1、編制根據

1.1招標方提供設計圖紙

1.2《混凝土構造施工質量驗收規(guī)范》(GBJ50204-)

1.3《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

1.4《混凝土質量控制原則》(GB50164-92)

1.5《建筑施工質量驗收統(tǒng)一原則》(GBJ50300-)

1.6《施工現場暫時用電安全技術規(guī)程》(JGJ46-88)

1.7《建筑施工作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

2.工程概況

2.1工程位置及周邊環(huán)境

本工程位于中山公園內。

2.2基本底板構造形式

本工程基本底板為伐板基本和獨立基本，東西長57.3m。南北寬

24m,筏板基本底標高為-1.35叱筏板基本上標高為-0.75m,底板混

凝土強度級別為C30。采用預拌混凝土泵送施工。由于大體積碎施工,

需要采用相應施工辦法，保證筏板基本工程質量。

3、施工準備

3.1組織機構及職責底板混凝土施工勞動力組織

L

物

資

材

料

準

備

3.2底板混凝土澆筑各項工作人員安排

項目經理部對底板大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總布

置，配備兩套項目管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、

施工順序、底板混凝土施工質量。

底板混凝土施工管理人員安排

序號工種班組數每班人數備用合計

1混凝土工2105（每班）25

2架子工25515

3抹灰工2510

4木工21020

5鋼筋工22040

6養(yǎng)護工2612

7指揮248

8下料236

9后勤510

10電工236

11力工510

12瓦工11515

13交通指揮428

合計--一-"—185

3.3施工現場平面布置

3.3.1作業(yè)場地

底板混凝土澆筑采用一臺地泵結合使用，在西入口布置。

3.3.2下基坑馬道在基坑東側布置一條。

3.3.3現場臨水、臨電、消防用水已安裝完畢。

3.4施工機械準備

機械設備一覽表

序號設備名稱型號單位數量性能

1混凝土拖式泵臺166M7h

2混凝土振動棒650、4)70只10、102.2kw

3潛水泵臺232.2KW

4混凝土罐車6n13/輛輛102臺備用

5全自動測溫儀TC系列個11個備用

3.5技術準備

3.5.1施工技術人員熟悉圖紙，理解設計意圖，編制月、周施工

進度籌劃。

3.5.2對原建筑控制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標

高。

3.5.3做好各種原材料取樣檢查和實驗，混凝土強度試配及鋼筋

焊接、連接件實驗。

3.5.4編制底板工程施工預算，為備料提供數據。

3.5.5完畢施工技術方案及安全技術交底工作。

3.6材料準備

3.6.1依照編制底板工程預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，直螺

紋套筒進場，鋼筋加工等各項工作。

3.6.2鋼筋級別、直徑必要符合設計規(guī)定及國標，應有出廠質量

證明及復試報告。

3.6.3鋼筋機械連接接頭質量符合國家相應規(guī)范或規(guī)程。

3.6.4底板周邊模板支設完畢，并加固好。

3.6.5按照規(guī)范和設計規(guī)定綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗

收合格。

3.6.6支設好集水坑處模板。

3.6.7混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜材料按籌劃組織進場。

重要材料準備明細表

序號材料名稱規(guī)格、型號數量單位用途

1覆膜木膠合板16mm600m2模板

2鋼管架料*48100I腳手架搭設

3扣件3000個腳手架搭設

4木質腳手板120塊

5塑料薄膜3000m2混凝土養(yǎng)護覆蓋

墻柱周邊混凝土

6養(yǎng)護劑200Kg

養(yǎng)護

3.7測量放線

3.7.1測量儀器準備

測量儀器：全站儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米

標尺1根。

以上設備應預先進行檢查，計量合格，以保證測量用品精度。

3.7.2標高測設

根據現場引入水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊,

用紅三角標記，標出絕對標高和相對標高。基本底板施工標高控制點

引至基坑內側護坡混凝土表面，以便于引測。

3.7.3軸線投測

底板施工軸線在底板筋綁扎前，抄測在墊層上，重要軸線及墻柱

定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。抄測縱、橫線各不少于2條,

經角度、距離校核無誤放出其她軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集

水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其

位置對的。

4＞施工技術辦法

（一）、土方工程

1、工程概況：

武漢市中山公園摩托過山車基本工程，基本底面積1375.20?,場區(qū)

內土質為砂性土，建筑垃圾和工業(yè)垃圾構成，土質較為松散，基本設

計底標高-1.35m.

