富源縣十八連山鎮(zhèn)平慶煤礦

117804綜采工作面管理制度匯編

區(qū)隊(duì)：綜采隊(duì)

負(fù)責(zé)人：張安文______

編制日期：2021年3月1日

目錄

一117804綜采工作面頂板管理制度.................1

二117804綜采工作面支護(hù)質(zhì)量檢查頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析制度..8

三117804綜采工作面變化管理制度........................12

四采掘作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施編制、審批、復(fù)審、貫徹、實(shí)施制

度.......................................................16

五117804綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度................19

六117804綜采工作面乳化液泵站管理制度..................26

七117804綜采工作面文明生產(chǎn)管理制度..................28

八117804綜采工作面支護(hù)材料設(shè)備配件備用制度............30

九117804綜采工作面安全檢查制度........................32

十117804綜采工作面工作面作業(yè)前安全確認(rèn)制度............37

H^一117804綜采工作面班評(píng)估管理制度....................38

十二117804綜采工作面事故隱患排查、治理、報(bào)告制度……40

117804綜采工作面頂板管理制度

為了進(jìn)一步加強(qiáng)117804綜采工作面的頂板管理，保證安全生產(chǎn),

結(jié)合我礦117804綜采面頂板的實(shí)際情況，特制訂以下管理制度：

1、綜采工作面頂板管理的一般管理規(guī)定

1.1、提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是采煤機(jī)司機(jī)、

支架工、班長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)等。

1.2,落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成

頂板管理不到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須進(jìn)行

追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。

1.3、加強(qiáng)117804綜采工作面礦壓觀測(cè)，對(duì)老頂初次來壓、周期

來壓的規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié)，工作面回采完畢后要編

制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。

1.4專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè)，總結(jié)工作面周期來

壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)

礦壓的影響。

1.5、根據(jù)周期來壓的規(guī)律，協(xié)調(diào)班組的工作任務(wù)，不得將大型

檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢修，并保證

周期來壓期間的快速推進(jìn)。

1.6.跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來壓情況、架后懸頂面積

及工作面的壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行

匯報(bào)，并根據(jù)礦壓觀測(cè)的周期來壓預(yù)測(cè)，在班前會(huì)上進(jìn)行當(dāng)班工作安

1

排和重點(diǎn)工作布置。

1.7、當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時(shí)?，必須

向礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。

1.8、合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，控制好加刀數(shù)量和加刀位置，

防止快速加刀造成倒架。

1.9、加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達(dá)到額定。

1.10.加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢

查單體初撐力情況，及時(shí)更換的單體。

2、綜采工作面交接班期間的頂板管理

2.1、綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必

須將井下現(xiàn)場(chǎng)情況了解清楚，由本班帶班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)井下情況進(jìn)行安排

各項(xiàng)工作，特別是在頂板管理方面的重點(diǎn)。

2.2、每班帶班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由驗(yàn)

收員進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交

接清楚，落實(shí)好責(zé)任人。

2.3、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和帶班長(zhǎng)必須將本班頂板狀況、

壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。

2.4、采煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班割煤情況及采煤機(jī)運(yùn)行情況

交接清楚。

2.5、支架工在交接班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂、底

板臺(tái)階情況，支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接

清楚，以便下一個(gè)班采用合理方法調(diào)整。

2

3、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

3.1、在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三平一直、兩暢通”，所有

設(shè)備安全運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。

3.2、采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、烘層厚度、直接頂巖性等各

方面因素合理割煤。

3.3、工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌

水情況等合理調(diào)整采高。

3.4、煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度

不得超過100mm,連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過一刀，即調(diào)整一刀必

須平推一刀。

3.5、工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)

尾加刀過程中要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過

3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄程度和距離來確定。

3.6支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。

并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，并保證支架的合理架

型和支架頂梁接頂效果。

3.7、工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎，要平緩過度，當(dāng)工作

面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，逋知采煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃

底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí)，應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整

割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī)重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾軋運(yùn)

輸機(jī)等方式，保證頂臺(tái)階高度不大于規(guī)定。

3.8、推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次

3

補(bǔ)壓，在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架,

推溜工及時(shí)調(diào)整前探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

4、綜采工作面周期來壓的頂板管理

4.1、工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒拉架,

采煤機(jī)司機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏

頂征兆時(shí)，為了保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度，在保證拉

架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔

一架、拉一架，推溜工補(bǔ)齊。

4.2、跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)觀看壓力變化，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力

不足時(shí)，要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。

4.3、當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂征兆時(shí)，在刮板輸送機(jī)可

彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過集中區(qū)。

4.4、周期來壓期間，根據(jù)梁端距及前探梁平整度，盡可能超前

拉架，壓力集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到

位，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂臺(tái)階無法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支

架架型，保證支架前梁接頂，但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生

壓力集中，壓死支架。

4.5、充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打

出護(hù)幫板的架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

4.6、采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)速度，保證支架

能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)拉架，當(dāng)工作面周期來壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面

積增大等漏頂跡象時(shí)，合理增加支架工數(shù)量，必須采取隔一架、拉一

4

架。

4.7、如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架；如頂板破

碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；如頂板有漏碎現(xiàn)象，支架工必須根據(jù)梁

端距盡可能超前拉架，并保證支架接頂效果。

5、停機(jī)檢修前的頂板管理

5.1、在礦井進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修時(shí)〔或綜采隊(duì)預(yù)防性檢修大的

機(jī)電設(shè)備時(shí)）要和綜采隊(duì)提前聯(lián)系避開周期來壓，工作面停在合理的

位置上進(jìn)行檢修，停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，

端梁距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。

5.2、停機(jī)檢修期間，設(shè)置專人巡查工作面來壓情況以及支架接

頂、端梁距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措

施。

5.3、當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專人對(duì)支架進(jìn)行二

次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)

備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯

現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。

5.4、合理安排主運(yùn)系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)系統(tǒng)

運(yùn)行可靠。

5.5、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來壓期

間的快速推進(jìn)。

5.6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支

5

架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全能夠正常開

啟。

5.7、加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張緊力、有無破

損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行

是否止常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。

5.8、嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱

患，防止來壓期間的設(shè)備故障。

5.9、保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。

6、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?/p>

6.1、如果采煤機(jī)通過局部冒落區(qū)，會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在

冒頂區(qū)反復(fù)割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過

或通過時(shí)可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單項(xiàng)進(jìn)刀，逐漸推

