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開(kāi)毛料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目H勺：規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意外。

2.范圍：推臺(tái)鋸。

3.作業(yè)準(zhǔn)備:

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3檢查推臺(tái)鋸的外殼螺絲與否牢固。

3.4通過(guò)試機(jī)，檢查推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.5準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.作業(yè)程序

4.1將板材搬到推臺(tái)鋸上，根據(jù)《投料單》的毛料尺寸規(guī)定定好推臺(tái)鋸的尺寸。

4.2雙手掌好板材，順著馬達(dá)轉(zhuǎn)速日勺方向向前推進(jìn)。

4.3鋸好板材后，用粉筆寫上工作單號(hào)和標(biāo)明尺寸，整潔放在叉板上。

5.注意事項(xiàng)：

5.1進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不容許戴手套，雙手不可離轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸輪太近，以免受傷，

5.2機(jī)器要常常保養(yǎng)，每天下班前，掃清工作場(chǎng)地，保持工作場(chǎng)所整潔、清潔。

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手動(dòng)進(jìn)料木工圓鋸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目的：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意

外。

2.合用范圍：圓鋸機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

檢查鋸片，皮帶松緊。

清除工作臺(tái)上雜物。

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、機(jī)器開(kāi)關(guān)。

4.2操作：

根據(jù)需要調(diào)整擋板位置。

將工件貼緊工作臺(tái)和擋板，平穩(wěn)推進(jìn)。

從機(jī)器背面取出工件和邊角料?，放入指定位置。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)掉機(jī)器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1清潔機(jī)器及四面木屑、邊角料。

5.2換鋸片時(shí)，用力要合適。

5.3當(dāng)工件較小時(shí)，應(yīng)用一小木條推工件，嚴(yán)禁用手直接推工件。

5.4出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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木工平刨機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目的：規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意

外。

2.合用范圍：平刨機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

清潔工作臺(tái)面，檢查刀具、皮帶與否松緊及鎖緊螺釘。

根據(jù)需要調(diào)整檔板位置、鎖緊。

開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器開(kāi)關(guān)。

4.2操作：將工件貼緊工作臺(tái)面和擋板，平穩(wěn)地向前推移。

4.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)，后關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1保持機(jī)器的清潔。

5.2拆卸、安裝、調(diào)整刀具時(shí)，要關(guān)上電源開(kāi)關(guān)。

5.3后工作臺(tái)和刀具保持水平。

5.4前后工作臺(tái)調(diào)整前后應(yīng)將其鎖緊。

5.5出現(xiàn)異常向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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1.目的：規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意

夕卜。

2.合用范圍：砂光機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

檢查傳送帶、砂帶I、砂帶0。

檢查空氣油霧器中油量，放水。

放空壓機(jī)水。

打開(kāi)空氣壓縮機(jī)。

氣壓升至一定值時(shí)（6-8bar）,檢查各儀表指數(shù)。

打開(kāi)吸塵器、機(jī)器。

開(kāi)動(dòng)傳送帶、砂帶I、砂帶H、真空機(jī)、除塵電機(jī)。

4.2操作：

檢查工件，測(cè)工件厚度。

根據(jù)工件需要，調(diào)整傳送帶速度，砂帶1、II速度，砂帶和傳送帶距離。

一名操作工在機(jī)前以對(duì)內(nèi)的方式將工件送入機(jī)器，另一名操作工在機(jī)后出

料。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)除塵電機(jī)、真空機(jī)、砂帶I、II、傳送帶、關(guān)機(jī)器、吸塵器、空

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砂光機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

壓機(jī)。

5.注意事項(xiàng):

5.1鎖好控制屏，無(wú)特殊狀況嚴(yán)禁私自打開(kāi)。

5.2控制屏中嚴(yán)禁放任何工具、雜物等。

5.3每塊工件都應(yīng)檢查與否有異物、不平整現(xiàn)象。

5.4工件類別變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂帶器速度，傳送帶和砂帶之間距離。

5.5厚度相似口勺工件應(yīng)盡量集中加工。

5.6嚴(yán)禁在機(jī)器上放置卡尺、衣服、水杯等雜物。

5.7嚴(yán)禁他人私自開(kāi)機(jī)，保留好機(jī)器鎖匙。

5.8保持機(jī)器四面清潔，無(wú)雜物。

5.9及時(shí)能知雜工清除吸塵器中粉塵。

5.10若出現(xiàn)氣壓局限性、聲音異常、砂帶跑偏等異常現(xiàn)象，應(yīng)按下緊急開(kāi)關(guān),

及時(shí)向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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切皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.日H勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：切皮機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查切皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.作業(yè)程序:

