YB/TXXXX—202X

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩

1范圍

本文件規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外

形及重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書、質(zhì)量保證期、運(yùn)輸、安全、使

用和維護(hù)等。

本文件適用于不銹鋼絲和碳素鋼絲組合生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩（以下簡(jiǎn)稱鋼

絲繩）。

本文件不適用于不銹鋼絲單一材料生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩，該種不銹鋼的補(bǔ)償繩已

在GB/T9944-2015《不銹鋼絲繩》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法

GB/T4356不銹鋼盤條

GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法

GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類

GB/T24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分：特殊用途盤條

GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)

TB/T2073電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件

TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法

TB/T2075.12電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件第12部分：滑輪補(bǔ)償裝置

TB/T2075.13電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件第13部分：棘輪補(bǔ)償裝置

YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約及檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定

3術(shù)語和定義

GB/T8706和TB/T2073界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

復(fù)合型鋼絲繩compositetypesteelwirerope

最外層股的最外層鋼絲是不銹鋼絲，其它都是碳素鋼絲所生產(chǎn)的一種類型的鋼絲繩。

4產(chǎn)品分類

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4.1鋼絲繩按用途分為滑輪補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩和棘輪補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩。

4.2鋼絲繩按典型結(jié)構(gòu)分為8×29F-WC和8×36WS-WC兩種復(fù)合型鋼絲繩。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a)本文件號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)用途；

d)結(jié)構(gòu)；

e)公稱直徑；

f)數(shù)量；

g)其它要求。

6尺寸、外形、重量

6.1鋼絲繩中的鋼絲直徑

鋼絲繩中的鋼絲直徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋼絲直徑允許偏差單位為毫米

鋼絲公稱直徑/d不銹鋼絲允許偏差碳素鋼絲允許偏差

d＜0.60±0.01±0.01

d≥0.60━━±0.02

6.2鋼絲繩的公稱直徑、重量

鋼絲繩的公稱直徑及允許偏差、參考重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鋼絲繩的公稱直徑及允許偏差、參考重量

公稱直徑/D允許偏差最小破斷拉力/Fmin參考重量/M

用途典型結(jié)構(gòu)

mmmmkNkg/km

9.5075.4436

+0.50

滑輪、棘輪補(bǔ)償用8×29F-WC、8×36WS-WC

11.0-095.0584

6.3鋼絲繩的不圓度

鋼絲繩的不圓度應(yīng)不超過鋼絲繩公稱直徑公差之半。

6.4鋼絲繩的長(zhǎng)度

6.4.1鋼絲繩的長(zhǎng)度按需方要求，但應(yīng)在訂貨合同中注明，否則由供方確定。但鋼絲繩盤狀交貨的單

根長(zhǎng)度應(yīng)不小于100m。

4

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6.4.2每個(gè)包裝內(nèi)鋼絲繩允許接頭，接頭數(shù)量由供需雙方協(xié)商，并在訂貨合同中注明，否則由制造方

確定。

7要求

7.1材料

7.1.1鋼絲繩中鋼絲應(yīng)選用符合GB/T4356、GB/T24242.4或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌鼧?biāo)準(zhǔn)的不銹鋼和碳素鋼

盤條制造，鋼的牌號(hào)由制造方選擇。

7.1.2鋼絲繩中的碳素鋼絲鍍層表面為鋅或鍍鋅合金。

7.1.3鋼絲繩采用含有瀝青成分的油脂，其性能應(yīng)能滿足TB/T2073規(guī)定的要求。

7.2鋼絲繩中鋼絲

7.2.1鋼絲的抗拉強(qiáng)度

不銹鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度為1570MPa。碳素鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度為1960MPa。公稱抗拉強(qiáng)度是鋼絲

抗拉強(qiáng)度的下限。鋼絲抗拉強(qiáng)度的上限等于下限加上350MPa。

7.2.2碳素鋼絲的打結(jié)率

直徑小于0.50mm的碳素鋼絲，其單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)由鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替，鋼絲打結(jié)率應(yīng)大于50%。

7.2.3碳素鋼絲的單向扭轉(zhuǎn)

直徑不小于0.50mm的碳素鋼絲，其最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)Nt為25。

7.2.4碳素鋼絲的鍍層

碳素鋼絲的鍍層應(yīng)連續(xù)、均勻、無裂紋和脫落現(xiàn)象，鍍層重量數(shù)值應(yīng)不小于鋼絲公稱直徑的40倍，

單位為g/m2。

7.2.5不銹鋼絲的纏繞

不銹鋼絲以自身為軸芯，緊密纏繞至少2圈應(yīng)不斷裂。

7.3鋼絲繩

7.3.1鋼絲繩的制造

7.3.1.1各股及股中各鋼絲均應(yīng)捻制緊密，各股均不應(yīng)有疊痕、折斷、壓傷及錯(cuò)亂的鋼絲，鋼絲不應(yīng)

