模具管理制度

模具管理制度1

總則

1、目的：為有效管理模具，延長模具運用壽命，保證品質，降低生產

本錢，提高生產效率，制訂本細則。

2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的運

用管理。

操作標準

3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭潔凈，方可作

業。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應留意抽芯的位置，單面抽芯模

具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采納抽

芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5、在調模過程中，肯定要把機臺鎖模曲粕打直，恰當調緊模具，以20%

以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立刻松開調模鍵，把模具固定

堅固后，再打開模具進行恰當調整。

6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不標準操作。

7、調整機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，

以防對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械愛護裝置,

以確保頂針能安全復位；在生產時,頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模

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生產。

9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開頭注射充模，再漸漸增加

壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必需調整為低壓愛護設定型。

10、操作時，模具到達肯定的模溫時（一般正常生產3（）模次以后），

才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3-5分鐘，用潔凈抹布把模腔

擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模

具放置區。

13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行勻稱加

熱，切忌點式加熱，簡單造成模具退火。

14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或

撞掉。

異樣情況處理

15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留

物品后，方可閉模，發現異樣按時反映給主管人員。

16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔

帶遺料生產。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方

法為:把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。

18、操作過程中，如顯現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將

鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

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19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模

壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，參加后來會抽動數次，防止

燒傷卡死）。

20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力

過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在運用過程中保管

21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；

22、模具于批量完成后應立刻檢驗確認，正常則入庫，異樣則立刻報

修，如需外發修理的、模具，由車間主管填寫《裝備外修單》，經經理批準

后，布置外發修理，嚴禁無單發貨。

23、模具搬運時，應特別當心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用

升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板

放置最低，以防墜落°

24、為延長模具運用壽命，防止模具過早龜裂，在運用至3000模次、

1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審

核，按報廢、部分報廢、修復運用等三個階段劃分處理。

事故責任及懲處措施

26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并

視情況追究當事人責任。

27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作.業員及其當班人員共承

其責。

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1.1目的

為強化本公司模具管理，延長模具運用壽命，確保產品質量，特制定

此制度。

1.2范圍

本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的運用與管理。

2.職責

2.1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

2.2生產車間負責模具的運用，維護保養和修理工作。

3.工作要求

3.1模具的.制作

技質部依據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

3.2模具的檢驗

模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，

并填寫《模具清單》；

3.3模具的運用

模具運用應當心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。

3.4模具的修理

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作

人員應按時填寫《模具修理記錄單》找修理員修理。

2）修理后的模具交操作工試模肯定的產品經檢驗合格后，修理人員在

《模具修理單》上簽名，相應車間簽收。

3.5模具的修改

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1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加

工。

2）修改后的模具由生產部檢驗。

3.6模具保養

1）運用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

2）常常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4.記錄

《模具清單》

《模具修理記錄單》

模具管理制度4

（1）模框的下周邊不平面度一直要保持不得超出2mm,過大的不平面

度將造成漏漿。

（2）不管是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時分肯定要墊平，不行任

意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。

（3）底板的清理和涂油，在與模框組成模具時\要求條件與模框的要

求完全相同。

（4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm,并應常常檢查不平

度，發現超差要按時調整。不合格的底板不得運用。

（4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要按時清理，保證支桿

插究竟，不歪斜。

（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子

1mm。

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（6）對恪子狀底板（如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的、蒸

養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理潔凈，清理的不好，易漏

漿。要保持恪子橫梁不變形。

（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在

同一平面內，不平度應小于1mm,尤其是當車架剛性不大時，必需嚴風格

整車輪，使他們在同一平面內。

模框和底板搭配之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影

響到最終成品的質量，因此需要特別重視。

模具管理制度5

一、模具領用制度

1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。

登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模

具出庫登記表》）。

2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科掌握（在注塑科無品檢

員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部工程負責人簽樣，品質

部協同確認；進入正常量產的工程首件，由生產自行制作。

3、生產過程中必需對模具的完好負責。發現模具需要修理的，由生產

技術員或主管報模具修理人員進行修理。模具修理后，由模具修理人員開

具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格前方能生

產。模具修理員必需填寫《模具修理記錄表》交至到模具管理員處（包含

更改模具）。

4、生產計劃依據廠內的生產力量，如確定要外協的訂單，外協模具調

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撥由選購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，選購、生產部自

行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

5、根據誰運用、誰保管、誰保養的原則，模具運用單位有責任做好模

具在日常運用中的愛護、保養工作、特別是防銹處理，并按照模具生產運

用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

6、選購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部

的全部模具維護保養工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必需具備《模具成認書》和合格樣件。模具應打有產

品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產的要求，定位牢靠，操作便利安全，送料（注

塑）正常：

2.1有關模具修模后，由模具修理人員或工程負責人開《試模通知單》

至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變曰工程負責人開具）。

2.2在生產中模具顯現異樣時?，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》

至模修人員進行修理。產品經質檢部確認0K后，模具方能入庫。

3、生產運用過的模具必需經過檢驗合格后才能入庫。生產線最終一個

零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在

樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于

模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。

4沖壓模：模具修理人員檢查模具刀口是否銳利、導向件是否潤滑、定

位是否牢靠、彈頂是否有力等，需要修理的進行修理。合格后掛尾件樣品

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入庫。

5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相

關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。

生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要修理

的模具應放在規定的“模具修理暫放區工

6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留

原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

三、模具庫管理人員的職責和權利

1、對模具的有序擺放、完好、按時歸庫、依訂單發放模具的按時性等。

2、保管員應對模具臺帳的正確性、完好性負責。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

4、對庫存、領用、修理等模具紀錄資料完好性、正確性負責。

5、有責任催促模具領用人員按時把生產后的閑置模具按時入庫并對號

擺存。

6、保管員應做到依據《生產任務》快速找到相對應的模具。

7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得顯現混亂、遺失、損壞的

現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，

應依據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。

8、保管員對不履行的模具運用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續,

對嚴峻不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上

級提出其工作看法與獎懲通知

9、保管員要主動主動協作車間生產，按時和技術員溝通，了解生產任

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務情況，做好為一線服務工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的、鐵屑、

灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養

內容。

四、模具現場運用的管理

1、模具應按注塑〔沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖

壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順當，試出合格首件樣品件后，

才能開頭生產。

2、注塑（沖壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發

現異樣現象應按時匯報單位現場負責人，在排解故障后再進行生產。凡屬

野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具

和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人

的責任

3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的運用與保

管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成

退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

4、生產任務完成后按時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任

務或完本錢批次任務的模具。發生模具遺失將追查最終領用人的責任。

模具管理制度6

一、模夾具倉庫管理規定

1、模夾具入庫：

1.1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀

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態等。

1.2購置新模具、夾具必需經質量檢驗驗收，并出具合格報告由主管

簽字前方能入庫。

1.3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫并對每件產品注明

尺寸精度、入庫日期。

1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號

及入庫時間等具體記錄備查，與新模具分別存放。

1.5對返修的.模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做

入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間依據先舊后新的原則領用。

2、模夾具出庫：

2.1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。

2.2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行

記錄，不作領料入帳U

2.3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。

二、工具倉庫管理規定：

1、入庫：

1.1買新工具必需出具發票，由庫房依據品種、數量、單價驗收，出

具入庫單并入帳。

1.2重復借用工具由運用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保

管職能。

2、工具保管發放制度：

2.1凡屬個人運用的工具，一律按工種、運用期限，憑部門主管簽字

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發放。

2.2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。

職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。

2.3因工具本身質量不良或其它不行抗拒的原因造成工具損壞，由部

門主管簽字，可重新領用。

2.4氣焊工、電焊工所運用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙塊管、

壓力表等施行交舊領新。

2.5因個人運用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例

賠償后，可重新領用。

三、低值易耗品倉庫管理規定：

1、低值易耗品由運用部門照計劃，報公司批準后，由選購人員購置。

庫房根據所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。

2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨°

3、低值易耗品實行需用數量足額選購，一次性領用。倉庫原則上按零

庫存處理。

模具管理制度7

1、運用FUTABA標準模座結構組模座。

2、運用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

3、全部導銷（GUIDEPIN）,襯套（BUSHING）必需在尾端有凸型。

4、全部模具設計圖面紙張尺寸需統一運用全開規格尺寸，并等核準后,

才開頭制作。

5、模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺、J公差的、半值來做為加工

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公差，不得運用成品圖上之公差來加工。

6、全部度量單位以英制為準，長度運用毫米，重量運用公斤，溫度運

用攝氏(C)O

7、壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公

分。

8、確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側面吊模孔位置,板每一相鄰兩側最少有一吊模孔,

其他模板最少有一側面有吊模孔。

10、四支導銷中之任一支，必需做成偏心，即不與其他三支對稱，以防

止公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標示材料與外表處理規格，并標示電熱器瓦數規格

與電壓大小。

13、打印，編號全部模具零件。

14、模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15、同一成品模穴超過一個穴時，應采納連續編號以便辨認模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以防止吊模時模具傾斜，

并確定螺紋與深度充足負荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊

(PARTINGLINELOCKS)。

18、肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利

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塑料充填。

19、以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，防止銷子

頂面壓損或變形。

20、成品重要處，應稍預留尺寸，防止加工尺寸過大而導致補焊。

21、模仁未經答應不準補焊。

22、在特別情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以

免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23、各項裝配組立均應的確掌握公差，入得有敲擊之痕跡留下。

24、全部的模板除分模面外，其余角落應倒角。

25、運用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每

深0o深。需增加1度拔模角,例如:深度為Oo深3”時需有5度拔模角度,

咬花前模穴外表至少要以#300砂紙打光。

27、確認模穴，模座強度充足。

28、模具設計應符合成品圖面附注要求。

29、提供全部不屬于標準規格零件具體圖面。

30、模仁外表經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1

小時計算，以防止模仁脆化。

31、電鍍件之厚度及附著強度均需特別留意，不得在運用后有剝落的

現象。

32、美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或運

用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

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B、模具組立圖制作要點

［一］母模平面視圖需標示部分

1、標示母模全部根本尺寸。

2、標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、標示固定螺絲，定位銷位置。

4、標示夾模溝尺寸，位置。

5、標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6、標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7、標示水管回路尺寸，位置。

8、標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9、標示模面固定塊尺寸。

1()、盡量運用剖面表達需要部分使其更明確清晰。

11、模具四角撬橫溝尺寸為45度X6mm深0

［二］公模平面視圖需標示部分

1、標示頂出系統全部根本尺寸。

2、標示頂板長度與寬度尺寸。

3、標示固定螺絲位置。

4、標示底板上頂出孔尺寸，位置。

5、標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6、標示水管回路尺寸，位置。

7、標示夾模溝尺寸，位置。

8、標示公模面頂針位置。

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9、標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11、標示模面固定塊尺寸，位置。

12、標示頂出系統尺寸，位置。

13、標示進膠口尺寸，位置。

14、標示回位銷尺寸，位置。

15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、盡可能運用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則

運用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比

其他位置支撐柱高0。05mm。

［三］剖面視圖部分

1、標示模板厚度尺寸。

2、標示水管回路尺寸，位置。

3、