文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-001

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版次:2008/01

車床操作規程

1.目的：

提高設備能力.確保設備在正常狀態下運行；

2.操作規程；

2.1上機不準戴手套，防止意外發生。必須戴眼鏡防止砂塵濺入眼。

2.2檢查電源、線路、管路、接頭是否有破損或接觸不良。

2.3檢查夾頭、尾座、刀塔及其它潤滑油之油表是否正常。

2.4各安全防護裝置是否正常，確認正常后，按ON鍵，機床起動。

2.5檢查主軸溫升是否過高，是否有異響。

2.6檢查電動注油機是否正常自動注油，加工程序是否完整。

2.7刀具是否缺少或不良，原點是否正常，確認正常后，夾持工件一對刀-＞關好

安全門一按程式起動鈕一直至程式自動結束，卸下工件。

2.8必須做好每日保養工作，清除機內鐵屑、雜物，各軸馬達必須清潔，尾座導

軌、夾頭等加注潤滑油，關好安全門，按下緊急停止鈕，再按下OFF切斷電源。

2.9排屑機構排出的鐵屑堆滿鐵屑運送車時，應時將鐵屑運送傾倒，防止鐵屑卡

死排屑機構，造成該機構損壞停機，對沒有時傾倒鐵屑的行為，每發現一次罰

款10?50元整，并考慮對操作人員進行重新上崗考核。

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-002

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版次：2008/01

柴油發電機組一二級保養規定

1.目的：

2.為了保證生產的順利進行、確保設備在正常狀態下運轉，對本公司動力設備維護保養范

圍、內容作出規定。

2.1.操作保養規定：

2.2.每次發電前應檢查機油是否在規定的范圍。燃油泵和調速器有無足夠的機

油，對燃油濾清器要定期清洗或更換。

2.3.水箱的水加是否加滿，燃油是否滿足需要。

2.4.檢查蓄電池的接線是否牢固。同時要經常檢查蓄電池電壓，隨時保泌發電機

的起動。

2.5.發電機和開關屏必須連接地線，保證接地良好。

2.6.每次發電應清洗機組附著的灰塵，水跡和鐵銹等異物，排清燃油管路中的

空氣，擰緊放氣螺釘。

2.7.檢查柴油機供給、潤滑、冷卻等系統各管接頭是否有漏水、漏氣和漏油現

象。

2.8.操作者應詳閱使用說明書后再進行操作。

2.9.發電機務于每月1日和15日發電空運行一小時。

作業員：

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加工中心安全操作規程版次：2008/01

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2|操作規程：

22：操作員工次須熟悉設備的各組成部分性能和工作面扳原理和加工

范圍，各操縱按扭的功用及其變換次序。

2.3.通過潤滑油油窗檢查機床油量情況，檢查各操縱按扭和油路是否

正常。

2.4.按裝方具軸的螺母時，不準借助機床傳動力去緊固，必須停機用板

手擰緊。

25要確宿土件和刀具安裝到位并夾緊，工作臺周圍有無障礙物體。

2.6.禁止在工作與刀片接觸的情況下起動機器，只有在機器達到穩定

速度后，才能開始送料加工。

27采用自動進給時，必須將防護門關閉，以免工件傷人。

28銃削時，禁止測量工件或用手去摸工件，禁止身體扶靠機床。

2.9.變速（改變速的位置時）必須停機。

2.10.盡可能經常變換工作臺面上的工件裝位置，以便磨損均勻，避免

絲杠及導軌的局部磨損。

2.11.根據工件的形狀和尺寸特征，適當添加防護擋板，同時加戴平光

護目鏡，以免切屑及冷卻液飛濺傷害身體。

2.12.拆卸工件時，必須停機，并使工件與刀具保持一定距離，裝卸較

大工件時，必須使工作臺退到最低位置。

2.13.禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。

2.14.發現故障須立即停機，及時向主管部門反映，避免更大的故障隱

患Q

2.15.下班提前20分鐘保養機床。

清洗濾油，清除切屑，擦拭冷卻液。

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-004

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雙刀架數控車床操作維護規程版次：2008/01

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.開機順序：空氣開關一車床側邊開關一加電開（系統啟動完畢后）一緊急

