鉛蓄電池環保生產規范

￡目錄

第一部分鉛蓄電池生產流程規范...............................................2

第二部分環保材料選擇與應用.................................................10

第三部分生產中的污染防控措施..............................................16

第四部分廢水廢氣處理標準..................................................24

第五部分能源高效利用方法..................................................31

第六部分廢棄物回收與再利用................................................37

第七部分員工環保意識培養..................................................44

第八部分環保生產監督與管理................................................51

第一部分鉛蓄電池生產流程規范

關鍵詞關鍵要點

鉛錠熔煉與合金制備

1.選用高純度的鉛錠作為原料，確保鉛蓄電池的質量。在

熔煉過程中，嚴格控制溫度和時間，以避免鉛的過度氧化和

揮發，減少能源消耗和環境污染。溫度應根據鉛錠的特性和

熔爐的類型進行精確設定,一般在350℃至450℃之間,熔

煉時間則需根據鉛錠的宣量和熔爐的功率進行合理調整，

以確保鉛錠完全熔化并均勻混合。

2.采用先進的合金制備技術，根據鉛蓄電池的性能要求，

精確調配鉛合金的成分。例如，添加適量的鍋、錫等元素可

以提高鉛合金的強度和耐腐蝕性能。在合金制備過程中，應

使用高精度的計量設備，確保合金成分的準確性。同時，要

充分攪拌合金溶液，使各成分均勻分布。

3.加強熔煉和合金制備過程中的環保措施。安裝有效的廢

氣處理設備，如布袋除塵器和酸霧吸收塔，對熔煉過程中產

生的廢氣進行凈化處理，確保廢氣排放符合國家環保標準。

此外，對產生的廢渣進行妥善處理，可采用回收利用或安全

填埋的方式，減少對環境的污染。

極板制造

1.極板制造是鉛蓄電池生產的關鍵環節之一。采用先進的

涂板工藝，將鉛膏均勻地涂覆在極板柵上。涂板過程中，要

控制好鉛膏的粘度和涂布厚度，確保極板的一致性和性能

穩定性。鉛有的粘度應根據涂板設備和極板要求進行調整，

一般在10000至20000mPas之間。涂布厚度則需根據電池

的容量和性能要求進行精確控制，通常在1.0至2.0mm之

間。

2.對極板進行固化和干燥處理，以提高極板的強度和電化

學性能。固化過程中，要控制好溫度、濕度和時間等參數，

使極板中的鉛膏發生化學反應，形成穩定的結構。固化溫度

一般在60℃至80℃之間，濕度在90%至95%之間，固化時

間為24至48小時。干燥過程則需將極板中的水分逐漸蒸

發掉，同時避免極板的變形和開裂。干燥溫度應逐漸升高，

一般在80℃至120℃之間，干燥時間根據極板的厚度和含

水量進行調整，通常為12至24小時。

3.加強極板制造過程中的質量控制，采用先進的檢測設備，

如極板厚度測量儀、鉛膏密度計等，對極板的各項參數進行

實時監測和調整，確保極板的質量符合標準要求。同時，要

建立完善的質量管理體系，對生產過程中的各個環節進行

嚴格的質量檢驗和控制，確保產品質量的穩定性和可靠性。

電池裝配

1.在電池裝配過程中，要確保各零部件的清潔和干燥，以

避免雜質和水分對電池性能的影響。對極板、隔板、外殼等

零部件進行嚴格的清洗和干燥處理，去除表面的油污、灰塵

和水分。同時，要在潔凈的環境中進行裝配操作，減少空氣

中的灰塵和雜質進入電池內部。

2.采用合理的裝配工藝，將極板、隔板、電解液等零部件

組裝成電池。在裝配過程中，要注意極板的排列方式和間

距，確保電池內部的電流分布均勻。同時，要控制好電解液

的注入量和濃度，以保證電池的電化學性能。電解液的濃度

應根據電池的類型和性能要求進行調整，一般在1.20至

1.30g/cm3之間。

3.加強電池裝配過程中的安全管理，嚴格遵守操作規程，

防止發生安全事故。在裝配過程中，要避免極板短路、電解

液泄漏等問題的發生。同時，要對裝配好的電池進行嚴格的

檢測和測試，如開路電壓測試、短路電流測試、容量測試等，

確保電池的質量和性能符合標準要求。

化成充電

1.化成充電是使極板活性物質轉化為具有電化學活性的物

質的過程。采用分階段充電的方式，逐步提高充電電流和電

壓，使極板活性物質充分轉化。在化成充電過程中，要嚴格

控制充電電流、電壓和時間等參數，避免過充電或欠充電的

情況發生。充電電流應根據電池的容量和極板的特性進行

調整，一般在O.1C至O.3C之間(C為電池的額定容量)。

充電電壓則需根據電池的類型和化成工藝進行設定，通常

在2.4V至2.5V之間。化成充電時間一般為24至48小時。

2.優化化成充電的電解液配方，提高化成效果和電池性能。

電解液的成分和濃度對化成充電過程和電池性能有著重要

的影響。通過調整電解液中硫酸的濃度、添加劑的種類和含

量等參數，可以改善極板活性物質的轉化效率和電池的循

環壽命。硫酸的濃度一般在30%至4()%之間，添加劑的種

類和含量則需根據電池的性能要求進行優化選擇。

3.加強化成充電過程中的溫度控制，確保電池在適宜的溫

度下進行化成充電。溫度過高或過低都會影響化成效吳和

電池性能。一般來說，化成充電過程中的溫度應控制在25℃

至45℃之間。可以通過采用冷卻系統或加熱系統來調節電

池的溫度，確保化成充電過程的順利進行。

電池檢測

1.對鉛蓄電池進行全面的性能檢測，包括開路電壓、內阻、

容量、循環壽命等項目。采用先進的檢測設備和方法，確保

檢測結果的準確性和可莘性。開路電壓的檢測應在電池充

電后靜置一段時間后進行，內阻的檢測可采用交流阻抗法

如果不加以規范和治理，將對生態環境和人類健康造成嚴重威脅。因

此，制定鉛蓄電池生產流程規范，加強環保措施，實現清潔生產，是

鉛蓄電池行業可持續發展的必然要求。

二、鉛蓄電池生產流程概述

鉛蓄電池的生產流程主要包括極板制造、電池裝配、化成充電等環節。

1.極板制造

-鉛粉制造：將鉛錠放入熔鉛爐中熔化，經過鑄球、球磨等工藝

制成鉛粉。鉛粉的質量直接影響極板的性能，因此需要嚴格控制鉛粉

的粒度、氧化度等參數。

-和膏：將鉛粉、硫酸、添加劑等按一定比例混合，制成鉛膏。

和膏過程中需要控制溫度、濕度、攪拌速度等條件，以確保鉛膏的均

勻性和穩定性。

-涂板：將鉛膏均勻地涂覆在板柵上，經過干燥、固化等工藝,

制成極板。涂板過程中需要控制涂膏量、極板厚度、平整度等參數,

以保證極板的質量.