4.1根據(jù)需要將切皮機(jī)調(diào)到合適日勺尺寸。

4.2將木皮整潔放在切皮機(jī)上。

4.3打開(kāi)開(kāi)關(guān)，切好直邊。

5.注意事項(xiàng)：

5.1直邊要整潔，不能帶毛邊。

5.2沒(méi)有紅外線指示燈，機(jī)器不能試用。

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縫皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目日勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：縫皮機(jī)°

3.作業(yè)準(zhǔn)備:

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查縫皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

檢查壓縮機(jī)壓力為(2-2.5bar),放水。

清除工作臺(tái)上雜物。

壓輪潤(rùn)滑海綿加油。

依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、開(kāi)機(jī)按鈕、檢查溫度電流表讀數(shù)(20-22A)o

4.2操作：

根據(jù)單皮厚度調(diào)整壓皮裝置上鏢絲。

根據(jù)工作需要自動(dòng)開(kāi)機(jī)按觸刷。

進(jìn)料時(shí)保證兩邊木皮平行，杜絕一前一后現(xiàn)象。

若需連接日勺木皮厚度變化，應(yīng)反復(fù)執(zhí)行2.2.1o

4.3關(guān)機(jī)：

拔出膠線，清除加熱頭內(nèi)殘膠。

關(guān)壓縮氣、機(jī)器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

清除壓輪、進(jìn)料盤上殘膠。

5.注意事項(xiàng):

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縫皮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

5.1不得私自變化控制柜中設(shè)施整定值。

5.2工作時(shí)需帶防護(hù)眼鏡。

5.3操作工手不得接觸加熱頭。

5.4保持機(jī)器表面清潔,

5.5保持機(jī)器表面清潔。

5.6出現(xiàn)異常狀況及時(shí)向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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涂膠機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目口勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意

外。

2.合用范圍：涂膠機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈°

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查縫皮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）.

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

調(diào)整兩對(duì)膠輪間水平距離。

將乳膠均勻置于上、下兩對(duì)膠輪上。

合上保護(hù)蓋。

打開(kāi)機(jī)器開(kāi)關(guān)，打開(kāi)膠輪旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

4.2操作:

檢查工件表面。

根據(jù)工件厚度，調(diào)整兩對(duì)膠輪垂直距離。

將工件以對(duì)的方式送入機(jī)器。

收工之前，將剩余乳膠回收。

取出膠輪兩端的擋膠板。

用清潔水沖洗膠輪上殘膠。

裝上擋板膠。

清潔儲(chǔ)水池。

關(guān)膠輪、機(jī)器開(kāi)關(guān)。

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涂膠機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

5.注意事項(xiàng)：

5.1保持膠輪清潔。

5.2短時(shí)間內(nèi)不工作時(shí)，按暫行鍵使機(jī)器暫行。

5.3嚴(yán)禁加工超過(guò)合用范圍日勺工件。

5.4厚度相似的工件應(yīng)盡量同步加工。

5.5負(fù)責(zé)機(jī)器的清潔T.作°

5.6清洗殘膠時(shí)，注意不得讓水流入機(jī)器內(nèi)部。

5.7出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（滾輪卡死、漏膠、聲音不正常、過(guò)熱等）時(shí)，及時(shí)向動(dòng)力

設(shè)備課匯報(bào)。

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熱壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目日勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：熱壓機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查油床、油路與否有漏油現(xiàn)象。

3.3檢查油箱循環(huán)開(kāi)關(guān)與否打開(kāi)。

3.4假如壓異型工件，要先檢查陰陽(yáng)橫，看與否符合圖紙規(guī)定。

3.5試機(jī)后,預(yù)熱壓床。

3.6準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：清潔工作臺(tái)面，保證干燥、清潔，打開(kāi)電源、主機(jī)開(kāi)關(guān)。

4.2操作：

將工件以對(duì)的的方式放置于平臺(tái)之上，保證各油缸受力均衡。

根據(jù)工件面積、工件所需壓力調(diào)整所需油壓。

根據(jù)工件材料調(diào)整所需時(shí)間和溫度。

同步按輔助按鈕和上壓按鈕，使壓板向上壓緊工件。

壓板自動(dòng)下放后，取出工件，放于指定位置。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)掉機(jī)器開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1不得私自調(diào)整油壓校準(zhǔn)、安全電纜松緊等。

5.2放置和取出工件時(shí)，注意手和前臂不能碰工作臺(tái)。

5.3保持機(jī)器工作臺(tái)的J清潔。

5.4發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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冷壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目H勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致意

夕卜。

2.合用范圍：冷壓機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查油床、油路與否有漏油現(xiàn)象。