2、選用機械設備

CAT-320型反鏟挖掘機，10T解放平頭自卸汽車

3、挖土數量與運土車輛配套計算

1）挖土機具數量

Q1

N=-X—（臺）

PT?C?K

Q—土方量

P一挖土機生產率

T一工期（工作日）

C一每天工作班數

K一時間運用系數(0.8?0.9)

8X36001

單斗挖土機生產率P=-XIX—X0,8=614.4(m/臺班)

301.25

80001

N=—X—=1.81

614.43X3X0.8

2）運土車輛配套計算

T1

運土車輛Nl=

tl

T1一運土車輛每一運土循環(huán)延續(xù)時間

n

Tl=tl+—+t2+t3

Vc

tl=nXt

n二運土車輛每車裝土次數:

Q10

n==7.35（次）

q?kc/ks?r1X1/1.25X1.7

tl=n?t=7.35X30=220.5(min)

7.35

Tl=220.5+—+1+3=224.79(min)

25

因此運土車輛：T224.79

Nl=-=—X2=4(輛)

tl220.5

4、開挖前準備工作

對各工種進行安全技術交底，組織工程技術人員分析地質報告

土質類別按照《建筑施工規(guī)范》將基本放坡定為1：0.75o由于現

場場地狹小，土質比較松散土方體積龐大，經甲方批準將基本開挖

土石量暫運存在距工地5KM,當基本回填施工時，再按實際土方量

運回。

5、土方施工程序

按軸線，由南向北開始挖土，用自卸汽車將土方量直接外運。

6、工技術組織辦法

1.開工現場派工地技術人員現場指揮開挖工作，開挖深度按每開

挖2延長米測定一次地基土層標高，保證基本標高精度為土方施

工做好數據以據。

2.晚上加班施工時，對機械操作工做好現場安全技術交底，后才

干上崗作業(yè)。

a）土料回填量計算

挖土方量：V挖=8000城

基本體積：V基=807m3

V填二8000-807=7193m3

由于開挖土方中有諸多建筑垃圾、工業(yè)垃圾含量約占20%,不

能用于基本回填，將用風化砂代替每立方14元。

b）回填施工程序

將基底建筑垃圾、雜物清理干凈，用自卸汽車將開挖時運至荒里

村土方重新運回施工現場，從①軸線開始向南回填。

1.分層夯填，每層夯填土方厚度嚴格控制在300厚，用蛙式打夯

機夯實兩遍到設計標高為止。

2.將風化砂放在回填土頂部±0.000如下600范疇內200厚夯實

一遍至設計標高。

3.對某些拐角處，機械無法夯實，采用人工25公斤自制夯人工分

層夯實。

（二）、鋼筋工程

1、作業(yè)條件

（1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表與否對的，并檢查有無嚴重

銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。

（2）做好放線工作，彈出柱、墻位置線，并彈好鋼筋位置線。

2、材料規(guī)定

鋼筋：鋼筋級別、規(guī)格必耍符合設計規(guī)定。質量符合現行原則。

鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。

3、機具準備

（1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋板

子、鋼絲刷、斷火燒絲鋤刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

4、工藝流程

放線并預檢一成型鋼筋進場f排鋼筋f焊接接頭一綁扎一柱、墻

插筋定位一交接驗收。

5、操作工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

（1）依照在防水保護層彈好鋼筋位置線，先鋪下層網片縱向鋼筋，鋼筋接頭

量采用氣壓焊焊接。

（2）后鋪卜.層網片上面短向鋼筋。

（3）防止浮現質量通病：由于底板鋼筋施工規(guī)定較復雜，鋼筋綁扎接頭和焊

接接頭要按規(guī)定錯開。

（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎底板上層網片鋼筋

（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2?