2.電池裝配

-極板組裝：將正、負極板按照一定的順序和間距組裝在一起,

中間插入隔板，形成極群組。

-焊接：將極群組的極耳與匯流排進行焊接，形成電池的正、負

極。焊接過程中需要控制焊接溫度、時間、壓力等參數，以確保焊接

質量。

-入殼：將組裝好的極群組放入電池殼中，加入電解液，進行密

封。入殼過程中需要注意防止電解液泄漏，保證電池的密封性。

3.化成充電

-初充電：將裝配好的電池進行初次充電，使極板活性物質轉化

為具有電化學活性的物質，形成穩定的電極結構。初充電過程中需要

控制充電電流、電壓、時間等參數，以確保電池的性能。

-化成：對初充電后的電池進行深度充電和放電，以進一步活化

極板活性物質，提高電池的性能和容量。化成過程中需要嚴格控制充

放電條件，避免過充或過放，影響電池的壽命和性能。

三、鉛蓄電池生產流程規范

1.極板制造規范

-鉛粉制造：

-熔鉛爐應采用密閉式結構，減少鉛蒸氣的排放。熔鉛溫度

應控制在45(rc-50(rc之間，以確保鉛錠完全熔化。

-球磨機應配備除塵設備，收集鉛粉制造過程中產生的粉塵。

鉛粉的粒度應控制在10-15Hm之間，氧化度應控制在70%-80%

之間。

一和膏：

-和膏機應采用密閉式結構，減少鉛膏揮發物的排放。和膏

過程中，溫度應控制在6(rc-8(rc之間，濕度應控制在io%-15%

之間，攪拌速度應根據鉛膏的配方和工藝要求進行調整。

-鉛膏的配方應根據電池的性能要求和環保要求進行優化，

減少硫酸的用量，降低鉛膏的含水量，以減少廢水和廢氣的排放。

-涂板：

-涂板機應配備廢氣收集和處理設備，收集涂板過程中產生

的廢氣。涂板過程中，涂膏量應控制在150-200g/ni2之間，極板厚

度應控制在1.5-3mm之間，平整度應控制在±0.5mm之間。

-涂板后的極板應進行干燥和固化處理，干燥溫度應控制在

80℃-10CTC之間，固化溫度應控制在4CTC-6(TC之間，固化時間

應根據極板的厚度和配方進行調整，一般為24-48小時。

2.電池裝配規范

-極板組裝：

-極板組裝應在潔凈、干燥的環境中進行，避免極板受到污

染。正、負極板的間距應控制在2-4mm之間，隔板的厚度應控制在

1-2mm之間，以確保電池的性能和安全性。

-組裝好的極群組應進行檢查，確保極板的排列整齊，極耳

的焊接牢固，隔板的安裝正確。

-焊接：

-焊接設備應采用自動化焊接設備，減少人工操作帶來的誤

差和污染。焊接過程中，焊接溫度應控制在35(rc-45(rc之間，焊

接時間應控制在3-5秒之間，焊接壓力應根據極板的厚度和材質進

行調整。

-焊接后的電池應進行外觀檢查，確保焊接部位無氣孔、裂

紋、虛焊等缺陷。

一入殼：

-電池殼應采用耐腐蝕、密封性好的材料制造，以確保電池

的使用壽命和安全性。入殼過程中，應避免電解液泄漏，電池殼的密

封應采用密封膠或密封圈進行密封，密封目力應控制在0.2-0.3MPa

之間。

-入殼后的電池應進行氣密性檢查，確保電池的密封性良好。

3.化成充電規范

-初充電：

-初充電設備應采用智能化充電設備，能夠自動控制充電電

流、電壓和時間。初充電過程中，充電電流應控制在0.1C-0.2c之

間(C為電池的額定容量)，充電電壓應控制在2.4V-2.5V之間，

充電時間應根據電池的容量和性能進行調整，一般為24-48小時。

-初充電過程中，應定期測量電池的電壓、電流和溫度，確

保充電過程的安全和穩定。

一化成：

-化成設備應采用自動化化成設備，能夠自動控制充放電條

件。化成過程中，充電電流應控制在0.2C-0.3c之間，充電電壓應

控制在2.5V-2.6V之間，放電電流應控制在0.1C-0.2c之間，放

電電壓應控制在1.8V-2.0V之間。

-化成過程中，應定期測量電池的容量、內阻和循環壽命等

性能指標，確保電池的性能符合要求。化成后的電池應進行靜置和老

化處理，以提高電池的穩定性和可靠性。

四、環保措施

1.廢氣處理：鉛蓄電池生產過程中會產生鉛蒸氣、硫酸霧等廢氣，

應采用廢氣收集和處理設備進行處理。廢氣處理設備可采用布袋除塵

器、酸霧凈化器等，處理后的廢氣應達到國家排放標準。

2.廢水處理：鉛蓄電池生產過程中會產生含鉛廢水、含酸廢水等，

應采用廢水處理設備進行處理。廢水處理設備可采用中和沉淀法、膜

分離法等，處理后的廢水應達到國家排放標準。

3.固廢處理：鉛蓄電池生產過程中會產生鉛渣、廢極板、廢隔板等

固廢，應進行分類收集和處理。鉛渣、廢極板等含鉛固廢應委托有資

質的單位進行回收處理，廢隔板等一般固廢應進行無害化處理。

五、結論

鉛蓄電池生產流程規范是實現鉛蓄電池行業環保生產的重要保障。通

過規范極板制造、電池裝配、化成充電等生產環節，加強環保措施,

能夠有效減少鉛蓄電池生產過程中的環境污染，提高電池的性能和質

量，實現鉛蓄電池行業的可持續發展。同時，企業應加強環保意識,

加大環保投入，不斷完善環保管理體系，確保鉛蓄電池生產過程中的

環保措施得到有效落實。

第二部分環保材料選擇與應用

關鍵詞關鍵要點

鉛蓄電池環保材料的選擇原

則1.安全性：選擇具有良好化學穩定性和熱穩定性的材料，

以降低電池在使用過程中發生安全事故的風險。例如，選用

高質量的隔膜材料，能夠有效防止正負極短路，提高電池的

安全性。

2.環保性：優先選擇對環境友好的材料，減少有害物質的