進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積，但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，

嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)，機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)

現(xiàn)象。

6.2、工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架，原則上先拉初

撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力

較大的支架，造成壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒落區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架

時(shí)，先拉邊界處支架。

6.3、工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板

較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的

研石運(yùn)輸暢通。

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6.4、工作面處理冒頂時(shí)，要制定專項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局

部推移輸送機(jī)過程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不被壓死，保證支架處于正

常狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。

6.5、加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，移動(dòng)高冒區(qū)支架

時(shí)，應(yīng)采取合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。

6.6在工作面出現(xiàn)局部冒落時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)

支護(hù)或及時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大，當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)

尾時(shí)，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂板支護(hù)。

6.7、在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、

運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度過大時(shí)，必

須停機(jī)采用人工加固的方式進(jìn)行處理。

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二117804綜采工作面支護(hù)質(zhì)量檢查

頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析制度

為了進(jìn)一步加強(qiáng)117804綜采工作面支護(hù)質(zhì)量檢查、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)

測(cè)和分析工作的管理，不斷提高頂板管理水平，結(jié)合117804綜采工

作面實(shí)際情況，特制定如下管理制度。

1、管理機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：張安文

副組長(zhǎng)：錢卓、朱超、牛志兵

成員：楊興文、郭向向、鄧庭勇

許小兵、雷照益、趙澤寬

2、管理職責(zé)

2.1、綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織做好本工作面支護(hù)質(zhì)量檢查、頂板動(dòng)

態(tài)監(jiān)測(cè)分析工作，負(fù)責(zé)對(duì)支護(hù)質(zhì)量檢查問題做好落實(shí)及監(jiān)督整改，并

對(duì)頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析結(jié)果嚴(yán)格把關(guān)。

2.2、綜采隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)、采煤技術(shù)員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作面支護(hù)質(zhì)量

日常管理和檢查，對(duì)檢查存在的問題及時(shí)匯報(bào)，并做好整改落實(shí)。

2.3、采煤技術(shù)員負(fù)責(zé)工作面頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的記

錄和分析，總結(jié)頂板活動(dòng)規(guī)律，對(duì)存在的問題要及時(shí)匯報(bào)。

3、主要內(nèi)容

做好工作面支護(hù)質(zhì)量檢查，建立《綜采工作面班評(píng)估記錄》、《綜

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采工作支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)記錄表》、《綜采工作面安全確認(rèn)表》,

工作面支護(hù)質(zhì)量存在問題或工作面頂板動(dòng)態(tài)壓力發(fā)生較大變化時(shí).，各

級(jí)管理人員要及時(shí)匯報(bào)，并安排有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.1支護(hù)質(zhì)量檢查

3.1.1、做好工作面支護(hù)質(zhì)量日常檢查工作，對(duì)檢查出的支護(hù)質(zhì)

量問題落實(shí)整改，對(duì)存在的重大隱患問題要及時(shí)匯報(bào)，并認(rèn)真做好記

錄。

3.1.2.支護(hù)質(zhì)量規(guī)定：

A、工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

B、綜采工作面要保證“三直、兩平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要

求。

C、液壓支架要按規(guī)定達(dá)到初撐力，乳化液泵站壓力達(dá)到30MPa。

D、支架按要求上線，偏差不超過±50mm,中心距不超過±100mm；

相鄰支架不能有明顯錯(cuò)茬，不擠架、咬架，架間間隙不超過100mm；

支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7。；支架垂直頂?shù)装澹?/p>

斜角不大于5。。

E、支架架上不背貨，頂梁要接實(shí)頂板；不隨意留頂、底煤。

F、采煤機(jī)割煤時(shí)必須及時(shí)移架，移架滯后距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定，片幫寬度超過規(guī)定要及時(shí)拉超前架。

G、支架活柱伸縮量要符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，防止壓靠支架或損壞大柱。

H、液壓支架要保證完好，液壓系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,

并按規(guī)定做好設(shè)備的檢修、維護(hù)工作。

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I、端頭架前不得超前回棚，端頭支架前梁距超前支護(hù)木梁（鋼

梁）不得超過0.5用。

J、運(yùn)、回順槽超前支護(hù)距離不小于20m；兩順超前支護(hù)連接牢

固，并保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料調(diào)整；所有單體液壓三

項(xiàng)閥方向一致，朝向采空區(qū)；底板松軟時(shí)，支柱應(yīng)穿柱鞋。

K、運(yùn)、回順槽超前支護(hù)單體支柱行程及剩余行程不得小于200mm；

錢接頂梁出現(xiàn)變形忖，必須及時(shí)更換。

L、運(yùn)、回順槽頂板支護(hù)完好，無失修現(xiàn)象，巷道斷面符合規(guī)定。

3.L3頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

工作面頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容有,：工作面支架工作

阻力監(jiān)測(cè)、單體液區(qū)支柱阻力觀測(cè)、兩順頂板離層監(jiān)測(cè)或兩順圍巖表

面位移觀測(cè)。

A、工作面支架工作阻力監(jiān)測(cè)

綜采工作面安裝液壓支架大柱壓力表，按要求填寫《綜采工作支

護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)記錄表》。

B、單體液壓支柱阻力觀測(cè)

每周不定期對(duì)運(yùn)、回順槽超前支護(hù)單體支護(hù)阻力情況進(jìn)行檢查記

錄，并對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。

C、兩順槽頂板離層監(jiān)測(cè)

在運(yùn)、回順槽分別每間隔60m-70m布置頂板離層儀，監(jiān)測(cè)頂板離

層情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)頂板離層記錄牌板。安排專人對(duì)頂板離層情況進(jìn)行監(jiān)

測(cè)，每半個(gè)月不定期讀取數(shù)據(jù)、填寫牌板，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)變形量

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變化明顯的，要進(jìn)行匯報(bào)，并采取措施處理。

E、兩順圍巖表面位移觀測(cè)