1.5m。

（2）綁扎.上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線,

按圖紙規(guī)定，順序放置上層網下鐵，鋼筋接頭采用焊接，規(guī)定接頭在同一截面互

相錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

（3）綁扎上層網片上鐵：依照在上層下鐵上劃好鋼筋位置線，順序放置上層

鋼筋，鋼筋接頭采用氣壓焊焊接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%,同一根鋼

筋盡量減少接頭。

（4）綁扎暗柱和墻體插筋：依照放好柱和墻位位置線，將暗柱和墻體插筋綁

扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，規(guī)定接頭均錯開50%,依照設計規(guī)定執(zhí)行，設

計無規(guī)定期，甩出底板面長度245d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

（5）墊保護層：底板下保護層為40mm,梁柱主筋保護層為4（）mm,外墻迎

水面為3（）mm,外墻內側及內墻均為20mm。保護層墊塊間距為500mm,梅花型

布置。

（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接遇到外墻傳模上，并注意保護防水

層，鋼筋綁扎前，磚模墻壁內側防水層必耍做砂漿保護層，以免防水卷材在鋼筋

施工時被破壞。

（7）鋼筋安裝完后，應將地板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈。自檢后交專檢

復查。

6、質量規(guī)定：

鋼筋原材料、加工、連接、安裝符合《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50204—鋼筋分項工程第5.1條、5.2條、5.3條、5.4條、5.5條質量規(guī)定。