插接。

7.3.1.2鋼絲繩應(yīng)捻制均勻，不松散，表面光滑平整，在展開和無負(fù)荷情況下應(yīng)不呈波浪狀。

7.3.1.3捻股生產(chǎn)過程中應(yīng)確保股中各鋼絲都應(yīng)能充分淋到油脂，鋼絲之間的縫隙中應(yīng)有油脂填充，

股的表面涂油應(yīng)均勻。

7.3.1.4合繩生產(chǎn)過程中應(yīng)確保各股都應(yīng)能充分淋到油脂，股之間的縫隙中應(yīng)有油脂填充，鋼絲繩的

表面涂油應(yīng)均勻。

7.3.1.5各股的捻距在其全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，股的捻距應(yīng)不大于其股徑的10倍。

7.3.1.6鋼絲繩的捻距在其全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，鋼絲繩的捻距應(yīng)不大于其公稱直徑的7倍。

7.3.1.7鋼絲繩的捻法應(yīng)為右交互捻(sZ)。

7.3.1.8鋼絲繩芯應(yīng)為鋼芯（WC），鋼芯應(yīng)為碳素鋼絲制造，應(yīng)充分含有油脂。若需方無特殊要求，

鋼芯的結(jié)構(gòu)和加工方式由制造方確定，但應(yīng)滿足本文件的要求。

7.3.2鋼絲繩的最小破斷拉力

鋼絲繩的最小破斷拉力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.3.3鋼絲繩的疲勞性能

5

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鋼絲繩在TB/T2073規(guī)定的疲勞試驗(yàn)要求下，應(yīng)能滿足TB/T2075.12或TB/T2075.13規(guī)定的疲勞

性能要求。

8試驗(yàn)方法

8.1表面質(zhì)量

鋼絲和鋼絲繩的表面質(zhì)量用目測(cè)檢查。

8.2直徑測(cè)量

8.2.1鋼絲的直徑測(cè)量

用分度值為0.01mm的量具，在同一橫截面兩個(gè)相互垂直的方向上，兩次測(cè)量所得直徑的算術(shù)平均

值作為鋼絲的實(shí)測(cè)直徑。

8.2.2鋼絲繩的直徑和不圓度的測(cè)量

鋼絲繩的直徑應(yīng)用測(cè)量分度值為0.01mm的量具進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量應(yīng)在無張力情況下，在鋼絲繩的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩個(gè)點(diǎn)，并在每一個(gè)點(diǎn)

的相互垂直的方向上各測(cè)量一次直徑。

四次測(cè)量的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。

在同一橫截面上測(cè)得的最大直徑與最小直徑之差即為鋼絲繩的不圓度。

在供需雙方有爭(zhēng)議的情況下，鋼絲繩的直徑可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5%的張力情況下進(jìn)

行測(cè)量。

8.3捻距的測(cè)量

鋼絲股和鋼絲繩的捻距應(yīng)采用分度值不大于0.02mm的器具進(jìn)行測(cè)量。

先將鋼絲股或鋼絲繩的表面油脂擦拭干凈，再將鋼絲股或鋼絲繩在平面上平直展開，拿白紙或復(fù)

寫紙加白紙緊貼鋼絲股或鋼絲繩，用碳棒或光滑硬桿，沿鋼絲股或鋼絲繩軸向從白紙的一端平順的劃向

另一端。然后，在白紙痕跡清晰部位標(biāo)注起點(diǎn)（第1根鋼絲或第1個(gè)股），數(shù)（n+1）個(gè)鋼絲或股的對(duì)

稱位置標(biāo)注終點(diǎn)（n為股的外層鋼絲根數(shù)或鋼絲繩的外層股數(shù)），用量具測(cè)量起點(diǎn)和終點(diǎn)對(duì)稱位置之間

的長(zhǎng)度，即為鋼絲股或鋼絲繩的捻距。

平行測(cè)量3處，每處相距不小于1m。

3個(gè)實(shí)測(cè)捻距的算術(shù)平均值即為鋼絲股的捻距或鋼絲繩的捻距。

8.4鋼絲的拉伸試驗(yàn)

鋼絲的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。

8.5鋼絲的單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

鋼絲的單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T239.1的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)距為100d。

8.6鋼絲的鍍層重量試驗(yàn)