使用和排放。如采用無鉛的板柵材料，降低鉛對環境的污

染：選擇可回收利用的材料，提高資源利用率，減少廢棄物

的產生。

3.性能優化：選擇能夠提高電池性能的材料，如具有高導

電性的電極材料，能夠降低電池內阻，提高電池的充放電效

率；選擇具有良好循環性能的材料，延長電池的使用壽命。

新型正極材料的應用

1.三元材料：三元材料具有較高的比容量和較好的循環性

能，是目前鉛蓄電池正極材料的研究熱點之一。通過優化材

料的組成和結構，可以提高其性能，如提高鎂含量可以增加

比容量，但會降低材料的穩定性，需要進行合理的調配。

2.磷酸鐵鋰：磷酸鐵鋰具有安全性高、循環壽命長等優點，

在鉛蓄電池中也有一定的應用前景。研究表明，通過改進制

備工藝和表面修飾，可以提高磷酸鐵鋰的導電性和倍率性

能。

3.富鋰鎰基材料：富鋰罐基材料具有高比容量的特點，但

存在首次效率低和循環穩定性差等問題。目前的研究重點

是通過摻雜、包覆等方法改善其性能，使其能夠更好地應用

于鉛蓄電池中。

環保型負極材料的發展

1.碳材料：碳材料如石塞具有良好的導電性和儲鋰性能，

是常用的鉛蓄電池負極材料。然而，傳統的石墨材料容量有

限，新型的碳材料如石墨烯、碳納米管等具有更高的比表面

積和導電性，有望提高電池的性能。

2.硅基材料：硅基材料具有極高的理論比容量，但在充放

電過程中會發生巨大的體積變化，導致材料結構破壞和性

能衰退。目前的研究方向是通過納米化、復合化等手段緩解

硅的體積膨脹問題，提高其循環穩定性。

3.金屬氧化物：金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等作為負極

材料具有較高的比容量，但導電性較差。通過與碳材料復合

或進行納米結構設計，可以提高其導電性和電化學性能。

電解質材料的環保改進

1.水性電解質：水性電解質具有安全性高、成本低、環境

友好等優點，但存在電化學窗口窄的問題。通過添加適當的

添加劑或采用新型的電解質鹽，可以拓寬水性電解質的電

化學窗口，提高其性能。

2.離子液體：離子液體具有良好的導電性、熱穩定性和電

化學穩定性，是一種有潛力的電解質材料。然而，離子液體

的成本較高，限制了其大規模應用。目前的研究重點是降低

離子液體的成本，提高其性價比。

3.固態電解質：固態電解質具有安全性高、能量密度大等

優點，是未來電解質材料的發展方向之一。目前，固態電解

質的研究主要集中在提高離子電導率、改善界面相容性和

降低成本等方面。

隔膜材料的創新與應用

1.聚合物隔膜：聚合物隔膜如聚乙烯、聚丙烯等具有良好

的機械性能和化學穩定性，但透氣性和離子導電性有待提

高。通過對聚合物隔膜進行表面改性或共混改性，可以改善

其性能，如提高透氣性和離子導電性。

2.無機隔膜：無機隔膜如氧化鋁、氧化硅等具有良好的熱

穩定性和化學穩定性，但脆性較大。通過制備復合隔膜，將

無機材料與聚合物材料結合，可以綜合兩者的優點，提高隔

膜的性能。

3.新型隔膜：近年來，一些新型隔膜材料如聚酰亞胺、聚

醒醒酮等受到了廣泛關注。這些材料具有優異的性能，如高

耐熱性、高機械強度和良好的離子導電性，有望在鉛蓄電池

中得到應用。

外殼材料的環保選擇

1.塑料材料：塑料材料如聚丙烯、聚乙烯等具有重量輕、

成本低、耐腐蝕等優點，是鉛蓄電池外殼的常用材料。然

而，塑料材料的強度和耐熱性相對較低，需要進行改進，通

過添加增強劑和耐熱劑，可以提高塑料材料的性能。

2.金屬材料：金屬材料如鋁合金、不銹鋼等具有高強度、

良好的導熱性和導電性等優點，但成本較高。在一些對性能

要求較高的場合，可以選擇金屬材料作為鉛蓄電池的外殼。

3.復合材料：復合材料如纖維增強復合材料具有優異的性

能，如高強度、高模量、耐腐蝕等。將復合材料應用于鉛蓄

電池外殼，可以提高電池的整體性能和可靠性。同時，通過

選擇可回收的復合材料，還可以減少對環境的影響。

鉛蓄電池環保生產規范之環保材料選擇與應用

一、引言

隨著環保意識的不斷提高，鉛蓄電池行業的環保生產成為了重要的發

展方向。在鉛蓄電池的生產過程中，環保材料的選擇與應用是實現環

保生產的關鍵環節之一。本文將詳細介紹鉛蓄電池生產中環保材料的

選擇原則、主要環保材料及其應用，以及環保材料對鉛蓄電池性能和

環境影響的評估方法，為鉛蓄電池行業的環保生產提供參考依據。

二、環保材料的選擇原則

1.低污染性

優先選擇對環境危害小的材料，如減少重金屬、有害物質的使用，降

低廢水、廢氣、廢渣的排放。

2.可再生性

盡量選用可再生資源或可回收利用的材料，以減少對自然資源的消耗。

3.高性能

所選材料應滿足鉛蓄電池的性能要求，確保電池的質量和使用壽命。

4.安全性

材料應具有良好的安全性能，避免在生產和使用過程中對人員和環境

造成危害。

三、主要環保材料及其應用

1.鉛及鉛合金

(1)鉛的純度：采用高純度的鉛(如299.99%),可減少雜質對電池

性能和環境的影響。

(2)鉛合金的優化：研發新型鉛合金，如鉛鈣錫鋁合金，以提高電

池的性能和循環壽命，同時降低鉛的用量。

2.隔板材料

(1)微孔橡膠隔板：具有良好的耐酸性和抗氧化性，可延長電池的

使用壽命。

(2)玻璃纖維隔板：具有較高的孔隙率和透氣性，有利于提高電池

的充放電性能，同時減少鉛的脫落和污染。

(3)聚丙烯隔板：具有良好的化學穩定性和機械強度，可降低電池

的內阻，提高電池的性能。

