焊接作業指導書

（含焊接熱處理工藝）

合金鋼管道C15CrMoGJ

編制人：______________________________________________

審核人：_______________________________________________

批準入：_______________________________________________

建設機械分公司技術質量部

錄

一、適用陽......................................................................................3

1.1總則.....................................................................................3

二、編制依據....................................................................................3

三，工程一冕....................................................................................4

0、對焊工及熱處理工的要求.................................................................4

五、焊接材料的選擇............................................................................5

六，理接設備.材料及焊接環院的要求.......................................................5

七、主要拘工機具...............................................................................6

八.”早接四工....................................................................................7

8.1材料被收...............................................................................7

8.2焊接工藝及流程......................................................................7

九、岸接熱處理................................................................................10

9.1作業項目板述........................................................................10

9.2作業承備.............................................................................10

9.3作業條件..............................................................................11

9.4熱處理作業程序.....................................................................12

9.5質量檢查與技術文件................................................................18

十，質量檢驗...................................................................................19

十一、安全技術措施...........................................................................21

一、適用08

本作業指導書適用于鞍鋼股份能源管控中心1#4#干煙.金余熱發電項目工程

的管道安裝施工。

1.1總則

1、為了保證鍋爐焊接熱處理質量，指導焊接熱處理作業，特制定本工藝。

2、本工藝適用于鍋爐.壓力東森、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的

安裝檢修岸烽前預熱、后熱和厚后熱處理工作。

3、焊接熱處理的安全技術、務動保護應執行現行的針、政策、法律和法規有關

規定。

4、焊接熱處理除執行本工藝的規定外，還應符合有關標準規的規定以及設計圖

新的技術要求。

二、編制依據

1、施工藍圖；

2.DL/T5031-94《電力建設卷工及驗收技術規管道篇》；

3.DL7T821-2002?鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程》;

