福州市閩侯縣宏業(yè)化工有限公司

甲醇卸車安全操作規(guī)程

卸車操作人員接到甲醇卸車指令后，引導車輛停到指定位置，熄火。

確認甲醇入到哪個罐后，打開甲醇入罐閥門，檢查其他甲醇入罐閥

門處于關(guān)閉狀態(tài)。

接好槽車靜電接地。

由槽車司機打開槽車頂蓋，卸車操作人員檢查確認。

卸車操作人員連接泵與槽車連接的軟管，槽車司機協(xié)助。

由槽車司機打開槽車出料閥，注意觀察有無泄漏。如果泄漏應(yīng)迅速

關(guān)閉槽車出料閥，處理泄漏部位。

打開甲醇管線排氣閥排氣，關(guān)閉排氣閥C

打開甲醇泵入口閥，啟動甲醇泵，開甲醇泵出口閥。

注意觀察甲醇泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，甲醇管線有無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常

即將住手卸車。

注意觀察甲醇罐液位，當液位離罐頂最高為米時，須切換儲

罐，防止甲醇溢出。

當槽車里甲醇快卸完時，應(yīng)關(guān)小甲醇泵入口閥，防止泵吸入空氣。

當槽車里甲醇卸完時，住手甲醇泵，關(guān)閉管路所有閥門，卸去卸

車軟管和靜電接地線，放到指定位置。由司機關(guān)閉槽車頂蓋和出料閥，

卸車操作人員引導車輛離開卸車區(qū)。

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甲醛裝車安全操作規(guī)程

裝車操作人員接到甲醛裝車指令后，引導車輛停到指定位置，熄火。

確認所裝甲醛的質(zhì)量要求和數(shù)量。

接好槽車靜電接地。

由槽車司機打開槽車頂蓋，關(guān)閉槽車出料閥門，裝車操作人員檢查

確認C

將裝車管插入槽車

關(guān)閉其他甲醛罐閥門，打開所裝甲醛罐閥門。

注意觀察甲醛管線有無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常即將住手卸車。注意觀察所

裝甲醛數(shù)量，防止甲醛從槽溢出。

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消防泵安全操作規(guī)程

啟泵前檢查：

導通消防管網(wǎng)流程，用回消防水儲罐的閥門控制管網(wǎng)壓力;

檢查消防泵的各緊固件堅固；

檢查消防泵潤滑油有為是否一處；

盤車一圈，看轉(zhuǎn)動靈便；

接地是否符合要求；

啟泵程序：

打開泵的進出口閥；

按泵的啟動按鈕起泵；

檢查泵的進出口壓力、機電及泵體溫度、雜音正常；

做好記錄；

停泵程序

按停泵按鈕停泵

關(guān)閉進出口閥；

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分析化驗安全操作規(guī)程

、從事分析化驗人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能，熟練掌握操作

規(guī)程和安全規(guī)程，持證上崗。

、化驗室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每一個化驗員必須

熟悉消防器材的使用方法和注意事項。

、到現(xiàn)場取樣時要穿戴好工作服和必要的防護用品。

、化驗室內(nèi)要時常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。

、易燃易爆品應(yīng)遠離明火和熱源。

、易揮發(fā)的有毒試劑操作時應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行，分析人員應(yīng)大部份

在通風柜外，以免引起中毒。

、所有試劑樣品必須明確貼上標簽，特殊試劑應(yīng)標明“有毒”、“易

燃易爆”標記。

、吸取試劑時應(yīng)使用橡皮吸球或者吸管。

、稀釋濃硫酸時應(yīng)將酸倒入水中，嚴禁將水倒入酸中，使用酸堿操

作時，嚴格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。

、氣鋼瓶要妥善保管，遠離明火和熱源，防止陽光暴曬，搬運使用

氣瓶嚴禁碰撞。

、分析工取樣要遵守國家標準的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守生產(chǎn)車間的

有關(guān)安全規(guī)定。

福州市閩侯縣宏業(yè)宏業(yè)化工有限公司甲醛生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

系統(tǒng)開車開車前的準備生產(chǎn)

