化工安全工程

8化工設備安全技術28化工設備安全技術

8.1特種設備安全監察8.1.1概述特種設備：涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。

國務院于2003年3月11日以373號令發布了《特種設備安全監察條例》，2009年1月以國務院令549號發布了修改稿。該條例對特種設備的生產（含設計、制造、安裝、改造）、維修、使用、檢驗檢測及監督檢查做出了規定。核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的特種設備、民用機場專用設備的安全監察不適用本條例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械、場（廠）內專用機動車輛的安裝、使用的監督管理，由建設行政主管部門依照有關法律、法規的規定執行。

38.1特種設備安全監察8.1.2特種設備使用單位的責任1）采購應當使用符合安全技術規范要求的特種設備。投入使用前，核對制造單位出廠時的各種技術文件，產品合格證書，安裝、使用及維修說明，監督檢驗證明等。2）登記投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應當向直轄市或者設區的市特種設備安全監督部門登記，登記標志應當置于或附著于特種設備的顯著位置。

48.1特種設備安全監察8.1.2特種設備使用單位的責任3）建檔設計文件、制造單位、產品合格證、使用維護說明書、安裝技術文件，定期檢驗、自行檢查記錄，使用狀況記錄，設備及附件日常維護記錄，運行故障和事故記錄，應急措施和救援預案。4）自檢5）定檢6）注銷（報廢）7）作業人員（持證作業，接受培訓和安全監督管理）8）法律責任

58.2鍋爐

8.2.1定義及分類

鍋爐是指利用各種燃料、電或其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備。其范圍規定為：容積≥30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓≥0.1MPa（表壓）且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐。鍋爐由“鍋”和“爐”兩部分及輔機、附件、儀表等組成。其主要作用是通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學能轉換為熱能，并把熱量傳給水，使其變為蒸汽，或被加熱為較高溫度的熱水。

678910111213DZL型鍋爐1415DZL臥式自動燃煤蒸汽鍋爐結構圖16我國生產的DZL型鍋爐178.2鍋爐

8.2.1定義及分類常采用蒸發量大小及蒸汽壓力大小進行分類：（1）按蒸發量分小型鍋爐：蒸發量＜20t/h中型鍋爐：20t/h≤蒸發量≤100t/h大型鍋爐：蒸發量＞100t/h（2）按蒸汽壓力分低壓鍋爐：蒸汽壓力≤2.45MPa中壓鍋爐：2.45MPa＜蒸汽壓力≤3.82MPa高壓鍋爐：9.8MPa超高壓鍋爐：13.7MPa

188.2鍋爐

8.2.2鍋爐安全裝置（安全附件）（1）安全閥當鍋爐壓力超過預定的值時，安全閥自動開啟，排氣泄壓，將壓力控制在允許范圍內，并發出警報；當壓力降到允許值后安全閥又能自動關閉，使鍋爐在允許的壓力范圍能繼續運行。工業鍋爐上常用的安全閥有：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥。安全閥的維護：1）常檢查其鉛封是否完好；2）發現有滲漏現象時及時更換或檢修；3）常保持安全閥的清潔，防止其排氣管被堵塞；4）定期對安全閥進行動排放試驗，以防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞。

198.2鍋爐

8.2.2鍋爐安全裝置（安全附件）（2）壓力表壓力表的維護：1）保持清潔，表盤的玻璃應明亮清晰；2）經常檢查壓力表指針的轉動和波動是否正常；檢查壓力表連接管是否漏水、漏氣現象；3）一般每半年校驗一次；校驗后應封印，并注明下次校驗日期；4）定期吹洗壓力表連接管，以免堵塞；（3）水位表水位表的維護：1）經常沖洗水位表，保持清潔明亮；2）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應保證嚴密不漏。

