市北區(qū)進口模具管理辦法二、適用范圍本辦法適用于市北區(qū)內所有涉及進口模具的企業(yè)、單位及相關組織，包括但不限于制造業(yè)企業(yè)、模具加工企業(yè)、科研機構等，只要其有進口模具的采購、使用、存儲等管理活動，均應遵循本辦法的規(guī)定。三、引用法律法規(guī)及行業(yè)標準1.法律法規(guī)《中華人民共和國海關法》：規(guī)范貨物進出口的監(jiān)管，為進口模具的通關環(huán)節(jié)提供法律依據。企業(yè)在進口模具時，需嚴格按照海關法的要求，如實申報模具的各項信息，包括品名、規(guī)格、價值等，確保合法通關。《中華人民共和國進出口商品檢驗法》：對涉及安全、衛(wèi)生、環(huán)保等重要特性的進口模具進行檢驗監(jiān)督。企業(yè)應知曉對于列入法定檢驗目錄的進口模具，需向出入境檢驗檢疫機構報檢，并配合完成檢驗工作，以保障模具符合國內相關安全與質量要求。2.行業(yè)標準《模具設計與制造技術規(guī)范》：規(guī)定了模具設計、制造過程中的各項技術要求，如模具的精度、表面粗糙度、材料選用等。企業(yè)在采購進口模具時，可參考此標準對模具質量進行評估，確保所采購模具能滿足自身生產工藝需求。《模具驗收通則》：明確了模具驗收的基本要求、驗收流程及驗收內容，為企業(yè)對進口模具進行驗收提供了規(guī)范指導。企業(yè)應按照此標準，對進口模具進行嚴格驗收，保證模具在投入使用前質量合格、性能可靠。四、管理職責分工1.企業(yè)管理層全面負責進口模具管理工作的決策與監(jiān)督，制定與進口模具管理相關的戰(zhàn)略規(guī)劃及目標，確保進口模具管理工作與企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略相契合。審批進口模具采購、維護、報廢等重大事項，為進口模具管理工作提供必要的資源支持，包括人力、物力與財力等方面的保障。2.采購部門負責制定進口模具的采購計劃，根據企業(yè)生產需求及模具使用情況，結合市場調研，合理規(guī)劃采購時間、數量及預算。在采購過程中，要廣泛收集供應商信息，對供應商進行嚴格的資質審查與評估，選擇信譽良好、產品質量可靠的供應商。主導進口模具采購合同的談判與簽訂，確保合同條款清晰明確，涵蓋模具的規(guī)格、質量標準、價格、交貨期、售后服務等關鍵內容，充分保障企業(yè)合法權益。同時，負責跟進采購合同的執(zhí)行情況，協調解決采購過程中出現的問題，確保模具按時、按質、按量到貨。3.質量檢驗部門依據相關標準和合同要求，制定詳細的進口模具檢驗方案，對到貨的進口模具進行嚴格的質量檢驗。檢驗內容包括模具的外觀、尺寸精度、裝配質量、性能指標等方面。對于檢驗合格的模具，出具檢驗合格報告，允許模具辦理入庫手續(xù)；對于檢驗不合格的模具，及時與采購部門溝通，按照合同約定處理，如要求供應商換貨、補貨、降價或退貨等，并做好詳細記錄。同時，定期對檢驗數據進行統計分析，為模具質量改進提供依據。4.倉儲部門負責進口模具的入庫、存儲與發(fā)放管理。在模具入庫前，要核對模具的數量、規(guī)格、型號等信息與送貨單及檢驗報告是否一致，確保無誤后辦理入庫手續(xù)。為進口模具提供適宜的存儲環(huán)境，根據模具的特性，采取相應的防護措施，如防潮、防銹、防變形等，定期對存儲的模具進行盤點和檢查，確保模具數量準確、狀態(tài)良好。按照生產部門的領用需求，及時、準確地發(fā)放模具，并做好發(fā)放記錄。5.生產部門合理安排進口模具的使用，根據生產任務制定模具使用計劃，提高模具的使用效率，避免模具閑置浪費。在使用過程中，嚴格按照操作規(guī)程使用模具，不得違規(guī)操作，確保模具的使用壽命和生產安全。