停止開一加電開。

2.3.關機順序：主軸關（必須等到主軸完全停止后方可進行下一步操作）一緊

急停止關一加電關一車床側邊電源關一空氣開關關。

2.4.正常情況下，空氣濾網一般每半月用氣槍清潔一次，每季度用汽油清洗

一次。

2.5.檢查氣壓，每次開氣前，必需將氣管內的殘余水份放凈，以免腐蝕機床，

影響機床壽命，壓力要保證在大約0.4MPa左右。

2.6.檢查油路系統，主軸潤滑油用Mobil的VelociteoilNO.3,等級為VG2；

液壓油用Mobil的美孚DTE輕級渦輪機/循環系統油，等級為ISOVG32o

每次開機前檢查潤滑油、液壓油情況，在兩條警戒線之間為正常，更換頻

率為一年一次。

2.7.加工過程中突然斷電時，在重新加T前切記卸下T件，刀架退到安全位

置后方可重新加工。

2.8.切削液采用嘉士多的ALUSOLMF水溶性切削液，一年更換一次，濃度PH

值在3.5?5.0之間。

2.9.每次調試工件時必需手動單段慢速走程序，驗證程序的正確性，以免撞壞

工件或損壞砂輪和機床配件。切記！切記！！

2.10.每次調試工件時必需手動單段慢速走程序，驗證程序的正確性，以免撞壞

工件或損壞砂輪和機床配件。切記！切記！！

2.11.每次調試工件時必需手動單段慢速走程序，驗證程序的正確性，以免撞壞

工件或損壞砂輪和機床配件。切記！切記！！

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-005

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北京精微動平衡機操作規程版次：2008/01

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

動平衡首先要做的是定標：在更換轉子型號、改變平衡轉速以及改變校止面時

都需要重新定標，做軟支承平衡一般采用影響系數法定標。挑選一個定標轉子，

要求轉子的剩余不平衡量盡量小。然后還應準備兩個試重（試重的重量應在轉

子不平衡量的十倍以上），再輸入轉子型號，點選“影響系數法”解算方法，輸

入定標轉子的左右校止面半徑rl和r2o另外輸入測量時間（為保證測量精度，

定標時間應比平衡測量時間長）。按F4打開定標對話框，分別進行左面加重、

右而加重和無試重的測量C電測箱會根測三次測量的結果以及輸入試重的重量

和角度計算出定標量，并將定標值存入電測箱內，定標過程結束。如果所要平

窗的轉子與當前的轉子型號不同，但這種轉子以前平衡過，且將轉子參數作了

存儲，將存儲的轉子參數重新載入即可開始平衡操作。在開始平衡前有必要對

“自動鎖參數”、“合格范圍”、和“啟動轉速”以及“加去重方式”等遂行調整。

平衡操作過程：開車啟動轉子，使轉子平穩轉起，在點擊鍵盤Shift纏，主要

看準光標與加工件端面在顯示屏上所顯示的焦點角度；找到角度后，停車取下

工件，將其已定標線為零點，與顯示屏所提供角度定標定點去重。

關機規程：先按一下主機門里標有“POWER”的紅色按鈕，電測箱自動完成的第

一步關機操作，先退出動平衡程序，關閉視窗川INDOWS),然后關閉電腦主機

電源。關閉電腦主機門，取下鑰匙。按下電測箱后下部的電源開關至“0”位置，

關閉電測箱電源。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-006

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摩擦焊接機操作規程版次:2008/01

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.打開電源與油泵，查看電路油路是否暢逋：

2.3.根據產品加工件型號，按同配工裝夾具裝上加緊后，調節按照技術參

數所需時間，與壓力表按照技術參數調節所需壓力；

2.4.先手動點擊主軸前進；后退；夾緊；松開等行程是否正常：如無異常

情況在進行操作。

2.5.將加工件裝夾在工裝夾具處，點擊行程按鍵，它將完成制動焊接作業

過程。

取下焊接好的加工件，再進行第二次作業；

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-007

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數控磨床操作維護規程版次：2008/01

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行：

2.1.操作規程：

2.2.開機順序：空氣開關一磨床側邊開關運轉準備入（系統啟動完畢后）f

順時針非常停止開一運轉準備入。

2.3.關機順序：砂輪軸關（必須等到砂輪完全停止后方可進行下一步操作）一