208.2鍋爐

8.2.3鍋爐的安全使用管理（1）日常維護保養及定期檢驗1）鍋爐運行中，應不定期查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠，輔機運行是否正常，本體的可見部分有無明顯的缺陷；2）每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內外部檢驗；重點檢驗受壓元件有無裂痕、腐蝕、變形、磨損，各種閥們、脹孔、鉚縫處是否有滲漏，安全附件是否正常、可靠，自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏可靠等。3）每6年對鍋爐進行一次水壓試驗（新裝、遷裝、停用1年以上需要恢復使用的鍋爐，以及受壓元件經過大修的鍋爐也應進行水壓試驗）。

218.2鍋爐

8.2.3鍋爐的安全使用管理（2）鍋爐房1）鍋爐一般應安裝在單獨修建的鍋爐房內，與其他建筑的距離應符合安全要求；2）每層至少有2個出口（分設在兩側）；3）鍋爐房通向室外的門應向外開，鍋爐運行期間不得鎖住；4）鍋爐房內工作室或生活室的門應向內開。（3）使用登記及管理

228.2鍋爐

8.2.4鍋爐的安全運行（1）水位的調節（2）蒸汽壓力的調節（3）蒸汽溫度的調節（4）燃燒的監控及調節（5）蒸汽鍋爐運行中有下列情況之一時應立即停爐：1）鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣；2）不斷加入給水及采取其他措施，但水位仍然下降；3）鍋爐內水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；5）水位表或安全閥全部失效；6）設置在汽相空間的壓力表全部失效；7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；8）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐架被燒紅；9）微機鍋爐安全運行的其他異常情況。

238.2鍋爐

8.2.5鍋爐事故及原因分析（1）爆炸事故主要指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯箱、爐膽、管板等發生破裂爆炸的事故（可導致廠房設備損壞并造成人員傷亡）。主要原因：超壓、存在缺陷或超溫。（2）重大事故指鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐（往往造成設備損壞和人員傷亡）。1）缺水事故2）滿水事故3）爐管爆破4）爐堂爆炸5）水汽共騰（水質差，負荷增加或壓力降低過快）6）水擊事故7）其他（省煤器、過熱器損壞，鍋爐結渣等）

248.3壓力容器

壓力容器：是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是儲存和運輸有壓力的氣體、液化氣體或某些液體，或者為這些流體的傳熱、傳質過程提供一個密閉空間。

《特種設備安全監察條例》規定的監察對象為同時具備下列條件的壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）；內徑≥0.15m；容積≥0.025m3；盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

258.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（1）按工作壓力分低壓容器：0.1MPa＜p＜1.6MPa，多用于化工、機械制造、冶金采礦等企業中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa，多用于石油化工企業高壓容器：10MPa＜p＜100MPa，多用于氮肥企業和一部分石油化工企業超壓容器：p≥100MPa，主要是高分子聚合設備

268.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（2）按安全的重要程度分1）第三類壓力容器下列情況之一：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危險介質，且pV≥10MPa

m3）；中壓反應器（僅限易燃或毒性程度為中度危險介質，且pV≥0.5MPa

m3）；低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質，且pV≥0.2MPa

m3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪瓷壓力容器；使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器（包括鐵路罐車、罐式汽車、罐式集裝箱）；球形儲罐（大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。

278.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類

介質毒性（GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》，最高允許濃度）：極度危害（Ⅰ級）＜0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0.1~＜1.0mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1.0~＜10mg/m3；輕度危害（Ⅳ級）≥10mg/m3。

288.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（2）按安全的重要程度分2）第二類壓力容器下列情況之一：中壓容器（歸入第三類的除外）低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質）低壓反應器、儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危險介質）低壓管式余熱鍋爐低壓搪瓷壓力容器3）第一類壓力容器（未列入第三類和第二類的低壓容器）

298.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（3）按工藝用途分反應容器換熱容器分離容器儲存容器

