集成電路半定制生產供應鏈改善研究（優秀畢業論文）摘要供應鏈管理體系的組成，可以分為企業內供應鏈和企業外供應鏈兩個方面，真正有效的供應鏈體系是在企業內部各業務流程有機整合的狀況下，再與其他企業進行融合或協作，以發揮出整個產業鏈的全體績效。本文以我國集成電路制造骨干企業S公司為背景，分析研究S公司在公司經營模式由推式的大規模生產向拉式的按照訂單大規模定制生產的轉型過程中在供應鏈管理方面的改善措施和效果。本文基于S公司的背景、現狀的介紹，在對于供應鏈管理和大規模定制的理論研究的基礎上，以SCOR模型中企業供應鏈流程各個環節為主線，分別針對計劃、采購、制造和物流等環節，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。尤其是針對半定制集成電路的生產特點在生產管理方法的應用上，如何能夠將MRP與JIT相結合，實現推式與拉式優勢互補的計劃管理模式進行了歸納研究。總之，采用理論分析方法和案例分析相結合形成本文。半定制集成電路是指先由制造廠生產出標準的半成品，再根據用戶的要求由工廠或用戶自己對半成品進行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路的生產即在通用的標準平臺上通過晶片布線來定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過定制鍵合連接，定制打印圖形和專用的測試程序來完成。S公司是一家中外合資的有限責任公司，外方股東為N公司，N公司是一家日本著名的通信和電子集團公司，在世界各地均設有分公司，長時間從事半定制集成電路生產行業。S公司最大的特點就是在同一廠址內擁有擴散廠與組裝生產廠，這對于生產集成電路定制品有著得天獨厚的優勢，但是面臨大規模定制時代的到來，企業所體現出無論從采購供應和生產柔性管理以及生產計劃管理都處于比較簡單和落后的模式上，針對訂單的拉式生產的基礎薄弱，這樣的現狀已經遠遠不能適應新的發展形式。S公司為了解決在進行半定制集成電路生產中存在的問題，改變其不適應大規模定制生產的管理模式，進行了一系列的改善整體提高S公司的競爭力。制造資源計劃和準時生產是在生產裝配型企業里獲得廣泛應用的兩種生產管理方式。MRP、JIT各有自己的優缺點，將MRP的有效計劃功能PUSH與JIT的控制、執行功能PUL1有機地結合起來，充分發揮它們的優勢，建立適合大規模定制的管理方式。其主要優勢是使生產有計劃地進行的同時，對生產過程進行有效的控制，以進一步減少庫存和在制品。在S公司的實際運營中，計劃推動階段是通過主生產計劃MPS和物料需求計劃MRP來完成的。基于預測對中間在庫晶片進行有庫存的生產，便于組織批量生產，可獲得大批量生產的制造成本和效益。在訂單拉動階段，當客戶訂單到達以后，由組裝工廠拉動擴散工廠的生產，更加強調JIT與車間或工序作業計劃的配合與協調。只有這樣才能既縮短了產品的交貨期，又降低了庫存和在制品，使生產過程與市場需求緊密地結合，有效地提高了企業的市場競爭力。為了能夠大規模地定制產品、根據訂單生產產品或在特殊產品市場中取勝，企業必須柔性地制造產品。這意味著要能夠有效而迅速地生產出與其以前或以后都不相同的產品。生產能力柔性的引入可以有效減少生產轉換時間，使生產更加靈活有效，提高生產效率。這對解決半定制集成電路生產中多品種、單一品種數量少、多型號共線生產，經常臨時調整任務的問題十分有效。S公司通過對生產布局的改善，根據自己的實際情況和發展的需要選擇了獨特的工序型與產品流水線型相結合的大體工序型，局部流水線的混合型裝配線型，提高了工廠的柔性；通過柔性工藝的改善，為半定制集成電路生產中共線生產，品種的轉換，計劃調整，特急制造等問題的解決奠定了基礎；而且通過制度保障打造出的柔性的員工，使S公司生產線的生產能力柔性也極大地提高。S公司面對新的經營形式對采購策略進行了整體的調整。為了使企業獲得多一些的獨立性，更是為了有效地減低成本，S公司就將采購國際化和國產化提高到了戰略性的高度。S公司根據不同的情況開展和進行了國際化，非日產化，非N公司化，以及本地化采購的策略取得了明顯的效果。同時S公司進行了JIT采購的改善，效果也是顯著的，主要體現在可以大幅度地減少原材料等物資的庫存以及提高采購物品的質量。在物流改善方面，S公司在實行VMI管理方面進行了有效的探索和實踐，在已經進行了VMI管理的項目中取得了良好的效果；通過利用第三方物流對運輸管理的改善，不但降低物流成本，并且實現了物流的柔性；根據SCOR模型的指導，S公司完善了退貨流程，解決了生產和經營中的實際問題，更好地服務客戶。通過一系列針對集成電路半定制生產供應鏈的改善工作，S公司的業績得到很大提升，成為N集團公司的集成電路半定制生產的主要生產基地。本文研究及管理實踐取得的成果不僅在于解決S公司在發展過程中遇到的實際困難和問題，突破了如何進行訂單導向的半定制集成電路的生產運營管理的瓶頸，尤其是對于大規模定制生產過程中的生產管理方法如何能夠將MRPII與JIT相結合，實現“推式”與“拉式”優勢互補的計劃管理模式進行歸納探討，以及在這個模式的指導下對于采購、制造和物流環節的改善方法和效果的總結。更重要的是其對目前國內電子制造行業如何通過有效的供應鏈管理來現實的提高企業競爭力提供了一定的借鑒。