3.電解液

(1)硫酸的純度：使用高純度的硫酸(如298%),可減少雜質對電

池性能的影響。

(2)添加劑的應用：添加適量的添加劑，如硫酸鈉、硫酸鉀等，可改

善電解液的導電性和穩定性，提高電池的性能。

4.外殼材料

(1)塑料外殼：采用環保型塑料，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等，

具有良好的耐腐蝕性和絕緣性能，可減少電池外殼的污染。

(2)復合材料外殼：研發新型復合材料外殼，如玻璃纖維增強塑料

(FRP),具有較高的強度和耐腐蝕性，可提高電池的安全性和使用壽

命。

四、環保材料對鉛蓄電池性能和環境影響的評估方法

1.性能評估

(1)充放電性能測試：通過對電池進行充放電循環測試，評估電池

的容量、內阻、循環壽命等性能指標，以確定環保材料對電池性能的

影響。

(2)荷電保持能力測試：測試電池在靜置狀態下的荷電保持能力，

評估環保材料對電池自放電性能的影響。

2.環境影響評估

(1)有害物質含量檢測：對鉛蓄電池生產過程中使用的環保材料進

行有害物質含量檢測，如重金屬、揮發性有機物(VOCs)等，以評估

材料對環境的潛在危害。

(2)廢水、廢氣、廢渣排放監測：對鉛蓄電池生產過程中產生的廢

水、廢氣、廢渣進行監測，分析其中的污染物含量和排放濃度，評估

環保材料的應用對環境排放的影響。

五、結論

環保材料的選擇與應用是鉛蓄電池環保生產的重要環節。通過遵循低

污染性、可再生性、高性能和安全性的選擇原則，選用合適的鉛及鉛

合金、隔板材料、電解液和外殼材料等環保材料，并采用科學的評估

方法對環保材料對鉛蓄電池性能和環境影響進行評估，可以實現鉛蓄

電池的環保生產，減少對環境的污染，提高電池的性能和質量，促進

鉛蓄電池行業的可持續發展。

在未來的研究中，應進一步加強對環保材料的研發和應用，不斷優化

鉛蓄電池的生產工藝，提高環保水平，為保護環境和人類健康做出更

大的貢獻。同時，政府和企業應加強合作，制定更加嚴格的環保標準

和法規，推動鉛蓄電池行業的綠色轉型和升級。

以上內容僅供參考，具體的環保材料選擇與應用應根據實際生產情況

和環保要求進行調整和優化。在實際生產中，企業應積極采用先進的

技術和設備，加強管理和監測，確保環保材料的選擇與應用符合相關

標準和法規的要求，實現鉛蓄電池行業的可持續發展。

第三部分生產中的污染防控措施

關鍵詞關鍵要點

廢氣治理

1.采用先進的廢氣收集系統，確保生產過程中產生的廢氣

能夠被有效收集。在各個產生廢氣的工藝環節設置集氣罩，

通過風機將廢氣輸送至處理設施。

2.運用合適的廢氣處理咬術，如活性炭吸附、催化燃燒、

等離子體凈化等。根據廢氣的成分和濃度，選擇最適宜的處

理方法，以確保廢氣達標排放。

3.建立廢氣監測體系，定期對廢氣排放進行檢測，確保處

理效果符合國家環保標準。配備專業的檢測設備和人員，對

廢氣中的污染物濃度進行實時監測和分析。

廢水處理

1.實施清污分流，將生產廢水和生活污水分開處理。對不

同類型的廢水進行分類收集，根據其水質特點采用相應的

處理工藝。

2.采用物理、化學和生物相結合的廢水處理方法。例如，

通過沉淀、過濾等物理方法去除懸浮物和顆粒物，利用化學

藥劑進行中和、氧化等反應去除有害物質，利用生物法進一

步降解有機物。

3.加強廢水處理設施的運行管理和維護，確保其正常運行。

定期對設備進行檢查和維修，保證處理效果的穩定性。同

時,建立廢水處理的應急預案，以應對突發情況。

廢渣處置

1.對生產過程中產生的廢渣進行分類收集和儲存。根據廢

渣的性質和危險程度，分別設置專門的存放區域，并采取相

應的防護措施，防止廢泄泄漏和污染環境。

2.選擇合適的廢渣處置方法，如安全填埋、焚燒、資源回

收等。對于含有有害物質的廢渣，必須按照相關規定進行無

害化處理，以降低其對環境的危害。

3.加強廢灌處置的監管，建立廢渣產生、運輸、處置的全

過程管理體系。嚴格執行廢渣轉移聯單制度，確保廢渣的處

置符合環保要求。

噪聲控制

1.選用低噪聲設備，從源頭上減少噪聲的產生。在設備采

購時，優先選擇噪聲水平符合國家標準的產品，并要求設備

供應商提供噪聲檢測報告。

2.對噪聲較大的設備采取減宸、隔音、消聲等措施。例如，

安裝減震墊、隔音罩、消聲器等，降低設備運行時的噪聲傳

播。

3.合理布局生產車間，得高噪聲設備盡量集中布置，并遠

離辦公區和居民區。通過設置隔音屏障、綠化帶等方式，進

一步減少噪聲對周圍環境的影響。

土壤污染防治

1.加強生產場地的地面防滲處理，防止生產過程中的廢水、

廢渣等污染物滲入土壤。采用耐腐蝕、防滲性能好的材料對

地面進行鋪設，定期檢查和維護防滲設施的完整性。

2.建立土壤監測制度，定期對生產場地及周邊土壤進行監

測。通過采樣分析，及時掌握土壤污染狀況，發現問題及時

采取措施進行治理。

3.制定土壤污染應急預案，一旦發生土壤污染事件，能夠

迅速采取有效的應對措施，將污染損失降到最低。同時，加

強對員工的環保培訓，提高他們的土壤保護意識。

環境管理體系建設

1.建立完善的環境管理組織機構，明確各部門和人員的環

保職責。制定環境管理制度和流程，確保環保工作的規范化

和制度化。

2.加強環境法律法規的學習和貫徹，確保企業的生產經營

活動符合國家環保要求。定期組織員工進行環保培訓，提高