負責模具的日常維護與保養(yǎng)工作，在每次使用前后，對模具進行清潔、潤滑、緊固等基礎維護，及時發(fā)現并報告模具出現的故障或損壞情況。配合維修部門進行模具的維修工作，提供必要的使用信息與協助。6.維修部門制定進口模具的維修計劃和維修標準，對出現故障或損壞的模具進行及時維修，確保模具盡快恢復正常使用。維修人員應具備專業(yè)的技能和豐富的經驗，能夠準確判斷模具故障原因，并采取有效的維修措施。建立模具維修檔案，詳細記錄模具的維修歷史，包括維修時間、故障現象、維修方法、更換的零部件等信息。定期對維修檔案進行分析總結，為模具的預防性維護和優(yōu)化改進提供參考。同時，負責儲備一定數量的常用模具零部件，以縮短模具維修周期。五、進口模具采購管理1.需求評估與計劃制定生產部門應根據企業(yè)生產任務、產品研發(fā)計劃以及模具的實際使用狀況，定期評估進口模具的需求。對于需要采購的進口模具，詳細說明模具的用途、技術要求、預計使用時間等信息，并提交至企業(yè)管理層審批。經審批通過后，采購部門據此制定進口模具采購計劃，明確采購預算、采購時間節(jié)點以及采購方式等內容。我們鼓勵各部門之間加強溝通協作，確保采購計劃科學合理，符合企業(yè)實際生產需求。2.供應商選擇與評估采購部門通過多種渠道廣泛收集進口模具供應商信息，包括供應商的基本情況、生產能力、產品質量、信譽口碑等。對潛在供應商進行初步篩選，確定重點考察對象。組織相關部門，如質量檢驗部門、技術部門等，對重點考察的供應商進行實地考察或要求供應商提供樣品進行檢驗評估。評估內容主要涵蓋供應商的質量管理體系、生產工藝水平、技術研發(fā)能力、售后服務能力等方面。根據評估結果，建立合格供應商名錄，并定期對合格供應商進行重新評估與更新。希望大家在選擇供應商時，要秉持嚴謹負責的態(tài)度，確保選擇的供應商能為企業(yè)提供優(yōu)質可靠的進口模具。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商就模具采購事宜進行合同條款的談判，談判內容應包括模具的規(guī)格、質量標準、價格、交貨期、包裝運輸、售后服務、知識產權等方面。在談判過程中，應充分考慮企業(yè)的利益，爭取有利的合同條款。合同條款應明確具體，避免模糊不清或存在歧義。合同簽訂前，需將合同草案提交至企業(yè)法務部門進行審核，確保合同內容符合法律法規(guī)要求。審核通過后，由企業(yè)授權代表與供應商正式簽訂采購合同。簽訂的合同應妥善保管，以備后續(xù)查閱與執(zhí)行。4.采購跟進與到貨驗收合同簽訂后，采購部門應密切跟進供應商的生產進度，按照合同約定的時間節(jié)點，及時了解模具的生產情況，督促供應商按時交貨。如遇供應商可能無法按時交貨的情況，應及時與供應商溝通協商解決方案，并將相關情況及時報告給企業(yè)管理層及生產部門。模具到貨后，采購部門應及時通知質量檢驗部門進行驗收。質量檢驗部門按照既定的檢驗方案和標準對模具進行全面檢驗，檢驗合格后出具檢驗合格報告。對于驗收過程中發(fā)現的問題，采購部門應依據合同約定及時與供應商溝通解決，確保模具質量符合要求后再辦理入庫手續(xù)。六、進口模具驗收管理1.驗收準備工作在進口模具到貨前，質量檢驗部門應收集與模具相關的技術文件，如模具設計圖紙、技術協議、驗收標準等，熟悉模具的技術要求和檢驗內容。同時，準備好必要的檢驗工具和設備，確保檢驗工作能夠順利開展。生產部門安排熟悉模具使用的人員參與驗收工作，提供模具使用方面的技術支持。倉儲部門負責安排合適的驗收場地，并協助搬運模具至驗收地點。2.外觀與尺寸檢驗首先對進口模具進行外觀檢驗，檢查模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，模具的標識是否清晰、正確。