總則1范圍1.1本標準規定了公司廢氣設備廢氣引風機及水泵站的預防保養標準和檢修規程。1.2本標準適用于安全環保部大渡口環保科和檢修一廠檢修車間1.3擔任本工作執行設備保養維修作業時，需嚴格遵守本規范，并確實執行。1.4若對此規范內容有疑問或執行困難，應立即向所屬主管匯報，已求問題得到改善或徹底解決。1.5對本規范內容如有改善意見，請反應到直屬主管并充分溝通，以促使本規范內容更為充實而完善1．2廢氣引風機結構簡述：廢氣通用離心式風機包括送風機和引風機。送風機（一次風機、二次風機）輸送的介質為空氣，最高溫度不得超過80℃，引風機輸送的介質為煙氣，最高溫度不得超過250℃。在引風機前必須加裝除塵裝置，以盡可能減少煙塵對風機的磨損。一次風機、二次風機、引風機均制成單吸入式，從電機端正視，葉輪順時針旋轉稱為順旋（右旋）風機，葉輪逆時針旋轉稱為逆旋（左旋）風機。風機的出風口位置，以機殼的出風口角度表示。風機的傳動方式為D式，電機與風機連接均采用彈性聯軸器直聯傳動。風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節門及傳動部分組成。（1）葉輪：一次風機、二次風機均屬彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，引風機葉輪均屬后傾單板葉片（個別為機翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護板及堆焊耐磨層。葉輪均經過靜、動平衡校驗，運轉平穩。（2）機殼：機殼是由優質鋼板焊接而成的蝸形體。風機的機殼做成兩種結構形式：整體機殼不能上下拆開；上下體機殼以軸中心線上下可拆開。對引風機、蝸形板作了適當加厚以防磨。（3）進風口：收斂、流線型的進風口制成整體結構，用螺栓固定在風機入口側。（4）調節門：用于調節風機流量的裝置，軸向安裝在進風口前面。調節范圍由60°～90°（全閉～全開）。調節門的搬把位置，從進風口方向看在右側，對順旋風機搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對逆旋風機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。（5）傳動部分：由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成；鼓風機一般采用整體的筒式軸承箱；引風機小機號采用整體的筒式軸承箱，大機號采用二個獨立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計和油位指示器；潤滑油一般采用30號機械油，加入油量按油位標志要求。引風機備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環境溫度不同而異，一般按0.5－1m3／h考慮。3主要技術參數：見表一表一廢氣風機主要技術參數生產線序號名稱型號主要技術參數F01線1#引風機引風機風機4-73-11100風量：50043m3/h風壓：775Pa轉速：960r/min配套電機Y225S-4，45kw電壓：380VIP442#引風機引風機風機4-73-11100風量：50043m3/h風壓：775Pa轉速：960r/min配套電機Y225S-4，45kw電壓：380VIP44F03線1#引風機引風機風機Y5-479C風量：50043m3/h風壓：775Pa轉速：960r/min配套電機Y225S-4，45kw電壓：380VIP442#引風機引風機風機Y5-479C風量：50043m3/h風壓：775Pa轉速：960r/min配套電機Y225S-4，45kw電壓：380VIP44二、設備完好標準軸頭與軸頸的同軸度≤0.02mm/m。5．1．3葉輪安裝前檢查焊口無裂紋、未焊透等現象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤鉚接處的鉚釘應牢固，不松動，鉚釘沖刷不嚴重，若鉚釘頭沖刷超過1／3時，應更換葉輪。葉片厚度磨損超過1／2時應更換。輪盤無明顯變形。5．1．4葉輪靜平衡誤差：轉速大于1500rpm時，不平衡量不大于5克，小于1500rpm時，不大于10克。5．1．5機座、軸承座檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mm／m之內，基礎無裂紋5．1．6轉子、機殼還應符合下列要求a．葉輪的旋轉方向、葉片的彎曲方向及機殼的進出口位置和角度應符合要求。b．焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。c．鉚接結構的鉚接質量良好。d．輪與軸裝配必須緊固。e．葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。5．1．7調整擋板應符合下列要求a．葉片板固定牢固，與外殼有適當的膨脹間隙。b．