他們的環保意識和法律意識。

3.開展環境影響評價工蚱，對新建、改建、擴建項目進行

環境影響分析和評估。根據評價結果，采取相應的環保措

施，預防和減少項目建設對環境的影響。同時，積極推進清

潔生產審核，不斷提高企業的環保水平和資源利用效率。

鉛蓄電池環保生產規范

生產中的污染防控措施

鉛蓄電池生產過程中會產生多種污染物，如廢氣、廢水、廢渣等，對

環境和人體健康造成潛在威脅。為實現鉛蓄電池的環保生產，必須采

取有效的污染防控措施。以下將從廢氣、廢水、廢渣三個方面詳細介

紹生產中的污染防控措施。

一、廢氣污染防控措施

1.鉛煙和鉛塵的控制

-優化生產工藝：采用先進的鑄板機、和膏機、涂板機等設備,

減少鉛煙和鉛塵的產生。例如，采用密閉式鑄板機和膏機，可有效減

少鉛煙和鉛塵的逸散。

-設置通風系統：在生產車間內安裝有效的通風設備，如局部排

風罩、通風管道和風機等，將產生的鉛煙和鉛塵及時排出車間。通風

系統的設計應根據車間的布局和生產工藝進行，確保通風效果良好。

-廢氣凈化處理：對排出的廢氣進行凈化處理，常用的處理方法

有布袋除塵器、靜且除塵器、濕式除塵器等。布袋除塵器適用于處理

干燥的鉛塵，除塵效率可達99%以上；靜電除塵器適用于處理細小的

鉛塵，除塵效率可達95%以上；濕式除塵器適用于處理含有一定濕度

的鉛煙，除塵效率可達90%以上。根據廢氣的性質和濃度，選擇合適

的廢氣凈化設備，確保廢氣達標排放。廢氣排放標準應符合《大氣污

染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的要求，鉛及其化合物的排放

濃度不得超過0.7唱/小3。

2.硫酸霧的控制

-改進充電工藝：采用密閉式充電設備，減少硫酸霧的產生。同

時，優化充電參數，如充電電流、充電時間等，降低硫酸霧的排放濃

度。

-設置酸霧吸攻塔：在充電車間和電池化成車間設置酸霧吸收塔,

對產生的硫酸霧進行吸收處理。酸霧吸收塔通常采用堿液作為吸收劑,

如氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液。硫酸霧與堿液反應生成硫酸鹽，從而

達到凈化廢氣的目的。酸霧吸收塔的設計應根據廢氣的流量和濃度進

行，確保吸收效果良好。廢氣中硫酸霧的排放濃度應符合《大氣污染

物綜合排放標準》(GB16297-1996)的要求，不得超過45mg/m3。

3.其他廢氣的控制

-焊接廢氣的處理：在電池組裝過程中，會產生一定量的焊接廢

氣，主要成分是一氧化碳和氮氧化物。可采用活性炭吸附裝置對焊接

廢氣進行處理，吸附劑定期更換，確保廢氣達標排放。

有機廢氣的處理：在電池生產過程中，會使用一些有機溶劑,

如汽油、煤油等，產生有機廢氣。可采用活性炭吸附、催化燃燒或熱

力焚燒等方法對有機廢氣進行處理，確保廢氣達標排放。有機廢氣的

排放標準應符合《揮發性有機物排放標準》1DBXX/XXX-XXXX）的要求。

二、廢水污染防控措施

1.生產廢水的分類收集

-含鉛廢水：在鑄板、涂板、化成等工序中會產生含鉛廢水，這

類廢水應單獨收集，進行預處理后再進入綜合廢水處理系統。

-含酸廢水：在充電、電池清洗等工序中會產生含酸廢水，這類

廢水應單獨收集，進行中和處理后再進入綜合廢水處理系統。

-其他廢水：如生活污水、地面沖洗水等，應與生產廢水分開收

集，分別進行處理。

2.含鉛廢水的處理

-化學沉淀法：向含鉛廢水中加入石灰乳、氫氧化鈉等沉淀劑，

使鉛離子與沉淀劑反應生成氫氧化鉛沉淀，然后通過沉淀、過濾等方

法將沉淀物去除。化學沉淀法的處理效果較好，鉛的去除率可達95%

以上。

-離子交換法：利用離子交換樹脂對含鉛廢水中的鉛離子進行吸

附和交換，從而達到去除鉛離子的目的。離子交換法的處理效果穩定，

出水水質好，但樹脂的再生和處理成本較高。

-膜分離法：采用超濾、反滲透等膜分離技術對含鉛廢水進行處

理，可有效地去除廢水中的鉛離子和其他污染物。膜分離法的處理效

率高，占地面積小，但膜的使用壽命和維護成本較高。

3.含酸廢水的處理

-中和法：向含酸廢水中加入氫氧化鈉、石灰乳等中和劑，將廢

水的pH值調節至中性或接近中性，使廢水中的酸與中和劑反應生成

鹽和水。中和法的操作簡單，成本較低，是處理含酸廢水的常用方法。

-蒸發濃縮法：對于濃度較高的含酸廢水，可采用蒸發濃縮法進

行處理。將廢水加熱至沸點，使水分蒸發，酸液得到濃縮，然后進行

回收利用。蒸發濃縮法的處理效果好，但能耗較高。

4.綜合廢水處理

-生物處理法：經過預處理后的生產廢水和生活污水進入綜合廢

水處理系統，采用芻物處理法進行進一步處理。生物處理法主要包括

活性污泥法、生物膜法等，通過微生物的代謝作用，將廢水中的有機

物和氮、磷等污染物轉化為無害物質。生物處理法的處理效果好，運

行成本低，但對廢水的水質和水量有一定的要求。

-深度處理法：為了確保廢水達標排放，可對生物處理后的廢水

進行深度處理。深度處理法主要包括混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等，

進一步去除廢水中的懸浮物、有機物和重金屬等污染物。廢水處理后

的排放標準應符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的要求，

其中鉛的排放濃度不得超過0.其g/L,pH值為其9,化學需氧量度不)