鋼絲的鍍層重量試驗(yàn)按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行。

8.7鋼絲的纏繞試驗(yàn)

鋼絲的纏繞試驗(yàn)按GB/T2976的規(guī)定進(jìn)行，纏繞速度每分鐘不得超過15圈。

8.8鋼絲繩的不松散檢查

將鋼絲繩的任一端分別解開相互間隔的4個(gè)股，長(zhǎng)約2個(gè)以上捻距，各個(gè)股變形應(yīng)均勻一致，當(dāng)這4

個(gè)股重新捻到鋼絲繩上時(shí)，各股仍能基本圍攏成原狀，繩股應(yīng)不自行散開。

8.9鋼絲繩的平直度檢查

在不施加張力的情況下，將6m長(zhǎng)的鋼絲繩放置在距離為60mm的二條平行線中間，鋼絲繩不應(yīng)與任

何一根平行線相碰。

8.10鋼絲繩的破斷拉力試驗(yàn)

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鋼絲繩的破斷拉力試驗(yàn)按GB/T8358的規(guī)定進(jìn)行。

8.11鋼絲繩的疲勞試驗(yàn)

鋼絲繩的疲勞試驗(yàn)按TB/T2074規(guī)定的方法進(jìn)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢查和驗(yàn)收

鋼絲繩的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方進(jìn)行。需方有權(quán)按本文件進(jìn)行驗(yàn)收。

9.2組批

鋼絲繩應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑的鋼絲繩組成。

9.3取樣部位和數(shù)量

從被檢鋼絲繩的一個(gè)端頭取樣，取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼芯（WC）、股的中心絲和填充絲不

進(jìn)行試驗(yàn)。

9.4數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定

數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定應(yīng)按YB/T081的規(guī)定進(jìn)行。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量及部位試驗(yàn)方法

1表面質(zhì)量每盤見8.1

2外觀、結(jié)構(gòu)、捻法每盤目視

3捻制要求每盤目視

4鋼絲直徑每盤，每盤任取1根外層股，每股不同層上任取2根相鄰的鋼絲見8.2.1

5鋼絲繩直徑

每盤見8.2.2

6鋼絲繩不圓度

7捻距每盤見8.3

8抗拉強(qiáng)度

每盤，每盤任取1根外層股，每股不同層上任取2根相鄰的鋼絲GB/T228.1

9打結(jié)率

10單向扭轉(zhuǎn)每10盤任取1盤，不足10盤的也任取1盤；每盤任取1根外層股，每股每GB/T239.1

11鍍層重量個(gè)碳素鋼絲層上任取2根相鄰的碳素鋼絲GB/T1839

每10盤任取1盤，不足10盤的也任取1盤；每盤任取1根外層股，每股任

12纏繞GB/T2976

取2根相鄰的最外層不銹鋼絲

13不松散每盤見8.9

14平直度每盤見8.10

15破斷拉力每盤GB/T8358

16疲勞試驗(yàn)每批1根TB/T2074

9.5復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

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經(jīng)過試驗(yàn)的鋼絲繩，如果其中某項(xiàng)試驗(yàn)不合格時(shí)，則該盤判為不合格產(chǎn)品。另從該批其它盤中抽取

雙倍數(shù)量的盤復(fù)驗(yàn)其中不合格項(xiàng)目。若復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批判為不合格產(chǎn)品。但允許逐盤檢驗(yàn)，合格

者予以交貨。

10包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、質(zhì)量保證期、運(yùn)輸、安全、使用和維護(hù)

10.1包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

10.1.1鋼絲繩應(yīng)采用木質(zhì)工字輪包裝，并在合同中注明工字輪的尺寸。

10.1.2鋼絲繩包裝方法、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104的規(guī)定。

10.2質(zhì)量保證期

在外包裝完好的情況下，自出廠日算起，鋼絲繩的質(zhì)量保證期為12個(gè)月。

10.3運(yùn)輸、安全、使用和維護(hù)

10.3.1鋼絲繩在運(yùn)輸當(dāng)中應(yīng)采取防潮、防曬、防撞擊的措施。

10.3.2鋼絲繩的安全、使用和維護(hù)應(yīng)符合GB/T29086中的規(guī)定。

━━━━━━━━━━━━━━━

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《電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定編制說明

(征求意見稿)

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來源

本項(xiàng)目是依據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科[2016]152號(hào)文“關(guān)于印發(fā)2016年第三批行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知”下達(dá)的項(xiàng)目計(jì)劃，項(xiàng)目編號(hào)為2016-1394T-YB，項(xiàng)目名稱為“電氣化鐵