然后按照設計圖紙和技術標準，使用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，如模具的長寬高、型腔尺寸、型芯尺寸等。尺寸偏差應符合規(guī)定的公差范圍，對于超出公差范圍的尺寸，應詳細記錄并進行分析判斷是否影響模具的正常使用。3.裝配與性能檢驗對模具進行裝配檢驗，檢查模具各零部件之間的裝配是否牢固、合理，活動部件是否靈活，無卡滯現象。在具備條件的情況下，對模具進行試模測試，檢驗模具的成型性能，如產品的成型質量、尺寸精度、脫模效果等是否符合要求。對于試模過程中出現的問題，分析原因并與供應商溝通解決。試模應按照規(guī)定的工藝參數和操作流程進行，確保測試結果的準確性和可靠性。4.文件資料驗收除對模具實物進行驗收外，還應對模具隨附的文件資料進行驗收，包括模具的操作手冊、維修手冊、質量檢驗報告、材質證明等。文件資料應齊全、完整，內容應與模具實際情況相符。驗收合格后，將文件資料進行整理歸檔，以便后續(xù)使用與維護時查閱。希望大家重視文件資料的驗收工作，確保其完整性，為模具的長期使用提供有力支持。七、進口模具倉儲管理1.倉庫規(guī)劃與布局倉儲部門應根據進口模具的特點和存儲需求，合理規(guī)劃倉庫空間，劃分不同的存儲區(qū)域，如大型模具區(qū)、小型模具區(qū)、精密模具區(qū)等。倉庫布局應便于模具的搬運、存儲與管理，設置合理的通道和搬運設備停放區(qū)域。同時，要考慮倉庫的通風、采光、溫濕度控制等條件，為模具提供適宜的存儲環(huán)境。2.入庫管理模具到貨并經驗收合格后，倉儲部門憑檢驗合格報告和送貨單辦理入庫手續(xù)。入庫時，要對模具的名稱、規(guī)格、型號、數量、編號等信息進行詳細核對，確保無誤后填寫入庫單，并將模具放置到指定的存儲位置。在模具上或存儲位置附近做好標識，注明模具的相關信息，以便于查找和管理。3.存儲管理對于存儲的進口模具，應根據其材質和特性采取相應的防護措施。如對于易生銹的模具，應定期進行防銹處理，涂抹防銹油或采取其他防銹包裝；對于精密模具，要避免重壓和碰撞，防止模具變形。倉庫應定期進行盤點，核對模具的實際數量與賬目記錄是否一致，發(fā)現問題及時查明原因并進行處理。同時，要保持倉庫的清潔衛(wèi)生，防止雜物、灰塵等對模具造成污染。我們鼓勵倉儲人員定期對模具進行檢查，及時發(fā)現潛在問題并進行處理。4.出庫管理生產部門根據生產計劃填寫模具領用申請單，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、預計使用時間等信息，經部門負責人審批后提交至倉儲部門。倉儲部門核對領用申請單信息無誤后，按照先進先出的原則發(fā)放模具，并填寫出庫單，記錄模具的出庫時間、領用部門、領用人等信息。在發(fā)放模具時，要向領用人說明模具的存儲情況和注意事項，確保模具在使用過程中的安全與正常。八、進口模具使用管理1.人員培訓生產部門在新模具投入使用前，應組織模具操作人員進行培訓。培訓內容包括模具的結構、工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項等。通過理論講解、現場演示等方式，使操作人員熟悉模具的操作方法，掌握基本的維護保養(yǎng)技能。培訓結束后，應對操作人員進行考核，只有考核合格的人員才能獨立操作模具。希望大家重視人員培訓工作，提高操作人員的技能水平，確保模具的正確使用和安全生產。2.操作規(guī)程制定技術部門應根據模具的特點和生產工藝要求，制定詳細的模具操作規(guī)程。