京東倉庫分揀管理制度一、總則（一）目的為了規范京東倉庫分揀作業流程，提高分揀效率和準確性，確保貨物能夠及時、準確地送達客戶手中，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于京東倉庫內所有參與分揀作業的員工及相關管理人員。（三）基本原則1.準確性原則：分揀作業必須保證貨物的分揀準確無誤，避免因分揀錯誤導致的客戶投訴和損失。2.高效性原則：優化分揀流程，合理安排人力和設備，提高分揀效率，縮短貨物在庫時間。3.安全性原則：確保分揀作業過程中的人員安全和貨物安全，遵守相關安全操作規程。4.規范性原則：嚴格按照規定的流程和標準進行分揀作業，保證作業的一致性和規范性。二、分揀作業流程（一）入庫掃描1.貨物到達倉庫后，倉庫工作人員首先對貨物進行入庫掃描，將貨物信息錄入倉庫管理系統。2.入庫掃描時，需仔細核對貨物的名稱、規格、數量、批次等信息，確保與送貨單一致。（二）存儲上架1.根據貨物的類別、特性和存儲要求，將貨物存放到相應的貨架區域。2.存儲上架過程中，要遵循先進先出的原則，確保貨物的存儲合理性和便于查找。（三）訂單接收1.客服部門接收客戶訂單后，將訂單信息實時傳輸至倉庫管理系統。2.倉庫管理系統對訂單信息進行審核，檢查訂單的完整性和準確性。（四）分揀任務分配1.倉庫管理系統根據訂單信息，按照一定的規則將分揀任務分配給相應的分揀員。2.分揀任務分配時，要考慮分揀員的工作負荷、技能水平和工作區域等因素，確保任務分配合理。（五）分揀作業1.分揀員根據系統分配的任務，到指定的貨架區域提取貨物。2.提取貨物時，要仔細核對貨物的名稱、規格、數量等信息，確保與訂單一致。3.將提取的貨物放置在分揀傳送帶上，按照訂單要求進行分揀。4.分揀過程中，要注意貨物的擺放順序和方向，避免混淆和損壞。5.對于易碎品、貴重物品等特殊貨物，要采取相應的防護措施，確保貨物安全。（六）復核1.分揀完成后，由專門的復核人員對分揀好的貨物進行復核。2.復核內容包括貨物的名稱、規格、數量、訂單號等信息，確保與訂單一致。3.復核過程中，如發現問題，要及時通知分揀員進行整改。（七）包裝1.復核無誤后，對貨物進行包裝。2.包裝材料要符合環保和運輸要求，確保貨物在運輸過程中不受損壞。3.包裝過程中，要注意包裝的牢固性和美觀性，提高客戶滿意度。（八）貼標1.在包裝好的貨物上粘貼相應的標簽，包括訂單標簽、物流標簽等。2.貼標時，要確保標簽粘貼牢固、位置準確，信息清晰可讀。（九）發貨掃描1.完成包裝和貼標后，對貨物進行發貨掃描，將貨物信息上傳至物流系統。2.發貨掃描時，要仔細核對貨物的名稱、規格、數量、訂單號等信息，確保與物流系統一致。（十）出庫1.發貨掃描完成后，將貨物按照規定的流程進行出庫操作。2.出庫過程中，要確保貨物的安全和完整，避免出現貨物丟失、損壞等情況。三、分揀人員管理（一）人員招聘1.根據分揀作業的需求，制定合理的人員招聘計劃。2.招聘過程中，要嚴格按照公司的招聘流程進行，確保招聘人員具備相應的技能和素質。（二）入職培訓1.新員工入職后，要進行系統的入職培訓。2.入職培訓內容包括倉庫管理制度、分揀作業流程、安全操作規程、設備使用方法等。3.培訓結束后，要對新員工進行考核，考核合格后方可上崗。（三）崗位技能培訓1.定期組織分揀人員進行崗位技能培訓，不斷提高分揀人員的業務水平和工作效率。2.崗位技能培訓內容包括分揀技巧、貨物識別、系統操作等。3.鼓勵分揀人員參加各類技能競賽和培訓活動，對表現優秀的人員給予獎勵。（四）績效考核1.建立科學合理的績效考核體系，對分揀人員的工作表現進行量化考核。2.績效考核指標包括分揀準確率、分揀效率、工作質量、勞動紀律等。3.根據績效考核結果，對分揀人員進行相應的獎勵和懲罰，激勵分揀人員提高工作積極性和工作質量。（五）職業發展規劃1.