檢查設(shè)備：開車前對系統(tǒng)進行全面檢查。對所有閥門（包括手動閥與調(diào)閥）

都要置于正常位置，特殊注意，尾氣放空閥全開，尾氣進尾氣鍋手

動閥全關(guān)，尾氣進混合器手動閥全關(guān)，甲醇蒸氣進混合器調(diào)節(jié)閥手

動閥全關(guān)配料蒸氣進混合器手動閥全關(guān)。檢查各機泵能否正運行。

檢查測量儀表對于所需各測量儀表、調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)等全面檢查。

檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。

準備催化劑，分析儀器、試劑等必須用品。

檢查、更換空氣過濾器，混合過濾器甲醇過濾器過濾網(wǎng)檢查、更換反應(yīng)

器紫銅網(wǎng)。檢查、更換、安裝反應(yīng)器熱電偶。

向倉庫領(lǐng)料，電解銀按規(guī)定鋪裝好。裝點火器，試點火器，測量絕

緣電阻,Q,蓋緊氧化器帽。啟動儀表氣源空壓機。

汽包加水操作

①首先按純水操作指導書準備好純水，純水罐液位大于％

②按泵操作指導書啟動純水泵，打開熱△進熱水槽調(diào)節(jié)閥，向熱水槽加

水，當熱水槽液位顯示大于％時，打開熱水槽進汽包加水泵閥門，

啟動汽包加水泵。當汽包液位顯示％時，停泵，汽包加水結(jié)束，注

意：控制好熱水槽水位。

③也可以從另一套汽包水進氧化器管往汽包加水。

注意：加水前檢查尾氣爐和汽包排污閥是否關(guān)閉。

準備蒸氣操作

①系統(tǒng)沒有蒸汽時，按鍋爐操作規(guī)程燒油啟動鍋爐，產(chǎn)汽后送入蒸汽分

配器。

②如果或者生產(chǎn)線有一套在生產(chǎn)，并有足夠的蒸汽，則無須準備蒸氣。

③穩(wěn)壓罐蒸汽送入汽包操作：這里指有一套在生產(chǎn)，并有足夠的蒸汽供

另一套使用。緩慢打開穩(wěn)壓罐上汽包蒸汽入穩(wěn)壓罐手動閥，讓蒸汽倒

壓倒汽包。注意：蒸汽壓力的波動。

蒸汽送入蒸汽分配器：關(guān)閉蒸汽分配器上所有出口閥門，打開蒸汽分配器

上高補低蒸汽的排污閥，疏水閥，有必要時，適當打開疏水閥盤路。緩慢

打開穩(wěn)壓罐高補低手動閥，再緩慢打開氣動閥，注意管道中有水，可能

產(chǎn)生氣錘！。在排污完成后，緩慢打開高補低蒸汽入蒸汽分配器手動閥。

注意并控制蒸汽分配器蒸汽壓力，最高為不可以超壓。在確認沒

有水后，關(guān)閉疏水閥旁路。

氧化器廢熱鍋爐準備熱水

①準備熱水的目的是使廢熱鍋爐中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水之間

的溫差降至最小，使廢熱鍋爐熱變形量減小震動最小。建議以可能最高

溫度的水加入氧化器廢熱鍋爐。

氧化器蒸汽吹掃：使蒸氣進入蒸氣分配器，緩慢打開蒸氣分配器入氧化

器蒸氣手動閥門，使蒸氣進入廢熱鍋爐并將之加熱。當從氧化器底排污

變得清澈并出蒸汽時，蒸汽吹掃結(jié)束，關(guān)閉排污閥。

②熱水進氧化器