7、成品保護

保護鋼筋位置對的，不得直接踩踏鋼筋。

（三）、混凝土工程

底板厚度0.6m處屬大體積混凝土，須采用有效辦法，嚴控混凝土

內外溫差不不不大于25℃,以防止浮現溫度和收縮裂縫。為控制裂縫

展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小混凝土收縮，以及采用設

計構造辦法，米獲得良好效果。

水泥：依照我公司近些年來冬期施工大體積性經驗，選用強度級

別42.5Mpa普通硅酸鹽水泥（P.042.5）,這種水泥為低堿水泥，堿

含量W0.43%。各項性能指標比較穩(wěn)定，并且貨源比較充分。

砂子：用中砂，含泥量應在2%以內。

石子：用機碎石，石子粒徑5-25nim,堿活性種類B類。石子含泥

量在1%以內。

外加劑：采用高效泵送劑，增長混凝土流動性。

采用微膨脹劑（UEA型,粉劑）采用摻量為8.0%（內

摻）用以補償混凝土收縮裂縫。

混凝土配合比由攪拌站試配擬定，至現場澆筑前坍落度控制在

140-160mm,碎初凝時間控制在8小時左右。

4.2.2混凝土供應

本工程底板大體積混凝土供應選取社會信譽好預拌混凝土供應

商，并且其廠址離現場較近攪拌站。對不同強度級別混凝土，不同品

種混凝土同步使用時，應專車專供，并在攪拌車前擋風玻璃上貼上標

記，以防浮現差錯。對每次混凝土澆筑所投入機械設備及運送車輛多

少，依照澆筑方量、運送路線、澆筑時間來擬定。

4.3機械設備投入

4.3.1混凝土泵平均泵送量Q1計算

依照Q1=Qmaxa〃

Q1：每臺混凝土泵實際平均輸出量（m'/h）

Qmax：每臺混凝土泵最大輸出量（m7h）

a1：配管條件系數，取0.8-0.9

n：作業(yè)效率：可取0.5-0.7,由于施工現場場地狹窄，混凝土攪拌

運送車倒換困難，因此取0.5。

本工程采用混凝土泵輸送能力為60m7h。

a1=0.85q=0.5

QI=60X0.85X0.5=25.5m3/h

4.3.2混凝土泵數量計算

依照現場實際狀況，現場放置1臺地泵，計算澆筑每施工流水段

所需時間：

區(qū)域方量立）澆筑時間

I130024小時

II150028小時

4.3.3混凝土運送車輛配備

每臺混凝土泵所需配備混凝土攪拌運送車輛

乂=懸（等+2

N1：混凝土攪拌運送車臺數

Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（淀/h）

VI：每臺混凝土攪拌車容量（nf）現場使用混凝土攪拌車容積為6n17

車。

S0：混凝土攪拌運送車平均車速度（km/h）,取25km/h

L1：混凝土車攪拌車來回距離（km）取定30km

T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）取定30min

N=25.5X（60X30/25+30）/（60X6）=7（輛）

總計:2X7+2（備用）=16（輛）

4.4澆筑前準備

由于大體積混凝土規(guī)定一次性持續(xù)澆筑成型，混凝土澆筑量大，

作業(yè)時間長。為保證澆筑順暢，事先需充分做好一切準備。

1.接管：泵管必要牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠

圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度水平管，澆筑前先用混凝

土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在澆

筑前鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。

泵管架設見下圖：

?

?

￡

?

1500150015001500

漿管架設示意圖

2.施工現場附近是居民區(qū)，因而事先與附近地區(qū)居民協(xié)調好。

事前與本地區(qū)交通管理部門聯(lián)系，獲得她們支持和協(xié)助，使攪拌車可

以在現場周邊道路上暫時停留并排隊并順利進入工地。施工現場有統(tǒng)

一指揮和調度。施工中配備足夠通訊工具，以便聯(lián)系。

3.澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)各崗位人員名單。按照施工方

案進行詳細技術交底，使所有參加人員都知曉自己崗位職責。

4.混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握構造布置，鋼

筋疏密狀況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑辦法，澆筑重點，準備

混凝土澆筑用振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄

膜等）。

5.對模板內雜物用大功率吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則

用棉紗蘸著稀料擦洗。

6.混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，

鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計規(guī)定及規(guī)

范、規(guī)定，且通過業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗收簽字承認后方可澆筑混凝土。

7.在墻、柱鋼筋上必要抄出+LOni標高控制線，并用紅油漆劃

上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以

便隨時抄平，控制標高對的性。

8.為防止現場停電，由專業(yè)發(fā)電機租賃公司租賃配備1臺

200KVA柴油發(fā)電機車，一旦現場停電，及時開進現場發(fā)電，保證混

凝土澆搗順利進行。

4.5混凝土澆筑

a）混凝土質量控制：攪拌站及技術人員進駐施工現場，對澆筑

過程中質量進行監(jiān)控。混凝土到現場后由項目實驗室人員與攪拌站有

關人員共同對混凝土出罐溫度、塌落度進行測試，并做好詳細記錄，

如塌落度超過140?160nlm范疇，澆筑現場備有1個10L和2個5L

桶，用于稀釋高濃度減水劑（配制辦法：每40kg粉劑FS加入100kg

水），每輛6n?混凝土罐車中加入配制好高濃度減水劑5kg,即可增大

坍落度3-4cm。現場依照對每輛混凝土罐車坍落度檢測數值，加入適

量高濃度減水劑。待加入適量減水劑強力攪拌30秒后開始泵送。

b）如果由于意外狀況而導致混凝土塌落度損失或增長（土10cm）

時，現場禁止往混凝土內加水。

c）本工程基本底板構造厚度600mm屬大體積混凝土，采用一種坡

度（1:6左右），分層澆筑厚度控制在30cm,由一邊退向另一邊、斜面

分層澆搗澆筑辦法澆筑。入模溫度不得低于5℃。依照混凝土泵送時

自然坡度，在每個澆筑帶先后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土

卸料點，解決上部混凝土搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，保證下

部混凝土密實，澆筑方向由前去后退澆，振動器也相應跟上，以保證

整個混凝土澆筑質量。

混凝土分層確筑示意圖

d）泵送開始時泵管內水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上解決，別

的減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚砂漿堆

積。

e）在澆筑過程中對的控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝

土初凝之前澆注完畢，并在振搗.上層混凝土時，振搗棒下插5cm,使

上下層混凝土之間更好結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm

處捆綁紅色絲帶作為深度標記。

f）在澆筑過程中，混凝土振搗是一種重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操

作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下

層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所導致空

洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點耍

均勻，插點之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一

行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不

耍過長，也不耍過短，普通控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛

漿，不浮現氣泡，混凝土不再下沉為止。

g）底板混凝土表層進行二次振搗，以保證混凝土表面密實度。待

第一混凝土振搗完畢20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初

凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以

免發(fā)生移位、跑模現象。

h）混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表

面密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面

壓光后稍待收水后，及時在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外加一層

阻燃聚苯板。

4.6混凝土試塊和養(yǎng)護

4.6.1混凝土試塊制作：

a）底板大體積混凝土每200nl3制作一組抗壓試塊，抗壓試塊尺寸

150X150X150mm,一組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃,相對濕度95%以上,

養(yǎng)護齡期28天。

b）同條件試塊組數依照實際需要擬定，不少于4組，針對冬期

施工，增設2組同條件試塊，一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一

組用于測定冬施常溫養(yǎng)護28天混凝土試塊強度。

4.6.2混凝土養(yǎng)護:

a）混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護。混凝土終凝前在壓光后混凝土

表面，采用塑料薄膜和阻燃聚苯板覆蓋，塑料薄膜及阻燃聚苯板之間

互相搭接200mm,以減少水分散發(fā)。對邊沿、棱角部位保溫厚度應增長

到面層部位2倍。

b）混凝土強度達到1.2Mpa（3天）后來，開始容許操作人員在

上行走，進行某些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

c）保溫層在混凝土達到混凝土強度原則值30%后、內外溫差及表

面與大氣最低溫差均不大于20℃時，方可拆除。

d）外導墻模板拆除時間延長，以保證導墻混凝土有更好養(yǎng)護條

件。拆模時間控制在澆完混凝土后5-7天。

4.7測溫

4.7.1大體積混凝土內外溫差控制測溫：

a）溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止。

大體積混凝土施工測溫項目和次數

測溫項目測溫次數

每晝夜不少于4次（厚8點14點20點2點），

室外氣溫及環(huán)境溫度

此外還需測最高、最低氣溫

混凝土出罐、入模溫度每211一次

終凝前混凝土溫度每2h一次

混凝土終凝后0?48小時每2h測一次

混凝土終凝后49?96小時每4h測一次

混凝土終凝后97小時?7天每811測一次

混凝土澆筑7天以后每天測一次

b）為了有效控制混凝土內外溫差，使混凝土表面與中心溫差控

制在25℃以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管

理。咱們將采用TC系列便攜式數字測溫儀，在預埋時運用鋼筋做支撐

物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線敏感元件處在測溫點位置并不與

鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線鋼筋放入混凝土中，

插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。按照測溫規(guī)定

及時測溫，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及

時發(fā)現問題，采用相應技術辦法，現場備好阻燃聚苯板和塑料薄膜等。

c）所有測溫點按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。

d）測溫點布置在中心位置及邊沿分散布置。讀數時必要及時精確。

4.8施工中防止大體積混凝土產生裂縫辦法

4.8.1原材料方面采用辦法

本工程選用強度級別為42.5kpa普通硅酸鹽水泥，同步在混凝土

中摻入粉煤灰，減少約15%水泥，其強度有所增長（涉及初期強度），

密實度增長，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉

煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會獲得減少水灰比,

減少水泥漿量，延緩水化熱峰值浮現，減少溫度峰值，收縮變形也有

所減少。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、精確，保證混凝土質

量。砂石含泥量對于混凝土抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在

2%以內。砂石骨料粒徑要盡量大些，以達到減少收縮目；當水灰比不

變時，水和水泥用量對于收縮有明顯影響，因而，在保證可泵性和水

灰比一定條件下，要盡量減少水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，

粗骨料少，為了減少收縮作用，避免產生裂縫，要盡量減少砂石吸水

率。

4.8.2施工方面采用辦法

a）控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板混凝土在冬季施

工，為了減少構造內外溫差，控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不

不不大于25℃,必要控制出罐溫度不低于10℃和澆筑溫度不低于

5ro從攪拌站發(fā)出罐車要有保溫辦法，泵管上包裹阻燃草簾保溫。

b）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度

為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡量多熱量散發(fā)，減少混

凝土溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。

c）混凝土泌水解決和表面解決混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌

泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶排水溝，通過溝內設立集水坑抽出

基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土收頭解決也

是減少表面裂縫重要辦法，因而，在混凝土澆筑后，先初步按標高用

長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍。由于泵送混凝土表面

水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排

水溝，初步按標高刮平，用木抹子重復搓平壓實，使混凝土硬化過程

初期產生收縮裂縫在塑性階段就予以封閉彌補，以防止混凝土表面龜

裂。

d)混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層50mm厚

阻燃聚苯板，阻燃聚苯板容重為不不大于12kg/nf塑料薄膜及阻燃聚

苯板之間搭接200nlm,以減少水分散發(fā)，對邊沿、棱角部位保溫厚度

應增長到面層部位2倍，以此減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫

差過大而導致溫度裂縫。

e)溫度監(jiān)測：依照前述測溫規(guī)定及時精確測溫，并做好詳細測溫

記錄。依照測定溫度，采用相應技術辦法，以減少表面裂縫產生。

4.9大體積混凝土熱功計算

抗?jié)B混凝土C30,取定每立方混凝土中水泥含量445kg。基本底板

混凝土在11月期間施工，正處冬期施工階段。

4.9.1最后絕熱溫升

Tmax=WQ/CP=445*461/0.96*2400=89.3℃

式中Tmax一混凝土最大水化熱溫升值；

C一每立方米混凝土水泥用量；

Q一每公斤水泥水化熱量(J/kg),取461J/kg°

c—混凝土比熱容，取0.96J/kg.K;

P—混凝土質量密度，取2400kg/nf;

4.9.2不同底板厚度、不同齡期降溫系數自值

經查表得:

不同齡期和澆筑厚度的E值

厚度（m）不同齡期（d）的W值

369121518

1.5m0.490.460.380.293.210.15

4.9.3各齡期混凝土內部實際最高溫度

max

式中：Tj一混凝土入模溫度25C;

T/max一混凝土最后絕熱溫升值（℃）

各齡期混凝土內部實際最高溫度T/max

齡期（d）369121518

Tmax748.6245.9538.8430.823.6918.35

4.10.4混凝土表面溫度

心（，）=i+宗△丁⑺

T9；齡期t時，大氣平均溫度（℃）

H：混凝土計算厚度（m）H=h+2h'

h：混凝土實際厚度（m）

h：混凝土虛厚度（m）

l/=k-

X：混凝土導熱系數2.33

K：計算折減系數，0.666

e：模板及保溫層傳熱系

i

P=i

A

"募一rB"

-------+----

0.04823

齡期369121518

表面溫度32.7330.7825.619.714.5610.66

內部實際

48.6245.9538.8430.823.6918.35

溫度

溫差15.8915.1713.2411.19.247.69

4.9.5各齡期混爵士收縮變形值

n

1=1

式中：⑺一齡期t時混凝土收縮變形值;

￡。

J'一原則狀態(tài)下最后收縮值，3.24X10-4

常數e=2.718；

Ml、M2、M3…Mn一各種不同條件下修正系數;

混凝土收縮變形不同條件影響修正系數

齡期MlM2M3M4M5M6M7M8M9M10積M

31111.01.01.091.101.41.00.851.43

611111.00.941.101.41.00.851.23

9111110.891.101.41.00.851.17

12-18111110.841.101.41.00.851.10

4.9.6各齡期混凝土收縮當量溫差

T__5(r)