關鍵詞大規模定制，半定制集成電路，供應鏈ABSTRACTITCOULDBECONSIDEREDTHATTHECOMPOSITIONSOFSUPPLYCHAINMANAGEMENTINCLUDETWOPARTS,THEONEISTHESUPPLYCHAININSIDETHEENTERPRISE,ANDTHEOTHERISTHESUPPLYCHAINOUTSIDETHEENTERPRISETHEMOSTEFFECTIVESUPPLYCHAINSYSTEMISTHATTHEINTERNALBUSINESSPROCESSOFTHEENTERPRISEAREORGANICALLYRECTIFIED,THENMERGEANDCOOPERATEWITHOTHERENTERPRISESTOIMPROVETHEALLOFTHEACHIEVEMENTSOFTHEWHOLESUPPLYCHAINTAKINGTHESCOMPANYTHATISONEOFTHEMAJORMANUFACTURECOMPANYOFINTEGRATECIRCUITINCHINAASTHEBACKGROUND,THISTHESISANALYSESANDSTUDYTHEMEASURESANDRESULTSOFIMPROVEMENTINTHESUPPLYCHAINMANAGEMENTINTHETRANSITIONPROCESSOFRUNNINGMODELFROMPUSHMASSPRODUCTIONTOPULLMASSCUSTOMIZATIONPRODUCTIONACCORDINGTOORDER,WHICHESPECIALLYINDUCESANDSTUDYHOWTOCOMBINEMRPIIWITHJITINTHEMETHODOFPRODUCTIONMANAGEMENTAIMEDATTHEPRODUCTIONFEATUREOFSEMICUSTOMDESIGNIC,ANDHOWTOFULFILLTHEMODELOFPLANMANAGEMENTWHICHFULLYIMPROVESTHEADVANTAGESOF“PUSH”AND“PULL”BASEDONTHEINTRODUCTIONOFTHEBACKGROUNDANDSITUATIONOFSCOMPANY,THISTHESIS,COMBININGTHETHEORYSTUDYOFSUPPLYCHAINMANAGEMENTANDMASSCUSTOMIZATION,TAKESTHESUPPLYCHAINLINKOFENTERPRISEINSCORMODELASTHEMAINWAY,RESPECTIVELYCONSIDERSTHEPROCESSOFPLAN,PURCHASE,MANUFACTUREANDLOGISTICSFIRSTLY,THISTHESISSTUDYTHERELATEDTHEORY,FURTHERANALYSESTHEDETAILEDOPERATIONOFSCOMPANYANDFINALLYINDUCESTHEWAYSANDRESULTSOFIMPROVEMENTINAWORD,THISTHESISCOMBINESTHEMETHODOFTHEORYANALYSISWITHDETAILEDCASEANALYSISSEMICUSTOMDESIGNICMEANSTOFIRSTLYPRODUCETHESTANDARDSEMIPRODUCTBYMANUFACTURER,THENMAKETHESEMIPRODUCTACCORDINGTOTHEDEMANDOFCUSTOMERBYMANUFACTURERORCUSTOMER,ANDFINALLYMANUFACTUREAPPLICATIONSPECIFICINTEGRATEDCIRCUITWITHSPECIALFUNCTIONTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICACCOMPLISHESTHECUSTOMIZATIONFUNCTIONBYALUMINIUMETCHONUNIVERSALSTANDARDIZEDFLATFORM,AFTERTHATSELECTSTHEPACKAGEONTHEASSEMBLYLINEANDTHENTHROUGHBONDINGDIEWITHLEADFRAME,PRINTSTHESPECIALLOGOANDTESTSASITSSELFPROGRAMSCOMPANYISALIMITEDCOMPANYINVESTEDBYCHINESESIDEANDNCOMPANYTHATISFAMOUSTELECOMMUNICATIONANDELECTRONICGROUPCOMPANY,ESTABLISHINGBRANCHCOMPANIESALLOVERTHEWORLD,ANDMAINLYENGAGEDINTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICTHEMOSTFEATUREOFSCOMPANYISTHATITOWNSDIFFUSIONANDASSEMBLYFACTORIESINTHESAMEADDRESSOFMANUFACTURER,WHICHISAREMARKABLEADVANTAGEOFPRODUCINGICHOWEVER,FACINGWITHTHECOMINGOFMASSCUSTOMIZATIONAGE,SCOMPANYCANNOTADAPTTONEWSITUATIONOFDEVELOPMENTBECAUSEOFTHESIMPLEANDBACKWARDMODEEMBODIEDINSOURCINGSUPPLY,FLEXIBILITYMANAGEMENTOFPRODUCTIONANDPLANMANAGEMENTOFPRODUCTION,ALSOINCLUDINGTHEWEAKBASEOFPULLPRODUCTIONAIMEDATORDERCHANGINGTHEMANAGEMENTMODELINCONGRUOUSTOMASSCUSTOMIZATION,SCOMPANYRESOLVESTHEPROBLEMSINTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICANDFULLYENHANCESTHECOMPETITIONPOWEROFSCOMPANYBYASERIESOFIMPROVEMENTMRPIIANDJIT,HAVINGITSOWNMERITSANDDEMERITS,AREWIDELYTWOMANNERSOFPRODUCTIONMANAGEMENTAPPLIEDTOTHEASSEMBLYENTERPRISEWENEEDTOTAKEADVANTAGEOFITSMERITSWHICHMAINLYENSURETHEMANUFACTUREACCORDINGTOPLAN,ATTHESAMETIME,EFFECTIVELYCONTROLTHEPRODUCTIONPROCESSANDFURTHERREDUCETHESTOCKANDPROCEEDINGPRODUCT,ANDSETUPTHEMANAGEMENTSTYLESUITABLETOMASSCUSTOMIZATIONTHROUGHCOMBINATIONTHEEFFECTIVEPLANFUNCTIONOFMRPIIPUSHWITHTHECONTROLANDEXECUTIONOFJITPULLINTHERUNNINGOFSCOMPANY,PLANPUSHISACCOMPLISHEDBYMPSANDMRP,BASEDONTHEFORECASTOFORDERTOPRODUCETHEWAFERWHICHISFORMIDSTOCKASMTSMODE,FACILITATINGTOORGANIZEWHOLESALEPRODUCTIONANDOBTAININGTHEMANUFACTURECOSTSANDBENEFITSOFMASSPRODUCTIONINTHEPHASEOFORDERPULL,THEASSEMBLYFACTORYPULLSTHEPRODUCTIONOFDIFFUSIONFACTORYWHENTHEYRECEIVETHECUSTOMERSORDER,MOREEMPHASIZINGTHEMATCHANDCOORDINATIONBETWEENJITANDTHEWORKSHOPORTHEPLANOFPRODUCTIONONLYINTHISWAY,CANWESHORTENTHEDELIVERYDATEOFPRODUCT,REDUCETHEINVENTORYANDPROCEEDINGPRODUCT,MAKECLOSECOMBINATIONPRODUCTIONPROCESSWITHMARKETDEMAND,ANDEFFECTIVELYENHANCETHEMARKETCOMPETITIONPOWEROFENTERPRISETHEENTERPRISEMUSTFLEXIBLYMANUFACTURETHEPRODUCTSINORDERTOGETWININTHEMARKETOFMASSCUSTOMIZATIONPRODUCTORSPECIALPRODUCT,WHICHMEANSTORAPIDLYMANUFACTURETHEPRODUCTSDIFFERENTBEFOREORLATERTHEINTRODUCTIONOFTHEFLEXIBILITYOFPRODUCTIONCAPABILITYCANEFFECTIVELYREDUCETHETIMEOFPRODUCTIONTRANSFORM,MAKETHEPRODUCTIONMOREFLEXIBLEANDEFFECTIVE,ANDIMPROVETHEPRODUCTIVITY,EFFICIENTLYSOLVINGTHEPROBLEMSINCLUDINGVARIETY,SINGLEANDMORETYPESPRODUCINGINASAMELINEANDOFTENTEMPORARYTASKOFADJUSTMENTSCOMPANYIMPROVESTHEFLEXIBILITYOFMANUFACTURERTHROUGHTHEIMPROVEMENTOFTHEPRODUCTIONLAYOUT,SELECTIONTHEUNIQUEMIXMODEASSEMBLYLINEWHICHCOMBINESTHEADVANTAGEOFWORKINGPROCEDUREMODEWITHASSEMBLYLINEMODE,WHICHNAMEDTHEWORKINGPROCEDUREINOVERALLANDASSEMBLYLINEINLOCALMODETHEIMPROVEMENTOFTECHNOLOGYFLEXIBILITYLAYSAGOODFOUNDATIONONDEALINGWITHTHEPROBLEMSINCLUDINGPRODUCTIONINCOMMONLINE,THEDTRANSFORMOFVARIETY,PLANADJUSTMENTANDMANUFACTUREINEMERGENCEWHATMORE,THEFLEXIBILITYEMPLOYEES,TRAINEDBYTHESYSTEMGUARANTEE,LARGELYENHANCETHEFLEXIBILITYOFPRODUCTIONCAPABILITYOFSCOMPANYSASSEMBLYLINETOGETMOREINDEPENDENCESANDEFFECTIVELYREDUCECOSTS,SCOMPANYENTIRELYADJUSTSTHESTRATEGYOFPURCHASEACCORDINGTONEWTYPEOFRUNNINGANDACHIEVESDISTINCTRESULTSBYIMPROVINGTHEPURCHASEOFINTERNATIONALIZATIONANDNATIONALIZATIONTOASTRATEGICHEIGHTINCLUDINGTHESTRATEGYOFINTERNATIONALIZATION,NONJAPANESEPRODUCTION,NONNCOMPANYSPRODUCTIONANDLOCALSOURCINGDEPENDINGONTHEDIFFERENTCASEATTHESAMETIME,SCOMPANYALSOIMPROVESTHEJITPURCHASEANDMAKESPROGRESS,WHICHEMBODIESINREDUCINGINVENTORYOFMATERIALSATMOSTANDRAISINGTHEQUALITYOFPURCHASECOMMODITIESINLOGISTICSIMPROVEMENT,SCOMPANYEFFECTIVELYEXPLORESANDYIELDSGOODRESULTSINTHEPROGRAMOFVMI,REDUCINGLOGISTICCOSTSANDALSOFULFILLINGTHEFLEXIBILITYOFLOGISTICS,WHICHMAKESTHEPROCEDUREOFRETURNPRODUCTPREFECTACCORDINGTOTHEDIRECTIONOFTHEMODELOFSCOR,SETTLINGTHEPRACTICALPROBLEMSANDBETTERSERVICINGFORCUSTOMERTHROUGHASERIOUSOFIMPROVINGWORKAIMEDATTHESUPPLYCHAINOFTHESEMICUSTOMDESIGNICPRODUCTION,SCOMPANYGETSOUTSTANDINGACHIEVEMENT,BECOMINGTHEMAINPRODUCTIONBASEOFSEMICUSTOMDESIGNICINNCOMPANYTHEACHIEVEMENTOFTHESTUDYANDTHEMANAGEMENTPRACTICE,NOTONLYSOLVESTHEACTUALDIFFICULTIESANDPROBLEMSOFSCOMPANYINTHEPROCESSOFDEVELOPMENT,SURMOUNTINGTHEJAMOFHOWTOMANAGETHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICORIENTEDBYORDER,BUTALSODISCUSSESHOWTOCOMBINEMRPIIWITHJITTHROUGHTHEMETHODOFPRODUCTIONMANAGEMENTINTHEPROCESSOFMASSCUSTOMIZATION,HOWTOFULFILLTHEMODELOFPLANMANAGEMENTWHICHFULLYIMPROVESTHEADVANTAGEOF“PUSH”AND“PULL”,INDUCINGTHEMETHODSANDRESULTSOFIMPROVEMENTINTHEPROCESSOFPURCHASE、MANUFACTUREANDLOGISTICSDIRECTEDBYTHEMODELWHATSIMPORTANT,THESTUDYHASCERTAINREFERENCINGFUNCTIONTOHOWDOMESTICELECTRONICINDUSTRYIMPROVESTHECOMPETITIONPOWEROFENTERPRISETHROUGHEFFECTIVESUPPLYCHAINMANAGEMENTKEYWORDSMASSCUSTOMIZATION,SEMICUSTOMDESIGNIC,SUPPLYCHAIN,目錄第1章緒論111研究背景112研究目的及意義213研究方法及論文結構2第2章S公司生產管理現狀321半定制品集成電路簡介4211關于集成電路及集成電路工業4212關于集成電路半定制品與全定制品1）4213關于半定制集成電路制造工藝622S公司開展定制品集成電路生產情況簡介7221N公司半定制品集成電路產業供應鏈模式7222S公司開展半定制品生產的情況11223S公司半定制集成電路生產存在的問題12第3章關于供應鏈管理與大規模定制的理論1531供應鏈管理1）16311供應鏈管理的概念和內容16312供應鏈管理環境的變化1）1932大規模定制20321大規模定制的概念和特征1）21322大規模定制的管理方法2233適應大規模定制需要的供應鏈管理1）24331傳統供應鏈的局限性24332建立適應大規模定制的敏捷供應鏈25第4章S公司半定制生