1.不同造型的幾何產品（長方形、圓柱形、圓形）任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄圓柱形：聲學優化知識小結長方形：電路適配性03圓形：人體工學設計長方形：電路適配性11.1空間利用率長方形腔體內部空間規整，適合直線型PCB布局，降低布線復雜度。長方形：電路適配性11.2結構強度-棱角設計增加抗彎性-但需避免尖角影響天線信號圓柱形：聲學優化22.1聲學適配性-軸對稱結構減少駐波干擾圓柱形：聲學優化22.2電路兼容性-圓柱空間對紐扣電池/環形天線的適配-華為FreeBudsPro拆解分析圓形：人體工學設計33.1佩戴舒適性-無棱角設計圓形：人體工學設計33.2信號干擾問題-金屬環屏蔽信號→LDS天線鏤空圓形：人體工學設計33.3維修便捷性-卡扣式拆裝工具選擇（塑料撬棒）2.常用材料分類及特性任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄金屬（鋁合金）知識小結塑料（ABS/PC）03硅膠/TPU知識小結04陶瓷塑料（ABS/PC）1基體材料絕緣性介電常數耳機外殼（需開孔避讓麥克風/天線）特性應用金屬（鋁合金）2基體材料電磁屏蔽性預留信號窗特性應用局部裝飾外殼基體材料硅膠/TPU3基體材料柔性好密封性好防水特性應用耳掛部位肌膚貼合之處華為首款開放式耳機FreeClip，外部TPU材質。硅膠/TPU3小米首款OWS耳機，本體掛耳位置采用了親膚液態硅膠LSR材料打造OladanceOWSPro全開放式耳機，暗色部分采用了親膚硅膠材質陶瓷4基體材料高端干壓特性應用耳機背蓋陶瓷貼片音腔等部位思考與延伸金屬（鋁合金）知識小結塑料（ABS/PC）硅膠/TPU·是否需要TPU耳掛防止脫落？·塑料外殼如何開孔才能兼顧麥克風收音和防水？·金屬裝飾件的位置是否會影響天線性能？如果讓你設計一款運動耳機，你會如何選材？3.典型工藝對結構設計的影響任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄壓鑄工藝知識小結注塑工藝033D打印注塑工藝11.1設計要點-壁厚均勻性：≥1.2mm（防止縮痕）-分型線位置：避開外觀面與聲學孔位注塑工藝11.2結構強度-棱角設計增加抗彎性-但需避免尖角影響天線信號壓鑄工藝22.1聲學適配性-軸對稱結構減少駐波干擾壓鑄工藝22.2電路兼容性-圓柱空間對紐扣電池/環形天線的適配-華為FreeBudsPro拆解分析3D打印33.1佩戴舒適性-無棱角設計3D打印33.2信號干擾問題-金屬環屏蔽信號→LDS天線鏤空3D打印33.3維修便捷性-卡扣式拆裝工具選擇（塑料撬棒）4.耳機的產品外殼任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄耳機面殼與耳機桿殼知識小結耳機的材料及固定方式頭戴式承重耳機的材料及固定方式11.1外殼材料耳機面殼與耳機桿殼選用塑膠材料PC+ABS，防火等級為UL94V2，成型方式為注塑，顏色為粉色，先注塑素材高光，外表面再進行二噴二烤工藝噴漆處理，即先噴粉色油漆，再噴防刮UV油漆耳機尾塞的材料及表面處理方式選擇。耳機的材料及固定方式11.1外殼材料耳機裝飾件的材料及表面處理方式選擇。耳機裝飾件材料選用鋁合金，采用機械加工，表面為高亮銀色效果。耳機的材料及固定方式11.2固定方式-耳機面殼與耳機桿殼采用卡扣和膠水固定耳機的材料及固定方式11.2固定方式-耳機尾塞采用卡扣和膠水固定在耳機桿殼尾部-耳機裝飾件在耳機尾塞與耳機桿殼的中間，可以通過這兩個零件夾緊固定，在結構上只需要對耳機裝飾件進行限位。耳機外殼骨架設計22.1面殼與桿殼-耳機面殼與耳機桿殼外形尺寸都比較小，但對外形美觀度要求很高。二者的結構連接首選卡扣，采用環形卡扣，耳機面殼做母扣，扣位通過斜頂出模，耳機桿殼做公扣，用斜頂或者滑塊出模?？墼O計是關鍵，不合理的卡扣在接合面會造成明顯段差。耳機外殼骨架設計22.2環形卡扣-將環形卡扣切成三段，有利于模具出模-環形卡扣扣合量為0.20～0.25mm，并預留0.10mm左右的加膠空間，以便實配增加卡扣量。將卡扣配合面設計成10°左右的斜面，間隙為0.00～0.03mm，耳機外殼骨架設計22.3限位結構-在耳機桿殼與耳機面殼上設計一個限位結構，間隙為0.05mm5.耳機面殼內部結構設計任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄耳機喇叭的調音孔耳機喇叭的固定結構耳機喇叭的固定結構1-半入耳式的TWS藍牙耳機喇叭規格很多，常用的規格型號有1029等。超薄喇叭的規格型號有1422。-喇叭通過雙面膠固定在耳機面殼上，為了保證比較好的音質效果，喇叭四周通過膠水密封，防止漏音。1.21029喇叭的固定結構1.11029喇叭的尺寸耳機喇叭的固定結構11.31422喇叭結構-在耳機面殼上設計結構限位喇叭1422，間隙為0.05～0.10mm，喇叭通過雙面膠固定在耳機面殼上，為了保證比較好的音質效果，喇叭四周通過膠水密封，防止漏音。