4.DL7T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》；

5,《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD000L2009

6、GB/T17394—1998《金屬里氐硬度試驗法》

7、DI/T819—2002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》

8、GB/T16400—2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

三、工程一覽

幺集如也.縣后%;if去x-\.學洛表應

無然刎法D277X1?15CrMoGGD1

弄,維如#D273X915CrMoGGDI

0、對理工及熱處理工的要求

1、參加本工程焊接的理工必須有焊工合格證，并有相應的合金鋼氫版焊合格項

目，凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。

2,焊工應鼠好的工藝作風，格檢照給定的焊接工藝和焊接技術措超遂行施群，

并認真進行質量自檢。

3、焊工在拘烽前?應認真熟悉作業指導書，凡達不到作業指導書要求時，理工應

拒絕四焊。當出現重大質量問題時，版告有關人員，不得自行處理。

4、合格焊工中新會監部件焊接六個月以上者再次擔任?受監部件焊接工作時，必

須重新考核。

5、格整設計圖紙麴工，不得漏焊衣焊續焊。尺寸達不列設計要戊。

6,焊工對本人施焊的輝口打上自己鋼印號，并進行自檢，確認合格后可甫開，

否則應此行整改。

7、焊接班組成員應對小組成員焊工的焊口進行互檢，質檢員進入現場對焊縫進

行隨機拙檢。

8、焊接熱處理工必須經過專業培訓并考核取得書。

9、焊接熱火理工應遵守規及焊接作業指導書中木關熱處理部分的規定，做到操

作無誤、記錄準確。

10,焊接熱處理工熱處理后必須遂行自檢，并積累和整理熱處理資料。

五、焊接材料的選擇

管道的焊接

規格材質焊修法焊接材料

D377X1315CrMoG手工鴿板氨瓠焊打底H08CrMoA

D273X915CrMoG手工鴿板氫弧焊打底H08CrMoA

六、焊接設備，材料及岸接環境的要求

1、工程中所用的焊接設備應能滿足工藝要求，焊機應調節靈敏、參數指示正確,

當發現異常時應及時報有關人員進行維修或更換，不得帶病作業。

2、鴿板氫弧焊也板應采用錦鴿極，氫氣純度不得低于99.95%。

3、本工程中所用的焊接材料必須具有產品質量合格證，且經復檢合格。

4、焊條在使用南應選行拱嬉，城性焊條：350℃?380℃,烘焙1小時，焊條從

烘干笳中取出后必須放進保溫桶使焊條能保持恒溫，做到隨取隨用，焊條冷卻就

不能使用，必、須重新烘烤，注意烘烤次數不能超過兩次，兩次后不能使用，焊條

發放需做好書面記錄。

5、焊絲使用前■應清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程拘工前應看清牌號，

所用的焊接材料禁混用、亂用。

6、焊條、焊絲應存放于干燥、通風鼠好、溫度大于5℃,且相對,交卷濕度小于

60%的庫房。

7、發現焊接材料存在質量問題時應停止使用。

8、在焊接合金鋼管道時，允的景低環境溫度為-10℃,當環境溫度低于以上溫

度時不得進行焊接花工。

9、在焊接施工中應有防風、防雨、傷雷等柑地。

七、三要'施＞工機*具

L直流逆變焊機、手工也弧焊工具、手工氫弧焊工具、遠紅外焊條烘干機、自

動測溫儀；

2、直向磨光機、角向磨光機，鋼絲刷；

3、焊條保溫筒；

4、防風、防雨棚；

5、熱處理控制笳、履帶式加熱器、熱電偶；

6、保溫棉板。

人、焊接連工

8.1材料檢收

對到貨的15CrMoG管道及管件，除欲對質量證明文件和外觀遂行驗收外，

還應遂行100%光譜及硬度檢測，確認材質無誤和其熱處理狀態為符合退火供貨

狀志要求，其硬度&187HB。

8.2蟀模工藝及流程

1、本工程焊接采用手工鐳板氨弧焊打底、手工也孤焊蓋面。

2.焊弟預熱：預熱的目的是為減少焊縫與焊件的溫度梯度，降低焊接接頭冷卻

速度，降低溫差所產生的淬硬組織與應力，預熱是防止冷裂紋產生的有效措拘之

a、茶丸管道管道材質為15CrMoG,烽前應對其述行預熱，預熱及層間溫度應達

到150℃?200℃,預熱國不小于100mm,加熱區以外的100mm囹予以保溫。

b、點固焊時也應預熱到要求的溫度，采用也加熱決，預熱應使焊口兩側及外壁

溫度均勻，防止局部過熱，邊加熱邊用紅外測溫儀控制其預熱溫度，如焊緩退修

其預熱溫度應比原來高。

3.坡口形式檜被計文件妻求，如投計文件無現定時，塞汽管道管道焊口應采用

“V”型城口，應用坡口機加工，痰口尺寸如右圖所示：

5為壁厚；a角30?35。；間隙1?3mm；

鈍邊1?2mm；焊件對口時一般應做到壁齊平，如

有錯口，其組對錯邊量應小于管壁厚的10%a不

大于1mm。

“V”型

4、有關焊接工藝參數

①氫娘焊工藝參數

焊接也

焊層/焊絲牌號輝絲立投也壓?岸接速度

母材?岸接東極性流

癖道(mm)(mm)(V)Cm/min

(A)

15CrMoH08CrMo

1GTAW#2.5血流正接150-14-168-12

GA

⑵手工也派焊工藝參教

埠屋/建絲牌號嬋絲立役焊接包洗電壓焊接速度

母材焊接頭板性

耀道(mm)(mm)(A)CVJCm/min

R307

215CrMoGSMAW3.2直克反接90-11022-2410-12

(E5515-B2)

R307

315CrMoGSMAW3.2直流反接90-11022-2410?12

(E5515-B2)

5、由于氨弧焊時對奈質較為致感，因此焊件在組裝否應將焊。表面及附近20mm

母材、外壁的油,漆、垢、銹等請理干凈，直至發出金屬光澤。

6、焊口的局部間隙過火時，應設決休整到規定的尺寸，禁在間隙加填塞揚。

7.除設計規定的冷拉。外，其余焊口應禁止用強力對o更不允利用熱拶脹法對

口，以妨引起附加應力。

8、焊接施工過程中包括對口裝配、邁焊、熱處理和檢膾等四道工序，本道符合

要求后可進行下道工序，否則禁止下道工序的施工。

9、蒸沌管道組對岸接時由于管位較大，因此定住烽線應具有一定的長度C5?

