試制階段生產管理制度一、總則（一）目的為規范公司試制階段的生產管理活動，確保新產品試制工作順利進行，有效整合資源，控制成本，保證質量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司新產品試制階段的生產活動，包括從試制計劃制定、物料準備、生產過程控制到試制結果評價等各個環節。（三）基本原則1.以客戶需求為導向：緊密圍繞客戶對新產品的功能、性能、質量等要求，開展試制工作，確保試制產品符合市場需求。2.科學規劃：制定合理的試制計劃，明確各階段的目標和任務，合理安排人力、物力、財力資源，確保試制工作有序推進。3.質量第一：嚴格控制試制過程中的質量，執行質量標準，加強質量檢驗和測試，確保試制產品質量達到預期要求。4.成本控制：在保證產品質量和試制進度的前提下，合理控制試制成本，優化資源利用，降低不必要的浪費。5.持續改進：及時總結試制過程中的經驗教訓，針對出現的問題進行分析和改進，不斷完善試制流程和產品設計。二、試制計劃管理（一）計劃制定1.需求收集：市場營銷部門負責收集客戶對新產品的需求信息，包括功能、性能、外觀、包裝等方面的要求，并整理形成《新產品需求規格說明書》。2.技術評估：研發部門根據《新產品需求規格說明書》進行技術可行性評估，確定產品的技術路線、關鍵技術指標和技術難點，形成《新產品技術評估報告》。3.計劃編制：生產部門結合技術評估結果，綜合考慮公司的生產能力、設備狀況、人員配置等因素，編制《新產品試制計劃》?！缎庐a品試制計劃》應明確試制的產品名稱、型號、數量、進度安排、責任部門及人員等內容。4.計劃審批：《新產品試制計劃》經研發部門、質量部門、財務部門等相關部門會審后，報公司主管領導審批。審批通過后的試制計劃作為指導新產品試制工作的依據。（二）計劃執行1.任務分解：生產部門根據批準的《新產品試制計劃》，將各項試制任務分解到具體的車間、班組和個人，并明確各階段的時間節點和質量要求。2.進度跟蹤：建立試制進度跟蹤機制，生產部門定期召開試制進度協調會，檢查各階段任務的完成情況，及時解決計劃執行過程中出現的問題。對于影響試制進度的重大問題，及時向公司主管領導匯報。3.計劃調整：如因市場需求變化、技術難題無法攻克、原材料供應不足等原因需要調整試制計劃，由生產部門提出書面申請，說明調整的原因和內容，經相關部門會審后，報公司主管領導審批。三、物料管理（一）物料需求計劃1.依據試制計劃：生產部門根據《新產品試制計劃》，結合產品的物料清單（BOM），編制《新產品試制物料需求計劃》。2.詳細內容：《新產品試制物料需求計劃》應明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。對于特殊規格的物料，應注明詳細的技術要求和質量標準。3.審核與下達：《新產品試制物料需求計劃》經采購部門審核后，報公司主管領導審批。審批通過后，采購部門按照計劃下達采購訂單。（二）物料采購1.供應商選擇：采購部門根據物料需求計劃，選擇合格的供應商進行采購。對于關鍵物料和新供應商，應進行嚴格的供應商評估和認證。2.采購合同簽訂：采購部門與供應商簽訂采購合同，明確物料的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購合同應報公司法務部門審核，確保合同的合法性和有效性。3.采購進度跟蹤：采購部門負責跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保物料按時、按質、按量供應。對于逾期未交貨的供應商，應按照合同約定追究其違約責任。（三）物料檢驗與入庫1.檢驗標準：質量部門依據相關標準和技術文件，制定物料檢驗計劃和檢驗標準。檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、判定規則等內容。2.檢驗流程：物料到貨后，質量部門按照檢驗計劃進行檢驗。對于合格的物料，辦理入庫手續；對于不合格的物料，填寫《不合格品報告》，通知采購部門與供應商協商處理。3.庫存管理：倉庫管理人員負責物料的入庫、存儲和發放管理。建立物料庫存臺賬，定期盤點庫存，確保賬物相符。對于貴重物料和易燃易爆物料，應按照相關規定進行特殊管理。四、生產過程管理（一）生產準備1.設備調試：設備管理部門根據新產品的工藝要求，對生產設備進行調試和維護，確保設備處于良好的運行狀態。調試合格后，填寫《設備調試報告》。2.工裝模具準備：工裝模具部門根據產品設計圖紙和工藝要求，制作或采購工裝模具。工裝模具制作完成后，進行試用和驗證，確保其符合生產要求。試用合格后，填寫《工裝模具試用報告》。3.人員培訓：人力資源部門組織相關人員參加新產品試制的培訓，包括產品知識、工藝要求、操作技能等方面的培訓。培訓合格后，頒發培訓證書，確保相關人員具備新產品試制的能力。（二）生產作業1.工藝執行：生產操作人員嚴格按照工藝文件和操作規程進行生產作業，確保產品質量符合要求。對于違反工藝紀律的行為，應及時糾正和處理。2.質量控制：質量部門在生產過程中進行巡檢和抽檢，及時發現和解決質量問題。對于關鍵工序和質量控制點，應進行重點監控，確保產品質量穩定。3.生產記錄：生產操作人員應如實填寫生產記錄，包括產品型號、批次、數量、生產時間、操作人員等信息。生產記錄應妥善保存，以備追溯。（三）生產過程中的問題處理1.問題反饋：生產過程中如發現質量問題、設備故障、物料短缺等異常情況，生產操作人員應及時向班組長或車間主任報告。2.問題分析：班組長或車間主任組織相關人員對問題進行分析，查找問題產生的原因，制定相應的解決措施。3.問題解決：對于一般性問題，由車間自行組織解決；對于重大問題，由生產部門組織相關部門進行會診，共同制定解決方案，并跟蹤督促執行。