308.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（1）安全閥與鍋爐類似，但又有不同，設置時還應注意以下問題：1）新裝安全閥應有產品合格證2）安裝前應由安裝單位連續反復校后加鉛封，并出據安全閥校驗報告3）當安全閥入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態并加鉛封4）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向5）容器內有兩相物料時，安全閥應安裝在氣相部分，防止排出液相物料發生意外6）存在有可燃物料、有毒、有害物料或高溫物料系統，安全閥排放管應連接有針對性的安全處理設施，不得隨意排放。

318.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（2）爆破片（防爆片、防爆膜）是種斷裂型安全泄壓裝置，僅在安全閥不宜使用場合下使用。（3）壓力表可參見鍋爐部分。（4）液面計顯示容器內液面變化情況的裝置，可防止器內因滿液而發生液體膨脹導致容器的超壓事故。1）選用根據容器的工作壓力、介質的理化特性及液面的變化范圍進行選擇。承壓低的容器：可選用玻璃管式液面計承壓高的容器：可選用平板玻璃液面計潔凈或透明的液體：選用透光式玻璃板液面計非潔凈或稍有色澤的液體：選用反射式玻璃板液面計

328.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（4）液面計

2）維護保持液面計清潔經常檢查液面計的工作情況，氣、液連接管旋塞是否處于開啟狀態、是否被堵塞3）使用出現下列情況時停止使用：超過檢驗期，玻璃板（管）有裂紋、破碎，閥件固死，經常出現假液位。

338.3壓力容器

8.3.3壓力容器的安全使用管理（1）使用單位技術負責人必須對壓力容器的安全技術管理負責，設置專門機構或指定具有專業知識的技術人員具體負責壓力容器的安全工作。（2）使用單位必須執行壓力容器有關的規程、規章和技術規范，編制管理規章制度及安全操作規程。（3）使用單位應辦理登記手續，建立技術檔案（4）使用單位應編制壓力容器的年度檢驗計劃，并組織實施。（5）使用單位應做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查。（6）發生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應迅速報告當地政府及質量技術監督部門和有關部門。（7）使用單位必須對壓力容器校驗、焊接和操作人員進行安全技術培訓，經過考核、取得合格證后方可上崗操作。

348.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（1）投用前的準備工作1）檢查容器安裝、校驗、修理后遺留輔助設施是否全部拆除，容器內有無遺留工具、雜物等2）檢查附屬設備及安全防護設施是否完好3）檢查水、電、汽等的供應是否恢復4）檢查連接部位狀況，芒板是否抽出，閥門啟閉狀態5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全

358.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（2）安全操作一般要求1）持證上崗2）操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器結構和性能；嚴格執行操作規程，掌握處理一般事故的能力，填寫操作記錄3）嚴禁超溫、超壓運行4）平穩操作，避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動5）容器內有壓力時，不得進行任何維修6）堅持容器運行期間的巡回檢查7）正確處理緊急情況

368.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（3）運行中工藝參數的控制1）壓力和溫度控制2）液位控制3）介質腐蝕性的控制4）交變載荷的控制（4）運行的檢查1）設備狀況檢查2）工藝條件檢查3）安全裝置檢查

378.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（5）緊急停運有下列情形之一，應停止容器運行：1）工作壓力、介質溫度或容器壁溫度超過允許值，采取措施后仍得不到有效控制；2）主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象3）發生火災直接威脅到壓力容器安全運行4）安全裝置失效5）過量充裝，液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制6）壓力容器與管道發生嚴重震動，危及安全運行（6）壓力容器的維護保養

388.4氣瓶

氣瓶屬于移動的壓力容器，在化學工業中應用廣泛。正常環境溫度（-40~60℃）下使用的、公稱工作壓力≥0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≥1.0MPa