產供應鏈分析與改善2741生產計劃與控制的研究與改善27411大規模定制下生產管理的新問題27412“推”“拉”結合的大規模定制生產管理對策1）29413S公司MRP與JIT相結合的PUSHPULL生產策略3142柔性制造的改善及效果35421通過生產布局改善建立柔性工廠36422通過柔性工藝提高生產效率38423通過制度打造柔性工人3843采購改善及效果39431大規模定制下的準時采購）39432S公司實施的JIT采購40433采購國際化與本地化4244物流系統改善及效果45441利用VMI改善庫存45442通過第三方物流改善運輸管理48443建立退貨流程完善物流體系5245總結54第五章結論與討論55參考文獻56致謝57第1章緒論11研究背景供應鏈管理是集供應、制造、銷售為一體，涉及物流、資金流和信息流的企業一體化工程。它不僅關注企業內部的資源和競爭力，而且關注企業外部的資源和競爭力，強調在整個供應鏈上對資源和競爭力進行集成，是一種新的管理思想和方法。全球電子制造服務業正在進入微利時代，以供應鏈整體優勢參與市場競爭已成為跨國巨頭的核心優勢之一，中國電子制造服務商正在面對來自全球市場的巨大挑戰。其挑戰主要來自三個方面成本、反應速度和協作能力。隨著中國外向型經濟的進一步發展，電子制造服務業將在本土和海外直接面對來自跨國企業的競爭壓力，市場則對企業的產品質量、成本、服務水平、交付能力等提出了更高的要求。目前，中國電子制造服務業普遍存在成本過高、供應鏈系統反應遲緩和供應鏈缺乏協作的問題。控制總體成本、提高供應鏈反應速度、實現全球供應鏈協作將成為擺在中國電子制造服務商面前的三大難題，供應鏈管理已經成為中國電子制造服務業急需加強的一個重要方面。12研究目的及意義長期以來，我國在微電子工業方面與國際先進水平有很大差距，特別是集成電路制造領域更大，這個差距除了技術、工藝、設備、材料等原因之外，供應鏈管理也是主要的瓶頸。供應鏈管理體系的組成，可以分為企業內供應鏈和企業外供應鏈兩個方面，真正有效的供應鏈體系是在企業內部各業務流程有機整合的狀況下，再與其他企業進行融合或協作，以發揮出整個產業鏈的全體績效。本文以我國集成電路制造骨干企業S公司為背景，分析研究S公司在經營模式由推式的大規模生產向拉式的按照訂單大規模定制生產的轉型過程中在供應鏈管理方面的改善措施和效果。尤其是針對半定制集成電路的生產特點在生產管理方法的應用上，如何能夠將MRP與JIT相結合，實現推式與拉式優勢互補的計劃管理模式進行歸納研究，以及在這個模式的指導下對于采購、制造和物流環節的改善方法和效果的總結。希望以本文為基點，借以推廣至相似企業，使企業在生產及供應連管理方面有所借鑒。13研究方法及論文結構本文基于S公司的背景、現狀的介紹，在對于供應鏈管理和大規模定制的理論研究的基礎上，以SCOR模型中企業供應鏈流程各個環節為主線，分別針對計劃、采購、制造和物流等環節，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。總之，采用理論分析和案例分析相結合形成本文。本文包括以下四個部分的內容第一部分，以介紹集成電路和半定制集成電路的知識入手，并且對N集團公司集成電路半定制產業供應鏈模式進行分析，在此基礎上通過S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進行集成電路半定制生產之初存在的問題及原因。第二部分，主要闡述供應鏈管理與大規模定制的理論，以及討論大規模定制環境下供應鏈管理的特點。第三部分，以SCOR模型中企業供應鏈流程各個環節為主線，分別針對計劃、采購、制造和物流等環節，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。第四部分，概述本文研究所獲得的一些探索性的研究結論，闡明本文的研究局限并提出進一步研究的建議。第2章S公司生產管理現狀電子技術的發展是以電子器件的發展而發展起來的，電子器件的發展，歷經近百年，經歷了四個階段的更新換代。從電子管，晶體管到集成電路乃至超大規模集成電路，歷次變革都引發了電子技術和信息技術的革命。本章以介紹集成電路和半定制集成電路的知識入手，對N集團公司集成電路半定制產業供應鏈模式進行分析，在此基礎上通過S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進行集成電路半定制生產之初存在的問題及原因。21半定制品集成電路簡介211關于集成電路及集成電路工業集成電路（INTEGRATEDCIRCUIT）是用半導體晶體材料，經平面工藝加工制造，將電路和各種元件、器件和互連線集成在同一基片上的微小型化電路。英文簡稱IC。1958年美國開始研制混合集成電路，即將微型電阻、電容、晶體二極管和晶體三極管等裝配到一個絕緣基片上，用基片上的金屬化線互連實現某種功能的電路組件。1960年由于半導體硅平面工藝和外延技術的發展，研制成功世界上第一塊單片集成電路，即把電阻、電容、二極管、三極管和互連線等做在一塊半導體硅襯底上。30多年來，集成電路發展十分迅速。集成電路已廣泛用于計算機、通信、廣播電視、家電、自動化、航空航天和儀器儀表等領域。通常，LSI的設計和制造過程包括電路設計、邏輯設計、器件設計、工藝設計、版圖設計、掩模制造、管芯制造、封裝工序、成品測試等階段。