非常停止關一運轉準備切一磨床側邊電源關一空氣開關關。

2.4.正常情況下，空氣濾網一般每半月用氣槍清潔一次，每季度用汽油清洗

一次。

2.5.檢查氣壓，每次開氣前，必需將氣管內的殘余水份放凈，以免腐蝕機床，

影響機床壽命，壓力要保證在大約0.4MPa左右。

2.6.檢查油路系統，砂輪軸潤滑油用Mobil的VelociteoilNO.3,等級為VG2；

液壓油用Mobil的美孚威格力1405-機床導軌油,等級為ISOVG32o每次

開機前檢查潤滑油、液壓油情況，在兩條警戒線之間為正常，更換頻率為

一年一次。

2.7.加工過程中突然斷電時，在重新加工前切記卸下工件，砂輪軸退到安全

限位后方可重新加工。

2.8.磨削液采用嘉士多的SYNTILO9930C水溶性切削液，一年更換一次，濃度

PH值在3.5?5.0之間。

調試工件或修砂輪時必需手動單段慢速走程序，驗證程序的正確性，以免撞壞

工件或損壞砂輪和機床配件。切記！切記！！

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-008

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氣動量儀操作規程版次：2008/01

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

操作規程：

2.1在開始測量以前,必須做好如下工作：

2.1.1清洗干凈相應的測量頭及校對規，按管路連接的要求,接在儀器止面的出幺

上。

2.1.2開啟氣源,把壓力調至0.3-0.7Mpao

2.2調整：

2.2.1測量頭兩噴嘴對應的尺寸與被測量尺寸間具有一定初始間隙，所以在調』

中，用上、卜限校對規的實際差值進行倍數和零位的調整。

2.2.2首先將下限校對規套入測量頭上，使測量頭的噴嘴位于校對規寬度的中1

開進氣閥，調節零位旋鈕使浮標處于測量尺寸的下限。取下卜限校對規，放上一

對規，旋轉放大倍數調整旋鈕進行倍數調整，如此反復用上、卜限校對規調節］

數旋鈕和零位旋鈕分別正確位于上、下限位置為止。

2.3測量：

2.3.1量儀調整完畢后，即可以進行測量工作。將被測量工件代替校對規，浮

標指示的尺寸即為被測量工件的尺寸。

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奧凱嘉集團有限公司文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-009第1頁共1頁

版次2008/01

磨床安全操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.上機不準戴手套，防止意外發生。必須戴眼鏡防止砂塵濺入眼睛、每班按

時對加油孔加油。新砂輪必須經過平衡與破裂試驗，帶有試驗合格證明的

才允許安裝使用。

23.安裝前應檢查砂輪有無裂紋痕跡（可用肉眼觀察，并用木棒輕輕敲打，聽其

聲音來區別有無列裂縫。）外徑大于300mm的砂輪必須檢查其平衡情況,

法蘭盤下墊的軟墊。

2.4.開機后應先讓砂輪空轉2-3分鐘，對液壓系統進行排氣，檢查機床和砂輪有

無不正常聲音。

2.5.磨削時，禁止用手去摸工件和砂輪、要站在砂輪的測面，不得面對砂輪旋轉

方向。

2.6.裝卸工件和測量時，必須將砂輪退至安全距離或者停機后進行。

2.7.進刀、給量不得過天，以免擠破砂輪和損壞機床。

28修整砂輪時，應采用專用工具進行，并必須將緊固在托或特制的裝置上,

不可用手握持進行修整，而且注意站立在回傳線外。

2.9.使用切削液時必須澆注在工件上，以防砂輪潮濕時影響平衡。停止工作時

應先停切削液，并讓砂輪空轉2-3分鐘，使它干燥后，再停止轉動。

2.10,更換加工產品需要離開機床時，必須停車。

2.11.用附有吸塵裝置的磨床磨削時，必須正確使用吸塵通風裝置。

2.12?裝夾工件要穩固結實，防止從頂尖、主軸或磁盤中飛出。

2.13.用磁鐵吸盤時，要選擇合適的墊鐵，防止磨削時固吸力不夠引起工件移動,

擠破砂輪。

砂界孔徑要比軸大，嚴禁緊裝門砂輪的夾板，外仔大小應大于砂輪外徑1/3,夾板

與砂輪之間須加有0.5-lmm厚的紙墊。在擰緊夾板螺母時，禁止用手錘敲打，松

緊程度要適當。

下班前，切斷總電源，清理場地，做到場地干凈有序。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-010

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版次：2008/01

銃床安全操作規程

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.操作員工必須熟悉銃床的各組成部分性能工作原理和加工范圍，各操