L的盛裝氣體、液化氣體或標準沸點≤60℃的液體的氣瓶。8.4.1氣瓶的分類

（1）永久氣體氣瓶

臨界溫度小于-10℃的為永久氣體，盛裝永久氣體的氣瓶稱為永久氣體氣瓶。如氧、氮、空氣、CO、CH4，常用標準壓力系列為15MPa、20MPa和30MPa。

398.4氣瓶8.4.1氣瓶的分類

（2）高壓液化氣體氣瓶

-10℃≤臨界溫度≤70℃的為高壓液化氣體，盛裝高壓液化氣體的氣瓶稱為高壓液化氣體氣瓶。如CO2、N2O、乙烷、乙烯、氯化氫、氟乙烯，常用標準壓力系列為8MPa、12.5MPa。（3）低壓液化氣體氣瓶臨界溫度≥70℃的為低壓液化氣體，盛裝低壓液化氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。如液氯、液氨、硫化氫、丙烷、丁烷、丁烯及液化石油氣，常用標準壓力系列為1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa和5.0MPa。（4）溶解氣體氣瓶專指盛裝乙炔的特殊氣瓶（溶解在丙酮中），最高工作壓力不超過3.0MPa。

4041424344454647484950518.4氣瓶8.4.2氣瓶的顏色標記和鋼印標記

（1）顏色標記GB7144-86《氣瓶顏色標記》（2）鋼印標記1）制造鋼印設計、制造、充裝、使用、檢驗等技術參數的印章，主要有制造單位代號、氣瓶編號、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設計壁厚、制造年月等。2）定檢鋼印。定期檢驗后的印章，主要是年份。

52

常見氣瓶漆色序號氣瓶名稱外表面顏色字樣字樣顏色色環1氫深綠氫紅14.7MPa無19.6Pa黃色環一道29.4MPa黃色環二道2氧天藍氧黑14.7MPa無19.6Pa白色環一道29.4MPa白色環二道3氨黃液氨黑4氯草綠液氯白5空氣黑空氣白14.7MPa無19.6Pa白色環一道29.4MPa白色環二道6氮黑氮黃7硫化氫白液化硫化氫紅8二氧化碳鋁白液化二氧化碳黑14.7MPa無19.6Pa黑色環一道535455565758598.4氣瓶8.4.3氣瓶安全附件

安全泄壓裝置（爆破片、易熔塞、爆破片-易熔塞復合）瓶帽（防止瓶閥被破壞）防震圈（防止氣瓶瓶體受撞擊）

60618.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（1）充裝單位的基本要求1）必須持有省級質監部門核發的《氣瓶充裝許可證》，有效期4年2）建立相應的確保安全的管理體系和管理制度3）有熟悉充裝技術的管理人員、專業培訓的操作人員及充裝前氣瓶檢驗人員4）有相適應的場所、設施、裝備和檢驗手段

628.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（2）氣瓶充裝前檢查

1）原始標志是否符合標準和規程的要求，鋼印字跡是否清晰可辯2）氣瓶顏色和標記是否與所裝氣體的規定標記相符3）氣瓶內有無剩余壓力4）氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他外部損傷缺陷5）氣瓶的安全附件是否齊全6）氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體規定螺紋相同

638.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（3）禁止充氣的氣瓶

有下列情形之一，應禁止充裝：1）顏色標記不符合GB7144-86規定2）由不具備生產資質單位生產的氣瓶3）原始標記不符合規定4）瓶內無剩余壓力的5）超過規定檢驗期限的6）附件不全、損壞或不符合規定的7）氧氣瓶或強氧化劑氣體氣瓶或瓶閥上沾有油脂的

64658.4氣瓶8.4.5氣瓶的安全使用與維護

（1）一般應立放（2）使用氧氣或氧化性氣體氣瓶時，操作者的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等，凡有油脂的，必須脫脂后干凈后方能操作；（3）開啟或關閉瓶閥時速度要緩慢，且只能用手或專用扳手，不得使用錘子、管鉗、長柄木紋扳手；（4）每種氣體要有專用的減壓器，尤其是氧氣和可燃氣體的減壓氣不得互用；（5）瓶內氣體不得用盡；（6）不得將氣瓶靠近熱源，10m范圍內不得有明火或可能產生火花的作業；（7）夏季使用防止曝曬；（8）鋼瓶凍結時，應把氣瓶移至較溫暖的地方，用溫水解凍，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。（9）經常保持氣瓶上的油漆的完好。