擋板開啟和關閉靈活正確，各葉片的開啟和關閉角度應一致，開關的終端符合要求。c．擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落現象。d．擋板應有與實際相符的開關度指示，手動操作的擋板在任何位置時都能固定。e．葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反。f．調節擋板軸頭上套應有與葉片板位置一致的標記。g．擋板應有開、關終端位置限位器。5．2風機安裝應符合下列要求a．在一些結合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。b．在上結合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。c．檢查機殼內及其他殼體內部，不得有掉入和遺留的工具、雜物。d．機殼進風斗和葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術文件之規定。e．軸與機殼的密封間隙一般為2－3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。f.保證主軸的水平位置，測量主軸與電動機軸的同軸度及聯軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm，聯軸器兩端面平行度允差為0.10mm。g.安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。h．葉輪與軸的裝配選用H7／k6，并靠緊軸肩，鎖緊背母。i．安轉軸承時，應仔細清洗、檢查，轉動時無雜音，無腐蝕、凹坑、裂紋，軸向、徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過120℃，拆裝使用專門工具。j．聯軸器應光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應有不大于1mm的間隙；聯軸器與軸的裝配選用H7／k6；聯軸器兩端面間隙符合要求。k．機殼與短節、管道等的連接處應用石棉繩密封。l．潤滑與冷卻系統連接緊密不漏。m．風機安裝后，撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現象。n．安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。o．全部安裝后，經檢查合格，方可試運轉。p．風機啟動前先關閉調節擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。連續試運轉時間不少于8小時，并記錄相關數據。滾動軸承溫度不高于80℃，振動不超過0.05mm，無漏油、漏水、漏風現象。六、試車與驗收6．1試車前的準備工作6．1．1試車和驗收由生產部主持，施工單位，生產單位及安全部門參加，組成試車小組，統一指揮試車與驗收工作。6．1．2清除設備周圍的雜物。6．1．3各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。6．1．4人工盤動引風機、鼓風機，應無阻澀現象。6．1．5檢查電機轉向正確后，聯接電機與風機的聯軸器。6．2空負荷試車6．2．1風機的試運轉應在無載荷（關閉進氣管道調節門）的情況下進行。6．2．2風機啟動前，應作下列準備工作：（1）關閉調節門。（2）檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。（3）聯軸器應加防護罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。6．2．3啟動引風機、鼓風機電機，檢查風機內有無異聲，查看電流，軸承運轉是否正常。6．2．3檢查各連接法蘭、閥門無漏氣、漏水現象。6．2．4空負荷試車2小時。6．3負荷試車6．3．1空負荷試車合格后可進行負荷試車。6．3．2按崗位操作規程要求，啟動引風機、鼓風機。6．3．3風機啟動后，逐漸開大調節門達到正常工況，運轉過程中，軸承溫升不得超過周圍環境溫度40℃，軸承部位最高溫度不超過80℃,軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。6．3．4滿載荷運轉，對新安裝風機不少于2小時，對修理安裝風機不少于半小時。6．3．5試車中的檢查項目電機電流小于額定電電流。各軸承溫度小于65℃。系統運轉平穩無異常。6．4驗收6．4．1合格后，可進行。6．4．2負荷試車的竣工驗收工作由生產部主持。6．4．3檢修單位按規定向設備使用單位提供檢修記錄，設備、備件的合格證等有關技術資料。6．4．4生產部檢修部門，使用單位共同認定檢修質量合格，技術資料齊全，達到完好設備標準，在竣工驗收單上簽字。七、維護檢修安全注意事項7．1檢修前必須把要檢修的設備與在運行的廢氣的連通處以及其它有介質的管道用盲板隔開。7．2必須切斷要檢