非開挖管道修復之點狀CIPP修復

技術

施工時，將短襯管包扎在一個可膨脹的滾筒上,用絞車拉入待修復的

部位。然后利用壓氣使滾筒膨脹，與舊管緊密貼合。待樹脂固化后(可

在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程)，釋放壓氣使滾筒收

縮并收回。

1、主要特性

點狀CIPP修復技術包含一個加強襯管，加強襯管由兩層玻璃纖維

編織粗紗和一層位于兩者之間的聚酯層構成,將三層材料用聚酯線

以25mm的間距按鋸齒形縫合在一起。在現場切割襯層，并用環氧

樹脂浸泡以適應舊管的特殊要求。襯層材料吸附充足的樹脂，當壓縮

襯層時，樹脂能填充凸凹不平的管壁、封堵裂隙,因此能在舊管和襯層

間形成良好的密封層。

修復管徑范圍為50~1500mm,最大修復長度為15m,應用比較廣

泛的修復長度為l~4.5m。襯層最小厚度一般為3mm(l/8in)最大

厚度一般為9.5mm(3/8in),較厚的襯層可用于特殊情況下的修復工

程。

樹脂固化時間一般為l~4h,與所用樹脂類型和管徑大小有關。很多

原位固化工程常使用標準CIPP襯管和樹脂材料進行點狀CIPP修復。

樹脂固化后,襯管能承受200kPa(30psi)的外部水壓，與設計要求

有關。

2、施工方法

多數點狀CIPP技術限定于先用合適的樹脂浸泡編織襯管，包扎在可

膨脹滾筒上后，拉入到待修復位置，然后向滾筒充水、蒸汽或空氣,

加壓使之緊貼在舊管管壁上，之后進行樹脂固化。可以采用加熱固

化系統，也可以使用常溫固化系統。盡管點狀CIPP看作短型的修復,

但編織襯管和樹脂材料的強度比較高，與全部鋪設新管相比，材料

經濟性好得襯管常用材料為聚酯針狀毛氈(不編織)，可在襯管材料里

摻入玻璃纖維或加一層玻璃纖維有些修復系統使用的多層結構襯管,

玻璃纖維能提高強度，毛氈則起到攜帶樹脂的作用。

盡管聚酯樹脂可以用作全長襯管,但局部修復技術常使用環氧樹脂。

環氧樹脂不溶于水，而聚酯樹脂在固化前會受到水的影響。這尤其

與技術相關，在設計鋪設襯管時不需要截水分流。環氧樹脂的缺點

主要是造價太高，且固化條件要求也比較嚴格。很多基于環氧樹脂

的修復系統需要加熱固化，而聚酯樹脂一般在常溫環境下就能完成

固化過程。

修復襯管可以是正圓形的，也可以是矩形的，后者包扎在可膨脹滾筒

上,當滾筒膨脹時可卷出貼附在舊管管壁上。矩形襯管修復時，要求

接頭部分留有一定的搭接長度，但這對修復效果的影響并不是太大。

編織襯管的樹脂浸泡操作可在現場進行，或者預先在工廠浸泡好后

再運送到修復現場。一般在現場進行浸泡，應當謹慎操作，避免衛

生風險和化學藥品溢漏。樹脂混合及浸泡時盡量密封進行是一件重

要的事情混入空氣將對材料產生損害作用，如果混人空氣過多，固化

后樹脂會含有比較多的孔隙。但是完全避免空氣混入也是不可能的，

尤其是使用黏稠樹脂時,因此有些修復系統為了盡量避免空氣混人

而采用真空浸泡技術。

無論是加熱固化系統還是常溫固化系統，基本上都要求在滾筒膨脹

前限制材料溫度的升高。溫度升高，可能使固化過早進行，在襯管到

位前材料就已經硬化了,達不到修復的目的。樹脂材料已經混合，就會

開始放熱固化作用，材料溫度會加劇升高。樹脂混合后要立即入使用,

不要擱置在容器里。浸泡時還應注意材料的表面溫度,浸泡后應將襯

管迅速拖拉到位,并即刻講行滾筒膨脹作業。

滾筒一般是彈性材料的,比如橡膠材質。內壓先使滾筒膨脹，之后將襯

管擠壓在舊管管上。大多常溫固化系統形成膨脹作用使用的是壓縮

空氣,加熱固化系統混合空氣和蒸汽使用，或使用熱水，加熱介質在滾

筒和地面上的加熱設備間往復循環。需要注意的是，不加壓過大，尤其

是熱水膨脹系統，滾筒既受到靜水壓，還受到泵壓作用。

固化時間與樹脂配方、襯管厚度、滾筒內溫度（加熱固化系統）、舊

管管壁溫度有關。地下水