1世界成功的集成電路生產廠商都有一個共同的特點，就是要不惜一切代價投入巨額資金建立大規模生產線。以往集成電路生產追求的是通用和批量，利用的是規模優勢，采用的是成本戰略，成功的例子是高密度存儲器的發展。但是與此同時市場對個性化的ASIC的需求越來越大，ASIC意味著多品種、少批量的發貨，以高附加值的產品在創新中贏得巨額利潤而成為集成電路發展方向，成功的企業是那些具有很強的創新能力，不斷推出高附加值產品的公司。212關于集成電路半定制品與全定制品（1）專用IC（ASIC）是指為特定的用戶、某種專門或特別的用途而設計的電路。大量生產并標準化的通用集成電路一般不能滿足全部用戶的需要，研制新的電子系統常需各種具有特殊功能或特殊技術指標的集成電路。定制集成電1李惠軍，“集成電路制造技術課程輔導教案”，2002，4頁6頁。（1）HTTP/WWWBJICORGCN/INDEXASP路是解決這個問題的重要途徑之一，是集成電路發展的一個重要方面。運用大規模集成或超大規模集成技術，把需要許多標準通用集成電路構成的、功能復雜的特定電路或系統集成在一個芯片內，完成特定的功能的集成電路芯片稱之為專用集成電路，簡稱ASIC（APPLICATIONSPECIFICINTEGRATEDCIRCUIT）。按制作方式可分為全定制集成電路和半定制集成電路1、全定制集成電路（FULLCUSTOMDESIGNIC）指按照預期功能和技術指標而專門設計制成的集成電路。全定制集成電路制造周期長、成本高，制成后不易修改，但性能比較理想，芯片面積小，集成度高。2、半定制集成電路SEMICUSTOMDESIGNIC指先由制造廠生產出標準的半成品，再根據用戶的要求由工廠或用戶自己對半成品進行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路制法很多，其中的門陣列法是先將標準電路單元如門電路加工成半成品（門陣列、門海等），然后按用戶的技術要求進行設計，將芯片上的各標準電路單元連成各種功能電路，進而連成所要的大規模集成電路。采用此法，從預制的半成品母片出發，借助計算機輔助設計系統，只須完成一、兩塊連線用的掩膜版再進行后工序加工，即可得到預期的電路。因此研制周期大大縮短、成本降低、修改設計方便，宜于大批量生產。缺點是芯片面積利用率低，性能不如全定制集成電路。213關于半定制集成電路制造工藝參考集成電路制造的工藝流程圖（見圖21）可以看到，半定制集成電路與全定制集成電路的主要區別在于前工序晶片制造中存在中間入庫環節，半定制生產工藝中在此環節之前的制造工藝完成并提供了一個半定制的通用功能平臺。所謂的功能平臺是具備一定基本功能基礎的系列產品，這一系列產品可以根據客戶特殊產品的需要在此基礎上定制開發獨特的性能。在集成電路擴散工藝中主要是通過對中間在庫的產品按照不同的功能要求進行鋁布線工藝來完成定制的。在芯片設計環節根據客戶的需要在半定制平臺的基礎設計出具有定制功能的晶片布線圖形，通過定制光刻掩模板，經過多次光刻工藝完成晶片的制造過程；其后根據不同定制品種的測試程序進行晶片的測試檢驗。在后工序的制造工藝中，也存在封裝形式系列的平臺，由于成電路產品最終是要組裝到電路板上，所以客戶可以根據自己產品電路板的需要選擇各種封裝形式，例如通常的封裝形式有SSIP，SOP，QFP，DIP等等，然后有三個工序需要進行定制制作，首先是在鍵合工藝需要根據不同品種的功能要求來調整金線與引線框架管腳和晶片焊接點的連接，這個步驟通過改變鍵合機的程序完成；其次在打印工序需要根據不同客戶，不同品種產品的要求圖形進行定制，此工藝可以通過調整激光打印機的圖形程序完成；在集成電路的最后測試階段也需要根據不同的定制產品進行功能測試，以檢驗特定功能定制的效果。圖21集成電路工藝流程圖總結起來半定制集成電路的生產即在通用的標準平臺上通過晶片布線來定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過定制鍵合連接，定制打印圖形和專用的測試程序來完成。22S公司開展定制品集成電路生產情況簡介S公司是一家中外合資的有限責任公司，外方股東為N公司，中方股東為一家知名的鋼鐵集團如下稱“G公司”，設立于1991年12月31日，占地10萬平方米，總投資580億日元約合446億人民幣，注冊資本207億日元約合159億人民幣，外方控股占513，中方股份497，主要從事大規模集成電路的設計、制造和銷售。1994年4月IC集成電路封裝和測試生產線投產，1995年4月擴散制造生產線投產。2002年S公司進行經營轉型，由單一生產存儲器集成電路，轉變為進行集成電路半定制品的生產和經營，作為N集團公司整個半定制集成電路產業鏈中的重要生產基地。221N公司半定制品集成電路產業供應鏈模式N公司是一家日本著名的通信和電子集團公司，在世界各地均設有分公司，在世界集成電路制造行業名列前茅。其半客戶品集成電路的生產開始于80年代，目前已經開發出比較成熟的集成電路產品設計平臺，例如遙控器電路，鐘表電路，LCD驅動電路，IC卡電路、音響電路等適用于廣泛的生產生活領域。世界主要的電子產品生產公司都是其重要的定制客戶，例如日本的索尼、先鋒、松下、韓國的三星和LG等等。近年來隨著中國制造業的發展，國內企業以及合資廠家也越來越多的利用這個半定制平臺，通過定制自己的系列功能的集成電路產品達到快速設計開發新產品的目的。