操作規(guī)程應明確模具的安裝、調試、操作步驟、工藝參數設置、模具的裝卸等具體內容，并配以必要的圖示說明，使操作人員能夠清晰明了地按照規(guī)程操作。操作規(guī)程應發(fā)放至每一位模具操作人員手中，要求其嚴格遵守。同時，操作規(guī)程應根據模具的使用情況和生產工藝的變化及時進行修訂和完善。3.使用過程監(jiān)控在模具使用過程中，生產部門應安排專人對模具的使用情況進行監(jiān)控。監(jiān)控內容包括模具的運行狀態(tài)、產品的成型質量、工藝參數的穩(wěn)定性等。如發(fā)現模具出現異常情況，如模具發(fā)出異常聲響、產品出現質量缺陷等，操作人員應立即停止生產，并及時報告給維修部門和生產部門負責人。維修人員應盡快對模具進行檢查和維修，分析故障原因，采取相應的改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。我們鼓勵操作人員在日常使用中多留意模具的運行情況，及時發(fā)現并解決問題，保障生產的順利進行。4.模具使用記錄為了更好地掌握模具的使用情況，生產部門應為每副模具建立使用記錄檔案。記錄內容包括模具的使用時間、生產產品的批次和數量、出現的故障及維修情況、工藝參數的調整等信息。通過對模具使用記錄的分析，可以了解模具的磨損規(guī)律、使用壽命等情況，為模具的維護保養(yǎng)和更新換代提供依據。九、進口模具維護與保養(yǎng)管理1.日常維護模具的日常維護由生產部門的操作人員負責，在每次模具使用前后，應對模具進行清潔，清除模具表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質，保持模具表面清潔。對模具的活動部件，如滑塊、頂針等進行潤滑，涂抹適量的潤滑油，確保活動部件靈活運轉。檢查模具的緊固螺栓是否松動，如有松動應及時擰緊，防止模具在運行過程中出現部件移位或損壞。同時，對模具的冷卻系統、加熱系統等進行檢查，確保其正常運行。希望大家養(yǎng)成良好的日常維護習慣，延長模具的使用壽命。2.定期保養(yǎng)維修部門應根據模具的使用頻率和實際情況，制定模具的定期保養(yǎng)計劃。定期保養(yǎng)內容除包括日常維護的項目外，還應對模具進行全面的檢查和調整。如檢查模具的型腔、型芯表面的磨損情況，對磨損部位進行修復或拋光處理；檢查模具的定位裝置、導向裝置的精度，如有偏差進行調整或更換；對模具的液壓系統、氣動系統進行檢查和維護，確保系統工作正常。定期保養(yǎng)完成后，維修人員應填寫保養(yǎng)記錄，詳細記錄保養(yǎng)的內容、發(fā)現的問題及解決措施等。3.預防性維護基于模具的使用記錄和故障分析，維修部門應開展模具的預防性維護工作。通過對模具關鍵部件的使用壽命預測，提前制定零部件的更換計劃，在零部件出現嚴重磨損或損壞前進行更換，避免因零部件突然失效導致模具故障停產。同時，根據模具的使用情況和生產工藝的要求，對模具進行優(yōu)化改進，如改進模具的結構設計、調整工藝參數等，提高模具的性能和穩(wěn)定性。我們鼓勵維修人員積極開展預防性維護工作，降低模具故障風險，提高生產效率。十、進口模具報廢管理1.報廢鑒定當進口模具出現嚴重損壞無法修復、達到規(guī)定的使用壽命或因產品更新換代不再需要使用等情況時，由使用部門提出模具報廢申請，并提交至維修部門進行鑒定。維修部門組織專業(yè)人員對模具進行全面評估，判斷模具是否符合報廢條件。對于符合報廢條件的模具，出具報廢鑒定報告，詳細說明模具報廢的原因、損壞情況等。2.報廢審批模具報廢申請和鑒定報告經維修部門負責人審核后，提交至企業(yè)管理層審批。企業(yè)管理層根據模具的實際情況、對生產的影響以及財務狀況等因素進行綜合考慮，做出是否批準報廢的決定。審批通過后，方可進行模具的報廢處理。3