在運(yùn)、回順槽分別每間隔60m-70nl設(shè)置巷道表面位移觀測(cè)點(diǎn)，采

用“十字交叉法”觀測(cè)巷道頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量。每半個(gè)月不定期安

排專人進(jìn)行數(shù)據(jù)觀測(cè)，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)變形量變化明顯的，要進(jìn)行

匯報(bào)，并采取措施處理。

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三117804綜采工作面變化管理制度

為加強(qiáng)安全生產(chǎn)變化的管理，掌握117804綜采工作面現(xiàn)場(chǎng)變化

情況，實(shí)現(xiàn)超前預(yù)測(cè)、超前分析、超前決策，科學(xué)有效地控制人員、

時(shí)段、系統(tǒng)、環(huán)境和工藝變化情況，實(shí)現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn)，特

制定本制度。

1、人員變化

1.1、新工人入礦

①由安全科進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗；

②由技術(shù)科組織新工人學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、措施，經(jīng)考試合格后，

方可從事本職工作；

③由師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，并做到同上同下；

④原則上新工人優(yōu)先從事輔助類的工作；

⑤從事特殊工種作業(yè)的人員必須到有安全培訓(xùn)資質(zhì)單位進(jìn)行培

訓(xùn)，做到持證上崗：

1.2、轉(zhuǎn)崗人員

①轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)過安全科組織的轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格

后方可上崗；

②轉(zhuǎn)崗人員必須學(xué)習(xí)相關(guān)文件工種的崗位操作規(guī)程，并在老工

人的帶領(lǐng)下工作；

1.3,離崗返崗人員

①離崗一周的工人返崗后必須重新學(xué)習(xí)規(guī)程措施，由本人簽字確

認(rèn)；

②班組長(zhǎng)必須向其交代施工現(xiàn)場(chǎng)的條件變化，注意事項(xiàng)及安全重

占?

八、、，

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1.4、健康及情緒變化人員

①所有人員不得帶病上崗；

②遇到職工情緒波動(dòng)、變化時(shí)，應(yīng)由組隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育，正常后

方可上崗；

2、時(shí)段變化

2.1、重要節(jié)假日的安全控制

①安全管理部門要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，確保安全監(jiān)管不失

控；

②各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要帶頭遵守安全規(guī)定，做好安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部

位的把關(guān)工作；

2.2、各班的關(guān)鍵時(shí)段

①夜班盡量安排檢修工作；

②早、中班跟班的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);

③早、中班的安全員要加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查；

2.3、由于某叱因素影響牛產(chǎn)時(shí)，不得搶時(shí)間夫完成仟?jiǎng)?wù)，必須

在保證安全的前提下進(jìn)行生產(chǎn)；

3、工藝、工序、工具的變化

3.1、工藝變化

①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝發(fā)生變化時(shí)，由總工程師牽頭，組織安全、技術(shù)

等部門的相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)分析研究，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并組織

工人進(jìn)行學(xué)習(xí)；

②機(jī)電、技術(shù)科要對(duì)所有工人進(jìn)行培訓(xùn)，包括設(shè)備性能、操作，

工藝流程及新工種操作規(guī)程；

③各職能部門要派專人深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。

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3.2、工序變化

①班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要親自安排，做好工序調(diào)整工作；

②跟班隊(duì)長(zhǎng)、當(dāng)班班組長(zhǎng)，要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)、協(xié)調(diào)變化的工序，及時(shí)

指導(dǎo)，保證變化工序的合理銜接；

3.3、工具變化

①現(xiàn)場(chǎng)使用的工具由于損壞、失修發(fā)生變化時(shí)，供應(yīng)部門要及時(shí)

提供合格工具；

②購(gòu)置新的工具時(shí)，供應(yīng)部門要提供使用說明、操作說明；

4、環(huán)境變化

4.1、施工地點(diǎn)發(fā)生變化

①由總工程師牽頭組織各相關(guān)部門及隊(duì)組人員，深入現(xiàn)場(chǎng)分析研

究，編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；

②施工單位進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須經(jīng)過安全科的聯(lián)合驗(yàn)收；

③技術(shù)科要組織職工進(jìn)行新規(guī)程措施的學(xué)習(xí)；

④施T.前，各工種單位必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理：

4.2、地質(zhì)條件的變化

①地測(cè)科要提前做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作；

②技術(shù)科要預(yù)先編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；

③當(dāng)班班組在揭露地質(zhì)構(gòu)造時(shí)要立即匯報(bào)調(diào)度室，并按預(yù)定措施

進(jìn)行；

④由相關(guān)部門深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地勘察，及時(shí)修改補(bǔ)充安全技術(shù)措施;

⑤安全科要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理；

⑥各帶班領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮；

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5、各職能部門一定要相互配合、相互協(xié)調(diào)，經(jīng)常召開專題會(huì)議,

進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，判斷變化的趨勢(shì)，掌握變化的規(guī)律，采取切實(shí)有效的

措施，確保變化期間安全生產(chǎn)。

6、各班組要隨時(shí)掌握各個(gè)變化情況，做到全過程、全時(shí)段、全

方位的掌握控制。及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在制定出相應(yīng)的處置措施時(shí)，

一定要不折不扣的去執(zhí)行。

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四采掘作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施

編制、審批、復(fù)審、貫徹、實(shí)施制度

1、一般規(guī)定

1.1、地測(cè)科根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃安排，做好采掘工作面的防治水

排查及地質(zhì)預(yù)報(bào)編制工作。

1.2、地測(cè)科自接受技術(shù)科下達(dá)的工程施工設(shè)計(jì)之日起，采煤工

作面一周內(nèi)、掘進(jìn)工作面.4天內(nèi)向技術(shù)科提交地質(zhì)說明書及相關(guān)圖紙

資料。

1.3、通風(fēng)科、機(jī)電科自接受技術(shù)科下達(dá)的工程施工設(shè)計(jì)之日起,

采煤工作面10天內(nèi)、掘進(jìn)工作面一周內(nèi)向技術(shù)科提交相關(guān)的設(shè)計(jì)資

料。

1.4、技術(shù)科、地測(cè)科向施工單位下達(dá)的工程施工設(shè)計(jì)應(yīng)相互驗(yàn)