兒)=一"T

€y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。

a：混凝土線膨脹系數取1X10-5/℃

各齡期收縮當量溫差

齡期369121518

￡y(t)1.06X10-51.82X1052.57X1053.17X10-53.9X10+4.65X10-5

Ty(t)1.061.822.573.173.924.65

4.9.7混凝土最大綜合溫度

Tq：取定15℃

T(t):各齡期水化熱絕熱溫升

混凝土最大綜合溫差

齡期369121518

△T20.936.744.648.951.453.05

T(t)44.867.1278.183.686.387.6

4.9.8混凝土各齡期彈性模量

%=￡o(l—U⑼)

55

E0=10/(2.2+34.7/f；ul)=10/(2.2+34.7/40)=3.25*10’(N/nmr)

混凝土各齡期彈性模量（N/mn?）

齡期369121518

0.616X1.12X

E(t)1.521.852.112.33

10i10(

4.9.9外約束為二維時溫度應力計算

a：混凝土線膨脹系數1X10-5

△T：混凝土最大綜合溫差

U：泊松比,取定0.15

Rk取定0.5

Sh（t）取值，混凝土松弛系數如下表

齡期369121518

Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2130.252

外約束為二維時溫度應力（N/mm2）

齡期369121518

0-0.13-0.49-0.84-1.12-1.33-1.80

4.9.10驗算抗裂度與否滿足規(guī)定

（取齡期9天）

乎W1.05（抗裂度驗算）

Ja

fct=2.38Mpa（28天抗拉強度設計值）

同條件齡期9天抗拉強度設計值（達28天強度40里）

2.38X0.4=0.952MPa

齡期9天溫度應力0.84MPa

。(t)/fct=0.84/0.952=0.8823<1.05

同條件齡期15天抗拉強度設計值(達28天強度70%)

2.38X0.7=1.666Mpa

齡期15天溫度應力L33MPa

o(t)/fct=L33/1.666=0.798<1.05

抗裂度滿足規(guī)定

據以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層50mm厚

阻燃聚苯板以減少底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而導致溫

度裂縫。

(四)、地腳螺栓工程

首層柱采用地腳螺栓固定，定腳螺栓預埋構件及相應流程如下圖：

1.軸線擬定

按照施工圖紙規(guī)定，并結合土建施工流水段流程，在核心筒內柱預埋地腳螺

栓處，需進行軸線放線定位。以擬定其水平位置和標高。

2.定位箍筋位置擬定

定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓，本工程采用預設定位箍筋做法，依照碎

澆注頂面標高和柱腳底板標高來擬定其位置。

3.箍筋定位

箍筋標高擬定后，依照螺栓支架位置就近選取預設箍筋，加焊2根輔助定位

筋，定位筋長度應保證可以與支架和定位法蘭盤連接。

4.螺栓支架就位

為保證地腳螺栓在澆筑混凝土過程中不偏移，須預先制作支架，施工中將支

架放置在基本保護層上調節(jié)就位，與預設箍筋作點焊連接。定位支架詳細做法如

錨栓支架詳圖

卜.圖:

5.地腳螺栓就位

將地腳螺栓插入支架中，測量軸線定位，并預留好設計探出值，用下螺母及

墊板固定連接就位。

6.定位法蘭盤就位

為防止?jié)沧⒒炷習r地腳螺栓移位，本工程埋設地腳螺栓時采用定位法蘭盤

加強固定螺栓。地腳螺栓定位后，將定位板法蘭盤套入，使用安裝螺栓固定，并

將法蘭盤與預設定位箍筋暫時固定上，檢查其位置與否適當，否則再做局部調節(jié)。

7.地腳螺栓最后定位

螺栓位置初步擬定后，經緯儀找準軸線，調節(jié)制架準擬定位后，擰緊支架螺

栓，將法蘭盤與箍筋點焊，碎澆注前將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹保護起來。

8.混凝土澆注

安裝完畢后，等待澆注混凝土。

9.跟蹤測量

混凝土澆注時測量工跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現偏差超標立即進

行校正，直至符合規(guī)范規(guī)定。

10.鋼柱基本地腳螺栓驗收

11.地腳螺栓成品保護

地腳螺栓埋設完畢后，需有相應保護辦法，以保證在安裝鋼柱之前其不受到

破壞，核心筒埋設區(qū)周邊應有明顯保護標志，螺栓絲扣部位應抹黃油后包裹保護

起來。

柱腳預埋流程示意圖

a軸線定位b定位箍筋位置確定

力4

z>霸

5:

!!，［凌鄉(xiāng)X）灣幺彤

么靈，牙力緩一

，上空受/發(fā)薇加

C箍筋定位d螺栓支架就位

e地腳螺栓就位f定位法蘭盤就位

g地螭栓的艘定位h混凝土版主i戰(zhàn)柱底標高

三.地腳螺栓平面布置相應表

四.地腳螺栓復測

在鋼柱吊裝前，必要對已完畢施工預埋螺栓軸線同距進行認真核查、驗收。

對不符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—者，要提請關于方會同解

決；對彎曲變形地腳螺栓，要進行校正；已損傷絲扣用扳牙進行修理，并對所有

螺栓予以保護。

5.安全與環(huán)保辦法

5.1龍門吊使用重要安全辦法

5.1.1龍門吊裝、拆、頂升必要是有資質單位，操作人員必要有

有關上崗證。安、頂、拆按照原廠規(guī)定和安全規(guī)定進行。

5.1.2龍門吊“四限位、兩保險”必要齊全、可靠。安所有門和

信號工經常檢查吊具、繩索磨損限度，安所有門做好檢查記錄。

5.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。

5.1.4夜間施工時龍門吊轉臂上裝有燈光和批示信號，以保證一

定能見度和增進操作人員安全警惕性。

5.1.5龍門吊起吊東西時要派責任心強有證信號工指揮，不得無

人指揮或亂指揮。

5.1.6吊籃下禁止站人。

5.1.7機械設備防護罩不得隨意折卸。

5.2混凝土泵送設備重耍安全辦法

5.2.1泵車操作工必要是經培訓合格有證人員，禁止無證操作。

5.2.2泵管質量應符合規(guī)定，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象泵

管不準使用，以防爆管傷人。

5.2.3泵管架設支架要牢固，轉彎處必要設立井字式固定架。泵

管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。

5.2.4泵車料斗內混凝土保持一定高度，防止吸入空氣導致堵管

或管尾甩傷人現象。

5.2.5泵車安全閥必要完好，泵送時先試送，注意觀測泵液壓表

和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使

用短行程。檢修時必要卸壓后進行。

5.2.6當發(fā)生堵管現象時，及時將泵機反轉把混凝土退回料斗，

然后正轉小行程泵送，如依然堵管，則必要經拆管排堵解決后開車，

不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。

5.2.7混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面禁止站

人。

5.4環(huán)保辦法

5.5.1噪音控制：現場沿基坑四周用紅白相間648鋼管圍擋，

外側滿掛密目網，現場施工操作工人在施工時，禁止大喊大叫，以避

免人為產生噪音對周邊居民影響。

5.5.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制：加強對混凝土泵、

混凝土罐車操作人員培訓及責任心教誨，保證混凝土泵、混凝土罐車

平穩(wěn)運營、協(xié)調一致，禁止高速運營。規(guī)定預拌混凝土供應商加強對

混凝土泵維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制混凝土泵及時進

行更換。

5.5.3水循環(huán)運用：現場設立洗車池和沉淀池、污水井，罐車在

浮現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路清潔，減少粉塵污染。

沉淀后清水再用做洗車水重復使用。

5.5.4本工程混凝土內所摻外加劑氯氨含量均必要滿足規(guī)范規(guī)

定，避免對鋼筋和大氣不利影響。

籌劃投入重要施工機械設備表

機械或設型號國別制造額定功

序號數量備注

備名稱規(guī)格產地年份率(kw)

1反鏟挖掘機YW1002合肥60

中華人

2蛙式夯土機HW-608民共和3

國

中華人

3插入振搗器2X50C20民共和1.1

國

中華人

42X30C5民共和1.5