3.3檢查油箱循環(huán)開(kāi)關(guān)與否打開(kāi)。

3.4假如壓異型工件，要先檢查陰陽(yáng)橫，看與否符合圖紙規(guī)定。

3.5準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.作業(yè)程序：

4.1清潔工作臺(tái)面。

4.2打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按“上升”按鈕，使工作臺(tái)升至一定高度。

4.3關(guān)閉電源。

4.4將工件以對(duì)的方式放置于下臺(tái)面上。

4.5根據(jù)需要設(shè)定壓力。

4.6打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按下壓按鈕使上臺(tái)面下降，使壓力表抵達(dá)設(shè)定值。

4.7壓到一定期間后，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按“上升”按鈕升起上臺(tái)面，關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

4.8取出工件，放到指定位置。

4.9機(jī)器上下升降時(shí)，人不容許離開(kāi)機(jī)器旁。

5.注意事項(xiàng)：

5.1每日檢查油缸中的I油面，油面低于20MM向有關(guān)部門匯報(bào)。

5.2注意機(jī)臺(tái)日勺清潔工作。

5.3出現(xiàn)異常狀況及時(shí)向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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精裁推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目H勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：精裁推臺(tái)鋸。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3通過(guò)試機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.4準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）°

4.操作程序:

4.1開(kāi)機(jī)：

清潔工作臺(tái)面，檢查兩個(gè)鋸片與否松動(dòng)、錯(cuò)位，校恰好前后鋸片H勺位置，檢查

鋸片與否鋒利。

根據(jù)需要調(diào)鋸片轉(zhuǎn)速。

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、吸塵器開(kāi)關(guān)、機(jī)器開(kāi)關(guān)打到Y(jié)位，等十秒鐘后再到位。

4.2操作:

調(diào)整檔塊到所需位置”

將工件置于工作臺(tái)上，與檔桿（和檔塊）貼緊，平穩(wěn)推進(jìn)活動(dòng)臺(tái)面。

將工件移開(kāi)，清除余邊角料，將活動(dòng)工作臺(tái)推回。

4.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)，再關(guān)吸塵器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1每天做好機(jī)器的清潔工作，包括機(jī)器下面口勺木屑。

5.2每周全面清潔一次，潤(rùn)滑對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)部位。

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精裁推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

5.3調(diào)整鋸片、檔塊時(shí)要松開(kāi)其鎖緊螺絲，調(diào)好后鎖緊。

5.4保持鋸齒鋒利，選擇鋸片時(shí)直徑大小，齒數(shù)要合適。

5.5無(wú)有關(guān)部門同意，嚴(yán)禁他人私自開(kāi)機(jī)。

5.6出現(xiàn)異常狀況向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

5.7嚴(yán)禁用錘敲鎖緊羅母。

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立式單軸木工鏤銃床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目日勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：鏤銃床。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3通過(guò)試機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.4準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

4.1.1清潔工作臺(tái)面及機(jī)身。

4.1.2根據(jù)工作需要調(diào)整工作臺(tái)高度、傾的。

4.L3安裝所需的J刀具。

4.1.4調(diào)整擋板位置。

4.1.5開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、機(jī)器開(kāi)關(guān)。

4.2操作：

4.2.1將工件貼緊工作臺(tái)和擋板，平穩(wěn)移動(dòng)工件。

4.2.2將加工好的工件放入指定位置。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1保持工作臺(tái)面清潔。

5.2每天潤(rùn)滑工作臺(tái)上下移動(dòng)導(dǎo)軌和傾斜道。

5.3調(diào)整工作臺(tái)高度和傾角擋板位置時(shí)，要關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。

5.4加工工件和刀具直徑不得超過(guò)使用范圍。

5.5發(fā)現(xiàn)異常狀況（如噪聲變大、切削無(wú)力等），向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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雙端銃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目口勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：鏤銃床。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查鋸齒與否鋒利。

3.3通過(guò)試機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.4準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

打開(kāi)壓縮氣開(kāi)關(guān)，檢查氣壓（6bar）o

放空氣油霧器中的水，檢查油位。

檢查鋸片。

根據(jù)需要調(diào)整兩鋸片間距高。

根據(jù)需要調(diào)整上、下傳送帶距離，傳送帶速度。

檢查各旋鈕位置。

打開(kāi)電源：變頻器、吸塵器、鋸片旋鈕。

4.2操作：

將工件放在支撐架上，左邊緊貼擋板，雙手平穩(wěn)地向前推送工件。

當(dāng)工件被傳送帶壓緊后，松開(kāi)雙手。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)鋸片旋鈕、變頻開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)、吸塵開(kāi)關(guān)、壓縮氣開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1先加工工件較長(zhǎng)的邊。

5.2加工另兩邊時(shí)，應(yīng)使工件前部緊貼傳送帶上擋柱。

5.3當(dāng)工件規(guī)格變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整對(duì)應(yīng)部位.

