§6-1零件圖的作用與內容§6-4零件的表達方案的選擇§6-8典型零件圖例分析§6-6零件圖的技術要求§6-5零件圖上尺寸的合理標注§6-7看零件圖的方法和步驟§6-9零件的測繪§6-2零件的結構分析第六章零件圖(partdrawing)箱體類四種類型。軸一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用。套裝在軸上，起軸向定位作用。輪盤類零件可包括手輪、皮帶輪、端蓋、盤座等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支撐、軸向定位及密封作用。叉架類零件:撥叉在機器的操縱機構上用來操縱機器、調節速度。支架主要起支撐和連接作用。箱體類零件多為鑄件。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。

一、零件圖的作用一般類零件都需要零件圖來表達其結構、大小、技術要求等內容。所以，零件圖的作用就是：反映設計思想，表達及其對零件的要求，同時要考慮到結構制造的可能性；也是制造和檢驗零件的依據。1．視圖根據有關標準和規定，用正投影法表達零件內、外結構的一組圖形。2．尺寸零件圖應正確、完整、清晰、合理地標注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。3．技術要求標注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4．標題欄標題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內容。二、零件圖的內容三、圖例從設計要求方面--零件主要結構零件在機器或部件中可以起到支承、包容、傳動、連接、安裝、定位、密封和防松等一項或多項功用，這是決定零件主要結構的依據。從工藝要求方面--零件的工藝結構為了使零件的毛坯制造、加工，測量、裝配和調試工作進行得順利和方便，應設計出鑄造圓角、拔模斜度、倒角和退刀槽等結構，這是決定零件局部結構的依據?！?-2零件的結構分析軸用來支撐轉動零件，由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形(有軸肩、退刀槽等）；由于用來傳遞動力，并做有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸1、軸一、零件結構分析二、零件的工藝結構一、鑄造工藝對零件結構的要求零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。1.壁厚均勻：為了保證鑄件質量，防止產生縮孔和裂紋，鑄件壁厚要均勻。（a）壁厚均勻（b）逐漸過渡（c）錯誤鑄造2.拔模斜度：鑄件在制造毛坯時，為了便于取模，內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。3.鑄造圓角：鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。4.過渡線的畫法由于鑄造圓角的存在，毛坯表面的交線已不明顯，為了看圖時區分不同表面，仍畫出這種交線——此時稱為過渡線。(1)肋板過渡線的畫法（3）平面曲面相交過渡線的畫法（2）兩曲面相交過渡線的畫法⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求Cbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和裝配時零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確（a）錯誤退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪（b）正確（a）錯誤3.鉆孔結構鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面，避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。正確（a）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進鉆頭鉆孔時要有方便的工作條件不正確不正確正確鉆兩個直徑不同的孔120°AB⒋凸臺和凹坑作用：保證兩表面接觸良好,減少機械加工面。5.滾花的表達法與尺寸標注為防止操作時打滑，常在手柄和螺釘頭部做出滾花?！?-4零件表達方案的選擇零件圖要正確、完整地表達零件的結構，一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可

1025

182.完全零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。1.正確視圖之間的投影關系及表達方法要正確。⒊清楚所畫圖形要清晰易懂。一、表達方案選擇的要求:加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。工件旋轉車床車刀移動⒈分析零件形體結構功用加工方法二、選擇表達方案的方法及步驟

一、軸套類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件四、箱體類零件根據零件的作用及其結構,通常分為以下幾類：表達方法選擇舉例⑴分析形體、結構軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽或砂輪越程槽等結構。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸1、軸套類零件⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構。投射方向:如圖所示鍵槽朝前。安放狀態：加工狀態，軸線水平放置,大頭朝左。A用局部放大圖表達退刀槽結構。2:12.盤類零件（如端蓋）⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態：符合加工狀態軸線水平放置投射方向：A向AA端蓋視圖表達方案

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座3、支架類零件⑵選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。軸承座⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。選擇D向視圖表達底板的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對調。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA軸承座俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA⑴分析零件功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構：兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

4.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑵選擇主視圖●零件的安放狀態閥體的工作狀態。●投射方向

A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。閥體零件圖中的尺寸標注要求正確、完整、清晰、合理。所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、尺寸基準的正確選擇§6-5零件圖中尺寸的合理標注零件在長、寬、高三個方向應各有一個主要尺寸基準。有時為了加工、檢驗的需要，還可增加一個或幾個尺寸基準，稱輔助尺寸基準。輔助基準與主要基準之間應有尺寸直接聯系。

常用的尺寸基準有基準面（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結合面、零件的對稱面等）、基準線（如回轉體的軸線等）和基準點（如圓心，球心等）。

