電廠潤滑保養管理制度一、總則1.目的為加強電廠設備的潤滑保養工作，確保設備正常運行，延長設備使用壽命，降低設備故障率，提高生產效率，特制定本管理制度。通過規范潤滑保養工作流程、標準和責任，保障電廠生產的安全、穩定、高效運行，減少因設備潤滑問題導致的生產損失和安全事故。2.適用范圍本制度適用于電廠內所有涉及潤滑保養的設備，包括但不限于發電機組、汽輪機、鍋爐、各類泵體、風機、壓縮機等。涵蓋設備的日常潤滑檢查、定期保養、油脂更換、潤滑系統維護以及相關工具和設備的管理。3.職責分工設備管理部門負責制定和修訂電廠設備潤滑保養管理制度和標準。統籌規劃設備潤滑保養工作，編制年度、月度潤滑保養計劃，并監督執行。對設備潤滑保養工作進行技術指導，解決潤滑保養過程中的技術問題。負責潤滑材料和潤滑設備的選型、采購、庫存管理以及報廢鑒定。定期組織設備潤滑保養工作的檢查、評估和總結，提出改進措施。生產部門負責組織本部門設備的日常潤滑檢查和簡單的潤滑保養工作。按照設備管理部門下達的潤滑保養計劃，合理安排生產任務，確保設備潤滑保養工作順利進行。及時反饋設備潤滑保養過程中出現的異常情況和問題。維修部門負責設備潤滑系統故障的維修和處理。協助設備管理部門進行復雜設備的潤滑保養工作，提供技術支持和人力保障。配合設備管理部門開展潤滑保養效果的評估和分析。運行部門負責設備運行過程中的潤滑狀況監測，及時發現設備潤滑異常現象，并向相關部門報告。在設備啟動、停機和運行過程中，嚴格按照操作規程進行操作，避免因操作不當導致設備潤滑故障。質量控制部門負責對采購的潤滑材料進行質量檢驗，確保其符合相關標準和設備要求。參與設備潤滑保養工作質量的監督和檢查，對不符合質量要求的潤滑保養工作提出整改意見。二、潤滑保養工作流程日常潤滑檢查1.檢查周期運行人員在設備每班巡檢時，對設備的潤滑狀況進行檢查。2.檢查內容潤滑部位的油位是否在正常范圍內，有無油位過低、過高或無油現象。潤滑油的顏色、質地是否正常，有無乳化、變色、異味等情況。潤滑部位的溫度是否正常，有無過熱現象。觀察各潤滑點的出油情況，是否出油順暢，有無堵塞或漏油現象。檢查潤滑裝置，如油泵、油杯、油嘴等是否正常工作，有無損壞或故障。3.檢查記錄運行人員應將每次檢查的結果詳細記錄在設備巡檢記錄中，包括檢查時間、設備名稱、潤滑部位、油位情況、油質狀況、溫度、出油情況以及潤滑裝置狀態等信息。如發現異常情況，應立即注明，并及時報告給相關部門。定期潤滑保養1.保養周期根據設備的運行特點和要求，制定不同設備的定期潤滑保養周期。一般分為月度、季度和年度保養。重要設備和關鍵設備應適當縮短保養周期，增加保養頻次。2.保養內容月度保養對設備的外露潤滑部位進行清潔，去除油污、灰塵等雜質。檢查各潤滑部位的油封、密封墊等，如有老化、損壞及時更換。對手動潤滑泵進行手動操作，檢查其出油情況和工作性能。補充各潤滑部位的潤滑油至正常油位。季度保養除進行月度保養的內容外，還需對設備內部的潤滑系統進行檢查，如濾網、油管等，清理堵塞物，確保潤滑系統暢通。檢查潤滑油的質量，必要時進行取樣檢測，如不符合要求及時更換。對潤滑脂潤滑的部位，檢查潤滑脂的填充量和工作情況，如有不足進行補充或更換。年度保養全面解體檢查設備的潤滑系統，包括油泵、油冷卻器、過濾器等部件，進行清洗、修復或更換磨損嚴重的零部件。對設備的所有潤滑部位進行徹底清洗，清除舊油和雜質，然后重新加注符合要求的潤滑油或潤滑脂。對設備的潤滑裝置進行全面調試和校驗，確保其工作性能良好。3.保養計劃制定與執行設備管理部門每年年底根據設備臺賬和設備運行情況，編制下一年度的設備定期潤滑保養計劃，明確保養設備名稱、保養周期、保養內容、責任部門和責任人等信息。各責任部門按照保養計劃組織實施定期潤滑保養工作，并在保養完成后填寫潤滑保養記錄，詳細記錄保養時間、保養內容、更換的零部件、潤滑油（脂）型號及用量等信息。設備管理部門對定期潤滑保養計劃的執行情況進行跟蹤檢查，確保保養工作按時、按質完成。潤滑材料管理1.選型與采購設備管理部門根據設備的技術要求和實際運行情況，選擇合適的潤滑材料，包括潤滑油、潤滑脂、潤滑添加劑等。選型應遵循設備制造商的推薦，并參考相關行業標準和規范。制定潤滑材料采購計劃，明確采購的品種、規格、數量和質量要求等信息。