路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩”，本項(xiàng)目是制定項(xiàng)目，主要起草單位：法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司、冶金

工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

2、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

1825年，世界第一條鐵路在英國(guó)建成。1879年5月31日，在德國(guó)柏林舉辦的世界博覽會(huì)

上，由西門子和哈爾斯克公司展出了世界上第一條電氣化鐵路，迄今已有140多年的歷史。1964

年10月，日本建成世界上第一條高速電氣化鐵路—東海道新干線。

我國(guó)的鐵路電氣化工程建設(shè),是從1958年6月開始的。第一條電氣化鐵路━━寶成線寶雞

至鳳州段于1961年8月15日建成通車,揭開了我國(guó)電氣化鐵路建設(shè)的序幕。上世紀(jì)60年代末,

為了加速大西南的建設(shè),溝通西南地區(qū)加強(qiáng)全國(guó)的物資交流,寶成線鳳州至成都各段的電氣化工

程全而上馬。1968年12月,廣元至馬角壩段電氣化工程動(dòng)工,經(jīng)過電氣化建設(shè)者們幾年的奮戰(zhàn),

于1975年7月1日,寶成線全線建成通。

近年來，我國(guó)電氣化鐵路建設(shè)邁入了高速發(fā)展時(shí)期，到2022年全國(guó)鐵路固定資產(chǎn)投資為

8,029億元，全國(guó)鐵路營(yíng)業(yè)里程達(dá)到13.9萬公里，其中電氣化里程10.0萬公里，電氣化率達(dá)

到71.90%。

圖1電氣化鐵路接觸網(wǎng)

接觸網(wǎng)（見圖1）是電氣化鐵路的重要行車設(shè)備，是向電力機(jī)車、電動(dòng)車組等移動(dòng)設(shè)備安

全、可靠供電的特殊輸電線路。接觸網(wǎng)設(shè)備沒有備用，常年暴露于鐵路上方，經(jīng)受污染、腐蝕、

高低溫差氣候變化。因此，對(duì)于接觸網(wǎng)有很高的技術(shù)要求：

（1）在各種惡劣環(huán)境下能不間斷供電，保證電力機(jī)車在最大運(yùn)行速度時(shí)獲取電流。

（2）電氣化接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩要有足夠的破斷拉力，耐腐蝕、耐高低溫性能。

（3）電氣化接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩需要定期維護(hù)，20～25年更換零件。

接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置主要調(diào)整接觸網(wǎng)承載索和接觸網(wǎng)的張力，由不同直徑的滑（棘）輪、滑（棘）

輪框架、補(bǔ)償用鋼絲繩等組成。

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩(又簡(jiǎn)稱補(bǔ)償繩、鐵路繩)是金屬制品領(lǐng)域的高新技術(shù)產(chǎn)品，

具有高疲勞壽命、高破斷拉力、高耐腐蝕性能、高捻制質(zhì)量等特點(diǎn)，應(yīng)用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)

滑輪及棘輪鋼絲繩張力系統(tǒng)上（見圖2），是張力系統(tǒng)調(diào)節(jié)的主要張力件。

圖2滑輪及棘輪鋼絲繩張力系統(tǒng)

該產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、高碳鋼線材，經(jīng)表面處理、鍍鋅、拉拔、捻制而成，具有柔軟、

疲勞壽命高、耐腐蝕力強(qiáng)等特點(diǎn)。

典型工藝路線如下：盤條檢驗(yàn)→表面準(zhǔn)備→大拉(干拉)→熱處理或鍍鋅→中拉(干拉或濕拉)

→捻制→檢驗(yàn)→入庫。

補(bǔ)償繩有不銹鋼、不銹鋼和碳素鋼復(fù)合二種鋼絲繩。補(bǔ)償繩直徑范圍為8.75mm～11.0mm，

定型的鋼絲繩的公稱直徑只有8.75mm、9.50mm和11.0mm三個(gè)。典型結(jié)構(gòu)有8×25F-WC、

8×29F-WC、8×36WS-WC、8×41WS-WC和12×25F-WC五種。鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)（MPa）1570、1960。

鋼絲股中各鋼絲都能充分淋到瀝青油脂，鋼絲間的縫隙中有油脂填充，鋼絲股表面涂油要均勻。

各鋼絲股都能充分淋到油脂，鋼絲股間的縫隙中有油脂填充。

法爾勝泓昇集團(tuán)（原江陰鋼繩廠）自1990年開發(fā)成功電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用不銹鋼絲繩、

2008年開發(fā)成功電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用不銹鋼和碳素鋼復(fù)合鋼絲繩以來，一直堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，