尺寸基準是確定尺寸位置的點、線、面等幾何元素。

設計基準設計基準工藝基準A－AAA⒈設計基準⒉工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時尺寸的基準。為了減少誤差，保證所設計的零件在機器或部件中的工作性能，應盡可能使設計基準和工藝基準重合。如兩者不能統一時，應以保證設計基準為主。二、尺寸標注的形式（1）主要的尺寸應直接注出，以保證設計的精度要求

主要尺寸指影響產品性能、工作精度和安裝配合的尺寸。非主要尺寸（指對零件質量影響不大的尺寸）一般按形體分析的方法進行標注。cbcd正確！錯誤！三、標注尺寸的原則1.考慮設計要求bcdebcd由于加工時，尺寸c、d、e都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確?。?）避免出現封閉的尺寸鏈2×620364581×45°1016①②③④加工順序：2.考慮工藝要求尺寸標注應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。

(1)應盡量符合加工順序(2)按不同加工方法盡量集中標注

如軸上的鍵槽是在銑床上加工的，這部分的尺寸集中標注：(3)毛面和加工面的尺寸分別標注(b)這樣標注尺寸便于測量(好)(4)應考慮測量方便(a)這樣標注尺寸不便于測量(不好)結構名稱尺寸標注方法說明沉孔

符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。

符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔

深度(符號“”)為10的4個圓銷孔四、常見典型結構的尺寸注法結構名稱尺寸標注方法說明螺孔圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑圓錐銷孔通孔不通孔常見典型結構的尺寸注法一般45°倒角按“寬度×角度”或“C寬度”注出。30°或60°倒角應分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結構名稱尺寸標注方法說明2×

82×12×130

1.530

1.5圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。均布EQS結構名稱尺寸標注方法說明1414正方形□用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數字前。二、極限與配合的概念及標注一、表面粗糙度的概念及標注技術要求的內容：1、表面粗糙度2、尺寸公差3、形位公差4、材料及其熱處理和表面處理三、形位公差簡介四、表面鍍涂與熱處理§6-6零件圖的技術要求一、表面粗糙度的概念及標注（一）表面粗糙度的概念（二）表面粗糙度的參數（三）表面粗糙度的標注方法1.表面粗糙度代（符）號（1）表面粗糙度符號的畫法（2）表面粗糙度符號的意義及說明

（3）表面粗糙度高度參數Ra的注寫及意義2.標注方法

圖例1

圖例2

圖例3

圖例4

圖例5（一）表面粗糙度的概念零件的各個表面，不管加工得多么光滑，放在放大鏡(或顯微鏡)下面觀察，都可以看出峰谷高低不平的情況。因此，把加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。它與加工方法和其他因素有關。表面粗糙度是衡量零件質量的標志之一。它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀都有影響。表面輪廓RaL=取樣長度OX–基準線Ra=－∫y(x)dx1L0L(二)零件表面粗糙度的評定參數：輪廓算術平均偏差（Ra）；輪廓微觀不平度十點高度（Rz）；輪廓最大高度（Ry）。輪廓算術平均偏差Ra目前在生產中評定表面質量的主要參數是輪廓算術平均偏差,它是在取樣長度L內,輪廓偏距Y(表面輪廓上的點至基線的距離)絕對值的算術平均值,用Ra表示.表面粗糙度參數Ra數值與加工方法及應用舉例Ra表面特征主要加工方法應用舉例50明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工。粗加工表面，一般很少應用。25可見刀痕12.5微見刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆。不接觸表面、不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等。6.3可見加工痕跡精車、精銑、精刨、鉸、鏜，粗磨等。沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套簡要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面。3.2微見加工痕跡1.6看不見加工痕跡0.8可辨加工痕跡方向精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等。要求很好密合的接觸面，如與滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等。0.4微辨加工痕跡方向0.2不可辨加工痕跡方向0.1暗光澤面研磨、拋光、超級精細研磨等。精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的土軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。0.05亮光澤面0.025鏡狀光澤面0.012霧狀鏡面0.006鏡面零件表面粗糙度數值的選用,應該既要滿足零件表面的功用要求,又要考慮經濟合理性。具體選用時，可參照生產中的實例，用類比法確定，同時注意下列問題：1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數值，以降低生產成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數值應小于非工作表面的粗糙度參數值。3．受循環載荷的表面及容易引起應力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數值要小。4．配合性質相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數值要小。5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數值小。6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數值小。表面粗糙度的選用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符號的畫法數字與字母高度h符號的線寬h/10高度H=1.4h高度2H2.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430（三）表面粗糙度的標注（2）表面粗糙度符號的意義及說明