66678.5壓力管道8.5.1概述

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備。其范圍規定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有腐蝕性、最高工作溫度≥標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm。

686970718.5壓力管道8.5.1概述按管道的設計壓力可分為：

低壓管道：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓管道：1.6MPa≤p＜10MPa高壓管道：

p≥10MPa按管道材質分：碳鋼管合金鋼管鑄鐵管有色金屬管

728.5壓力管道8.5.1概述管路的管件、閥門及連接：

（1）管件改變流體方向的管件有45°、90°彎頭和回彎管連接管路支路的管件有各種三通、四通改變管路直徑的管件有大小頭連接兩管的管件有外牙管、內牙管堵塞管路的管件有管塞、管帽

73748.5壓力管道8.5.1概述管路的管件、閥門及連接：

（2）閥門按作用分：截止閥、止逆閥、減壓閥、調節閥按形狀結構分：閘閥、旋塞閥、針形閥、碟形閥截止閥（球形閥）：調節流量，啟閉緩慢止逆閥（單向閥）：允許流體向一個方向流動閘閥：不宜用于腐蝕性管道旋塞閥（考克）：利用旋塞孔和閥體孔兩者的重合度來截止或調節流量針形閥：結構與球形閥相似，閥盤為針形

758.5壓力管道8.5.2壓力管道的安全使用管理（1）貫徹執行《壓力管道安全管理與監察規定》，防止因其泄漏或破裂而引起中毒、火災或爆炸事故；

（2）壓力管道及其安全設施必須符合國家有關規定；（3）應有專職或兼職專業技術人員負責壓力管道安全管理工作，壓力管道操作人員和檢驗人員必須經過安全技術培訓；（4）對壓力管道及附屬設施進行定期檢驗（校驗）；（5）建立技術檔案，并到所在地地市級質量技術監督行政部門登記。

768.5壓力管道8.5.2壓力管道的安全使用管理（6）對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道，應建立巡回線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要搶救隊伍，并定期演練。（7）對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和質量技術監督行政部門；（8）按有關規定及時如實向主管部門和當地質量技術監督行政部門等報告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作，認真總結經驗教訓，采取相應措施，防止事故重復發生。

778.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術（1）管道的腐蝕及預防工業管道腐蝕一般易出現在以下部位，需特別予以關注：

管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位。

排液管中經常沒有液體流動的管段。

產生氣化現象時，與液體接觸的部位比與蒸氣接觸的部位更易遭腐蝕。

液體或蒸氣接觸的部位在有溫差狀態下使用，易出現嚴重的局部腐蝕。

埋設管道外部的下表面容易產生腐蝕。

788.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術（1）管道的腐蝕及預防防止管道腐蝕應從三個方面入手：

設計足夠強度的管道（設計時應考慮到介質特性、流速、壓力、材質、使用年限）。

合理選擇管材（選擇的管材在使用介質中具有耐腐蝕能力）。

采用合理防腐措施（涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐及使用緩蝕劑；用得較多的是涂層防腐，尤以涂料涂層防腐最常見）

798.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術（2）管道的絕熱因工藝條件需要，許多管道、設備需保溫、保冷和加熱保護，均屬于管道和設備的絕熱范疇。

保溫保冷管道、設備在控制或保持熱量的情況下應予以保溫、保冷；為避免介質因為日曬或外界溫度過高而引起蒸發的管線、設備應予以保溫；對于溫度高于65℃的管線、設備如工藝不要求保溫，但為避免燙傷，在操作人員可能觸及的范圍內也應保溫；為避免低溫介質因為日曬或外界溫度過高而引起冷損失的管線、設備應予以保冷。