采購過程中，應選擇具有資質的供應商，確保采購的潤滑材料質量可靠。質量控制部門對采購的潤滑材料進行嚴格的質量檢驗，檢查其質量證明文件、外觀質量、理化性能等是否符合要求。只有檢驗合格的潤滑材料才能入庫使用。2.入庫與存儲潤滑材料到貨后，倉庫管理人員應核對采購計劃、質量檢驗報告和送貨清單，確認無誤后辦理入庫手續。按照潤滑材料的品種、規格、型號和批次進行分類存放，設置明顯的標識牌，注明材料名稱、規格、型號、入庫日期、保質期等信息。潤滑材料應存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內，避免陽光直射、雨淋和受潮。對于有特殊存儲要求的潤滑材料，如某些潤滑油需在特定溫度下存儲，應嚴格按照要求執行。定期對潤滑材料進行盤點，確保賬物相符。發現庫存不足或過期等情況，及時通知設備管理部門進行采購或報廢處理。3.發放與使用設備維修人員或保養人員根據潤滑保養工作需要，填寫潤滑材料領用單，經部門負責人審批后到倉庫領取潤滑材料。倉庫管理人員按照領用單發放潤滑材料，并在領用單上簽字確認。發放時應遵循先進先出的原則，確保使用的潤滑材料在保質期內。潤滑材料使用過程中，使用人員應嚴格按照規定的用量和方法進行添加或涂抹，避免浪費和誤用。如發現潤滑材料質量問題或使用效果不佳，應及時反饋給設備管理部門。潤滑系統維護1.日常維護運行人員在設備運行過程中，注意觀察潤滑系統的運行狀況，如油泵的聲音、壓力、油溫等參數是否正常，油管有無泄漏等情況。定期對潤滑系統的表面進行清潔，去除灰塵、油污等雜質，保持系統外觀整潔。檢查潤滑系統的閥門、接頭等部位，確保其連接牢固，無松動、泄漏現象。2.定期維護按照規定的周期對潤滑系統進行全面維護，包括清洗油泵、過濾器、冷卻器等部件。檢查潤滑系統的安全閥、壓力表等安全裝置是否靈敏可靠，如有損壞及時更換。對潤滑系統的管道進行檢查，如有腐蝕、磨損等情況，根據實際情況進行修復或更換。定期對潤滑系統進行試運行，檢查其工作性能是否良好，發現問題及時處理。3.故障處理當潤滑系統出現故障時，運行人員應立即停機，并報告給維修部門。維修人員應迅速趕到現場，進行故障診斷和排除。維修人員根據故障現象，分析故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞的零部件、修復泄漏部位、清理堵塞的管道或過濾器等。在故障排除后，對潤滑系統進行全面檢查和調試，確保其恢復正常運行。同時，對故障原因進行分析總結，提出改進措施，防止類似故障再次發生。三、潤滑保養工作標準潤滑油標準1.潤滑油的品種、規格應符合設備制造商的要求或相關行業標準。2.新潤滑油應具有產品質量合格證明文件，其外觀應清澈透明，無異味、無雜質。3.運行中潤滑油的顏色、質地應保持正常，不得出現乳化、變色、沉淀等異常現象。潤滑油的運動粘度、閃點、水分等理化性能指標應符合規定范圍。4.潤滑油的油位應保持在規定的上下限之間，油位過低時應及時補充，油位過高可能導致設備漏油、發熱等問題，應查明原因進行處理。潤滑脂標準1.潤滑脂的型號、滴點、錐入度等指標應與設備的潤滑要求相匹配。2.潤滑脂應無異味、無雜質，外觀均勻一致。3.定期檢查潤滑脂的填充量，不足時應及時補充。補充潤滑脂時，應確保與原潤滑脂型號相同，避免混用不同型號的潤滑脂。4.對于采用集中潤滑系統的設備，各潤滑點的潤滑脂供應應均勻，不得出現某一潤滑點缺脂或過多的情況。潤滑裝置標準1.潤滑裝置（如油泵、油杯、油嘴、過濾器等）應安裝牢固，連接緊密，無泄漏現象。2.潤滑裝置的工作性能應良好，油泵應能正常運轉，出油壓力和流量應符合規定要求。油杯、油嘴應暢通無阻，能夠準確地將潤滑油輸送到潤滑部位。3.過濾器應定期清洗或更換濾芯，確保過濾效果良好，防止雜質進入潤滑系統。清洗或更換濾芯后，應進行試運轉，檢查其工作情況是否正常。4.對采用自動潤滑系統的設備，其控制系統應靈敏可靠，能夠按照設定的程序和時間進行潤滑操作，各潤滑點的潤滑動作應準確無誤。潤滑保養操作標準1.潤滑保養工作應嚴格按照操作規程進行，操作前應熟悉設備的潤滑系統和潤滑要求，準備好所需的工具和材料。2.