基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等?；痉柹霞右恍A，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應狀況的表面。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明。在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度參數的代號及數值（單位為微米）。b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。c—取樣長度（單位為毫米）。d—加工紋理方向符號。e—加工余量（單位為毫米）。bca1a2d(e)基本符號。單獨使用這個符號是沒有意義的。符號意義及說明（3）表面粗糙度高度參數Ra的注寫及意義

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm。6.3用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3max12.56.3用去除材料的方法獲得的表面，Ra的下限值為6.3μm，上限值為12.5μm。上限(4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長度、加工紋理方向等的標注標注方法示例說明當某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上。鍍（涂）覆或其它表面處理的要求（表示方法或標記按GB/T13911和GB4054的規定）可以注寫在符號長邊的橫線上面；也可以在技術要求中說明。取樣長度應標注在符號長邊的橫線下面。若按有關規定選用對應的取佯長度時，在圖樣上可省略標注。需要控制表面加廠紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號。如上圖中的符號表示紋理垂直于標注代號的視圖的投影面，下圖中的符號表示紋理平行于標注代號的視圖的投影面。（5)表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法1在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關尺寸線。2符號的尖端必須從材料外垂直指向表面。

3代號中數字的方向必須與尺寸數字方向一致。3.26.36.31.63.23.23.23.2×2×45°6.36.3×圖例1對其中使用最多的一種代（符）號可以統一標注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代（符）號的1.4倍。符號的尖端必須從材料外指向表面,數字方向與尺寸數字方向一致。帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。圖例2用細線相連的表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統一標注。其符號應較一般的代號大1.4倍。圖例3可以標注簡化代號，但要在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。也可采用省略的注法，但要在標題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。圖例4齒槽與鍵槽的注法圖例5（一）極限與配合的概念1．零件的互換性

同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。

零件具有互換性，不僅有利于裝配、維修，也便于機器的現代化大量生產。二、極限與配合的概念及標注裝配在一起的零件，只有各自達到相應的技術要求后，裝配在一起才能滿足所設計的松緊程度和工作要求，這個技術要求就是要控制零件功能尺寸的精度。

保證零件具有互換性的措施：將零件的加工誤差限制在一定范圍內，規定出尺寸允許的變動量，即：尺寸公差。（1）基本尺寸設計時確定的尺寸。（2）實際尺寸零件制成后實際測得的尺寸。（3）極限尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。最大極限尺寸最小極限尺寸例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:

50最大極限尺寸:

50.008最小極限尺寸:

49.992零件合格的條件：

50.008≥實際尺寸≥

49.992。

50

0.008最大極限尺寸

50.008

50基本尺寸

49.992最小極限尺寸2．尺寸公差的有關術語在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。（4）極限偏差

上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es

下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為EI軸為ei（5）尺寸公差允許實際尺寸的變動量。尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差

0.016偏差可正可負公差恒為正+0.008（6）公差帶和公差帶圖

由上、下偏差兩條線所限定的一個區域稱為公差帶。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關系，按比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差φ50（7）標準公差由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的某一公差。用符號“IT”表示，共分為20個標準公差等級：IT01、IT0、ITl～IT18。從IT01至IT18等級依次增大，精度依次降低。國家標準把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。

標準公差的數值取決于基本尺寸的大小和標準公差等級。標準公差等級(μm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900基本偏差基本偏差標準公差基本尺寸+—00標準公差(8)基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。一般指靠近零線的那個偏差。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示?；酒钕盗锌纵S圖中H和h的基本偏差為零50H8孔的公差帶代號公差等級代號孔的基本偏差代號基本尺寸50f7公差等級代號軸的基本偏差代號基本尺寸軸的公差帶代號查表可得標準公差值為39微米（即0.039mm)，該孔的下偏差為0、上偏差為0.039mm。查表可得標準公差值為25微米（即0.025mm)，該孔的下偏差為-0.025mm、上偏差為-0.050mm。＋－050（9）公差帶代號組成：基本偏差代號和標準公差等級代號+0.039(ES)-0.025(es)-0.050(ei)（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊。（2）配合制度(a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制。（b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制。（1）三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合或過盈配合（b）基軸制（2）配合制在制造互相配合的零件時,使其中一種零件作為標準件,它的基本偏差固定,通過改變另一種非基準件的偏差來獲得各種不同性質的配合制度稱為配合制.(為了便于設計制造、降低成本、實現配合標準化)間隙配合過渡配合過渡配合或過盈配合過盈配合（a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士椎幕酒畲枮椤癏”。基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”?；字苾炏瘸Ｓ门浜匣S制優先常用配合（二）極限與配合的選用配合的代號由兩個相互結合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.1．在裝配圖中的標注方法（三）極限與配合的標注(b)零件圖大批量生產，只注偏差代號(a)裝配圖這種注法和采用專用量具檢驗零件統一起來，以適應大批量生產的需要。因此，不需標注偏差數值。

