1、數控加工編程與操作教學設計,提 綱,1. 課程定位 2. 課程建設思路 3. 課程教學實施 6. 實踐教學條件建設,數控加工編程與操作,2.課程定位,2.1課程體系的開發,調研,分析,歸納,轉換,學 院 教 師 企業技術專家,學生就業崗位群,崗位工作任務,職業能力,課 程,數控加工編程與操作,2.課程定位,2.2專業崗位分析,職業崗位,數控 裝調維修工,數控機床操作工,普通機床操作工,數控工藝編程員,生產現場管理,數控加工編程與操作,2.課程定位,2.3崗位主要工作任務,數控加工編程與操作,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作

2、任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,2.課程定位,2.4能力分析與核心課程的確定,機械識圖與使用軟件繪圖 使用手動工具零件加工 機械制造基礎 零件精度設計檢測與質量分析,普通機床加工實習 機械拆裝與零件測繪實習 機床維護保養與精度檢測實訓 生產性實訓,數控加工編程與操作,2.課程定位,數控加工編程與操作 特種加工技術,數控系統連接與調試 機床電氣與PLC控制 數控機床機械結構裝配與調整 液壓與氣動控制 數控

3、機床故障診斷與排除,CAD/CAM軟件應用能力模塊,CAD/CAM軟件運用能力,三維建模與自動編程 自動編程與聯機加工實訓,數控加工編程與操作,2.課程定位,2.5數控加工編程與操作在課程體系中的作用,數控技術專業學生能力培養總體設計,數控產品加工,數控機床操作與維護管理,數控加工工藝分析與編程,零件檢測與質量分析,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.1課程教學目標 教學總目標：熟結構、精操作、懂工藝、會編程、會測量、會處理問題。,熟結構、精操作：熟悉數控機床結構與組成，精通常見類型數控機床操作；,懂工藝、會編程：清楚數控機床機械加工藝特點，能正確選擇合適數控加工方法及機床類型，會使用常

4、見數控系統編程手冊手工編制零件加工程序。,會測量、會處理問題：會選用合適量具進行零件檢測，控制精度，會處理數控機床操作過程中出現的各種問題。,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.2課程開發流程與總體建設思路,學院教師 企業專家,分析,教學能 力目標,明確,建設思路,確定,建設內容,課程總體建設思路：,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.3課程建設內容,開發實訓項目,建設實訓基地,完善教學資料,改革考核方法,確定教學載體,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 以真實的工作項目為學習載體，構建學習項目。本課程共設置數控車床編程與零件加工、數控銑床編程與零件加工、加工

5、中心編程與零件加工三個學習情境。每個學習情境又由若干項工作任務構成，每個項目的教學都是以任務驅動，項目引導，將數控加工工藝、數控編程及操作技術、數控機床維護與保養、加工檢驗與質量控制等學習內容貫穿于每項工作任務之中，每項任務的實施都是按“分析零件圖樣制定零件加工工藝方案程序編制與仿真校驗數控機床加工零件檢驗與反饋等五步進行，符合工作過程系統化。通過學、練、做交替進行完成知識與技能的積累，遵循人類的認知和學習規律，從簡單到復雜、從基礎到綜合應用來構建學習任務。,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 數控車床認識與操作 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，

6、編輯、保存、一把刀對刀操作、參數設置以及數控機床相關基本操作。 教學目的： 1了解數控車床的結構、組成與分類以及適用加工對象 2熟悉FANUC系統數控車床控制面板各按鍵功能含義與用途 3熟悉數控車床坐標系 4掌握數控車床常用操作步驟 5掌握加工程序的校驗方法,數控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 使用基本指令編程的軸類零件加工與操作 任務要求:通過給定典型零件，要求使用基本編程指令編寫加工程序并加工合格產品 教學目的： 1、掌握數控編程基礎知識。 2、會使用基本指令編制去除毛坯余量走刀路線，設計并編程 3、掌握數控車編程特點 4、掌握基本編程指令格式與使用方