為分揀人員提供明確的職業發展規劃，幫助分揀人員制定個人發展目標。2.根據分揀人員的工作表現和個人能力，為其提供晉升機會和培訓機會，促進分揀人員的職業發展。四、分揀設備管理（一）設備采購1.根據分揀作業的需求，制定合理的設備采購計劃。2.設備采購過程中，要進行充分的市場調研，選擇質量可靠、性能穩定、價格合理的設備。（二）設備安裝調試1.設備到貨后，要及時組織專業人員進行設備安裝調試。2.設備安裝調試過程中，要嚴格按照設備安裝說明書和操作規程進行操作，確保設備安裝調試質量。（三）設備日常維護1.建立設備日常維護制度，定期對設備進行維護保養。2.設備日常維護內容包括設備清潔、潤滑、緊固、檢查等。3.設備維護人員要定期對設備進行巡檢，及時發現和解決設備故障，確保設備正常運行。（四）設備故障維修1.設備出現故障時，要及時通知設備維修人員進行維修。2.設備維修人員要在規定的時間內到達現場，對設備故障進行診斷和維修。3.設備維修完成后，要進行嚴格的質量檢驗，確保設備維修質量。（五）設備報廢更新1.對于無法修復或已達到報廢標準的設備，要及時進行報廢處理。2.設備報廢處理過程中，要按照公司的相關規定進行審批和備案。3.根據分揀作業的發展需求，及時更新設備，提高分揀作業的自動化水平和效率。五、分揀質量控制（一）質量標準制定1.制定明確的分揀質量標準，包括分揀準確率、分揀效率、貨物破損率等指標。2.分揀質量標準要符合公司的業務需求和客戶要求，具有可操作性和可衡量性。（二）質量檢驗1.建立質量檢驗制度，定期對分揀作業進行質量檢驗。2.質量檢驗內容包括貨物的名稱、規格、數量、訂單號等信息的核對，以及貨物的外觀、包裝等情況的檢查。3.質量檢驗人員要按照規定的檢驗方法和標準進行檢驗，確保檢驗結果的準確性和公正性。（三）質量問題處理1.對于質量檢驗過程中發現的問題，要及時通知相關人員進行整改。2.分析質量問題產生的原因，采取有效的措施進行改進，避免類似問題再次發生。3.對質量問題進行跟蹤和記錄，定期對質量問題進行統計和分析，為質量改進提供依據。六、分揀現場管理（一）5S管理1.推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。2.整理：將工作現場的物品分為必要和不必要的，將不必要的物品清理出去。3.整頓：把必要的物品按照規定的位置擺放整齊，并做好標識。4.清掃：將工作現場打掃干凈，保持環境整潔。5.清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。6.素養：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。（二）安全管理1.建立健全安全管理制度，加強分揀現場的安全管理。2.對分揀人員進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。3.在分揀現場設置明顯的安全警示標識，配備必要的安全防護用品。4.定期對分揀現場進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。（三）環境管理1.加強分揀現場的環境衛生管理，保持工作環境整潔衛生。2.對分揀現場的垃圾進行分類收集和處理，避免環境污染。3.合理規劃分揀現場的空間布局，提高空間利用率。七、分揀成本控制（一）成本預算1.制定分揀成本預算，明確分揀作業的各項成本支出。2.分揀成本預算要根據公司的業務需求和發展規劃進行編制，具有合理性和科學性。（二）成本控制措施1.優化分揀流程，提高分揀效率，降低人工成本。2.合理安排設備使用，提高設備利用率，降低設備成本。3.加強物資管理，減少物資浪費，降低物資成本。4.嚴格控制各項費用支出，降低管理成本。（三）成本分析與考核1.定期對分揀成本進行分析，找出成本控制的關鍵