在進行潤滑保養操作時，應采取必要的安全防護措施，如佩戴防護手套、眼鏡等，防止潤滑油飛濺、燙傷等事故發生。3.清潔潤滑部位時，應使用干凈的抹布或專用清潔工具，避免使用尖銳或粗糙的物品劃傷設備表面。4.更換潤滑油或潤滑脂時，應先將設備內的舊油或舊脂排放干凈，然后進行清洗，再加入新的潤滑油或潤滑脂。排放舊油時，應注意避免環境污染。5.在添加潤滑油或潤滑脂時，應注意控制添加量，不得過量或不足。添加后，應檢查各潤滑部位的出油情況和油位是否正常。四、潤滑保養工作的監督與考核監督檢查1.設備管理部門定期對電廠各部門的潤滑保養工作進行監督檢查，檢查內容包括潤滑保養計劃執行情況、潤滑材料管理、潤滑系統維護、潤滑保養工作記錄等。2.采用現場檢查、查閱記錄、設備運行參數監測等方式進行監督檢查。檢查人員應認真填寫檢查記錄，對發現的問題及時提出整改意見，并要求責任部門限期整改。3.每月對潤滑保養工作情況進行一次匯總分析，評估設備潤滑狀況和潤滑保養工作效果，為改進潤滑保養工作提供依據。考核機制1.建立潤滑保養工作考核制度，對在潤滑保養工作中表現優秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對工作不力、導致設備潤滑故障或影響生產的部門和個人進行處罰。2.考核指標包括潤滑保養計劃完成率、設備潤滑故障率、潤滑材料消耗合格率、潤滑保養工作記錄完整性等。具體考核標準如下：潤滑保養計劃完成率：考核部門是否按照計劃按時、按質完成潤滑保養工作。計劃完成率=實際完成的潤滑保養設備數量/計劃潤滑保養設備數量×100%。目標值為100%，每低于目標值1個百分點，扣減相應部門當月績效分1分。設備潤滑故障率：統計因潤滑原因導致的設備故障次數。設備潤滑故障率=潤滑故障設備次數/設備總臺數×100%。目標值根據電廠歷史數據和設備實際情況確定，每高于目標值1個百分點，扣減相應部門當月績效分2分。潤滑材料消耗合格率：考核潤滑材料的采購、使用是否符合質量要求。潤滑材料消耗合格率=合格的潤滑材料消耗量/總潤滑材料消耗量×100%。目標值為95%，每低于目標值1個百分點，扣減相應部門當月績效分1分。潤滑保養工作記錄完整性：檢查潤滑保養工作記錄是否詳細、準確、完整。根據記錄的完整性和準確性進行評分，滿分10分。記錄不完整或不準確的，每次扣減相應部門當月績效分1分。3.考核結果與部門和個人的績效獎金、晉升、評優等掛鉤。對連續三個月潤滑保養工作考核成績優秀的部門和個人，給予績效獎金上浮、優先晉升、評選先進等獎勵；對考核成績不合格的部門和個人，進行績效獎金扣減、警告、崗位調整等處罰。五、培訓與技術支持培訓計劃1.設備管理部門每年制定潤滑保養培訓計劃，根據不同崗位人員的需求和設備潤滑保養工作的要求，確定培訓內容、培訓方式和培訓時間。2.培訓內容包括設備潤滑基礎知識、潤滑材料性能與選用、潤滑保養工作流程與標準、潤滑系統操作與維護、潤滑故障診斷與處理等方面。3.培訓方式采用內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等多種形式。內部培訓由設備管理部門或技術骨干進行授課，外部培訓邀請專業的潤滑技術專家或培訓機構進行培訓。現場實操培訓結合實際設備的潤滑保養工作，讓員工在實踐中掌握操作技能。培訓實施1.按照培訓計劃組織開展潤滑保養培訓工作，確保培訓人員按時參加培訓。每次培訓應做好培訓記錄，包括培訓時間、培訓地點、培訓內容、培訓講師、參加人員等信息。2.在培訓過程中，鼓勵員工積極提問、參與討論，提高培訓效果。培訓結束后，對員工進行考核，考核方式可以采用理論考試、實際操作考核等。考核合格的員工頒發培訓結業證書，作為員工掌握潤滑保養知識和技能的證明。3.對于新入職員工或轉崗到涉及潤滑保養工作崗位的員工，應進行專門的崗前培訓，使其熟悉設備潤滑保養工作流程和標準，具備獨立開展潤滑保養工作的能力。技術支持1.設備管理部門設立潤滑技術支持小組，負責為電廠各部門提供潤滑保養技術咨詢和支持。小組成員由具有豐富潤滑技術經驗的人員組成，能夠及時解決員工在潤滑保養工作中遇到的技術問題。2.建立潤滑技術交流平臺，定期組織召開潤滑技術研討會，分享潤滑保養工作經驗、新技術、新方法等。鼓勵員工在平臺上發表技術見解和問題