7、法 5、會選擇外圓車刀和切削用量 6、熟悉多把刀的對刀操作 7、能加工符合圖樣要求的零件,數控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 使用單一固定循環指令編程的螺紋套類零件加工與操作 任務要求: 教學目的： 掌握單一固定循環指令格式與使用方法 會使用單一固定循環指令編制去毛坯余量的程序 會合理制定內孔加工方法 會選擇內孔加工刀具與切削用量 能加工符合圖樣要求的零件 掌握精度控制方法，能根據加工情況進行調整,數控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 使用復合固定循環指令編程的螺紋軸零件加工與操作 任務要求:。 教學目的： 掌握復合固定

8、循環指令格式與使用方法 會使用復合固定循環指令編制去毛坯余量的程序 了解數控車外圓加工刀具種類與選用方法。 掌握數控車削工藝編制方法 能加工符合圖樣要求的零件 會選擇合適量具對工件進行正確測量,數控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 使用宏指令編程的配合零件的加工與操作 任務要求:。 教學目的： 掌握宏程序與子程序調用、變量定義與分類、變量賦值方法及算術運算指令 會使用宏程序參數編程 清楚刀尖圓弧半徑補償應用場合，會進行補償方位選擇 能根據數控系統與結構不同，靈活處理任務實施過程中出現的各種問題 能加工符合圖樣要求的零件，并具有精度控制能力,數控車削加工編程與

9、操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 數控銑床認識與操作 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，編輯、保存、一把刀對刀操作、參數設置以及數控機床相關基本操作。 教學目的： 能正確合理使用與操作數控銑床 了解數控銑結構及數控系統構成 熟悉數控銑床安全操作規程 熟悉一把刀具的對刀操作 會對數控銑進行維護與保養 具有良好職業素養與安全防護意識,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 以平面與外輪廓為主的板類零件的編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握刀具半徑補償指令格式與使用事項 會使用刀具半徑補償編制粗、精加工外輪廓加工

10、程序 能正確設計平面與外輪廓零件加工路線 能正確選擇加工平面與外輪廓刀具，并合理選擇切削用量 能合理使用刀具補償和子程序簡化編程 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 以孔為主的蓋類零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握孔加工固定循環指令格式與含義，并會選擇應用 會選擇孔加工方法 會設計孔加工進給路線 會選擇孔加工用刀具與切削用量 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目三 型腔槽類零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握順逆銑優缺點，并會

11、根據加工要求合理選擇 掌握型腔類零件加工工藝 會設計型腔槽類零件加工進給路線 會選擇型腔槽類零件加工用刀具,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 具有對稱輪廓零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 會使用華中數控系統的鏡像、旋轉、坐標系變換、子程序等簡化編程指令編制具有對稱輪廓零件加工程序 能正確設計具有對稱輪廓零件加工進給路線，合理選擇切入切出點 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目六 具有非圓曲線輪廓的零件編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握西門子系統R參數編程

12、方法 會使用計算機自動計算節點坐標進行直線逼近非圓輪廓方法的宏程序編程 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用數控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 加工中心認識與操作 任務要求: 教學目的： 能正確合理使用與操作數控加工中心 了解數控加工中心結構及數控系統構成 熟悉數控加工中心安全操作規程 熟悉手動換刀操作步驟和刀具工件裝夾 會對數控加工中心進行維護與保養 具有良好職業素養與安全防護意識,數控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 配合零件的編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握配合件加工工藝編制及加工順序安排

13、 會編制需多次裝夾零件加工程序 掌握如何利用刀補值控制加工精度 能加工符合圖樣要求的零件 掌握零件精度檢測方法,數控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目三 薄壁零件的編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握利用合理安排工藝避免零件變形 掌握宏指令含義與變量分類和使用 會使用宏程序設計零件倒角、倒圓及非圓輪廓編程 會使用鏡像旋轉等指令簡化零件程序編制,數控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 箱體零件的編程與加工 任務要求: 教學目的： 會對箱體類零件進行校正，調整工作臺回轉中心與主軸軸線位置，使之在同一