N公司經過多年的經營建立起以全球各分公司為基礎，通過銷售部門搜集信息，利用強大的技術支持為客戶設計開發特殊功能定制集成電路產品，培育客戶，通過各分公司的物流中心進行分銷配送服務客戶的經營模式。同時N公司利用整個集團公司內各生產工廠，以日本為主要中心并逐步建立起面對歐洲市場的愛爾蘭生產基地和面對亞洲市場的新加坡、馬來西亞生產基地以及面向美國市場的美國生產基地。通過N公司計劃總部進行計劃安排，建立以組裝生產基地為核心，通過協調各晶片生產基地的產能供應，滿足客戶訂單需求，維持和發展整體產業鏈的運轉。近年來產品始終保持在150個半定制平臺系列，上千個品種的規模，并且每個定制平臺平均以每周一個新的定制產品的速度在發展，每月的總生產量達到6000萬塊集成電路。1、商流模式基于N公司雄厚的技術實力，眾多電子廠家選用了N公司的半定制集成電路，利用定制的方法滿足所需功能，達到快速開發產品的效果。但是面對眾多的客戶，隨時變化的需求，如何從容應對呢從商流的角度分析，其過程大體如圖22所示。圖22N公司半定制集成電路產業供應鏈模式圖首先是客戶的研發部門向N公司研發部門提出定制需求，由N公司當地甚至總公司研發部門解決設計方面的技術問題，并通過實驗達到量產水平；同時從技術層面解決大規模定制化生產中定制工藝的技術參數、掩模版和測試程序問題；然后由客戶公司的采購部門向當地N公司的代理商按照標準購買周期，每月向代理商提供6個月需求的滾動計劃；代理商每月將需求信息上傳至N公司當地分公司的銷售部門，然后通過信息匯總后上傳N公司日本總部的計劃部門；由總部計劃部門將全球的需求信息進行處理，按照各生產基地的能力情況，每月都要將6個月滾動市場需求信息轉化為生產任務的預測信息，并通知各生產基地；由于集成電路生產的特點，同時要分配好各擴散和組裝的能力以及他們之間的協調問題，是一個非常復雜的工程，所以在預測發布后的一周內可以由各生產基地反饋信息進行變更修改；各生產基地根據包含6個月內容的生產預測組織安排生產。實際購買發生時，訂單的傳遞途徑為由客戶到代理商再到地區銷售部門；然后由各地區銷售部門按照已經由總部計劃部門決定的6個月生產預測安排將不同產品的訂單發行給相應的組裝測試生產基地；組裝測試生產基地通過計劃安排，回答銷售部門對訂單完成情況的預測；同時向擴散晶片生產廠發行訂單以訂購所需的晶片，組織生產。由于6個月的生產預測準確性比較低，往往最近的3個月的預測比較具有參考價值，生產基地在每月實際生產時可以及時與總部計劃部門和各地銷售部門協調由于訂單不足造成的產能閑置，以及由于訂單超出預測和產能可能造成的訂單延誤。2、物流模式通常情況下，生產半定制集成電路的晶片通過組裝生產廠家的購買；由擴散廠家以成品的形式發送到組裝基地作為主要直接材料；組裝基地按照訂單完成的半定制集成電路發送到各銷售部門所在的物流中心；然后通過代理商分銷到各客戶的采購部門中心；再按照客戶的各生產廠家的需求運送到最終客戶即實際生產需要的廠家。為了打破整個成品物流鏈的冗長，盡可能地縮短交貨路徑，尤其是在交貨期比較緊急的情況下往往采用由組裝生產基地直接將產品發送到代理商或者客戶采購部門乃至實際生產用廠家的方法，出現了商流與物流的分離。從產業鏈的角度分析，資金流是在產品所有權更迭的交易過程中發生的，可以認為從屬于商流；而信息流則從屬于商流和物流。商流和物流在產業鏈中密切相關，相輔相成，但是其內容和規律又不盡相同，所以商流與物流的分離是社會經濟效益的客觀需要，也是企業現代化發展的需要。（1）N集團公司利用集團內外部的優勢資源已經建立起比較成熟，適用于半定制集成電路的經營供應鏈模式。222S公司開展半定制品生產的情況S公司從1994年組裝品量產、1995年擴散品量產，近年來雖然取得了一些成績，但在國內已由原來的領先地位降為二流企業。1995年S公司開始生產4M存儲器，當年盈利25億元人民幣；1997年S公司的主要產品是16M存儲器，其在國內一直處于第一位，1998年落到第二位；憑借64M存儲器的生產S公司在1999年至2000年保留在第四位；2001年雖然引進了128M存儲器的生產工藝，但是并沒有實現規模量產，所以位居第七位。其主要原因是S公司的生產規模小，生產成本高，經營管理也存在嚴重問題，在激烈競爭的環境下難以形成規模效益；而且由于存儲器產品價格一路走低，經營出現虧損，甚至長期依靠N公司補貼艱難度日。同時N公司本身的存儲器產品也受到臺灣、韓國等低成本大規模制造企業的沖擊最終以停止生產而告終。基于特殊的歷史原因，S公司在所有的N公司下屬公司內是唯一同時擁有研發設計部門，前工序擴散和后工序封裝測試生產能力以及中國國內銷售業務的集成電路公司。半導體生產由于受到前工序即晶片擴散和后工序即封裝和測試生產不同工藝的區別和限制，在設立工廠時一般是分別進行的，即設立單獨的擴散晶片廠或集成電路組裝廠。目前大部分的半導體生產廠家大多遵循這個規律，例如在上面提到的N公司在日本的生產基地，以及在其他海外的（1）吳清一，現代物流概論，中國物資出版社，2003年，4頁5頁生產基地均屬于封裝測試廠，而封裝所需要的芯片則需要從日本其他的擴散基地或位于美國的擴散基地獲得。而S公司最大的特點就是在同一廠址內擁有擴散廠與組裝生產廠，這對于生產集成電路定制品有著得天獨厚的優勢。隨著亞洲及中國電子制造行業的蓬勃發展，對于集成電路的需求日益增長，N公司從戰略角度出發，根據S公司的具體情況，將在N公司有著悠久歷史和競爭優勢的半定制品生產陸續轉移到S公司，準備通過中國制造的低成本，前后工序一貫生產成本低、交貨周期短、靠近市場等優勢占領中國及東南亞市場。