證，并向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。

1.5、采礦組自接受技術(shù)科下發(fā)的工程施工設(shè)計(jì)之日起，采煤作

業(yè)規(guī)程10天內(nèi)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一周內(nèi)提交技術(shù)科。

1.6、施工條件發(fā)生變化,采礦組必須及時(shí)編制安全技術(shù)措施。

2、編制原則

2.1、規(guī)程、措施的編制要嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的原則，

做到“二個(gè)圍繞”，即圍繞現(xiàn)場(chǎng)定措施，圍繞措施抓落實(shí)。

2.2、經(jīng)技術(shù)科下發(fā)的施工工程，必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)

措施；由分管領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工程，施工單位接到任務(wù)后應(yīng)及時(shí)編制

安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)科組織會(huì)審后實(shí)施。

2.3、技術(shù)科向施T單位提供“一站式”服務(wù)，作業(yè)規(guī)程編制所

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需的地質(zhì)說明書、圖紙及瓦斯監(jiān)控、通風(fēng)、供電設(shè)計(jì)等資料，由技術(shù)

科安排相關(guān)單位編制、設(shè)計(jì)，并經(jīng)各分管領(lǐng)導(dǎo)審批后提供給技術(shù)科，

然后由技術(shù)科將上述資料一并提供給施工單位。

3、編制要求及內(nèi)容

按《作業(yè)規(guī)程編制指南》及相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

4、編制流程

地測(cè)、通風(fēng)、機(jī)電

技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃

等單位按時(shí)向施

向地測(cè)、通風(fēng)、機(jī)電

,工單位提供有關(guān)

等單位下發(fā)設(shè)計(jì)通知

資料

施工單位隊(duì)長(zhǎng)，技術(shù)技術(shù)科采礦按時(shí)向技術(shù)

負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)組編制規(guī)程、科提交規(guī)程、

行方案討論措施措施

5、審批

5.1、審批職責(zé)

作業(yè)規(guī)程必須由總工程師審批，安全技術(shù)措施當(dāng)總工程師不在時(shí)

可由技術(shù)科長(zhǎng)代為審批，各職能科室具備相關(guān)資質(zhì)的技術(shù)人員參加審

批，涉及重大安全技術(shù)問題的措施（如貫通措施、一通三防、防治水

等），必須由總工程師審查批準(zhǔn)。

5.2、會(huì)審、復(fù)審

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規(guī)程、措施必須實(shí)行會(huì)審制。由技術(shù)科組織，各職能科室具備相

關(guān)資質(zhì)的技術(shù)人員對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)審查，提出審查意見，并簽字,

最后由總工程師審批。

6、貫徹

6.1、規(guī)程、措施由施工單位負(fù)責(zé)人主持，技術(shù)科安排人員親自

貫徹；建立健全規(guī)程、措施貫徹監(jiān)督檢查機(jī)制。

6.2、因故停工工程，再次恢復(fù)施工時(shí)，必須有復(fù)工報(bào)告，可以

使用原作業(yè)規(guī)程，但必須重新貫徹；生產(chǎn)系統(tǒng)或施工條件變化時(shí)，必

須重新編制作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施；當(dāng)施工隊(duì)伍調(diào)整時(shí)，應(yīng)辦理有關(guān)技

術(shù)資料移交簽字手續(xù)。

6.3、通風(fēng)科、安全科等相關(guān)單位的人員對(duì)采掘作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充

措施進(jìn)行貫徹，并簽字。

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五117804綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度

一、乳化液泵站檢修保養(yǎng)制度

1、日檢

（1）檢查緊固各部螺栓；

（2）檢查各部油位和溫度是否符合規(guī)定，油位不足時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)

足；

（3）檢查柱塞有無竄油情況；

（4）清洗過濾器；

（5）檢查壓力表動(dòng)作是否靈活可靠；

（6）檢查各種閥是否損壞和漏液；

（7）清掃泵站設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生；

（8）處理生產(chǎn)過程中損壞和運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的部件的問題；

（9）認(rèn)真填寫檢修記錄。

2、周檢

（1）處理日檢不能解決的問題；

（2）清洗粗細(xì)過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱；

（3）檢查卸載是否靈敏可靠，若有問題，及時(shí)進(jìn)行處理或更換;

（4）檢查各保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠；

（5）檢查蓄能器的氮?dú)馐欠癯渥悖?/p>

（6）檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿的磨損情況，磨

損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時(shí)更換；

（7）認(rèn)真填寫檢修記錄。

3^月檢

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（1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換泊脂一般初次換油不少于運(yùn)

行l(wèi)OOOh,以后換油不少于2000h；

（2）檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，必要時(shí)更換；

（3）清洗乳化液箱和過濾器；

（4）更換磨損嚴(yán)重的由軸、齒輪、軸承、對(duì)輪、連桿等：

（5）檢查卸載閥、安全閥壓力表的動(dòng)作性能，不符合要求的及

時(shí)調(diào)整或更換；

（6）檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換；

（7）檢查電動(dòng)機(jī)與泵體和聯(lián)軸器的通心度，不通心的及時(shí)調(diào)整;

（8）認(rèn)真填寫檢修記錄。

二、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修保養(yǎng)制度

1、日檢

（1）檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動(dòng)和聲響;

（2）檢查、更換、補(bǔ)充減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否缺少；

（3）檢查鏈子的松緊程度，刮板損壞丟失情況，鏈接環(huán)漲銷是

否竄出和丟失，刮板螺栓是否松動(dòng)和丟失；

（4）檢查分鏈器、保護(hù)板、固定螺栓是否松動(dòng)和丟失；

（5）檢查或更換對(duì)輪皮子，處理生產(chǎn)班不能處理的問題：

（6）檢查皮帶機(jī)傳動(dòng)馬達(dá)及減速機(jī)是否異常；

（7）檢查各零件連接是否可靠，連接螺絲是否松動(dòng)；

（8）檢查皮帶是否松動(dòng)；

（9）認(rèn)真填寫檢修和運(yùn)行記錄。

2、周檢

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(1)檢查機(jī)頭架、機(jī)尾架損壞和開焊情況；