縱手柄和鎖緊手柄的功用及其變換次序。

2.3.通過潤滑油窗檢查機床油量情況，檢查各操縱手柄和鎖緊手柄是否正

常和松開。

2.4.裝壓銃刀軸的螺母時，不準借助銃床傳動力去緊固，必須停機用板手

擰緊。

25要確信工件和銃刀安裝到位并夾緊，工作臺周圍有無障礙物體。

2.6.禁止在工作與刀片接觸的情況下起動機器，只有在機器達到穩定速度

后，才能開始送料加工。

2.7.利用自動進給，必須將手把與絲桿脫開，以免手把傳動傷人。

2.8.銃削時，禁止測量工件或用手去摸工件，禁止身體扶靠機床。

2.9.變速（改變速手柄的位置）必須停機。

2.10.盡可能經常變換工作臺面上的工件裝位置，以便磨損均勻，避免絲杠

及導軌的局部磨損。

2.11.根據工件的形狀和尺寸特征，適當添加防護擋板，同時加戴平光護目

鏡，以免切屑及冷卻液飛濺傷害身體。

2.12.拆卸工件時，必須停機，并使工件與銃刀保持一定距離，裝卸較大工

件時，必須使工作臺降到最低位置。

2.13.禁止直接用手或嘴吹的方式清除切屑，清除切屑要用刷子。

2.14.發現故障須立即停機，及時向主管部門反映，避免更大的故障隱患。

2.15.下班提前20分鐘保養機床。

清洗濾油，清除切屑，擦拭冷卻液。

作業員：

編制：審核：批準：

日期：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-011

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奧凱嘉集團有限公司

版次：2008/01

清洗機操作規程

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.上崗前，將勞保用品穿戴整齊。

2.3.檢查油箱中的油量是否充足，油質是否清潔。作好設備點檢并記錄。

2.4.啟動主電機和噴油電機，將螺紋蓋板平放在傳送鏈上，不能重疊。當

螺紋蓋板到達傳送鏈終端時，應無鐵屑和雜物。

2.5.將清洗完畢的螺紋蓋板放入甩干機“甩掉多余的油，放入甩干機的螺

紋蓋板不能超過筒容量的二分之一。

2.6.定期更換油箱里的清洗油，以保持油箱油質的清潔。

將加工好的螺紋蓋板整齊碼放，作好標識。不得混放。

工作完畢切斷電源，清理現場的鐵屑和雜物，保持環境清潔C

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-012

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版次：2008/01

螺板點焊機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.上崗前，將勞保用品穿戴整齊。

2.3.開機前首先檢查各開關按鈕是否齊全，氣壓是否符合要求，是否有漏

氣、漏水現象。作好設備點檢并記錄。

2.4.固定好電極，根據生產計劃和作業指導，選擇合適的胎具。

2.5.根據點焊零件直徑大小、材料薄厚，調整焊接電流、電壓的大小和焊

接時間的長短，調至到合適為止。自檢合格后，送檢驗員進行首檢。

2.6.每生產5—6萬件要檢查電極、胎具是否完好，生產10萬件要維修電

極胎具。

2.7.工作時必須戴眼鏡，不許赤膊、穿拖鞋作業，以免灼傷。

2.8.作業場地嚴禁易燃易爆物品，特殊情況下應有五公尺的距離或采取隔

離措施。

2.9.將加工好的螺板總成整齊碼放，作好標識。不得混放。

2.10.工作完畢切斷電源，清理現場的鐵屑和雜物，保持環境清潔。

2.11.工作完畢切斷電源，清理現場的鐵屑和雜物，保持環境清潔°

作業員：

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-013

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奧凱嘉集團有限公司

版次：2008/01

旁通閥點焊機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.上崗前，將勞保用品穿戴整齊。

23.開機前首先檢查各開關按鈕是否安全，氣壓是否符合要求，是否有漏

氣、漏水現象。作好設備點檢并記錄。

2.4.固定好電極，根據所加工產品種類，選擇合適的胎具。

2.5.根據零件大小、材料薄厚，調整焊接電流、電壓的大小和焊接時間的

長短，調至到合適為止。自檢合格后，送檢驗員進行首檢。

2.6.每生產5—6萬件要檢查電極、胎具是否完好，生產10萬件要維修電

極胎具。

2.7.工作時必須戴眼鏡，不許赤膊、穿拖鞋作業，以免灼傷。

2.8.作業場地嚴禁易燃易爆物品，特殊情況下應看五公尺的距離或采取隔

離措施。

2.9.將加工好的旁通閥整齊碼放，作好標識。旁通閥應保持清潔，不得污

染、不得堆壓混放。

2.10.工作完畢切斷電源，清理現場的鐵屑和雜物，工作現場應保持環境清

潔。

2.1L工作完畢切斷電源，清理現場的鐵屑和雜物，工作現場應保持環境清

潔。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-014

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版次：2008/01

折紙機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.開機前首先檢查各開關是否齊全，傳動齒輪鏈條有無松動，并對各轉