223S公司半定制集成電路生產存在的問題經過一年左右的設備投資和項目引進，S公司于2002年下半年開始從事半客戶品集成電路的生產，開始到2003年的過渡期間，雖然品種和產量都處于比比較低的水平，但是暴露出的問題卻非常多。主要是由于S公司原來的生產管理模式是針對存儲器市場的以大規模生產為核心的推式方式。存儲器產品的特點是生產工藝復雜，對于產品的質量要求非常高，利潤回報也比較高；因為存儲器產品這樣的通用產品一般是在進行在庫備貨生產，往往沒有嚴格的工期要求；由于生產品種單一，無論從采購供應和生產柔性管理以及生產計劃管理都處于比較簡單和落后的模式上；由于產品全部返銷出口，由日本總公司甚至帶有補貼性質的進行回購，所以長期以來經營管理在比較封閉，沒有競爭和生存壓力的環境中，所以對成本控制，管理方法比較落后；面臨大規模定制時代的到來，針對訂單的拉式生產的基礎薄弱，這樣的現狀已經遠遠不能適應進行半定制品生產的發展形式。企業所體現出的問題有以下幾個方面1、企業適應性不足面對大規模的個性需求，企業無法在缺乏柔性的生產線上生產出客戶需要的產品，無法在缺乏柔性的管理模式快速響應用戶的需要。工期超過N公司內部規定的S公司一度成為所有生產基地中各項指標最低的一個，最明顯的問題體現在交貨期時間長。按照N公司生產半客戶品的規則，生產廠家在接到客戶正式量產訂單后31天必須交貨到客戶指定目的港，其中前工序的生產周期標準為22天，后工序的生產周期標準為9日。以2003年1月到12月前工序TCT（TOTALCIRCLETIME）月平均統計為例，參見圖23,大部分月份超過目標基準22天。圖232003年S公司前工序TCT完成實績圖2、高成本、低效率沒有針對定制品生產的特點建立起一整套管理流程和方法，企業一方面以較高的成本進行生產和制造；另一方面無法滿足用戶的需求，又不會拒絕客戶，在規模巨大的個性化要求面前，企業無法在要求的時間完成，同時由于趕工期，質量問題頻出。不能按照對客戶承諾的工期和品質完成訂單，客戶滿意度低，信譽減低，造成惡性循環。甚至有客戶明確表示如果再由S公司進行生產則徹底不在從N公司進行采購。圖24為2003年7月至12月S公司主要客戶OTD（ONTIMEDELIVERY）按照訂單件數統計的月平均值，始終徘徊在7080與具體目標95相差甚遠。圖242003年7月12月S公司主要客戶OTD完成實績圖3、企業執行混亂一個缺少柔性的企業管理組織，缺乏相應的制度以及業務流相支撐，員工不知道采取何種措施應對這個新的訂單需求，結果就是企業執行混亂。由于管理模式的不適應，雖然各部門和所有員工都在積極努力地工作，但是由于沒有從根本上找出原因進行改善，往往事與愿違，得不到好的效果，關鍵指標徘徊不前。以上問題的出現，最終導致的結果就是企業逐漸處于競爭劣勢，半定制品生產面臨尷尬局面，公司整體效益下降，甚至出現連續虧損，整個公司怨聲載道，士氣低落。S公司不斷出現的問題是公司在從推式的粗曠生產經營模式向以訂單為導向的拉式大規模定制生產經營模式轉變中的問題，只有科學地按照大規模定制的特點組織生產和供應鏈管理，才能徹底解決S公司的問題。第3章關于供應鏈管理與大規模定制的理論什么是供應鏈管理大規模定制的特點是什么大規模定制生產中的供應鏈管理又應是如何如果對于這些基本的概念問題不能從根本上徹底搞清楚，對于流程再造的深入研究必然是茫然的，無頭緒的，用理論指導實踐更無從談起。本章主要討論供應鏈管理與大規模定制的理論。31供應鏈管理（1）311供應鏈管理的概念和內容1、供應鏈管理概念隨著科技進步和經濟的不斷發展，全球化的市場競爭日趨激烈，傳統的企業管理模式已不能適應新的市場競爭要求，供應鏈管理應運而生。供應鏈管理是當今國際企業管理的重要方向和重要領域。供應鏈（SUPPLYCHAIN,SC）是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。供應鏈管理（SUPPLYCHAINMANAGEMENT）是用系統的觀點通過對供應鏈中的物流、信息流和資金流進行設計、規劃、控制與優化，整合供應鏈的上中下游，最大程度減少內耗與浪費，實現供應鏈整體效率的最優化并保證供應鏈中的成員取得相應的績效和利益，來快速滿足顧客需要的整個管理過程。也就是在恰當的時機內以合理的價格將合適的產品投放到正確的地點。2、供應鏈管理的內容供應鏈管理主要涉及到四個主要領域供應、計劃、物流、需求。供應鏈管理是以同步化、集成化生產計劃為指導，以各種技術為支持，尤其以INTERNET/INTRANET為依托，（1）馬士華、林勇、陳志祥，供應鏈管理，機械工業出版社，2000年。圍繞供應、生產作業、物流（主要指制造過程）、滿足需求來實施的。供應鏈管理主要包括計劃、合作、控制從供應商到用戶的物料（零部件和成品等）和信息。供應鏈管理的目標在于提高用戶服務水平和降低總的交易成本，并且尋求兩個目標之間的平衡（這兩個目標往往有沖突）。在以上四個領域的基礎上，我們可以將供應鏈管理細分為職能領域和輔助領域。職能領域主要包括產品工程、產品技術保證、采購生產控制、庫存控制、倉儲管理、分銷管理、而輔助領域主要包括客戶服務、制造、設計工程、會計核算、人力資源、市場營銷。由此可見，供應鏈管理關心的并不僅僅是物料實體在供應鏈中的流動，除了企業內部與企業之間的運輸問題和實物分銷以外，供應鏈管理還包括以下主要內容