(2)檢查減速機(jī)傳動(dòng)部分的機(jī)械磨損情況；

(3)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位油脂是否缺少和變質(zhì)；

(4)檢查各軸承的潤(rùn)滑情況，有無過熱抱軸情況；

(5)檢杳擋煤板、銷排、推拉千斤頂?shù)倪B接座有無損壞和變形

情況；

(6)檢查分鏈器、刮板組件是否變形和損壞；

(7)檢查輸送皮帶是否拉長(zhǎng)；

(8)檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

(9)檢查傳動(dòng)鏈輪與鏈條的吻合度：

(10)認(rèn)真填寫檢修記錄。

3、月檢

(1)檢查和更換變質(zhì)的油脂；

(2)處理減速器、聯(lián)軸器的磨損和損壞問題；

(3)檢查處理和更換減速器傳動(dòng)部位磨損嚴(yán)重的部件；

(4)檢查和處理減速器傳動(dòng)部位的粘合情況；

(5)更換絕緣程度低的電動(dòng)機(jī)；

(6)調(diào)整兩側(cè)大鏈的松緊狀況；

(7)檢查配件損壞程度。

(8)認(rèn)真填寫檢修記錄。

三、采煤機(jī)檢修保養(yǎng)制度

1、日檢

(1)處理生產(chǎn)班不能處理的問題和更換生產(chǎn)班損壞的部件；

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（2）檢查并緊固各部螺栓，緊固對(duì)口螺栓、滾筒壓蓋螺栓、行

走部螺栓；

（3）檢查各部油量是否符合規(guī)定，泊脂是否變質(zhì)，各潤(rùn)滑部是

否缺油，并及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)注油；

（4）椅杳滾筒齒座有無損壞、開焊現(xiàn)象，截齒是否丟失：

（5）檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否正常，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水;

（6）檢查操作系統(tǒng)手把、按鈕是否靈活、可靠；

（7）檢查搖臂調(diào)高系統(tǒng)和調(diào)高千斤頂?shù)氖褂们闆r；

（8）檢查液壓系統(tǒng)外露高壓管損壞情況；

（9）檢查電纜、電纜拖移裝置有無破損現(xiàn)象，保險(xiǎn)銷是否丟失

或竄出；

（10）認(rèn)真填寫檢修記錄。

2、周檢

（1）清洗或更換過濾器；

（2）檢查油量和油質(zhì)，油池中有無金屬粉并及時(shí)檢查機(jī)械磨損

情況；

（3）檢查和更換各部螺栓，特別是滾筒螺栓、搖臂連接銷軸、

對(duì)口螺栓等；

（4）檢查搖臂的升降動(dòng)作情況和液壓鎖的使用情況；

（5）檢查滑靴的連接和磨損情況；

（6）檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的磨損情況；

（7）檢查油泵的磨損情況，油壓管路損壞和磨損的情況；

（8）對(duì)于檢查出的磨損嚴(yán)重部件和已損壞部件要及時(shí)更換；

（9）認(rèn)真填寫檢修記錄。

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3、月檢

（1）按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查處理，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

（2）更換油脂；

（3）檢查和謫整磨損嚴(yán)重和損壞的部件；

（4）檢杳和謫整各保護(hù)裝置的性能：

（5）檢查牽引部、截割部的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況，需要打

蓋檢查，必須有嚴(yán)格的保護(hù)措施，防止弄臟油池。

（6）認(rèn)真填寫檢修記錄。

四、液壓支架檢修保養(yǎng)制度

1、日檢

（1）處理生產(chǎn)班反映的遺留問題；

（2）檢查支架的操縱閥，安全閥，各類控制閥等有無竄液、漏

液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠；

（3）檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓管有無被擠、壓、埋、損壞、漏

液現(xiàn)象，型卡有無丟失，“U”型卡是否有被單銷或用鐵線代替

等現(xiàn)象；

（4）檢查支架各類千斤頂有無漏液、竄液或活塞桿彎曲，損傷、

變形現(xiàn)象；

（5）檢查推移千斤頂，立銷有無變形和損傷，十字頭連接銷是

否齊全、可靠，如影響使用進(jìn)行更換處理；

（6）檢查各固定銷是否齊全；

（7）檢查護(hù)幫板使用情況，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換；

（8）檢查端頭支架底座連接銷和千尸頂連接銷使用情況，檢查

推移梁有無變形開焊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

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（9）檢查易損備用件是否齊全；

（10）認(rèn)真填寫檢修記錄。

2^周檢

（1）檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側(cè)護(hù)板的連接銷是否牢

固，丟失或損壞及時(shí)處理：

（2）檢查立柱和各類千斤頂達(dá)不到初撐力和工作阻力的原因；

（3）檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥；

（4）認(rèn)真填寫檢修記錄。

3、月檢

（1）按照支架的完好標(biāo)準(zhǔn)逐架進(jìn)行完好檢修：

（2）各類安全閥進(jìn)行周期性檢查對(duì)不合格的安全閥要進(jìn)行更換

處理；

（3）更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂，及時(shí)

更換變形、斷裂的推移梁；

（4）認(rèn)真填寫檢修記錄。

五、電氣設(shè)備檢修保養(yǎng)制度

1、及時(shí)處理生產(chǎn)班反映的問題。

2、檢查各電氣設(shè)備的螺栓、彈簧墊、密封圈是否松動(dòng)和齊全。

3、檢查各電氣設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、開關(guān)動(dòng)作聲音是否正常，溫度

是否超限。

4、檢查處理電纜接線中“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭等失爆情

況。

5、檢查信號(hào)、照明系統(tǒng)的性能及電纜接線情況。

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6、檢查試驗(yàn)低壓開關(guān)、變壓器、電挖箱的漏電保護(hù)裝置以及接

地線情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、處理電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆、脫保。

8、認(rèn)真填寫檢修記錄。

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六117804綜采工作面乳化液泵站管理制度

一、乳化液泵站管理規(guī)定

1、泵站管理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)操

作證后方可上崗。

2、必須按照操作規(guī)程操作。

3、執(zhí)行好交接班制度。

4、保持好泵站環(huán)境衛(wèi)生。

5、按規(guī)定認(rèn)真填寫乳化液濃度自檢臺(tái)賬。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢杳

1、檢查各部件是否完好無損，表針是否歸零，各類接頭是否松

動(dòng)，過濾器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被擠壓。

2、檢查潤(rùn)滑油量是否在油標(biāo)線以上，潤(rùn)滑油在游標(biāo)線以下時(shí)或

油脂變質(zhì)時(shí)及時(shí)處理。

3、檢查乳化液濃度，并做好記錄。

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，否則禁止開

泵。

5、點(diǎn)動(dòng)觀察壓力表，使泵壓力逐漸上升到規(guī)定壓力30MPa并能

正常卸壓時(shí)，啟泵正常運(yùn)行。

三、注意事項(xiàng)

1、泵站管理人員要嚴(yán)格遵守停送泵制度，執(zhí)行“誰(shuí)停泵、誰(shuí)送

泵”原則。

2、檢查泵站運(yùn)行中聲音是否正常、有無漏液現(xiàn)象、壓力是否符

合要求、卸載閥是否靈活準(zhǔn)確。

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3、使用自動(dòng)上水和自動(dòng)配比裝置，使液面保持在液標(biāo)2/3以上,

液壓箱不能敞蓋。

4、觀察泵體溫度變化，不得超過65℃,觀察潤(rùn)滑油耗量，如須

補(bǔ)充應(yīng)補(bǔ)入適量油脂。

5、泵站管理人員必須保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵站壓力不得低于

30MPao

6、泵站管理人員必須配備有濃度配比檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查乳化液

的配比濃度是否保持在3%?5%之間，嚴(yán)禁乳化液泵打清水。

7、泵站管理人員在交接班時(shí)，必須對(duì)工作面的管路及各接頭進(jìn)

行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到24Mpa以下時(shí)，必須及時(shí)查明

原因，有損壞管路、接頭等要及時(shí)進(jìn)行處理。

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七117804綜采工作面文明生產(chǎn)管理制度

為進(jìn)一步做好117804綜采工作面文明生產(chǎn)工作，提高安全生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，特制定如下管理制度。

一、管理機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：高超波

副組長(zhǎng)：楊長(zhǎng)春、董輝

成員：張安文、錢卓、朱超、牛志兵

楊興文、郭向向、鄧庭勇

二、管理辦法

1、文明生產(chǎn)區(qū)域包括工作面、乳化液泵站、移動(dòng)變電站及外圍

備件區(qū)。

2、以班組為單位劃分責(zé)任分擔(dān)區(qū)，生產(chǎn)班負(fù)責(zé)工作面分擔(dān)區(qū)，

機(jī)電組負(fù)責(zé)移動(dòng)變電站、乳化液泵站及外圍備件區(qū)，分擔(dān)區(qū)內(nèi)各項(xiàng)工

作由班長(zhǎng)落實(shí)到個(gè)人。

3、隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)式管理，監(jiān)督并督促文明生產(chǎn)工作，發(fā)

現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)不合格，對(duì)相關(guān)責(zé)任人及班組根據(jù)情節(jié)進(jìn)行處罰。

三、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、按規(guī)定做好消塵工作，巷道地面平整無浮石、無淤泥、無雜

物、無積水，皮帶下無雜物、浮煤。

2、兩順槽的風(fēng)水管路、抽放管路吊攔整齊、無積塵，沿線不允

許有風(fēng)水管路、抽放管路的零散條件，順槽的兩幫不允許放回收的管

卡子、密封圈等雜物。

3、兩順槽的電纜、監(jiān)控線、信號(hào)線吊掛整齊，電纜鉤間距一致。

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4、工作面設(shè)備無積塵、機(jī)電設(shè)備表面干凈，皮帶、溜子里幫無

雜物，泵站及液壓系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏二

5、工作面內(nèi)管路及電纜要敷設(shè)、吊掛整齊，工作面支架內(nèi)無浮

煤、積砰，工作面照明符合規(guī)定。

6、工作面支架大腳前浮貨、架間浮貨、大柱窩浮貨、電纜槽內(nèi)

的浮貨、機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)減速機(jī)機(jī)身的浮貨、采煤機(jī)機(jī)身的浮貨當(dāng)班必

須清理干凈。

7、每班生產(chǎn)期間回收的錨桿、舊網(wǎng)、托盤、U型架等及時(shí)外運(yùn)

并碼放整齊；兩順槽回收風(fēng)水管路、抽放管路及配件、電纜鉤、軌道、

道木等要在順槽指定地點(diǎn)分類碼放整齊，及時(shí)運(yùn)出地面。

8、零散工程當(dāng)班所使用的支護(hù)材料要求現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊、有序；

錨固劑、鎖具放在指定的箱內(nèi)；兩幫不允許有雜物，剩余的支護(hù)材料

放在指定地點(diǎn)并碼放整齊。

9、生產(chǎn)期間臨時(shí)使用的支護(hù)材料及設(shè)備備件，按規(guī)定碼放整齊

放至指定地點(diǎn)。

10、存放物料地點(diǎn)要選擇在巷道頂板完好地點(diǎn),要求無淤泥積水、

不影響運(yùn)輸和通風(fēng)，且與通風(fēng)設(shè)施距離大于5mo

11、工作面及沿線各類圖牌板按規(guī)定設(shè)置齊全、清晰整潔，巷道

每隔100m設(shè)置醒目的里程標(biāo)志。

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八117804綜采工作面支護(hù)材料設(shè)備配件備用制度

為加強(qiáng)117804綜采工作面支護(hù)材料和設(shè)備配件備用管理，保證

安全生產(chǎn)，特制定如下管理制度：

1、加強(qiáng)支護(hù)材料及設(shè)備配件的使用管理，提高支護(hù)材料的完好

率和使用率，保證支護(hù)材料和設(shè)備配件一定存儲(chǔ)數(shù)量，滿足安全生產(chǎn)

需要。

2、做好制度的責(zé)任落實(shí)，做好材料、備件使用管理，嚴(yán)格執(zhí)行

“節(jié)超獎(jiǎng)罰”。

3、建立健全支護(hù)材料管理臺(tái)賬和設(shè)備配件管理臺(tái)賬，要求內(nèi)容

真實(shí)準(zhǔn)確、填寫實(shí)事求是，做到賬物相符。

4、在合適位置設(shè)立料場(chǎng)和備件區(qū)，材料和備件應(yīng)掛牌管理，標(biāo)