20mm）和厚度（2?2.5mm）,然后進行打底焊。再進行填充蓋面，電焊順序同打底

焊，其間應注意層間清理及質量檢查。

10,為防止裂紋的產生，打底焊縫,應具有足夠的厚度（2?2.5mm）,打底焊后

要及時填充蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。

11、焊口烽完之后也燎漆、飛然物清理干凈，經外觀自檢合格后遠焊焊工在那縫

附近打上自己的鋼印代號。

12、卷工過程中禁在管孑上隨便引孤、焊接支架.吊耳等。

13.管子焊接時，管不得有穿堂風「

14、因為15CrMoG耐熱鋼裂紋，頁的較大，所以理接時應設法減小焊縫的拘束度，

盡量在自由狀杰下焊接，以免因剛性過大而引起過大應力而導致焊境產生裂紋。

為此，除了要求班組在施工時格按照焊接工藝指導書的焊接順序與向施焊外，還

要注意不要對焊件進行強制固定。所以施工時應先將管道在自由狀志下對接好，

并且坡口達到要求及焊縫預熱溫度（150?2007）,符合要求后可施焊。第一

層為鴿板氫林那打底，第二、三層住手工電弧焊JL面。焊接過程中層間溫度不應

低于預熱溫度，這樣才能保證那接接頭不改產生眸破甚至裂紋。但也不能過高，

以免過燒使品拉粗大，降低性能。（保持層間溫度有和預熱溫度同樣的作用，如

果只注意預熱而不保持屋間溫度，預熱也就失去意義。因為預熱只能保證第一層

焊縫的施焊溫度，在以后各層徒焊時，層間溫度就是其預熱溫度。）每焊完一次

必須用砂輪機清根以防止爽灌。焊縫最好一次成型，如有新續理縫，必須重新預

熱。在氨瓠烽時，應做好防風指拘以防止岸續產生先。每譯完一道焊線必須用保

溫材料將烽縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產生鼠紋。

九、焊接熱處理

9.1作業項?概述

為降低焊接接頭的戌余應力，改善焊縫的組織與性能，多數合金鋼管需要選

行焊接熱處理作業。但是，凡采用氨孤焊或低氨型焊條，焊前預熱和焊后適當緩

冷的下列部件可免做焊后熱處理。

①壁厚小于或等于10mm,管役小于或等于108mm的15CrMoG管子。

9.2作業準備

?主要勞動力計劃；

熱處理工2人，電工1人，配合人員2人。

⑵熱處理人員要求：

焊接熱處理人員必須經過專業培訓并取得書，做到持證上省且具備鼠好的安

全意識和質量意識O

③熱處理人員應按照《火力發也廠焊接熱處理技術規程》DL/T819的有關規定

屐行相應的職責。

④填寫熱禮理施工工藝卡并經迂上業負責人簽字，可熱處理焊O。

⑤應格執行熱處理施工技術措施及工藝卡進行操作，做到操作無誤，記錄準確。

⑥主要施1工機具設備：

序號名稱型號/規格單住數量備注

1熱處理范制柜臺1

2也加熱帶273、377件2

3電加熱繩SCDm6

4也源電繳16mmm30

5熟電偶根3

6補篌導或根2

6000*600*

7硅酸鋁針剌毯件4

25

8鋼絲鉗把1

9鐵絲4#kg2

⑦施工所用的防護用品質量合格，數量能保證連續性趨工;

⑧冠工所需請耗性材料全部到住，施工中注意節約。

9.3作業條件

Q）使用的機斌設備及工整具處于正常狀宓C

②四工道路應楊通無阻、照明滿足要求

③防風、雨、滑等設施齊全；

@禹空作業平臺架板牢固可一靠；

⑤防火器具齊全;

⑥各類作業記滎表格滿足作業質量記錄要求;

⑦防火器具齊全；

⑧進行卷工技術（安全）交底，員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各

項家。

9.4熱處理作業在序

1J管道材質為15CrMoG,規格為D377X13、D273X9,熱處理溫度接下表軌

行。

應啟(mm)反應（mm）

材質溫度（℃）

<12.5>12.5?25

植濕時間小）帕溫時間小）

15CrMoG670?7001/21

理后立即進行局部高混回火處理，升溫、降溫速度，6250/3（單住為7/h,8

為焊件厚度）且不大于300℃/h。降溫時，300℃以下可不控制。具體看熱處理

卡。CMJ

15CrMoG焊接熱處理卡片C1-1)