動部位注油潤滑。作好設備點檢并記錄。

23.根據測繪表要求，選擇合適型號的濾紙，辨認清楚正反面后，將整捆

濾紙架在輻軸上，短軸要與送紙方向垂直。

2.4.根據濾紙長度調整切刀間距，并將切刀固定牢固，按濾紙寬度合理確

定分切條數，要求兩邊搭邊相等。

25根據測繪表濾紙折圖要求，選擇合適的滾筒。

2.6.根據測繪表濾紙折高要求，調整滾筒間隙和兩邊定位板位置。

2.7.調整電磁閥打點計數裝置，將折數控制在規定數值內。

28打開加熱器開關調好溫控器溫度，并控制在規定范圍內。

2.9.當溫度升至規定數值時啟動電機，機床開始自動工作。

2.10.按照濾紙技術條件要求，注意檢查紙的固化程度，使濾紙固化保持在

良好狀態。自檢合格后，送檢驗員進行首檢。

2.11.操作人員要堅守工作崗位，注意觀察濾紙傳送情況，一旦發現濾紙卡

滯堆疊，立即停機調整處理。

2.12.工作臺要保持清潔，及時清理周圍雜物，避免其污染濾紙。工作完畢

要立即切斷電源，打掃衛生，清理濾紙邊角廢料。

2.13.工作臺要保持清潔，及時清理周圍雜物，避免其污染濾紙。工作完畢

要立即切斷電源，打掃衛生，清理濾紙邊角廢料。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-015

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版次：2008/01

端蓋注膠機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.工作前首先檢查電路、氣路是否正常，氣壓是否符合要求，檢查膠筒

內的膠量是否充足，膠質是否符合要求。作好設備點檢并記錄。

23松開固定懸架上的螺絲，根據端蓋直徑大小，調整好注膠頭位置，待

位置適當以后，鎖緊螺絲。

2.4.根據生產頻率，調整工件的旋轉速度。

25調節主控制柜上的旋扭或調整數顯時間繼電器對注膠時間、注膠量多

少進行控制。

2.6.調整噴嘴高度。

2.7.將端蓋放在胎具上，踩下腳踏開關，完成注膠。自檢合格后，送檢驗員

進行首檢。操作過程中隨時觀察注膠量變化，及時進行微量調整。保

持端蓋外無膠溢出和污染。

2.8.及時將有缺陷的端蓋檢出，放在有不合格標識的工位器具內，不得亂

丟混放。

2.9.工作完畢切斷電源、氣源，擦拭設備，俁持機床和周圍環境清潔。

2.10.工作完畢切斷電源、氣源，擦拭設備，保持機床和周圍環境清潔。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-016

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折紙機操作規程版次：2008/01

2.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.開機前首先檢查各開關是否齊全，傳動齒輪鏈條有無松動，并對各轉

動部位注油潤滑.作好設備點檢并記錄c

2.3.根據測繪表要求，選擇合適型號的濾紙，辨認清楚正反面后，將整捆

濾紙架在短軸上，短軸耍與送紙方向垂直。

2.4.根據濾紙長度調整切刀間距，并將切刀固定牢固，按濾紙寬度合理確

定分切條數，要求兩邊搭邊相等。

25根據測繪表濾紙折高要求，選擇合適的滾筒。

26根據測繪表濾紙折高要求，調整滾筒間隙和兩邊定位板位置。

2.7.調整電磁閥打點計數裝置，將折數控制在規定數值內。

2.8.打開加熱器開關調好溫控器溫度，并控制在規定范圍內。

2.9.當溫度升至規定數值時啟動電機，機床開始自動工作。

2.10.按照濾紙技術條件要求，注意檢查紙的固化程度，使濾紙固化保持在

良好狀態。自檢合格后，送檢驗員進行首檢。

2.1L操作人員要堅守工作崗位，注意觀察濾紙傳送情況，一旦發現濾紙卡

滯堆疊，立即停機調整處理。

2.12.工作臺要保持清潔，及時清理周圍雜物，避免其污染濾紙。工作完畢

要立即切斷電源，打掃衛生，清理濾紙邊角廢料。

2.13.工作臺要保持清潔，及時清理周圍雜物，避免其污染濾紙。工作完畢

要立即切斷電源，打掃衛生，清理濾紙邊角廢料

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-017

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檢漏機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