808.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術（2）管道的絕熱

加熱保護對于輸送下列特性的流體管道，應采取加熱保護：凝固點高于環境溫度流體組分中能形成有害操作的冰或結晶含有H2S、HCl、Cl2等氣體，能出現冷凝或形成水合物的管道在環境溫度下黏度很大的介質加熱保護的方式有：蒸汽伴管、夾套管、電熱帶。

818.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術（2）管道的絕熱

絕熱材料材料的導熱系數越小、單位體積的質量越大、吸水性能越低，其絕熱性能就越好。材質穩定、不可燃、耐腐蝕、有一定強度是絕熱材料必備條件。工業管道常用的絕熱材料有：毛氈石棉玻璃棉石棉水泥巖棉各種絕熱泡沫塑料

828.6化工安全檢修

一、檢修許可證制度

化工生產裝置候車檢修，盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍需對裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標準，認真執行安全檢修票證制度。83二、檢修作業安全要求①參加檢修的一切人員都應嚴格遵守檢修指揮部頒布的《檢修安全規定》；②開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定，認真檢查施工現場，落實安全技術措施；84③嚴禁使用汽油等易揮發性物質擦洗設備或零部件；④進入檢修現場人員必須按要求著裝；認真檢查各種檢修器具；嚴格貫徹誰主管誰負責的檢修原則和安全檢查制度。85三、動火作業1、動火安全要點1）審證

禁火區內動火應辦理“動火許可證”的申請、審核和批準手續，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人。86（2）聯系

動火前要和生產車間、工段聯系，明確動火的設備、位置。事先由專人負責做好動火設備的轉換、清洗、吹掃、隔離等解除危險因素的工，并落實其他安全措施。87（3）拆遷

凡能拆遷到固定動火區或其他安全地方進行動火的作業不應放在生產現場(禁火區)內進行，盡量減少禁火區內的動火工作量。88（4）隔離

動火設備應與其他生產系統可靠隔離，防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來；將動火區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。

89（5）移去可燃物

將動火周圍10m范圍以內的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木筐等移到安全場所。（6）滅火措施

動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現場，做好充分準備。

90（7）檢查和監護

根據動火制度的規定，廠、車間或安全、保衛部門負責人現場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交代安全注意事項。91（8）動火分析

動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應重做動火分析。（9）動火

動火應由經過安全考試合格的人員擔任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區域。922、動火作業安全要求（1）油罐帶油動火

由于各種原因，罐內油品無法抽空只得帶油動火時，除應嚴格遵守檢修動火的要求外，還應注意：油面以上不準動火，在焊補前還應進行壁厚測定。93（2）油管帶油動火

油管帶油動火，同油罐帶油動火處理的原則是相同的。只是在油管破裂、生產系統無法停下來的情況下，搶修堵漏才采用。帶油管路動火的方法是：用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡(包箍)進行焊補。94（3）帶壓不置換動火

帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統，并保持穩定地連續燃燒。95四、檢修用電檢修使用的電氣設施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機具電源。96電氣設施要求要求線路絕緣良好，沒有破皮漏電現象。線路鋪設整齊，埋地或架高鋪設均不能影響施工作業、行人和車輛通過。線路不能與熱源、火源接近。移動或局部式照明燈具懸吊要有鐵網罩保護。

97五、動土作業

動土作業必需辦理《動土安全作業證》，沒有《動土安全作業證》不準動土作業。

98動土作業前，項目負責人應對施工人員進行安全教育；施工負責人對安全措施進行現場交底，并督促落實。

動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警；施工結束后要及時回填土，并恢復地面設施。

動土作業必須按《動土安全作業證》的內容進行，對審批手續不全、安全措施不落實的，施工人員有權拒絕作業。99六、高處作業凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。100高處作業可分為四個等級：一級高處作業：作業高度在2米至5米。二級高處作業：作業高度在5米至15米。三級高處作業：作業高度在15米至30米。特級高處作業：作業高度在30米以上。1011、高處作業的一般安全要求（1）作業人員：