對(duì)三十多年來電氣化鐵路行業(yè)的飛速發(fā)展提供了補(bǔ)償件材料保障。隨著“一帶一路”的發(fā)展，

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩在中老鐵路、中非鐵路、互聯(lián)互通等國(guó)際合作的交通技術(shù)開發(fā)

合作項(xiàng)目中發(fā)揮越來越大的作用。

我國(guó)是電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)際上鐵路繩目前超過三分之二由我國(guó)

生產(chǎn)和使用，主要生產(chǎn)廠家有法爾勝集團(tuán)、中鋼天源、南通松誠(chéng)等，年生產(chǎn)能力1萬噸。

國(guó)際上，生產(chǎn)鐵路繩的國(guó)家有比利時(shí)、印度、意大利、日本、韓國(guó)、德國(guó)、美國(guó)等，年產(chǎn)

量5000多噸.這些企業(yè)，他們采用自己的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

我國(guó)也是電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩使用大國(guó)。鐵路繩用戶主要有中鐵建電氣化局集

團(tuán)軌道交通器材有限公司、中鐵電氣化局集團(tuán)寶雞器材有限公司、洛陽鑫迪鐵道電氣化有限公

司、保定朝雄電氣化電力器材有限公司、衡水寶力鐵路電氣化器材有限公司、陜西萬里達(dá)鐵路

電氣化器材有限公司等，年消費(fèi)量1000噸左右。

國(guó)外上使用補(bǔ)償繩用戶主要有美國(guó)鐵路、日本鐵路、歐洲鐵路等公司，年消費(fèi)量300噸左

右。這些企業(yè)，他們采用自己的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行采購(gòu)。

3、主要工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段：由法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司為組長(zhǎng)單位，負(fù)責(zé)主要起草工作。工

作組對(duì)國(guó)內(nèi)外電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，同時(shí)

廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用

經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制出YB/TXXXX─202X《電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用

鋼絲繩》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改，

于2023年9月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)委鋼絲繩分委員會(huì)

秘書處。

4、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草。

主要成員：張春雷、朱維軍、金清、黃磊、劉紅芳、劉煒波、馮平、吳樹文、王玲君、任

翠英、陳延菘、蘇頔瑤等。

所做的工作：張春雷任工作組組長(zhǎng)，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核；黃磊、

劉煒波、馮平為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；朱維軍、吳樹文負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)

外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資料查證；金清、劉紅芳負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和

使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納；王玲君、任翠英負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全

面調(diào)研；陳延菘、蘇頔瑤負(fù)責(zé)對(duì)各方面的意見及建議進(jìn)行歸納、整理。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不

斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先

進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范

性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1─2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的

結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用

戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

三、主要內(nèi)容說明

1、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置又稱補(bǔ)償器，它設(shè)在錨段兩端，能自動(dòng)補(bǔ)償接觸線或承力索內(nèi)

的應(yīng)力，由滑輪組或棘輪組、補(bǔ)償繩、墜砣等組成。作為補(bǔ)償繩的鋼絲繩與滑輪組或棘輪組、

墜砣等連接。當(dāng)溫度變化時(shí)，線索受溫度影響而伸長(zhǎng)或縮短，由于補(bǔ)償器墜砣的重量作用，通

過鋼絲繩的傳遞力，可使線索沿線路方向移動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)整線索張力，使張力恒定不變，并借

以保持線索的馳度滿足技術(shù)要求。

為此，根據(jù)GB/T8706-2017《鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼絲繩按用途

分類，所以本標(biāo)準(zhǔn)的名稱為：電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩，其作為TB/T2073-2020《電氣

化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的補(bǔ)償繩使用。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼絲和鍍鋅碳素鋼絲組合生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩

（以下簡(jiǎn)稱鋼絲繩）。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于不銹鋼絲單一材料生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩，因?yàn)樵摲N不銹

鋼補(bǔ)償繩已在GB/T9944-2015《不銹鋼鋼絲繩》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了規(guī)定。

在本標(biāo)準(zhǔn)制定中，引用了15個(gè)文件，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10個(gè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5個(gè)，均按最新文件