操作規程：

2.1開機前檢查氣壓是否達到0.8Mpa,檢查水箱中的水是否清潔，水量是

否充足。作好設備點檢并記錄。

2.2根據所檢測產品的螺紋大小，更換同類的螺紋接頭。

2.3調整滑塊行程，并調整工作循環時間，保證濾清器在水中浸泡時間不少

于5秒鐘。

2.4啟動電機，把被檢濾清器裝在接頭上，按下工作按鈕，則滑塊下降使濾

清器浸入水中，注意觀察后無漏氣現象。

2.5工作過程中隨時注意觀察各密封件是否泄漏，發現泄漏時及時進行調

整或更換密封件，以防降低工作壓力和干擾視線。

2.6檢漏過程中嚴格將不合格品放置在隔離位置，不得混放。

2.7下班時切斷電源、氣源，擦干設備周圍的水跡。

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噴粉烘干操作規程

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1操作規程：

2.2開機前首先檢查各開關按鈕、指示燈是否安全，噴槍是否完好，噴嘴有無堵

塞，氣壓是否達到0.4Mpa。工作前對各轉動部位加油潤滑。作好設備點檢

并記錄。

2.3根據產品測繪表要求，選擇符合要求的粉末裝入粉筒，調節噴槍的噴粉量。

2.4認真更換好裝夾工件的夾具。

2.5啟動烘干爐，使烘干爐溫度在160-220°Co

2.6待烘干爐的溫度達到要求時，啟動流水作業系統，并啟動噴粉室內托盤自轉

系統。

2.7打開噴粉機開關，系統進入自動工作狀態。自檢合格后，送檢驗員進行首檢。

操作人員要堅守崗位，定期檢查噴粉效果，如果發現噴粉層太薄、太厚或不均勻,

要及時調整。

工作完畢，關閉流水線各部位的電氣開關和氣源。擦拭噴粉機設備和噴槍，打掃

周圍衛生，并把散落的粉末回收。

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絲網印刷機干操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1操作規程：