不得超過100mg/L,懸浮物(SS)不得超過70mg/L。

三、廢渣污染防控措施

1.鉛渣的處理

-熔煉回收：對生產過程中產生的鉛渣進行熔煉處理，回收其中

的鉛金屬。熔煉過程中應采用先進的熔煉設備和工藝，確保熔煉效果

和環保要求。

-安全填埋：對于無法回收利用的鉛渣，應按照國家相關標準進

行安全填埋處理。填埋場應具備防滲、防雨、防風等措施，防止廢渣

對土壤和地下水造成污染。

2.其他廢渣的處理

-廢極板的處理：對廢極板進行分類回收，將其中的鉛和塑料等

材料進行分離和回收利用。

-廢電池的處理：建立完善的廢電池回收體系，對廢電池進行集

中收集和處理。可采用機械破碎、分選等方法，將廢電池中的鉛、塑

料、酸等材料進行分離和回收利用。

-生活垃圾的處理：生產過程中產生的生活垃圾應按照當地的環

保要求進行分類收集和處理，可采用焚燒、填埋等方法進行處理。

四、清潔生產措施

1.加強原材料管理

-選用環保型原材料，如低鉛含量的鉛合金、無汞無鎘的添加劑

等，從源頭上減少污染物的產生。

-對原材料進行嚴格的質量檢測，確保原材料的質量符合生產要

求，避免因原材料質量問題導致的環境污染。

2.提高生產設備的自動化水平

-采用自動化生產設備，減少人工操作，降低勞動強度，提高生

產效率，同時減少因人為因素導致的污染物排放。

-對生產設備進行定期維護和保養，確保設備的正常運行，減少

設備故障和泄漏對環境的影響。

3.加強生產過程的管理

-建立完善的生產管理制度，規范生產操作流程，加強對生產過

程的監控和管理，確保生產過程中的污染物排放符合環保要求。

-開展清潔生產審核，對生產過程中的能耗、物耗、污染物排放

等進行全面評估，提出改進措施，實現生產過程的節能減排和污染物

減排。

4.開展員工環保培訓

-加強對員工的環保培訓，提高員工的環保意識和操作技能，使

員工能夠自覺遵守環保法規和企業的環保管理制度，積極參與環保工

作。

-鼓勵員工提出環保合理化建議，對員工的環保貢獻進行表彰和

獎勵，營造良好的環保氛圍。

總之，鉛蓄電池生產企業應高度重視環境保護工作，采取有效的污染

防控措施，實現清潔生產，減少污染物的排放，保護環境和人體健康。

同時，企業應加強與環保部門的溝通和協作，積極配合環保部門的監

督檢查，確保企業的環保工作符合國家法律法規和環保標準的要求。

第四部分廢水廢氣處理標準

關鍵詞關鍵要點

廢水處理標準

1.廢水分類處理：根據廢水的來源和成分，將鉛蓄電池生

產過程中產生的廢水分為含鉛廢水、酸堿廢水等不同類型。

對含鉛廢水采用化學沉淀法，通過加入沉淀劑使鉛離子形

成沉淀，從而去除廢水中的鉛。對于酸堿廢水，采用中和法

進行處理，調節廢水的pH值至達標范圍。

2.處理工藝選擇：采用先進的廢水處理工藝，如膜分高技

術、生物處理技術等。膜分離技術可有效去除廢水中的懸浮

物、有機物和重金屬離子，提高廢水處理效果。生物處理技

術則利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機物分解為無

害物質，降低廢水的化學需氧量(COD)和生化需氧量

(BOD)o

3.廢水回用：加強廢水回用，提高水資源利用率。經過處

理后的廢水，可回用于生產過程中的冷卻、沖洗等環節，減

少新鮮水的使用量。同化，建立完善的廢水回用監測體系，

確保回用水質符合生產要求。

廢氣處理標準

1.廢氣分類收集：對鉛蓄電池生產過程中產生的廢氣進行

分類收集，如含鉛廢氣、硫酸霧廢氣等。通過合理的通風系

統和收集裝置，將廢氣集中收集，以便進行后續處理。

2.處理技術應用：采用有效的廢氣處理技術，如濕式洗滌

法、活性炭吸附法等。濕式洗滌法可去除廢氣中的硫酸霧、

顆粒物等污染物，活性炭吸附法則對有機廢氣具有較好的

吸附效果，能夠有效降低廢氣中的有害物質濃度。

3.排放監測與控制：建立嚴格的廢氣排放監測制度，定期

對廢氣排放門進行監測，確保廢氣排放符合國家和地方的

環保標準。同時，安裝廢氣在線監測設備，實時監控廢氣排

放情況，及時發現并處理異常排放問題。

鉛及其化合物處理標準

1.鉛的去除方法：采用化學沉淀、離子交換等方法，將廢