（1）標注公差帶的代號2．在零件圖中的標注方法(a)裝配圖(b)零件圖單件、小批量生產，只注偏差數值上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數字應比基本尺寸數字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數值為零時，可簡寫為“0”，另一偏差仍標在原來的位置上。如果上、下偏差的數值相同時，則在基本尺寸之后標注“±”符號，再填寫一個偏差數值。這時，數值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產，以便加工和檢驗時減少輔助時間。標注偏差數值(a)裝配圖(b)零件圖產量不定，應注出偏差數值和偏差代號(3)標注公差帶代號和偏差數值零件與標準件、外購件配合時的標注

標注標準件、外購件與零件（軸或孔）的配合代號時，可以僅標注相配零件的公差帶代號。形狀公差是指實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。在形狀上出現的誤差，叫做形狀誤差。位置公差是指實際位置對其理想位置的變動量。在相互位置上出現的誤差，叫做位置誤差。三、形狀和位置公差簡介形位公差的符號1、被測要素的標注方法

被測要素為素線或表面時，指引線箭頭應指在該要素輪廓線或其引出線上，并應明顯與尺寸線錯開。

被測要素為軸線、球心或對稱面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊，此時不允許直接指在軸線上。2、基準要素的標注方法

基準要素為素線或表面時，基準符號應靠近該要素輪廓線或其引出線標注，并應明顯與尺寸線錯開。

基準要素為軸線、球心或對稱面時，基準符號應與該要素的尺寸線對齊，此時不允許直接靠近軸線或對稱線標注?！?.05

AAAA3、形位公差標注示例形位公差標注示例圖氣門閥桿的形位公差標注示例4、形位公差標注示例1）直線度2）平面度3）圓度4）圓柱度5）線輪廓度6）面輪廓度7）平行度8）垂直度9）傾斜度10）同軸度11）對稱度12）位置度13）圓跳動14）全跳動四、零件常用材料及表示法

常用金屬材料見表D4-1、表D4-2。數字表示金屬材料牌號是國際上普遍采用的一種形式五、表面處理和熱處理

熱處理是將零件毛坯或半成品加熱至某一溫度后，保持一段時間，再以不同的方式冷卻，以改變金屬材料內部組織，從而改善材料的力學性能的方法。表面處理泛指鍍覆和化學處理。表面處理可提高零件的抗蝕性、耐磨性、導電性，還可使零件表面美觀。1．表面鍍涂前后表面粗糙度的標注圖中“鍍覆”兩字處按國標規定符號標注2.金屬鍍覆在圖樣上的標注Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mcFe/Ep·Zn7·c2CCu/Ct·PAl/Et·Ec表示基體材料為鋼材，電鍍銅10μm以上，光亮鎳15μm以上，微裂紋（mc）鉻0.3μm以上。表示基體材料為鋼材，電鍍鋅7μm以上，后處理為彩虹鉻酸鹽處理2級C型（c2C表示）。表示基體材料為銅材，化學處理，鈍化（“p”表示）表示基體材料為鋁材，電化學處理，電解著色（字母“Ec”表示）3．熱處理、表面處理及其標注

常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、調質及時效處理等，而表面處理方法則有表面淬火、滲碳淬火、氮化、氰化、發藍、發黑等。

熱處理結果常用布氏硬度（HBS或HBW）、洛氏硬度（HRC）或維氏硬度（HV）表示的標注示例

一、看零件圖的要求二、看零件圖的方法步驟（一）看標題欄（二）進行表達方案的分析（三）進行形體分析、線面分析和結構分析（四）進行尺寸分析（五）進行結構、工藝和技術要求的分析

看機蓋的零件圖§6-7看零件圖的方法和步驟從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。1、看標題欄通孔二、看零件圖的方法和步驟找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。2、分析視圖通孔3、分析投影，想象零件的結構形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節；先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。通孔通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。通孔4、分析尺寸和技術要求長基是安裝板的端面,寬基是泵體前后對稱面,高基是泵體的上端面。

首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證。進出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H

M33×1.5-7都是細牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油?！?.05A看閥體的零件圖A-A技術要求1.未注明的鑄造圓角R2～R3。2.鑄件做時效處理。3.不加工表面膩平噴灰漆。4.鑄件按要求進行壓力實驗。其余AABBB-BCCC-C25142

70

60H7120M42X2

6012075253X1.58121103516

30

16

25H8M40X220103681075513R17R257095(115)4

10R10807090R104

10R38

44

761X45

0.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（廠名）閥體HT200材料比例