制造業數字化轉型01為什么要數字化轉型02數字化推動管理變革030405精益與數字化的協同數字化實施成功要素智能制造框架與路徑印巴空戰數據鏈+電子干擾3為什么要搞數字化---創造客戶價值價值定位創造客戶價值回歸商業本質切入點價值主張可提升崗位效率服務，消除非增值作業>30%;可提升產品交付效率，提升交付效率>10%;可提升品質管控能力，:實現品質可視化;可提升庫存管控能力，提升周轉率>10%，降低呆滯>30%可提升產能管控能力，提升產能貢獻率>10%;可提升成本管控能力，實現標準成本+實際成本可視化;6.可提升經營核算能力，實現“人單合一"損益核算可視化;可提升高管經營管控能力，經營狀態實時顯示提升效率>300%提供智能經營體系平臺，支持數字化可持續，節省投資上百萬。尼采：知道為什么的人，能夠克服一切怎么樣的問題、高意愿的自發尋找相應的知識和技能以完成任務從管理瓶頸，流程瓶頸等制約要素切入;利用信息系統改善、排除這些局限!4數字化轉型收益庫存占用成本下降20-40%制造業增加值成本減少25-35%設計&工程成本下降10-30%質量成本優化10-20%減少廢料20-35%減少能耗5-8%增效“+”提高運營部門間接人工效率30-40%提高工人每人每小時勞動生產率40-60%提高一次通過率5-8%勞動生產力提高15-30%設備停機時間下降30-50%提升設備綜合效率15-25%預測準確度提高85%降本“-”敏捷服務響應能力全渠道戰略客戶強互動產品生命周期縮短產品創新更快價值鏈集成供應鏈可視化生態資源鏈接數字資產化出售數據和算法新商業模式探索、按用量付費、按價值分潤5為什么要搞數字化---創造客戶價值為什么要搞數字化---創造客戶價值效率管控創新創造客戶價值++=大部分中小企業的感覺：數字化增加了人員、工作，工作反而復雜了在非數字化的情況下，如何追蹤生產進程？如何控制采購成本？如何實現品質追蹤？如何核算產品成本？如何發現材料浪費......6制造現場八大浪費7事務流程八大浪費8事務流程八大浪費9數字化的價值1.項目采購價值2.管理運營價值3.經營模式價值4.產業互聯價值10數字化是企業基礎建設1101為什么要數字化轉型02數字化推動管理變革030405精益與數字化的協同數字化實施成功要素智能制造框架與路徑國內真相國外經驗13ERP的成功率不到5%ERP的上線次數2.5次ERP的實施周期2年+用友換金蝶、金蝶換鼎捷...軟件平臺技術平臺流程表單字段規則實施落地價值輸出14數字化為什么這么難？信息化業務場景15制造業典型業務場景16數字化的本質是組織能力建設17數字化與傳統模式比較18傳統科層制組織、崗位與流程以組織層級及部門為中心，分專業管理、層級控制，垂直領導、縱向驅動，請示、匯報、審核多，業務線路長，瓶頸多、斷點多19數字化形態下組織、崗位與流程縱向管控變為橫向驅動，業務線路短，相互貫通，業務流角色減少，活動減少，效率提升20數字化形態下組織與業務關系組織以業務流方式架構部門以作業邏輯關系表述，不以層級權限表述訂單驅動，訂單指揮21數字化形態下的三流統一信息流物 流資金流22數字化形態下的組織變化23數字化的本質是組織能力建設24數字化，在爭議與矛盾中前行軟件公司的宣傳欄甲方老板IT民工---實施顧問精益顧問甲方的基層員工甲方的中層干部如何評價數字化的成功？02040103甲方的責任是什么？25項目目標與邊界是什么？乙方的責任是什么？是否達成了目標？數字化，在爭議與矛盾中前行“輕”資源有限 技術受限標準化“重”認知不足 需求不清個性化26數字化，在爭議中前行企業在這一階段開始策劃和籌備智能制造的實施路徑。著手梳理核心業務流程，如設計、生產、物流、銷售和服務等，將其規范化、流程化管理。為后續智能化改造打下基礎。27企業已采用自動化和信息技術手段對關鍵生產設備和業務活動進行改造升級。確保單一業務環節能夠實現數據的標準化采集和初步共享。初步建立起較為規范的信息化管理體系。企業實現了不同業務活動間的信息系統集成。各類裝備、系統之間的數據得以順暢流通，形成跨部門、跨環節的數據共享格局。提高了整體運營效率。企業進一步挖掘數據價值，通過對人員、資源和制造過程的大數據分析，提煉出專業知識和模型。對核心業務活動進行精細化預測和優化，促使生產效率和產品質量得到大幅提升。處于最高級別的企業能夠基于模型驅動的方式持續優化和創新業務活動。不僅實現了企業內部的高度協同，還能引領產業鏈協同發展。創造出全新的制造模式和商業模式，體現出高度的智能化和前瞻性。開始對智能制造進行規劃,部分核心業務有信息化基礎，開始進行流程改造。核心業務重要環節實現了標準化和數字化，單一業務內部開始實現數據共享。核心業務間實現了集成，數據在工廠范圍內跨部門、跨產線、跨車間實現共享。實現對經營、制造、組織等數據進行挖據，實現了對知識、模型等的應用，并能反情優化核心業務流程，體現了人工智能。數字化改造二級（規范級）流程化管理一級（規劃級）網絡化集成三級（集成級）智能化生產四級（優化級）實現了預測、預警、自透應，通過與產業鏈上下游的橫向集成，帶動產業模式、商業模式的創新。產業鏈創新五級（引領級）數字化是企業經營管理持續優化與進化的過程永遠沒有100分01為什么要數字化轉型02數字化推動管理變革030405精益與數字化的協同數字化實施成功要素智能制造框架與路徑價值流局部改進還是整體改進？29生產現場八大浪費浪費：沒有增加價值的所有活動85%以上都是浪費30精益運營能力改進準時交付率主計劃發布及時率技術信息及時率原材料來料及時率生產工單及時率入庫及時率發貨及時率全價值鏈質量合格率預測準確率工藝信息準確率原材料來料合格率生產合格率成品入庫合格率產品發貨合格率庫存周轉率材料存貨周轉率WIP周轉率成品周轉率訂單獲取研發設計物料采購生產制造倉儲物流銷售/售后通過精益改進，縮短全價值鏈周期，快速響應內部外客戶，加快資金周轉訂單獲取研發設計物料采購生產制造倉儲物流銷售/售后31精益運營能力與財務管理訂單獲取研發設計物料采購生產制造倉儲物流銷售/售后凈資產收益率資產收益率權益乘數X1÷（1－資產負債率）資產周轉率期間費用銷售收入材料成本直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用研發費用- 銷售成本銷售收入銷售利潤率凈利潤 ÷毛利潤銷售收入總資產÷長期資產流動資產現金存貨應收其他X-能賺錢可持續賺錢會賺錢訂單獲取研發設計物料采購生產制造倉儲物流銷售/售后32量速模型量速模型量：成本降低10%