⑴需要開機加水的生產(chǎn)線尾氣鍋爐點火

⑵當尾氣鍋爐壓力液位正常時，從汽包往氧化器內(nèi)放水，注意汽包壓力

液位變化

⑶也可以啟動廢熱鍋爐加水泵，由熱水槽直接加水。但必需是度熱水

（可以在另一輩子產(chǎn)線熱水槽進水）及在氧化器有蒸汽（保持擺布）

的情況下才可以，這樣才干保證足夠高的水溫。

⑷當廢熱鍋爐液位指示時關(guān)閉汽包水進廢熱鍋爐所有閥門，或

者

停廢熱鍋爐加水泵，氧化器廢熱鍋爐準備熱水結(jié)束。此時氧化器

水溫必須〉℃

吸收塔加水操作：打開吸收塔加水所有閥門，啟動吸收塔加水泵加水。

當吸收塔液位顯示時，啟動二塔泵，打開二返一轉(zhuǎn)子流量計給一塔

加水，當吸收塔液位顯時加水結(jié)束，備用。此時二塔液位在起泵時

應(yīng)是擺布，停泵時應(yīng)是擺布，水位不許超過吸收塔一塔進二塔

的進氣管底部。

打開板式換熱器冷卻水閥門，按需要啟動冷卻塔，冷卻水泵。

暖車

打開蒸汽分配器上給空氣預(yù)熱器加熱的閥門，啟動空氣預(yù)熱器，檢查

疏水閥。打開甲醇蒸汽管線夾套的加熱蒸汽并檢查疏水閥。注意，如

果是冷的預(yù)熱器，打開加熱蒸汽閥門時要緩慢，必要時先打開疏水閥

盤路，待正常后關(guān)閉，防止水錘。

打開空氣風機出口閥門，打開尾氣放空閥，關(guān)閉尾氣進爐閥。給定空

氣風機頻率，啟動空氣風機。根據(jù)空氣溫度上升速度，逐漸加

大變頻，直到空氣流量為

啟動一塔循環(huán)泵，開泵時，應(yīng)緩慢開啟出口閥，使泵出口壓力在

（正常生產(chǎn)時為）。注意：啟動一塔循環(huán)泵前應(yīng)檢查泵

進出口所有閥門，包含板冷的甲醛閥門。啟動二塔循環(huán)泵。將一二塔

液位至于自動，檢查二塔加水，二塔返一塔閥門應(yīng)該為關(guān)閉，檢查甲

醛采出閥匚，和中間罐。確認甲醛進哪一個中間罐，開好采出閥門。

當熱電偶顯示催化劑層中溫度為℃或者更高，以及混合過濾器出口

溫

度大于℃,這意味著暖車結(jié)束了。

升溫（點火）

蒸發(fā)器進甲醇操作：確認甲醇大槽有甲醇并夠使用，打開甲醇大槽進

車間閥門，打開甲醇進蒸發(fā)器所有手動閥，關(guān)閉甲醇預(yù)熱器熱水閥門，

檢查蒸發(fā)器排污閥是否關(guān)閉。打開甲醇過濾器，打開甲靜轉(zhuǎn)子流量計

（注意入口閥開小點，防止轉(zhuǎn)子沖到最頂），啟動甲醇泵通知開車人

員，適量打開甲醇調(diào)節(jié)閥控制甲醇流量為擺布。控制蒸發(fā)器

液位，當液位達時，將蒸發(fā)器液位置于自動，或者停甲醇泵，或

者關(guān)閉甲醇進料調(diào)節(jié)閥備用。

甲醇蒸發(fā)器升溫操作：打開甲醇蒸汽進混合器前排污閥，打開蒸發(fā)器

加熱蒸汽手動閥全打開蒸發(fā)器蒸汽加熱出水手動閥，用手動緩慢打開

蒸發(fā)器蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥蒸發(fā)器開始加熱升溫，蒸發(fā)器壓力開始升高并