2.2開機前首先檢查各開關按鈕是否齊全，氣壓是否符合要求（0.4Mpa）,并對滑

動部位加油潤滑。作好設備點檢并記錄。

2.3根據產品大小更換夾頭和壓塊，調整壓塊使其與夾頭同軸。

2.4把絲網板預壓在固定架上。

2.5把濾清器總成放在夾頭號和壓塊之間，把上料缸調整到行程終點，松開螺釘，

調整導板，使濾清器外殼與絲網板平行。

2?6根據濾清器所固定的位置，把絲網板調整到最佳位置，而后壓緊絲網板。

2.7根據所印刷產品的寬度，選擇適當的刮刀，并將刮刀固定在刮刀架上，調整

刮刀前后位置，使刮刀處在最佳位置上。站在機器正前方，檢查刮刀軸是否與

被印表面，確定位置合適以后，固定好刮刀架。

2.8把在調制罐內用竹筷子調好的濃度適當的油墨倒入絲網板內，開機進行試印

刷，直到所印字跡清晰，無拖尾等缺陷。自檢合格后，送檢驗員進行首檢，首

檢合格后方可進行批量生產。

2.9在印刷過程中一旦發現字跡不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷時，應立即停機

檢查。如發現油墨太干，可加入適量稀釋劑，進行稀釋。

2.10工作完畢，要對絲網板進行清洗，防止網孔被堵。刮刀連刮刀架清洗干凈，

水平存放。切斷電源，擦拭設備，打掃周圍衛生。

2.11工作完畢，要對絲網板進行清洗，防止網孔被堵。刮刀連刮刀架清洗干

凈，水平存放。切斷電源，擦拭設備，打掃周圍衛生。

作業員，

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-020

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封口機干操作規程

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

操作規程：

2.1檢查電路、氣路是否完好，氣壓是否符合要求，對轉動部位注油潤滑。作好設備點檢并記

錄。根據產品，更換適當的中心定位盤。

2.2送進調整：換上封口總成所需要的托盤，松開固定工作臺四個T型螺釘的螺母，把總成放

入托盤中，打開電源總開關和壓縮空氣開關，按雙手按鈕，然后轉動手輪，進行工作臺上下

位置調整，直到產品總成有軸向壓力，即活塞向上行程到離上止點還有20mm左右為止，同

時保證碰塊能壓著行程開關，（被封產品上面高出扎頭固定T型螺釘的螺母，然后

把旋轉開關轉到自動位置。

2.3封口調整：

231手盤車封口：調整兩個對角滾輪的徑向尺寸，由大逐漸到小，直至手動盤車封口的產品

總成卷邊合格為止，（滾輪槽上邊高出總成上端面），把兩個滾輪退出。再調整另外一對滾

輪的徑向尺寸，直至被封口的產品總成壓邊合格為止(滾輪槽上邊高出總成上端面)，然后

恢復前一對滾輪原來的位置。

2.3.2當手盤車封口的產品總成尺寸合格后，檢查機床各部分無異常問題后，把轉換開關轉到

自動位置，即可自動開車封口。

2.4把待封濾清器放入托盤上，踩下腳踏開關進行封口。自檢合格后，送首檢。首檢合格后方

可批量生產。封口處應光滑、無痕跡、無膠跡且咬卷到位。一旦發現封口不良或機床有雜音、

漏氣等現象，應立即停車檢查調整。工作完畢切斷電源擦拭設備，保持環境衛生。

2.4把待封濾清器放入托盤上，踩下腳踏開關進行封口。自檢合格后，送首檢。首檢合格后

方可批量生產。封口處應光滑、無痕跡、無膠跡且咬卷到位。一旦發現封口不良或機床有雜

音、漏氣等現象，應立即停車檢查調整。工作完畢切斷電源擦拭設備，保持環境衛生。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-021

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版次：2008/01

絲網印刷機干操作規程

1.目的:

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1操作規程：

2.2開機前首先檢查各開關按鈕是否齊全，氣壓是否符合要求(0.4Mpa),并對

滑動部位加油潤滑。作好設備點檢并記錄。

2.3根據產品大小更換夾頭和壓塊，調整壓塊使其與夾頭同軸。

2.4把絲網板預壓在固定架上。

2.5把濾清器總成放在夾頭號和壓塊之間，把上料缸調整到行程終點，松開螺釘,

調整導板，使濾清器外殼與絲網板平行。

2.6根據濾清器所固定的位置，把絲網板調整到最佳位置，而后壓緊絲網板。

2.7根據所印刷產品的寬度，選擇適當的刮刀，并將刮刀固定在刮刀架上，調整

刮刀前后位置，使刮刀處在最佳位置上。站在機器正前方，檢查刮刀軸是否

與被印表面，確定位置合適以后，固定好刮刀架。

2.8把在調制罐內用竹筷子調好的濃度適當的油墨倒入絲網板內，開機進行試印

刷，直到所印字跡清晰，無拖尾等缺附。自檢合格后，送檢驗員進行首檢，首

檢合格后方可進行批量生產。

在印刷過程中一旦發現字跡不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷時，應立即停機檢

查。如發現油墨太干，可加入適量稀釋劑，進行稀釋。

工作完畢，要對絲網板進行清洗，防止網孔被堵。刮刀連刮刀架清洗干凈，水平

存放。切斷電源，擦拭設備，打掃周圍衛生。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-022

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密板注膠機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1.操作規程：

2.2.工作前首先檢查電路、氣路是否正常，氣壓是否符合要求，檢查膠筒內的膠

量是否充足，膠質是否符合要求。作好設備點檢記錄。

2.3.松開固定懸架上的螺絲，根據端蓋直徑大小，調整好注膠頭位置，待位置

適當以后，鎖緊螺絲C

2.4.根據生產頻率，調整工件的旋轉速度。

2.5.調節注膠量多少進行控制。及時調整噴嘴高度。

2.6.將密板放在胎具上，踩下腳踏開關，完成注膠。操作過程中隨時觀察注膠

量變化，及時進行微量調整。保持密板外無膠溢出和污染。

2.7.密板固化后，對密板注膠、固化情況進行自檢，自檢合格后，送檢驗員進行

首檢。首檢合格后方可進行批量生產。

及時將有缺陷的密板撿出，放在有不合格標識的工位器具內，不得亂丟混放。

工作完畢切斷電源、氣源，擦拭設備，保持機床和周圍環境清潔。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-023

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版次：2008/01

中心管咬口圈圓切割機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行;

2.1操作規程：

2.2工作前首先檢查電路、氣路是否正常，氣壓是否符合要求，鋼帶材質是

否符合要求。作好設備點檢記錄。

2.3根據中心管直徑大小，調換好胎具，調整好其切割長度位置。檢查自動

送料裝置.、自動沖孔模具等工裝準備情況。

2.4根據生產頻率，調整工件的加工速度。

2.5打開開關，機床自動完成中心管咬口、圈圓、切割。自檢合格后，送檢

驗員進行首檢。操作過程中隨時觀察注中心管直徑、長主變化，及時進

行微量調整。保證中心管切割后無縮口變形等缺陷。

2.6及時將有缺陷的中心管檢出，放在有不合格標識的工位器具內，不得

亂丟混放。

2.7隨時檢查自動沖孔模具等工裝工作情況，發現設備異常、沖孔間隔不均

勻等現象及時調整解決，或請工程部機修人同協助處理。

2.8隨時觀察自動送料裝置工作情況，發現異常及時處理。

2?9工作完畢切斷電源，擦拭設備，保持設備和周圍環境清潔。

2.10工作完畢切斷電源，擦拭設備，保持設備和周圍環境清潔。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-024