=

市場銷售擴大1倍速：總資本周轉次數提升10%

=

銷售額10%轉化成現金用多少時間滿足客戶用多少資源滿足客戶盈利模式ROA

= 凈資產/總資產

=

凈利潤*資產周轉率外：提升銷售額（高附加值產品），擴大市場占有率內：縮短周期，提升效率，減少庫存，消除浪費，降低成本（精益著眼于內部管理能力）33數字化與精益3401為什么要數字化轉型02數字化推動管理變革030405精益與數字化的協同數字化實施成功要素智能制造框架與路徑高層價值決策價值方案中層基層轉型溝通價值評估調研診斷溝通調研形成共識方案目標定位方案設計方案調研方案設計方案設計參與方案設計確立交付標準變革原則組織變革方案導入調研持續改進流程導入方案導入培訓方案執行工作交付項目驗證系統優化指標量化指標確認系統驗證確認持續改進決策期 規劃期實施期高層中層基層內外部顧問數字化成功關鍵要素---組織矩陣36組織能力建設驅動因素---福格行為模型行為設計三條原則：第一，要做自己已經想做的事；第二，堅信簡單才能改變行為；第三，想辦法讓自己不斷感受成功。37客

戶需求確定、流程優化及方案落地ERP顧問方案設計、測試、需求實現及操作培訓管理顧問基于精益的價值方案設計及業務流程優化3C程曉華---ERP成功實施3C模型38業務骨干積極配合敢于直言的團隊成員團隊成員的有效合作項目組與各部門及時有效溝通39領導層的有力支持和親自參與，保證實施過程中的資源投入公開場合明確指出項目的重要性，鼓勵業務部門及關鍵用戶積極參與，及時進行關鍵決策及沖突管理項目負責人必須是甲方高層管理者之一，有效設定甲方目標，批準重要決策，對項目成敗負責確保由適當的管理者領導業務并向上匯報，作出決策提供及時解決問題的能力，并追溯匯報項目進度，管理項目風險有效的項目管理和協調，明確項目邊界及重點，及時發現問題、解決問題數字化成功關鍵要素數字化轉型為什么要做業務流程再造愿景與評估（診斷）概念設計（框架設計）詳細設計和ERP實施規劃ERP實施BPR軟件平臺ERP實施計劃藍圖設計系統開發與配置系統上線系統運維ERP項目管理變革管理40從業務到IT價值流業務場景業務能力組業務能力業務架構業務活動任務業務規則業務流程邏輯實體應用服務/特性業務對象屬性1屬性...應用系統模塊API/消息物理表技術服務應用架構產品族產品應用系統模塊業務IT有成熟的軟件，優化業務流程，軟件配置或小范圍二開后達成無成熟的軟件，優化業務流程，通過全部軟件開發后達成41從業務到IT業務活動庫登記線索