版本。

除GB/T8706和TB/T2073中界定的術(shù)語和定義外，本標(biāo)準(zhǔn)給出了專利產(chǎn)品復(fù)合型鋼絲繩

的定義。

補(bǔ)償繩按用途和典型結(jié)構(gòu)二方面進(jìn)行分類，這是符合鋼絲繩分類慣例的。

訂貨內(nèi)容給出了7個(gè)項(xiàng)目，這是鋼絲繩產(chǎn)品訂貨的基本要求內(nèi)容。

鋼絲繩中的鋼絲直徑允許偏差與YB/T5343-2015《制繩圓鋼絲》和GB/T4240-2009《不銹

鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相一致。

目前，復(fù)合補(bǔ)償繩定型的鋼絲繩的公稱直徑只有9.50mm和11.0mm二個(gè)。鋼絲繩直徑允

許偏差是依據(jù)電氣化鐵路接觸網(wǎng)設(shè)計(jì)要求的。鋼絲繩的參考重量是依據(jù)是根據(jù)法爾勝客戶的使

用要求和多年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得出的，供參考。沒有按照GB/T8918─2006《重要用途鋼絲繩》

的公式（1）計(jì)算的。因?yàn)檠a(bǔ)償繩要涂大量瀝青防銹潤(rùn)滑油脂，鋼絲繩的實(shí)際重量要高一些。GB/T

8918─2006中規(guī)定的這類鋼絲繩的參考重量系數(shù)W（kg/100m·mm2）只有0.435。

補(bǔ)償繩的不圓度要求也是按鋼絲繩的技術(shù)慣例規(guī)定的。

考慮到每條電氣化鐵路的設(shè)計(jì)不同，鋼絲繩的長(zhǎng)度按需方要求確定，單根長(zhǎng)度不應(yīng)小于100

m。

根據(jù)冶金企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)在狀況，選用原材料規(guī)定要求鋼絲應(yīng)選用符合GB/T4356、GB/T24242.4

或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌臉?biāo)準(zhǔn)的不銹鋼和碳素鋼盤條制造，鋼的牌號(hào)由制造方選擇。一般碳素鋼盤

條牌號(hào)選用高碳鋼的，其硫、磷含量各不大于0.030%；不銹鋼盤條選用奧氏體的。為保證補(bǔ)償

繩的疲勞性能，必須貫徹精料方針。

鋼絲繩用鍍層鋼絲采用鍍鋅或鍍鋅合金層，是為了保證補(bǔ)償繩的防腐性能和使用壽命。

因?yàn)檠a(bǔ)償繩天南海北全天候使用，所用油脂的性能非常重要，應(yīng)能滿足TB/T2073規(guī)定的

要求。所以，一般采用瀝青成分的黑色油脂，這種油脂穩(wěn)定性、防銹性、潤(rùn)滑性都好。捻股生

產(chǎn)過程各鋼絲都要充分淋到油脂，鋼絲間的縫隙中有油脂填充，鋼絲股表面涂油均勻；合繩生

產(chǎn)過程，各股都要充分淋到油脂，鋼絲股間的縫隙中有油脂填充。這樣，才能滿足線路露天防

腐使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的寫法，采用規(guī)定“鋼絲繩中鋼絲”寫法，以前規(guī)定的是制繩鋼

絲，現(xiàn)在規(guī)定的是拆股鋼絲。

不銹鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度為1570MPa，碳素鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度為1960MPa，這個(gè)是根據(jù)

補(bǔ)償繩破斷拉力要求計(jì)算出來的。按照YB/T5343-2015要求，公稱抗拉強(qiáng)度是鋼絲抗拉強(qiáng)度的

下限。鋼絲抗拉強(qiáng)度的上限等于下限加上350MPa，控制強(qiáng)度差是為了確保補(bǔ)償繩性能的均勻

性和疲勞性能。

碳素鋼絲打結(jié)率和最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)源于YB/T5343-2015要求。因本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的是拆股鋼

絲要求，所以最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)比制繩用鋼絲的低2次。

碳素鋼絲表面的鍍層重量數(shù)值應(yīng)不小于鋼絲公稱直徑d的40倍，即40d（g/m2），即如果是

0.50mm的鋼絲，其最小鍍層重量為20g/m2。補(bǔ)償繩的鋼絲最小鍍層重量也是源自法爾勝客戶

的使用要求。鍍鋅采用GB/T470─2008《鋅錠》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅錠。鍍鋅合金采用YS/T310

─2021《熱鍍用鋅合金錠》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋅鋁合金錠。本標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲最小鍍層重量值規(guī)定比