水中的鉛離子轉化為不溶性沉淀物或吸附到離子交換樹脂

上，從而實現鉛的去除。對于廢氣中的鉛及其化合物，可通

過過濾、吸附等方式進行處理。

2.處理效果評估：定期對鉛及其化合物的處理效果進行訐

估，通過檢測廢水中鉛離子濃度和廢氣中鉛及其化合物的

含量，判斷處理工藝的有效性。如發現處理效果不理想，應

及時調整處理工藝參數或更換處理設備。

3.安全防護措施：在鉛及其化合物的處理過程中，加強操

作人員的安全防護，配備必要的防護用品，如防毒面具、防

護服等。同時，對處理設備和場地進行定期檢查和維護，防

止鉛及其化合物的泄漏和擴散。

酸堿廢水處理標準

1.酸堿中和原理：利用陵堿中和反應，將酸性廢水和堿性

廢水進行混合，使廢水的pH值達到中性范圍。在中和過程

中，需根據廢水的酸堿度和流量，合理控制中和劑的投加

量，避免過度投加或投加不足。

2.中和劑選擇：選擇合適的中和劑，如氫氧化鈉、氫氫化

鈣、硫酸、鹽酸等。在選擇中和劑時，應考慮其價格、來源、

處理效果等因素，同時要注意中和劑的腐蝕性和安全性。

3.后續處理：酸堿廢水經過中和處理后，還需進行進一步

的處理，如沉淀、過濾等，以去除廢水中的懸浮物和其他污

染物。處理后的廢水應達到國家和地方的排放標準，方可排

放或回用。

廢氣中硫酸霧處理標準

1.濕式洗滌法原理：采用濕式洗滌器，使廢氣與洗滌液充

分接觸，通過酸堿中和反應和物理吸收作用，去除廢氣中的

硫酸霧。洗滌液一般為堿性溶液，如氫氧化鈉溶液、碳酸鈉

溶液等。

2.洗滌器設計與運行：合理設計洗滌器的結構和參數，如

塔徑、塔高、填料類型等，以提高洗滌效果。同時，要控制

好洗滌液的流量、濃度和溫度等運行參數，確保洗滌器的穩

定運行。

3.尾氣排放要求：經過濕式洗滌處理后的廢氣，硫酸霧濃

度應符合國家和地方的排放標準。在排放前，應對尾氣進行

檢測，如發現超標，應及時采取措施進行整改。

廢水處理設施管理標準

1.設施運行管理：建立完善的廢水處理設施運行管理制度，

明確操作人員的職責和二作流程。定期對處理設施進行檢

查、維護和保養，確保設施的正常運行。記錄處理設施的運

行參數和維護情況，以便及時發現問題并進行處理。

2.水質監測與分析：加強對廢水處理過程中的水質監測與

分析，定期對進水、出水水質進行檢測，掌握水質變化情況。

根據水質監測結果，及時調整處理工藝參數，保證廢水處理

效果。

3.應急預案制定：制定廢水處理設施的應急預案，車1對可

能出現的故障、事故等情況，制定相應的應急措施。定期進

行應急預案演練，提高操作人員的應急處理能力，確保在突

發情況下能夠迅速、有效地進行處理，減少對環境的影響。

鉛蓄電池環保生產規范

一、引言

鉛蓄電池作為一種廣泛應用的儲能設備，在生產過程中會產生廢水和

廢氣，如果不加以妥善處理，將對環境造成嚴重污染。為了實現鉛蓄

電池的環保生產，制定嚴格的廢水廢氣處理標準是至關重要的。本文

將詳細介紹鉛蓄電池生產過程中廢水廢氣的處理標準，以確保企業在

生產過程中能夠達到環保要求，減少對環境的影響。

二、廢水處理標準

（一）廢水來源及特點

鉛蓄電池生產過程中產生的廢水主要包括極板生產廢水、電池組裝廢

水和車間地面沖洗廢水等。這些廢水含有鉛、鎘、鋅、硫酸等污染物，

具有酸度高、重金屬含量高、懸浮物多等特點。

（二）處理工藝

1.中和沉淀法

中和沉淀法是處理鉛蓄電池廢水的常用方法之一。首先，向廢水中加

入堿性物質（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等），將廢水的pH值調節至合適

的范圍（一般為8.3-9.5）,使重金屬離子形成氫氧化物沉淀。然

后，通過加入絮凝劑（如聚丙烯酰胺），使沉淀物凝聚成較大的顆粒，

便于后續的沉淀和過濾。

2.硫化物沉淀法

對于廢水中的重金屬離子，如鉛、鎘等，還可以采用硫化物沉淀法進

行處理。向廢水中加入硫化鈉等硫化物，使重金屬離子與硫化物反應

生成難溶的硫化物沉淀。該方法對于重金屬離子的去除效果較好，但

需要注意控制硫化物的投加量，以避免過量投加導致二次污染。

3.膜分離法

膜分離法是一種新型的廢水處理技術，具有高效、節能、無相變等優