5.4每調(diào)整一次機(jī)器后，加工出的第一種工件應(yīng)檢查。

5.5當(dāng)工件長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，應(yīng)裝上輔助支撐架。

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木工細(xì)帶鋸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.口?。和ㄟ^(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：細(xì)帶鋸。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2裝掛鋸條,直至鋸齒所有露出輪緣,在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)為止。

3.3調(diào)整好進(jìn)料高度。

3.4通過(guò)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.5準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

清潔工作臺(tái)面;先檢查鋸條與否有斷痕,如有,必須換掉。

檢查鋸條、電機(jī)皮帶松緊及鋸條限位裝置。

調(diào)整鋸條與輪子日勺相對(duì)位置，并鎖緊。

先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),再開(kāi)機(jī)器開(kāi)關(guān)。

4.2操作：

將工件平穩(wěn)置于工作臺(tái)上。

按規(guī)定，移動(dòng)工件，加工出所規(guī)定的規(guī)格。

4.3關(guān)機(jī)：先關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)，再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1保持機(jī)臺(tái)及周圍口勺環(huán)境清潔。

5.2出現(xiàn)異常狀況，向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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封邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目日勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：封邊機(jī)。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2檢查膠罐內(nèi)日勺膠水與否充足潔凈，局限性時(shí)應(yīng)跟據(jù)用量合適加膠。

3.3跟據(jù)工件長(zhǎng)度，調(diào)整好平橫桿位置。

3.4跟據(jù)工件厚度：調(diào)整好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn),而又不

會(huì)因太緊而壓傷工件表面。

3.5調(diào)整壓封邊料向鋼片，使封邊料可以涂膠均勻、充足。

3.6通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)與否正常。

3.7準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.作業(yè)程序：

4.1首先按照投料單卜的精裁尺寸，將精裁好的板件根據(jù)不一樣的規(guī)格，不一

樣工件單進(jìn)行分類，所封木皮日勺邊應(yīng)于板件表面木皮顏色相近。

4.2板件進(jìn)行熱熔校封邊時(shí)，將溫度表調(diào)試好，溫度控制在185-200℃。進(jìn)行封

邊時(shí)，一定要用木塊刮兒下，以便將木皮邊和板件膠合牢固，修木皮邊

時(shí)，一定要平整，切勿碰傷表面木皮。然后用木砂紙將邊砂去棱介J、圓

滑。

4.3手工封邊，涂萬(wàn)能膠時(shí)，涂膠應(yīng)均勻，表面涂膠后，根據(jù)天氣溫度來(lái)決定

期間長(zhǎng)短，膠膜應(yīng)干燥到不沾手方可封木皮，嚴(yán)防起泡。

4.4封刨花板木皮時(shí)，應(yīng)先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，當(dāng)所封木皮完畢

后再檢查一遍，有否起泡、崩邊。

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封邊操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

4.5封實(shí)木邊時(shí)，首先要挑選與表面木皮顏色相近，嚴(yán)禁刨雀、蟲(chóng)斑、死節(jié)等

實(shí)木邊，涂膠水要均勻，拼壓嚴(yán)密，及時(shí)清除膠跡。

4.6光理精細(xì)，R元邊要圓滑，嚴(yán)禁刨雀，線條順暢，R大小嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)

行加工，光理時(shí)，防止刨傷表面木皮。光理表面完畢后，按每單整潔堆放

在叉板上，同步板件之間用紙皮或泡沫墊上，防止拖拉劃傷。

5.注意事項(xiàng)：

5.1涂膠封邊機(jī)每天工作完畢，應(yīng)清理潔凈，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

5.2下班前，打掃場(chǎng)地，返修部件及時(shí)處理，以免延誤工期。

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三排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目日勺：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)

致意外。

2.合用范圍：三排鉆，最大鉆孔深:75mm,孔間最小距：32mm,孔間最大距：

1120mm-1700mmo

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

檢查氣壓（6.5-7bar）、油霧器中油最。

調(diào)整鉆深、孔位、壓盤等位置。

安裝鉆頭。

4.2操作：

選擇鉆頭組合、擋柱及工作模式。

踩腳踏器放下?lián)踔鵆

將工件放到對(duì)日勺位置。

踩腳踏器鉆頭工作。

鉆完鉆后松腳踏器，取出工件放入指定位置。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1不得私自改動(dòng)控制屏中各元件參數(shù)。