明材料名稱、單位和負(fù)責(zé)人；存放地點(diǎn)要求支護(hù)完好、無淤泥積水、

不影響運(yùn)輸和通風(fēng)，且與通風(fēng)設(shè)施距離大于5mo

5、支護(hù)材料管理：

（1）單體液壓支柱要求編號(hào)管理。

（2）單體液壓支柱入井前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)入

井；井下單體使用時(shí)間超過8個(gè)月必須升井維護(hù)、保養(yǎng)。

（3）做好單體、三用閥裝配口的密封防塵工作。

（4）料場(chǎng)備齊常用規(guī)格的木料-（圓木、背板等），常用規(guī)格型號(hào)

的單體液壓支柱、I鋼可縮梁、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料，備用支護(hù)材料數(shù)

量不得少于現(xiàn)使用數(shù)量的10%o

（5）工作面如遇地質(zhì)構(gòu)造或幫頂壓力增大等特殊情況，要提前

儲(chǔ)備一定量支護(hù)材料。

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（6）每天安排專人檢查支護(hù)材料儲(chǔ)備量，支護(hù)材料不足時(shí)要及

時(shí)通知下料，因材料不足導(dǎo)致影響生產(chǎn)罰綜采隊(duì)長(zhǎng)500元。

（7）臨時(shí)工程需使用支護(hù)材料時(shí)，要嚴(yán)格按措施技術(shù)科織施工,

下料數(shù)量要與措施設(shè)計(jì)相符。

（8）隊(duì)管理人員要監(jiān)督支護(hù)材料的使用情況，發(fā)現(xiàn)有人為浪費(fèi)

現(xiàn)象要對(duì)責(zé)任人每次罰款200元。

6、設(shè)備配件管理：

（1）機(jī)電負(fù)責(zé)人要根據(jù)生產(chǎn)情況及設(shè)備狀況做好設(shè)備配件備用

管理，保障安全生產(chǎn)。

（2）備件區(qū)存放設(shè)備配件要按規(guī)格分類碼放，擺放整齊并掛好

標(biāo)簽。

（3）備件區(qū)要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，做好防潮、防腐蝕等工作。

（4）檢修更換的舊件，要按規(guī)定做好防護(hù)、及時(shí)裝車出井。

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九117804綜采工作面安全檢查制度

綜采工作面在采煤機(jī)、液壓支架的安全使用，以及上下安全出口

的安全，工作面冒頂片幫等方面最容易出現(xiàn)問題，當(dāng)然，防止瓦斯、

煤塵事故也是安全檢查的重點(diǎn)，為此特制定以下安全檢查制度：

一、工作面支護(hù)的檢查

1、檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不超過±50mm；中心

距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應(yīng)超過±100mm；相鄰支架

間是否存在明顯錯(cuò)差，錯(cuò)差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,歪倒應(yīng)小

于±5。o

2、支架架設(shè)要與底版垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴(yán)密，迎

山有力，不許空頂。

3、檢查支架是否完好、無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、

浮肝堆積。

二、上下順槽的檢查

1、檢查巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，人行

道寬度不小于0.8mo

2、檢查巷道支護(hù)是否完整，有無斷梁、失效單體、支護(hù)是否接

實(shí)頂板。

3、檢查巷道有無積水、雜物、浮煤或浮肝，材料設(shè)備是否碼放

整齊，并有標(biāo)準(zhǔn)牌。

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三、安全出口的檢查

1、檢查上、下安全出口是否暢通。

2、檢查是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行了超前支護(hù)；安全出口20門范

圍內(nèi)超前支架是否完整、巷道高度是否不低于L8m。

四、采煤作一業(yè)的檢查

1、檢查采煤機(jī)狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全,

截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。

2、檢查采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，牽引速度是否符合規(guī)定。

3、檢查采煤機(jī)割煤時(shí)，頂?shù)装迨欠窀畹钠秸捅霉ぷ鲏毫κ?/p>

否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、檢查采煤機(jī)停機(jī)后，速度控制、機(jī)頭離合器、電氣隔離開關(guān)

是否已打在斷開位置。

五、液壓支架移架的檢查

1、檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物。

2、檢查移架操作時(shí)，是否保持支架中心距相等和移架步距相等;

是否追機(jī)作業(yè)，滯后采煤機(jī)10米一15米；移架工是否站在架箱內(nèi)，

面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴(yán)密。

3、檢查移架前支架是否前后竄動(dòng)，頻繁升降。

4、檢查移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。

5、檢查移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象；架間空隙

是否背嚴(yán)，有無漏開或采空區(qū)砰石竄入支架底部。

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6、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關(guān)閉截止閥。

六、推移刮板輸送機(jī)的檢查

1、檢查是否嚴(yán)格掌握輸送機(jī)的“平直”，遵循程序推移刮板輸送

機(jī)原則。

2、檢查推移刮板輸送機(jī)距移架距離是否滿足要求，是否出現(xiàn)彎。

3、檢查每次推移刮板輸送機(jī)是否推移一個(gè)步距，上下機(jī)頭是否

不落后，也不超前。

4、檢查推移上下機(jī)頭時(shí)，是否將機(jī)頭和過渡槽處的雜物清理干

凈，機(jī)頭是否飄起。

七、工作面生產(chǎn)設(shè)備的安全檢查

1、液壓泵站的檢查。檢查泵體是否安放平穩(wěn)，零部件完好無缺,

密封良好，運(yùn)行可靠；壓力表準(zhǔn)確可靠，誤差不超過±0.IMPa；高低

壓過濾器、乳化器安裝完好，性能可靠，郵箱蓄壓器不漏液，壓力符

合規(guī)定；乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度控制在3%-5%；油量適

當(dāng)，泵體溫度不高于60℃；電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，，保護(hù)裝置是