14、平面內 會使用對刀儀進行機外對刀，正確設置各刀的刀補值 會利用檢具調整掌握箱體類零件加工工步劃分與加工方案制定 會利用多坐標系變換進行編程 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 三維曲面類零件編程與加工 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，編輯、保存、一把刀對刀操作、參數設置以及數控機床相關基本操作。 教學目的： 會將三維曲面零件轉換為加工程序 會進行DNC加工 能進行參數設置，將自動編程程序傳送到數控系統中并加工 能加工符合圖樣要求的零件,數控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,課程開發與建設,3.5

15、教學內容 教學內容要涵蓋國家職業標準（中、高級）相關應知、應會內容。 教學內容選取要考慮崗位職業要求，注重崗位化能力培養，按由簡到難、由單一到綜合的順序，并以工作任務承載教學內容。,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.5實訓項目的開發,數控仿真實訓,數控編程與加工實訓,頂崗實習,生產性實習,運用數控仿真軟件,熟悉數控編程 與仿真加工,運用項目教學法,在數控車間進行典型零件編程加工精度檢測實訓,綜合能力訓練，鍛煉實際應用能力,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.6建設實訓基地 根據開發確定的實習實訓項目，建設校內沖壓實訓基 地、模具鉗工實訓基地以及模具結構實訓室。按照實習實 訓的能力

16、目標加快硬件建設，營造企業生產的真實氛圍， 引入企業管理模式，實現由“學生”到“工人”的角色轉換， 同時聘請企業專家、技術能手輔導實習，切實提高學生的 實踐操作能力。 此外，加強校外實訓基地的建設，確保實習場所的長 效穩定，增強企業文化教育與學生的職業素養培養，開闊 眼界、增長見識。,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.7教學資料建設,數控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.8考核方式的改革 從課程的教學目標可以看出，我們強調的“能 分析、會計算、懂設計、強操作”不可能用傳統的 筆試方法實現考核，新的考核方法應該能夠激發 學生的學習熱情，其不但是一種促進學生學習的 手段，更應該是一個體

17、現學生自我價值，展示自 我能力的舞臺，從而使他們愿意接受考核，并相 互激勵，不斷提升上進心。,數控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.1教學模式探索 根據課程特點和崗位職業能力的要求，同時考慮體現 學生在校學習與工作實際的一致性，采取了工學交替、任 務驅動、項目導向、理論與實踐一體化的教學模式。 課程通過真實的零件加工任務、完整工作流程講解、 實際學習項目的訓練以及具體操作練習構成了一個科學合 理、體現能力本位、可操作性強的新型教學模式。,數控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.2教學內容選取與組織 課程打破原有學科體系，本著“基礎知識夠用，兼顧 后繼發展”的原則，按照數控加工的工作流程整

18、合序化了教 學內容，并以理論、實踐一體化的整合思路，按照知識+ 實例+實訓的教學模式，做到了“教學做”的有機結合，從 而達到提高學生實際應用能力的目的。 按數控機床操作的難易程度劃分三個學習階段課程，并通過18個典型零件為教學載體來實施教學。在教學過程中安排了。,數控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.2教學內容選取與組織 每個學習情境中各個項目安排，符合從簡單到復雜，從易到難規律,數控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.3教學方法與手段 教學團隊積極進行教學方法的改進和創新，創建了一系 列的以學生為主體的啟發式教學方法，具體有,此外，在教學手段上充分利用多媒體課件和仿真教學 等現代教育技術，拓展教學資源，改進教學方式，豐富教 學內容。,數控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.4教學考核方法 課程的考核方式打破了傳統的筆試考核制度，強調過 程考核和實際應用能力考核。具體考核方式為平時考核+ 末期考核的方式，其中平時考核成績由學生自評成績、組 內學生互評成績和教師考評成績三部分組成；末期考評采 用模具設計與答辯相結合的方式進行，重