較低的原因，一是基于補(bǔ)償繩防銹蝕主要依靠表面油脂，補(bǔ)償繩報(bào)廢、斷裂并不是因?yàn)殇摻z鍍

層重量值低銹蝕造成的，絕大多數(shù)是使用過程中補(bǔ)償繩受外力破壞斷裂的；二是鋼絲的公稱抗

拉強(qiáng)度高達(dá)1970MPa以上，先鍍后拉生產(chǎn)高鍍層重量的鋼絲技術(shù)難度大；三是鋅鋁合金防腐

性能高，可以鍍層輕量化。

不銹鋼絲纏繞要求源于GB/T9944-2015標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

補(bǔ)償繩的鋼絲股捻距h應(yīng)不大于股徑的10倍，鋼絲繩的捻距H應(yīng)不大于公稱直徑D的7倍。

這些捻距的規(guī)定，比其它鋼絲繩的要小，有利用提高補(bǔ)償繩的破斷拉力和疲勞壽命。

補(bǔ)償繩的捻法應(yīng)為右交互捻(sZ)，這是鋼絲繩的技術(shù)慣例。

補(bǔ)償繩芯的為鋼芯，充分含有油脂。鋼芯的結(jié)構(gòu)和加工方式由制造方?jīng)Q定，是為了提高鋼

絲繩使用過程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和疲勞性能。

鋼絲繩的最小破斷拉力，9.5mm的補(bǔ)償繩是按照TB/T2075.12-2020《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零

部件第12部分：滑輪補(bǔ)償裝置》和TB/T2075.13-2020《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件第13部

分：棘輪補(bǔ)償裝置》的要求規(guī)定的。11mm的補(bǔ)償繩最小破斷拉力是電氣化鐵路院給出的設(shè)計(jì)值。

鋼絲繩的疲勞性能直接規(guī)定：在TB/T2073規(guī)定的疲勞試驗(yàn)要求下，應(yīng)能滿足TB/T2075.12

或TB/T2075.13規(guī)定的疲勞性能要求。TB/T2075.12和TB/T2075.13的5.5都規(guī)定2×104

次疲勞試驗(yàn)后，補(bǔ)償繩的最小破斷拉力下降不得大于10%，無斷股現(xiàn)象。

鋼絲和鋼絲繩的檢查和檢測(cè)方法都是源自于GB/T36915-2019《鋼絲及鋼絲制品通用方法》、

GB/TXXXXX-202X《鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法》，以及TB/T2074-2020《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部

件試驗(yàn)方法》的要求。

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、質(zhì)量保證期、運(yùn)輸、安全、使用和維護(hù)的內(nèi)容都是

按照鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)起草的技術(shù)慣例編寫的。

取樣數(shù)量是根據(jù)法爾勝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定的，科學(xué)、經(jīng)濟(jì)，完全能夠保證補(bǔ)償繩的質(zhì)量，又減

少企業(yè)檢測(cè)負(fù)擔(dān)。

2、主要技術(shù)差異

無。本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

四、主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況

本標(biāo)準(zhǔn)是在江陰法爾勝金屬制品有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320281CB01─2021《電氣化鐵路接觸

網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩》的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)而修

訂完成的。工作組通過對(duì)電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)，以及用戶

的入廠檢驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)證見表1。

表1電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩主要性能指標(biāo)試驗(yàn)值與標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）值對(duì)比表

復(fù)合型，8×29F-WC，鍍鋅，9.50mm，1570/1960級(jí)

試樣數(shù)對(duì)比

主要技術(shù)指標(biāo)單位標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)值

（個(gè)）結(jié)論

+0.5

鋼絲繩直徑允許偏差601mm9.59.61～9.82符合

-0

鋼絲直徑允許偏差601mm0.53±0.010.53～0.54符合

鋼絲抗拉強(qiáng)度60MPa1960+3502020～2163符合

2

鍍鋅鋼絲的鋅層重量60g/m≥21.248～58.2符合

鍍鋅鋼絲的最小單向扭

60Nt≥2536～48次符合

轉(zhuǎn)次數(shù)

鋼絲股捻距601倍應(yīng)不大于股徑的10.0倍8.06～8.25符合

鋼絲繩的捻距601倍應(yīng)不大于公稱直徑D的7倍5.85～6.05符合

最小破斷拉力Fmin601kN75.477.5～80符合

/2×104次無破損無破損

疲勞試驗(yàn)6大輪80.05～81.65符合

kN≥67.86

小輪80.65～81.55

鋼絲繩中各股及股中各鋼絲均應(yīng)捻制緊捻制緊密，無疊痕、

表面質(zhì)量601/密，繩中各股均不應(yīng)有疊痕、折斷、壓傷折斷、壓傷及錯(cuò)亂符合

及錯(cuò)亂的鋼絲。鋼絲

將鋼絲繩的任一端分別解開相互間隔

的4個(gè)股，長(zhǎng)約2個(gè)以上捻距，各個(gè)股變形

不松散601/應(yīng)均勻一致，當(dāng)這4個(gè)股重新捻到鋼絲繩上不松散符合

時(shí)，各股仍能基本圍攏成原狀，繩股頭不

自行散開，即為鋼絲繩不松散。

在不施加張力的情況下，將6m長(zhǎng)的鋼

平直度601/絲繩放置在距離為60mm的二條平行線中平直符合

間，鋼絲繩不得與任何一根平行線相碰。

經(jīng)過比對(duì)分析，各主要性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。證明本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)