否符合防爆要求；有填寫清楚的運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

2、輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的檢查。檢查螺栓及其他連接零件是否齊全、

完整、緊固；電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)翅、護(hù)罩是否齊全無損，符合

防爆要求；溜槽鋪設(shè)是否平、直、穩(wěn)；不咬鏈、不跳鏈，刮板不短缺,

溜槽無嚴(yán)重變形；液力連軸器易熔保護(hù)塞及以易破保護(hù)盤是否齊全無

損；鏟煤板、擋煤板和電纜架有無嚴(yán)重變形；機(jī)頭、機(jī)尾有無雜物；

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注油嘴完好暢通。

3、帶式輸送機(jī)的檢查。檢查螺栓、銷子是否齊全、緊固；電動(dòng)

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫升是否超過60℃；液力聯(lián)軸器的易熔合金保護(hù)

塞是否齊全無損，不漏液，液量符合規(guī)定；油嘴是否完好、暢通；輸

送帶及接頭有無撕裂，卡扣排列是否均勻、緊固，滾筒及上下托餛是

否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音，密封、潤(rùn)滑是否良好；輸送帶有無跑偏，張

緊是否適當(dāng)；機(jī)頭、機(jī)尾兩側(cè)有無塊煤、雜物。

4、移動(dòng)變電站和高低壓開關(guān)的檢查。檢查零部件是否齊全完整,

連接緊固可靠；高低壓防爆腔清潔，高低壓套管無破損、裂紋及放電

痕跡；電氣、機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)齊全、接地完整。動(dòng)作靈敏可靠；電氣儀

表指示準(zhǔn)確，儀表玻璃無破損，表面清潔；標(biāo)志牌標(biāo)明容量、用途、

整定值；設(shè)備外殼無嚴(yán)重變形及大面積脫漆現(xiàn)象，設(shè)備整潔，周圍無

淋水及雜物；有無完整的電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄，記錄填寫是否清楚。

5、通訊系統(tǒng)的檢查。檢查控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠，通話清晰；

儀表指示是否準(zhǔn)確、表面清晰；防爆腔及防爆面清潔，防爆面無銹蝕

和機(jī)械傷痕，粗糙度及間隙符合有關(guān)規(guī)定；環(huán)境清潔，周圍無雜物。

6、電纜的檢查。檢查電纜敷設(shè)有無“雞爪子”、“羊尾巴”、明接

頭和嚴(yán)重護(hù)套損傷現(xiàn)象；電纜懸掛整齊，符合規(guī)定；插銷無裂痕，防

爆面無銹蝕，零件齊全，聯(lián)結(jié)緊固；動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)用鐵質(zhì)標(biāo)

志牌將有關(guān)事項(xiàng)標(biāo)明清楚。

八、工作面管理的檢查

1、檢查有無經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的工作面統(tǒng)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，并有

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效的貫徹執(zhí)行。

2、工作面有無施工圖版。

3、有無堅(jiān)持對(duì)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)的檢測(cè)。

4、有無隊(duì)長(zhǎng)跟班上崗。

5、是否執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。

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十117804綜采工作面工作面作業(yè)前安全確認(rèn)制度

為加強(qiáng)安全管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)

安全，特制定117804綜采工作面作業(yè)前安全確認(rèn)制度。

一、作業(yè)前，由班組長(zhǎng)、瓦檢員、安全員對(duì)所在工作面的安

全隱患進(jìn)行排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

二、綜采工作面開工前，做好工作面隱患排查工作，符合規(guī)

定要求后方準(zhǔn)開工作業(yè)。

三、各崗位作業(yè)人員作業(yè)前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、

工具材料及相關(guān)崗位的安全情況進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制

度，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)。

四、個(gè)人作業(yè)前，確認(rèn)個(gè)人身體狀況良好、正確佩戴防護(hù)用

具。

五、未進(jìn)行安全確認(rèn)，禁止作業(yè)。

六、安全科負(fù)責(zé)對(duì)工作面作業(yè)前安全確認(rèn)制度執(zhí)行情況進(jìn)行

監(jiān)督檢查。

七、開工前不進(jìn)行安全確認(rèn)，罰安全員200元。

八、不進(jìn)行隱患排查開工，一次罰班長(zhǎng)100元，跟班隊(duì)長(zhǎng)200

TlSo

九、對(duì)有隱患的地點(diǎn)，不處理完隱患進(jìn)行開工，罰班長(zhǎng)200

元，跟班隊(duì)長(zhǎng)500元。

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十一117804綜采工作面班評(píng)估管理制度

為保證117804綜采工作面安全生產(chǎn)質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生,

保障職工生命安全，結(jié)合綜采工作面實(shí)際情況，運(yùn)用定性、定量的方

法，對(duì)采煤工作面工程質(zhì)量、頂板管理等各項(xiàng)工作進(jìn)行全面評(píng)估，特

制定如下管理制度。

一、組織管理機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：張安文

副組長(zhǎng)：錢卓、朱超、牛志兵

成員：楊興文、郭向向、鄧庭勇

許小兵、雷照益、趙澤寬

二、管理職責(zé)

1、隊(duì)長(zhǎng)為綜采工作面班評(píng)估工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)指導(dǎo)班評(píng)

估工作的開展。

2、當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)配合隊(duì)長(zhǎng)做好班評(píng)估工作的監(jiān)督管理。

3、當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程落

實(shí)情況做好班評(píng)估工作，對(duì)檢查出的問題及時(shí)處理并匯報(bào)，并對(duì)責(zé)任

人進(jìn)行處罰。

三、實(shí)施步驟

1、工作面完工后，當(dāng)班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及安仝員對(duì)工作面

安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行聯(lián)合檢查和全面評(píng)估，并按照《班評(píng)估記錄》

評(píng)估項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估。

2、對(duì)在評(píng)估工作中檢查的隱患問題要落實(shí)責(zé)任人及時(shí)整改，并

對(duì)整改完成情況進(jìn)行跟蹤。

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3、跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照班評(píng)估內(nèi)容條目進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)，并

在交接班時(shí)，將本班的班評(píng)估情況，向下一班的跟班副隊(duì)長(zhǎng)交代清楚。

四：處罰規(guī)定

1、發(fā)現(xiàn)班組對(duì)本班不進(jìn)行班評(píng)估工作的，一次罰本班班長(zhǎng)100

元，罰