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合同注冊合同評審合同發布訂單注冊要貨計劃 制工單成品入庫 發貨簽收驗收開票 發票回執回款 回款核銷場景下流程編排流程運營登記線索

登記機會點

合同發布開票發票回執 回款回款核銷時間基線時間基線時間基線時間基線時間基線成品入庫簽收時間基線成本基線時間基線時間基線訂貨金額發貨任務令未發貨金額發未到金額到未驗金額收入確認規則訂單產品收入金額經營管理（∑訂單）驗收收入目標毛利 ITO目標 目標實際 實際 實際收入 毛利 ITO管道收入預測管道存貨毛利預測機會收入預測訂單注冊時間基線訂單注冊要貨計劃

成品入庫 發貨簽收驗收時間基線時間基線時間基線時間基線時間基線數據模型庫42登記線索

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合同注冊 。。。軟件工具（套裝軟件實施策略）43ERP實施四大基石44吳學強老師提出四大基石，覃善任老師優化邏輯流程集成打通線上流程，實現敏捷交付，實現對象流程、規則數字化（基層）數據分析實現線上線下信息的一致性，實現成本精準核算及基于系統的經營管理指標統計分析（基層+中層）績效管理基于數字化系統數據的績效管理及持續改進（基層+中層+高層）45數字化三步走管理+IT/DT一體化，數字化高度支持經營管理01為什么要數字化轉型02數字化推動管理變革030405精益與數字化的協同數字化實施成功要素智能制造框架與路徑制造業數字化轉型的本質47制造業數字化轉型的本質4849智能制造的技術智能制造建設的邏輯國家智能制造標準體系指南（2018）50智能制造能力成熟度模型（CMMM)企業在這一階段開始策劃和籌備智能制造的實施路徑。著手梳理核心業務流程，如設計、生產、物流、銷售和服務等，將其規范化、流程化管理。為后續智能化改造打下基礎。51企業已采用自動化和信息技術手段對關鍵生產設備和業務活動進行改造升級。確保單一業務環節能夠實現數據的標準化采集和初步共享。初步建立起較為規范的信息化管理體系。企業實現了不同業務活動間的信息系統集成。各類裝備、系統之間的數據得以順暢流通，形成跨部門、跨環節的數據共享格局。提高了整體運營效率。企業進一步挖掘數據價值，通過對人員、資源和制造過程的大數據分析，提煉出專業知識和模型。對核心業務活動進行精細化預測和優化，促使生產效率和產品質量得到大幅提升。處于最高級別的企業能夠基于模型驅動的方式持續優化和創新業務活動。不僅實現了企業內部的高度協同，還能引領產業鏈協同發展。創造出全新的制造模式和商業模式，體現出高度的智能化和前瞻性。開始對智能制造進行規劃,部分核心業務有信息化基礎，開始進行流程改造。核心業務重要環節實現了標準化和數字化，單一業務內部開始實現數據共享。核心業務間實現了集成，數據在工廠范圍內跨部門、跨產線、跨車間實現共享。實現對經營、制造、組織等數據進行挖據，實現了對知識、模型等的應用，并能反情優化核心業務流程，體現了人工智能。數字化改造二級（規范級）流程化管理一級（規劃級）網絡化集成三級（集成級）智能化生產四級（優化級）實現了預測、預警、自透應，通過與產業鏈上下游的橫向集成，帶動產業模式、商業模式的創新。產業鏈創新五級（引領級）52數字化轉型成熟度等級（DLMM)52智能制造一體化場景53監控分析平臺聚類分析/與情監控回歸分析/快速建模BI(智能分析)指標設定/績效評估趨勢分析/業務預警數據可視化智能儀表盤/看板切片分組/下鉆上卷數據精加工數據清洗數據轉換集團財務資金管理稅務管理HROA資產管理預算管理收支管理發票金稅集成管理人事事務流程管理資產購置合并報表銀企互聯稅務管理人力發展文件管理資產檔案PLMCRMERPSRM計劃管理成本管理項目管理客戶管理財務核算管理供應商管理MPS/MRP標準成本CAD集成售后管理供應鏈管理供應商協同APS制造成本WMSMESQMSEMSLIMS制造執行平臺儲位管理條碼管理車間管理工序管理標準管理質量追溯維保管理安全管理樣品管理 儀器管理打標管理庫存管理看板管理生產監控檢驗管理質量分析能效管理OEE分析報告管理 標物管理信息匯報智能終端防呆防錯 任務下達IPC及其他上位機數據采集與監控平臺(SCADA/DCS/DNC)設備數據釆集 PASS平臺 數據庫 遠程控制PLC控制器 遠程I/O模塊C