和技術(shù)要求既先進(jìn)合理，又切實(shí)可行。

五、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容涉及到不銹鋼碳鋼復(fù)合鋼絲繩專利產(chǎn)品和技術(shù)的使用。

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請(qǐng)注意，聲明符合本文件時(shí)，可能涉及到1、3.1、4與“不銹鋼碳鋼

復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋼絲繩（ZL200810019464.1）”相關(guān)的專利的使用。

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無任何立場(chǎng)。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請(qǐng)人在合理且無歧視的條款和

條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信

息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：

專利持有人：江蘇法爾勝股份有限公司。

地址：江蘇省江陰市澄江中路165號(hào)。

請(qǐng)注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別

這些專利的責(zé)任。

六、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標(biāo)準(zhǔn)系首次制定。

通過制定，充分納入和反映了當(dāng)今新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果，解決空白的

問題，保證標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性，為電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支

撐，為指導(dǎo)和規(guī)范電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的生產(chǎn)和驗(yàn)收提供了依據(jù)，有利于提高產(chǎn)品

的技術(shù)性能、安全可靠性及環(huán)保性能。

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)為推進(jìn)產(chǎn)

業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級(jí)創(chuàng)造條件，對(duì)規(guī)范市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，引導(dǎo)市場(chǎng)良性發(fā)展，加快我國(guó)電氣化鐵路

接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。

七、與國(guó)際、國(guó)外對(duì)比情況

本標(biāo)準(zhǔn)沒有采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中未查到同類國(guó)際、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中未測(cè)試國(guó)外的樣品。

本標(biāo)準(zhǔn)制定，多項(xiàng)指標(biāo)高于其它種類的鋼絲繩，技術(shù)要求嚴(yán)格，規(guī)定科學(xué)、合理。所以，

本標(biāo)準(zhǔn)的水平應(yīng)定位在國(guó)際先進(jìn)水平。

八、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)

調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)屬于“鋼及合金（301）”標(biāo)準(zhǔn)體系中“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法專用標(biāo)準(zhǔn)（501）”大類，

“鋼絲制品（501.5）”小類，“專用鋼絲繩（501.5.2）”系列。

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

九、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

十、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

十一、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

一般情況下，建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布6個(gè)月后實(shí)施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十三、其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)

無。

YB/TXXXX─202X《電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定工作組

2023年9月5日

CICCSS77.140.65

CCSH49YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXX—202X

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩

Steelwireropesfortensioningofoverheadcontactsystem

inelectrificationrailway

(征求意見稿)

“在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上?！?/p>

202X-XX-X發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX—202X

電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩

1范圍

本文件規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外

形及重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書、質(zhì)量保證期、運(yùn)輸、安全、使

用和維護(hù)等。

本文件適用于不銹鋼絲和碳素鋼絲組合生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩（以下簡(jiǎn)稱鋼

絲繩）。

本文件不適用于不銹鋼絲單一材料生產(chǎn)的電氣化鐵路接觸網(wǎng)補(bǔ)償用鋼絲繩，該種不銹鋼的補(bǔ)償繩已

在GB/T9944-2015《不銹鋼絲繩》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法

GB/T4356不銹鋼盤條

GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測(cè)定方法

GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類

GB/T24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分：特殊用途盤條

GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)

TB/T2073電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件

TB/T2074電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法

TB/T2075.12電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件第12部分：滑輪補(bǔ)償裝置

TB/T2075.13電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件第13部分：棘輪補(bǔ)償裝置

YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約及檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定

3術(shù)語和定義

GB/T8706和TB/T2073界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

復(fù)合型鋼絲繩compositetypesteelwirerope

最外層股的最外層鋼絲是不銹鋼絲，其它都是碳素鋼絲所生產(chǎn)的一種類型的鋼絲繩。

4產(chǎn)品分類

3

YB/TXXXX-202X

4.1鋼絲繩按用途分為滑輪補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩和棘輪補(bǔ)償用復(fù)合型鋼絲繩。

4.2鋼絲繩按典型結(jié)構(gòu)分為8×29F-WC和8×36WS-WC兩種復(fù)合型鋼絲繩。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a)本文件號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)用途；

d)結(jié)構(gòu)；

e)公稱直徑；

f)數(shù)量；

g)其它要求。

6尺寸、