-喇叭前音腔下的骨位要盡量做低，以減小對喇叭音質的影響。耳機喇叭的調音孔22.1調音孔及調音網-喇叭前音腔設置調音孔，用調音網遮擋，既能滿足調音效果又可以防塵。調音網材料有無紡布、尼龍網、鋼網等，材料不同厚度也不同，厚度一般為0.10～0.20mm，四周限位間隙為0.10mm，通過雙面膠固定調音網。耳機喇叭的調音孔2華為FreeBudsProL型調音孔索尼WF-1000XM4蜂窩狀多孔設計耳機喇叭的調音孔22.2出音孔及出音網-喇叭出音孔的大小直接影響聲音的大小，出音孔過小會導致播放聲音小與音質差，出音孔過大會導致喇叭聲音不集中與音質差。按照喇叭規格書的要求設計出音孔的面積。思考與延伸金屬（鋁合金）知識小結塑料（ABS/PC）1.若在有限空間內集成更大尺寸喇叭，如何重新規劃電路板布局？2.調音網的孔徑密度變化，是否會影響麥克風的信噪比？3.如何通過仿真軟件（如COMSOL）提前預測調音孔對頻響曲線的影響？6.耳機桿殼內部結構設計任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄桿殼電池&耳機磁鐵知識小結桿殼內部倒模頭戴式承重03桿殼PCB固定桿殼內部倒模11.1耳機桿殼內部加膠補平-解決耳機桿殼內部模具倒扣問題的方法是在耳機桿殼內部進行加膠補平處理。桿殼電池&耳機磁鐵22.1耳機桿殼的電池固定-電池通過EVA泡棉和雙面膠固定在耳機桿殼內，用導線焊接在PCB上，給PCB提供電源。面殼內部結構設計22.2耳機磁鐵-耳機桿殼內的磁鐵尺寸根據內部空間來設計，磁鐵形狀可以設計為方形，也可以設計為圓形。通過膠水固定，防止松動。桿殼PCB固定33.1耳機桿殼PCB固定-根據耳機桿殼的內部空間設計PCB的外形，耳機PCB尺寸比較小，但需要布置的電子元器件不少，在設計時需要與電子硬件工程師溝通PCB的尺寸能否滿足設計電路的需求。桿殼PCB固定33.2耳機桿殼PCB的正、背面-在PCB上要畫出對結構有影響的電子元器件，如LED、MIC、主芯片等，以便檢查與耳機桿殼是否存在干涉。在PCB上還要畫出焊盤的位置，如喇叭焊盤、電池焊盤等，以方便硬件工程師在設計電路時確定位置。耳機桿殼PCB正面耳機桿殼PCB背面桿殼PCB固定33.3耳機桿殼觸摸片此款TWS藍牙耳機通過觸控操作，需要在耳機桿殼內設計一個觸摸片，觸摸片是金屬材質的，可以用銅箔或者定制FPC式觸摸片，尺寸及形狀根據內部空間來設計。桿殼PCB固定33.3耳機桿殼背部防塵網-耳機桿殼背部有一個孔，用防塵網遮擋防塵，防塵網材料有無紡布、尼龍網、鋼網等，材料不同厚度也不一樣。思考與延伸金屬（鋁合金）知識小結塑料（ABS/PC）1.若電池容量增加15%，如何重新規劃桿殼內部空間？是否需要壓縮PCB面積？2.磁鐵與無線充電線圈的距離應如何控制，避免渦流損耗？3.觸摸片的接地設計如何避免引入射頻噪聲？7.耳機尾塞內部結構設計任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄麥克風進音孔尾塞固定結構尾塞固定結構11.1耳機尾塞的固定-耳機尾塞采用卡扣與膠水固定在耳機桿殼上，耳機尾塞做公扣，耳機桿殼做母扣，設計四個卡扣，每側各兩個。尾塞固定結構11.2耳機五金裝飾件的固定-根據實際裝配的效果，先將耳機五金裝飾件套在耳機尾塞上，不能松動，再與耳機桿殼夾緊。-充電五金件共兩個，一個是正極，一個是負極，通過焊接的方式將其固定在PCB上。-耳機尾塞開孔以避開充電五金件。麥克風進音孔22.1耳機麥克風尺寸圖-耳機麥克風的進音孔設計在耳機尾塞的中間位置，為了保證良好的通話效果，耳機麥克風采用下進音。麥克風進音孔22.2耳機麥克風PCB上開槽-若耳機麥克風采用下進音，則PCB上需要開槽。麥克風進音孔22.3耳機麥克風防塵網-耳機麥克風的進音孔用防塵網遮擋防塵，防塵網材料有無紡布、尼龍網、鋼網等，材料不同厚度也不一樣，通過雙面膠固定。8.耳機的人體工學分析任務1耳機產品的外觀與結構0201目錄健康與用戶體驗優化人體工學設計基礎03技術創新與未來趨勢人體工學設計基礎11.1耳朵是"指紋級"獨特歐洲型：耳甲腔深且窄，耳輪腳明顯（占全球32%）亞洲型：耳甲艇較淺，對耳屏突出（占全球41%）混合變異型：耳輪畸形或耳垂附著異常（占27%）人體工學設計基礎11.2材料選擇與皮膚接觸舒適度理想材料的三重特性：記憶回彈：受壓后60秒恢復原狀95%以上梯度硬度：外緣50ShoreA/內層30ShoreA抑菌透氣：表面微孔直徑5-10μm健康與用戶體驗優化22.1佩戴穩定性與運動適配防脫落方案：耳掛式（JabraElite）vs

鰭狀支撐（BeatsFitPro）。JabraElite耳機BeatsFitPro耳機健康與用戶體驗優化22.2透氣性與健康影響-泄壓技術BoseQuietComfortEarbudsII主動泄壓孔設計-健康風險長期佩戴耳道壓力監測（建議單次≤2小時）。技術