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版次：2008/01

空壓機操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

操作規程：

2.1檢杳油位，油位計指針應位于綠色區域的上部或橙色區域內。

2.2清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。

2.3空氣過濾器的保養指示器紅色部分完全顯示出來，須更換空氣過濾器

濾芯。按過濾器尾部的設置按鈕復位，同時讓電腦內的保養時鐘復位。

2.4閉合電源，檢查電源才旨示燈是否點亮。

2.5打開空氣出氣閥，關閉手動排污閥。

2.6按啟動按鈕，空壓機開始運行，自動運行指示燈亮。

2.7運行中經常檢查油位計、空氣過濾器的保養指示器、顯示屏的讀數和

信息。

2.8工作完畢，按停機按鈕，關閉出氣閥并切斷電源。

2.9打開手動排污閥。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-025

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版次：2008/01

沖壓操作規程

1.目的：

為了提高設備能力、確保設備在正常狀態下運行；

2.1操作規程：

2.2按照壓力機（沖床）使用說明書要求每班一次對離合器、曲軸傳動部位、導

軌注射機油。

2.3按照潤滑要求，每班二次對機身、連桿、飛輪的軸承處注基潤滑脂80%與

N32機械滑油20%調勻。

2.4其他潤滑點每周一次，確保各部位充分潤滑c

2.5工作前；檢查模具安裝是否正確、可靠。工作時禁止將手伸到模具區內，拿

工件或續料必須使用工具。安裝模具時.，必須了解沖床閉合限度和模具高度，

要手動盤車，裝試模具。嚴禁開動馬達，確定安全穩妥無隱患后再開車工作。

2.6檢查飛輪與離合器是否脫開，脫開后方可起動電動機。接通電源開車試機，

首先要檢查、試驗腳踏開關是否靈敏可靠，腳踏開關失靈嚴禁操作。工作中

腳踏一次后，立即離開腳踏開關，以免造成連發現象導致事故，生產中嚴禁

連發生產。

2.7電動機起動時，飛輪旋轉方向是否與標志相司，如果不相同應立即斷開電源

進行調整。

2.8起動后進行四?五次空行程，檢查制動器、離合器、操縱器是否正常。

2.9在工作時，禁止同時沖截兩塊板料。禁止兩人同時在一臺沖床上操作，必須

兩人同時在一臺沖床上操作時.，必須明確主次分工，嚴格按照操作規程進行

操作。

2.10發現沖床異常或連發以及壓力機不正常時，應立即停止使用，及時報告

設備維修人員檢查和維修。嚴禁設備帶病操作。

2.11不可任意折卸防護裝置。

工作結束后，應將飛輪與離合器脫開，將沖置滑枕升至上死點，切斷電源。

清除工作表面上的污物，在未涂油漆的工作表面涂上防銹油。清理現場將物料擺

放整齊，下腳料清除現場。

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文件編號：AKJ/SP-IE-603-02-026

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紙端蓋機操作規程

1.目的：

2.為確保紙端蓋設備的良好的運行，安全操作，為滿足工藝要求特制本操作

規程。本規程適用于本公司的所有的紙端蓋機操作者的日常操作和保養。

3.職責：

2.1工程部編制和管理。

4.2.2生產車間負責本規程的實施，確保設備和人身安全。

3.1操作規程：

3.2開機前首先檢查電路、氣路是否正常，氣壓是否符合工作要求以及設備的各

開關按鈕、指示燈是否齊全和完好。

3?3開機試運行，并作好設備點檢

3.4根據紙芯的大小，調整好切刀。并檢查送料裝置和切料情況。

3.5根據生產頻率以及工藝要求，調整好加工的速度。

3.6檢查好加熱塊，查看紙芯和端蓋沾合情況，根據工藝要求和作業指導書調

整并送檢。

如果設備運行出現異常情況，請即時停止生產并立即聯系設備維修人員即時對

設備進行檢修。

工作完畢，關閉電源，打掃周圍衛生，擦拭設備，并記錄設備的運行機時。

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