點。在鉛蓄電池廢水處理中，可以采用反滲透、納濾等膜分離技術,

將廢水中的重金屬離子、有機物等污染物進行分離和濃縮，實現廢水

的凈化和回用。

（三）處理標準

1.pH值

經過處理后的廢水，其pH值應在6-9之間，以滿足國家污水綜合

排放標準的要求。

2.重金屬離子濃度

廢水中的鉛、鎘、鋅等重金屬離子濃度應達到以下標準：

-鉛：WO.5mg/L

-鎘：WO.05mg/L

-鋅：W2.Omg/L

3.懸浮物濃度

廢水中的懸浮物濃度應W70mg/L。

4.化學需氧量（COD）

廢水的COD值應W100mg/L。

5.硫酸根離子濃度

對于含硫酸的廢水，處理后硫酸根離子濃度應＜600mg/L。

三、廢氣處理標準

（一）廢氣來源及特點

鉛蓄電池生產過程中產生的廢氣主要包括鉛煙、鉛塵、硫酸霧等。這

些廢氣具有污染物濃度高、粒徑小、毒性大等特點，對人體健康和環

境危害較大。

（二）處理工藝

1.布袋除塵器

布袋除塵器是處理鉛煙、鉛塵的常用設備。廢氣通過布袋除塵器時,

顆粒物被濾袋阻擋，從而實現廢氣的凈化。布袋除塵器的除塵效率較

高，一般可達99%以上。

2.酸霧凈化器

對于硫酸霧等酸性廢氣，可以采用酸霧凈化器進行處理。酸霧凈化器

通常采用堿液吸收的方法，將廢氣中的硫酸霧與堿液反應，生成硫酸

鹽和水，從而達到凈化廢氣的目的。

3.活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常用的有機廢氣處理方法。對于鉛蓄電池生產過

程中產生的少量有機廢氣，可以采用活性炭吸附法進行處理。活性炭

具有較大的比表面積和良好的吸附性能，能夠有效地吸附廢氣中的有

機物，使廢氣得到凈化。

（三）處理標準

1.鉛煙、鉛塵濃度

廢氣中鉛煙、鉛塵的排放濃度應W0.7mg/m3o

2.硫酸霧濃度

硫酸霧的排放濃度應W5mg/m3o

3.非甲烷總燒濃度

對于有機廢氣中的非甲烷總燒，其排放濃度應W120mg/m30

4.廢氣排放速率

廢氣的排放速率應符合國家相關標準的要求。例如，對于排氣筒高度

為15nl的情況，鉛煙、鉛塵的排放速率應W0.004kg/h,硫酸霧的排

放速率應WO.15kg/'h。

四、結論

鉛蓄電池生產企業應嚴格按照上述廢水廢氣處理標準進行生產，確保

廢水廢氣達標排放。同時，企業應加強環保管理，建立完善的環保監

測體系，定期對廢水廢氣處理設施進行維護和檢查，確保其正常運行。

只有這樣，才能實現鉛蓄電池行業的可持續發展，保護環境和人類健

康。

以上內容僅供參考，具體的廢水廢氣處理標準可能會根據當地的環保

要求和實際情況有所不同。在實際生產過程中，企業應根據當地的環

保政策和相關標準，制定合理的廢水廢氣處理方案，并嚴格按照方案

進行實施。

第五部分能源高效利用方法

關鍵詞關鍵要點

優化生產流程提高能源利用

率1.對鉛蓄電池生產流程進行全面分析，找出能源消耗較高

的環節。通過流程再造和優化，減少不必要的能源浪費，例

如，改進極板制造工藝，降低烘干過程中的能源消耗；優化

電油組裝流程.減少設備空轉時間,提高生產效率C

2.引入先進的自動化生產設備，提高生產過程的精度和穩

定性。自動化設備能夠根據生產需求自動調整運行狀態，避

免能源的過度消耗。同時，提高設備的維護水平，確保設備

處于良好的運行狀態，減少因設備故障導致的能源浪費。

3.建立能源管理系統，實時監測生產過程中的能源消耗情

況。通過數據分析，找出能源消耗的規律和問題，及時采取

措施進行調整和優化。例如，根據生產負荷合理調整設備運

行參數，實現能源的精準供應。

余熱回收利用

1.在鉛蓄電池生產過程中，會產生大量的余熱。通過安裝

余熱回收裝置，將這些余熱進行回收利用。例如，利用余熱

加熱水，用于生產過程中的清洗或取暖；或者將余熱轉化為

電能，為工廠的部分設備提供電力支持。

2.對余熱回收系統進行優化設計，提高余熱回收效率。根

據生產工藝的特點和余熱的品質，選擇合適的余熱回收技

術和設備。同時，加強余熱回收系統的運行管理，確保其穩

定運行。

3.開展余熱回收的效益評估，通過對回收的余熱進行量化