排污。

甲醇蒸汽進混合器操作：當蒸發(fā)器壓力讀數(shù)為時，將甲醇蒸

汽壓力控制方式由手動控制轉(zhuǎn)為自動控制狀態(tài)。打開甲醇蒸汽進混合器

前手動閥并將甲醇蒸汽進混合器前排污閥關(guān)閉。確定氣體溫度在

℃,用手動緩慢打開甲醇蒸汽進混合器調(diào)節(jié)閥甲醇蒸汽進入混合器。

隨著甲醇蒸汽進入混合器，蒸發(fā)器壓力下降，在此操作過程中，須密切

注意控制蒸發(fā)器壓力和液位，保持穩(wěn)定。

經(jīng)由空氣變頻，甲醇進混合器調(diào)節(jié)閥控制流量如下：甲醇（），

空氣（），

此時空氣（）利甲醇（）摩爾比為，氧氣甲醇（摩爾比）

確認空氣，甲醇蒸汽流量穩(wěn)定，甲醇蒸發(fā)器壓力，甲醇蒸發(fā)器液位處

于自動控制狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。

確認緊急停車連鎖控制開關(guān)為。

甲醇和空氣在流量吹洗反應(yīng)器約十分鐘后，再次檢查

比，并確認穩(wěn)定。點火器送電，然后將點火器開關(guān)打開至，反應(yīng)溫

度開始上升。密切注意控制反應(yīng)溫度上升速度，不可超溫（指超過

?C）o

當銀層溫度計全部讀數(shù)為°C以上時，將反應(yīng)器點火器開關(guān)切換至

O斷開電源。

逐漸調(diào)整空氣，甲醇蒸汽流量和比例，使觸煤層溫度升高至

℃,保持。注意，此時調(diào)整空氣，甲醇蒸汽流量應(yīng)緩慢，少

量（以最小閥位開一次），多次。密切注意反應(yīng)溫度的變化，保持反應(yīng)

溫度的穩(wěn)定。

當觸煤層溫度保持在℃時，觀察觸煤層是否全紅。

如果經(jīng)過三個小時之后，觸煤層有黑色不能消失，停車并打開反應(yīng)器

的頂蓋，檢查觸媒層。

供給配料蒸汽

配料蒸汽供給管線排污：打開配料蒸汽排污手動閥門，緩慢適量打開

配料蒸汽調(diào)節(jié)閥，排污開始。排污蒸汽的流量以手動控制。

注意：排污閥打開后，氧化器蒸汽壓力會下降，控制氧化器蒸汽壓力。

配料蒸汽的供給必須要等完成蒸汽管線的吹洗，觸煤層全紅以及蒸

汽壓力足夠后方可進行。

蒸汽排污完成后，以手動控制大部份關(guān)閉配料蒸汽調(diào)節(jié)閥之后，將配

料蒸汽排污手動閥關(guān)小，控制排污蒸汽流量擺布。

將配料蒸汽入混合器手動閥緩慢全開，以手動控制逐漸打開配料蒸汽

調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉配料蒸汽排污手動閥，使供給蒸汽的流量大約為

O緩慢加大配料蒸汽調(diào)節(jié)閥，加大配料蒸汽流量。

因反應(yīng)溫度會隨配料蒸汽的供給而降此，時須同時緩慢加大空氣流

量，保持反應(yīng)溫度不變。

逐漸加大配料蒸汽量（以每次）直至目標值，普通點火后空

氣量，甲醇（）。配料蒸汽和甲醇蒸氣

比應(yīng)為。（）。反應(yīng)溫度為在

提高產(chǎn)量時，緩慢開大一塔泵出口閥，使泵出口壓力為

當觸煤層溫度，蒸汽流量和空氣流量趨于穩(wěn)定時，將反應(yīng)溫度置于自

動控制。

打開二塔返一塔轉(zhuǎn)子流量計，打開二塔加水閥門，啟動吸收塔加水泵，

調(diào)整二塔返一塔轉(zhuǎn)子流量計數(shù)量，控制甲醛濃度。

當一塔底液位為時，打開一塔液位調(diào)節(jié)閥，將其控制方式由手動

控制調(diào)整為自動控制，將甲醛送入稀甲醛槽。

分析甲醛，如果結(jié)果顯示其中甲醛含量為以上及甲醇含量為

以下時，則將甲醛產(chǎn)品接受槽由稀甲醛槽調(diào)整為成品槽。

如果成品中甲醇濃度無法下降至以下，則升高觸媒層的溫度，

以每次℃之增量直至最高℃為上。

啟動二塔中循環(huán)泵。開塔中循環(huán)泵時，須待塔中充分加水，