五、質量控制（一）質量目標1.明確質量目標：根據新產品的質量要求，制定試制階段的質量目標，包括產品的一次合格率、廢品率、客戶滿意度等指標。2.目標分解：將質量目標分解到各個部門和崗位，明確各部門和崗位在質量控制中的職責和任務。（二）質量檢驗1.檢驗計劃：質量部門根據新產品的特點和要求，制定詳細的質量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等內容。2.首件檢驗：在新產品試制開始時，生產操作人員對首件產品進行自檢，合格后報檢驗員進行專檢。檢驗員按照檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，合格后方可批量生產。3.巡檢與抽檢：質量檢驗人員在生產過程中進行巡檢和抽檢，檢查生產過程是否符合工藝要求，產品質量是否符合標準。對于發現的質量問題，及時通知生產部門進行整改。4.成品檢驗：產品試制完成后，質量檢驗人員按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗。檢驗合格的產品出具《產品檢驗報告》，方可辦理入庫手續；檢驗不合格的產品，填寫《不合格品報告》，通知生產部門進行返工或報廢處理。（三）不合格品管理1.標識與隔離：對于檢驗不合格的產品，質量檢驗人員應在產品上做好標識，并將其隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.評審與處置：由質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格的原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、讓步接收、報廢等。對于需要返工或返修的不合格品，生產部門應按照評審意見進行處理，處理完成后重新進行檢驗；對于讓步接收的不合格品，應經相關部門批準，并在產品上做好相應標識；對于報廢的不合格品，應進行妥善處理，防止造成環境污染。3.記錄與追溯：建立不合格品管理臺賬，記錄不合格品的型號、批次、數量、不合格原因、處置方式等信息。對于不合格品的處理情況進行跟蹤和追溯，確保不合格品得到有效控制。六、成本管理（一）成本預算1.預算編制：財務部門根據《新產品試制計劃》和物料需求計劃，結合公司的成本核算方法，編制新產品試制成本預算。成本預算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊、工裝模具費用、檢驗檢測費用等各項費用。2.預算審批：新產品試制成本預算經生產部門、研發部門、質量部門等相關部門會審后，報公司主管領導審批。審批通過后的成本預算作為控制試制成本的依據。（二）成本控制1.過程監控：財務部門定期對試制成本進行核算和分析，及時掌握成本支出情況。對于超出預算的費用項目，應及時查找原因，采取有效措施進行控制。2.成本節約措施：各部門應積極采取成本節約措施，如優化生產工藝、合理利用物料、提高設備利用率、減少不必要的開支等，降低試制成本。3.成本考核：建立試制成本考核機制，對各部門的成本控制情況進行考核。對于成本控制效果好的部門和個人，給予獎勵；對于成本超支嚴重的部門和個人，進行責任追究。七、人員管理（一）人員職責分工1.生產部門：負責新產品試制的組織實施，包括生產計劃安排、生產過程控制、人員調配等工作。2.研發部門：負責新產品的技術研發和設計工作，提供技術支持和工藝指導，解決試制過程中的技術難題。3.質量部門：負責新產品試制過程中的質量控制工作，制定質量檢驗標準和計劃，進行質量檢驗和監督，處理質量問題。4.采購部門：負責新產品試制所需物料的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保物料按時、按質、按量供應。5.設備管理部門：負責新產品試制所需設備的調試和維護工作，確保設備處于良好的運行狀態。6.工裝模具部門：負責新產品試制所需工裝模具的制作或采購工作，進行試用和驗證，確保工裝模具符合生產要求。7.人力資源部門：負責新產品試制相關人員的培訓和調配工作，提供人力資源支持。8.財務部門：負責新產品試制成本的預算編制、核算和控制工作，提供財務支持和監督。（二）績效考核1.考核指標：根據各部門和崗位在新產品試制中的職責和任務，制定相應的績效考核指標?？冃Э己酥笜藨üぷ魅蝿胀瓿汕闆r、工作質量、工作效率、團隊協作等方面的內容。2.考核周期：新產品試制期間，每月進行一次績效考核，試制結束后進行全面考核。3.考核結果應用：績效考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。對于績效考核優秀的員工，給予表彰和獎勵；對于績效考核不合格的員工，進行培訓或調整崗位，直至解除勞動合同。八、文檔管理（一）文檔分類1.技術文檔：包括產品設計圖紙、技術文件、工藝文件、檢驗標準等。2.生產文檔：包括試制計劃、物料需求計劃、生產記錄、設備調試報告、工裝模具試用報告等。3.質量文檔：包括質量檢驗計劃、檢驗報告、不合格品報告等。4.成本文檔：包括成本預算、成本核算報表等。5.其他文檔：包括與新產品試制相關的會議記錄、總結報告、客戶反饋等。（二）文檔管理要求1.文檔建立：各部門按照職責分工，負責相關文檔的建立和整理工作。文檔應內容完整、格式規范、簽字齊全。2.文檔審核：重要文檔在發布前應進行審核，確保文檔的準確性和有效性。審核通過后的文檔方可正式發布和使用。3.文檔存儲與保管：建立文檔存儲庫，對各類文檔進行分類存儲和保管。文檔存儲應安全可靠，便于查詢和使用。對于電子文檔，應進行備份，防止數據丟失。4.文檔借閱與使用：因工作需要借閱文檔的人員，應填寫《文檔借閱申請表》，經文檔管理部門負責人批準