5.2工作場(chǎng)所無(wú)雜物，保持清潔。

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三排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

5.3操作循環(huán)中，集中注意力。

5.4在工作循環(huán)中，不得進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

5.5更換鉆頭、調(diào)整機(jī)器時(shí)，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。

5.6不得使用嚴(yán)重磨損的鉆頭。

5.7工作時(shí)戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡。

5.8安裝鉆頭時(shí)，措施要對(duì)的，注意旋轉(zhuǎn)方向，清除盤中雜物。

5.9潤(rùn)滑條板滑動(dòng)道軌。

5.10每班工作完后，用刷子或軟布清除機(jī)器上日勺木屑。

5.11嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹機(jī)器和四面地面。

5.12嚴(yán)禁將鉆頭、木板等物品放在橫軌上。

5.13表面當(dāng)調(diào)整垂直鉆頭，左右位置和鉆孔深度時(shí)，若調(diào)整方向與機(jī)器上標(biāo)識(shí)

方向一致，調(diào)到位即可，若相反，則應(yīng)調(diào)過(guò)某些再調(diào)回。

5.14空鉆較大直徑孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔進(jìn)間調(diào)長(zhǎng)。

5.15發(fā)現(xiàn)異常狀況，向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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單排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/2

1.目的：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不「規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：三排鉆，最大鉆孔深：80mm,孔間最小距：32mm。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4.操作程序：

4.1開(kāi)機(jī)：

檢查氣壓、油霧器中油量。氣壓為(6-6.5bar)

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、機(jī)器開(kāi)關(guān)。

裝鉆頭。

調(diào)整鉆深、孔位、壓盤等位置。

4.2操作：

將工件置于工作臺(tái)上，并貼緊擋板。

踩腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器開(kāi)始工作。

鉆孔完畢后，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

等壓盤升起后，取出工件放入指定位置。

4.3關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)器開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)。

5.注意事項(xiàng)：

5.1安裝鉆頭時(shí)措施耍對(duì)的，注意鉆頭旋轉(zhuǎn)方向及磨損程度。

5.2及時(shí)清潔工作臺(tái)面，易燃物品勿近機(jī)器。

5.3檢查空氣油霧器中的油量。

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單排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-02/2

5.4調(diào)整完鉆頭方向、壓盤、控板等后，要將其鎖定。

5.5每班要在鉆頭行程道軌處加油。

5.6每班下班前用壓縮空氣吹電機(jī).上灰塵。

5.7出現(xiàn)異常狀況，及時(shí)向動(dòng)力設(shè)備課匯報(bào)。

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手木工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2008/03/01A-01/1

1.目的：通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量規(guī)定，防止因不規(guī)范操作而導(dǎo)致

意外。

2.合用范圍：各手工所使用的機(jī)器。

3.作業(yè)準(zhǔn)備：

3.1將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理潔凈。

3.2通過(guò)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

3.3準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

4.操作程序：

4.1接到產(chǎn)品生產(chǎn)傳票后，首先清理各零部件與否齊全，精裁尺寸與否糠確。

4.2多種班臺(tái)的收水線規(guī)定平直，光理精細(xì)，線條圓滑，順暢，棱角分明，R大

小按圖紙規(guī)定加工。

5.注意事項(xiàng)：

5.1上銃床一定要挑選熟悉銃床性能和會(huì)操作日勺員工進(jìn)行操作。

5.2抽斗門之間日勺縫隙規(guī)定在1.5+°O,5MM之內(nèi)，門斗啟動(dòng)靈活。

5.3多種連接件規(guī)定用工具旋入進(jìn)去，嚴(yán)禁用錘直接敲下去。

5.4收水線為1.5土°。.NM,嚴(yán)禁彎曲成蛇形狀，收水線須用木砂紙精砂。

5.5實(shí)木封邊料嚴(yán)禁創(chuàng)雀、蟲(chóng)斑、死節(jié)、帶皮的材料。

5.6使用大鏤機(jī)時(shí)，不要一次到位，以防將鏤機(jī)燒壞，不要猛推，要順轉(zhuǎn)速次序

而進(jìn)。

5.7在安排班臺(tái)和大型會(huì)議臺(tái)時(shí)，首先要清理好場(chǎng)地，墊上紙皮或泡沫，以防將

臺(tái)面劃傷。

5.8每天下班前，將場(chǎng)地打掃潔凈，將零部件堆放整潔。

5.9構(gòu)造間隙最大為0.6MM,斗門間隙為1.5±°。.姍,趟門間隙為3+°O,5MMO

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