焊接法GTAW+SMAW

焊條R3O7

焊接材料岸絲H08CrMoA

焊條烘干溫度*時間(350-400)*2h

出機械加工

城D加工坡口角度60±5°

城口鈍邊1.5±0.5

焊需預熱溫度(℃)150-200

焊弟預熱法也加熱

管保護充Ar

規參數線能量適當增大，一個焊O應連續焊完

層間溫度(℃)>150-200

后熱立即300-350℃,恒溫30min.保溫緩冷

4熱處理溫度(℃)670-700

后0377x131h

恒溫時間

熟0273x90.5h

處

加熱速度(℃/h)<200±10J℃/h

理冷卻速度(℃/h)300以上：C200±10J℃/h,300℃以下：?空冷

2)具體采用也加熱器包繞焊縫，用硅峻鋁樟層保溫，保溫層厚度50mm，溫度

控制采用也加熱器自動控溫僅控制O

3)對主管道與接管的焊接(如管座人應按主管的壁摩計算烽接熱處理的升.降

虎,速發^O

4)對返修焊件的恒溫時間橫焊件的名義厚度計算，名義厚度如表1。

表1焊件名義厚度的計算

焊縫高度或返修焊厚度h/mm焊件的名義厚度3/mm

h<5mm8=3h+5

h=5mm-10mm8=2h+10

h>10mm6=h+20

5)熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3僖，且不

小于60mmo對于特殊位置的焊口如三通、閥門及焊口邊緣有障礙物時候，可

用履帶型加熱帶和繩型加熱帶結合使用。

6J熱處理的保溫寬度,從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，JL每例

應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm,以減少溫度梯度。保溫厚度以

40-60mm為宜，所用儀表、熱電及附件，應根據計量要求此行標定或校驗,

7)熱處理法：

熱處理的加熱法采用遠控履帶式電阻加熱法，具體使用法如下：

ru把熱也偶固定在理縫上，熱也偶探頭與焊縫接觸好，然后杷加熱帶包在焊

繳上，用保溫材料包扎好，接通包源進行處理。

(2)熱處理時，管道的臨時支靖應在熱處理完畢后及時拆除，管道的冷拉洋口

臨時固定應在熱處理完畢后拆除，承重部位的譚續在處理前■應加臨時支建，以防

在處理過程中產生變形。立管的加熱帶應防止其下落。恒溫時，在加熱囹任意兩

點間溫差應低于503

(3)焊接接頭熱處理后，應做好記錄和林記，并打上熱處理工的鋼印代號或永

久標記，并經業主與監理人員共同驗收簽字認可。

(4)本工程中需要焊后此行熱處理焊口為：

序號規格材質熱處理溫度(℃.)保溫時間(h)

1D377X1315CrMoG670?7001

2D273X915CrMoG670?7001/2

(5)有冷裂紋傾向的理件，當焊接工作停止后，若不能立即進行岸后熱處理，

應進行后熱。后熱恒溫度為3OO'C~4OO'C,保溫時間為2h?4h,使厚縫緩便冷

卻。

(6)進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得小于兩點,#

接接頭熱處理時應同步做好記錄，熱處理完畢后應做好標識。

8J常用鋼的預熱溫度為：

表2常用鋼的預熱溫度

管材板材

鋼種

厚度/mm預熱溫度/(厚度/mm預熱溫度/'C

含琰量＜0.35%的琰素鋼及其鑄件>26100?200>30100750

C-Mnf16Mn.16MnRJ>15150~200>28

Mn-VC15MnV.15MnVNR.18MnMoNbRJ

0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)——>15150-200

1Cr~0.5Mo(15CrMoZG20CrMoJ>10150?250

1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)———

1Cr-0.5Mo-V—200~300

1.5Cr-Mo-VC15CrlMolV)>6250-350

2Cr~0.5Mo-VWf12Cr2MoWVBJ

1.75Cr-0.5Mo-V

2.25Cr-lMo(l2Cr2Mo10CrMo910)

3Cr-lMo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)

————

9Cr-1Mo-V—250~300

——

12Cr-1Mo.9C-lMo350-400

1Cr5Mo—25OT

ZG15CrlMolV60'C?100'C（冷理時人100'C~150'C（熱”星

時）

ZG15Cr2Mo160T-100T（冷焊時入150T-200T（熱海

時）

ZG20CrMoV25OT-3OOT（熱焊時）

di1:

(\)表中的溫度為根相壁摩確拿的最低預熱溫度。當采用鑄板氫張洋打底時，可捺下限溫度降低50℃頸熱。

(2)壁厚大于仄等于6mm的合金鋼管子式，大板件在負溫下岸接財，應比最低的預熱溫度焉2O'C~5C'C。曳博小于6mm

的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素綱管子，在負退下理接，也應逢各預熱。

(3)承壓件與非承壓件焊接時，應核承壓件進行預熱,接管座與主管焊抹選，炭樓主管進行預熱。

注2：對外段小于60mm,壁厚小于6mm的管子，采用氮姒輝時，預熱溫度為50'C~10(rC

9)工藝質量要求

C1J焊接熱處理的工藝參數在控制國，并有自動記錄曲線。

(2)熱電偶應無須者和住移。

(3)焊件表面無象欲，無異常。

(4)熱處理后的焊縫需要進行硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過用材

布氐硬度的125%,熱影響區硬度值不大于母材硬度，檢驗數量不少于熱處理母

口總數的10%。如果用硬度儀測得哪條烽續及熱影響區的硬度值不符合要求，

則應及時進行重新熱處理。

(5)經焊接工藝評定，旦具有與作業指導書規定粕符的熱處理自動記錄曲線圖

的焊接接頭，可免去硬度測定，需要時硬度檢查。

9.5質量檢查與技術文件

ru質量檢查

焊接熱處理升溫前■應進行下列檢查：

a；加熱及測溫設備、段具是否符合工笆要求；

bj加熱裝置的布置、溫度控制分區是否合理；

c）加熱囹是否符合標準及規要求，保溫層的寬度、厚度是否合適.；

d）溫度測點的安裝頭，柱置和數量是否符合工藝要求；

e）設定的加熱溫度、植溫時間、升,降溫速度等是否符合工藝要求；

fj是否符合現場安全要求。

（2）焊接熱處理后自檢要：

aj工藝參數在控制囹以，并有自動記錄曲線；

b）熱也偶無損壞、無伍移；

c）焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；

d）焊件表面無裂紋、無異帝。

（3）硬度檢驗應符合下列規定：

aj當熱處理自動記錄曲為與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應做硬度檢查，

硬度檢金結梟應符合DL5007-1992中8.06條和DL/T752-2001中8.5條或其他

規程、工藝文件的要求。

bj應對焊接接頭的焊縫和母材進行硬度檢驗。當管道直役大于或等于273mm

時，檢聆部位不少于兩處，各松臉部位應向均勻分布。若采用里完硬度計檢驗，

其檢驗方和表示法應符合GB/T17394-19981的要求。

cj硬度檢查結果超過規規定囹時，應找原因，采取括此。如果重新熱處理，灼

應在熱處理后重新檢驗硬度。

(4)技術文件

C1J焊接熱處理自動記錄曲線。

(2)焊接熱處理記錄。

(3)硬度檢驗報告。

(5)計量器具測量記錄

CU測量用的設備應法規要求進行檢定，有檢定報告，確保測量準確，并在有

效期；

(2)測量過程要格控制，按《試膾控制程序》物行。

現場焊描熱處理曲線更如下：

溫度(C)

(6)以上工序均完成后，盡心試壓、保溫,試車工作。

十、質量檢驗

1、無損檢測

岸口部核探傷法探傷比率執行標準合格等級

，簍沌管道管道豺戰探傷查圖紙DI/T821-2004n

2.質量檢驗標準

松膾指杼及要求

序除評性質質量標準

松膾要求部件檢查法

;T5*

A-A-A-A-項指規格及器具

O

項目指標A-1合格優左

2345q林

岸縫過流

焊縫過渡回

?理續圓滑，勻

有有有有有———澄，接頭鼠目測

成型宜、接頭鼠

好

好

烽

理線6<100-0.250-2

接有本有木木——

余"高5>100?30-2.5

接

岸線6410W3<2

頭布有有有目測，焊埃

1寬率差5>10<4&3

表檢測尺

h&05

面主

咬邊有有有有布——EKO.1L,無

質要

且440

量

外壁40.1外壁V0.1

錯口有有有有有———

8,X<46,目測，

D<100<1/100直尺

夸折有有有市布——

D>100W3/200

主

裂紋有有有有有——無

要

張瑞有有有有有———無