產品重新加工管理制度一、總則（一）目的為規范公司產品重新加工的流程，確保重新加工產品的質量符合標準要求，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及產品重新加工的生產活動，包括但不限于因質量問題、生產計劃調整等原因導致的產品重新加工。（三）職責分工1.生產部門負責制定產品重新加工的生產計劃，并組織實施。確保重新加工過程中的設備正常運行，人員操作規范。對重新加工產品的生產進度進行跟蹤和控制。2.質量部門負責對重新加工產品的質量標準進行審核和確定。對重新加工過程進行質量監督和檢驗，確保產品質量符合要求。對重新加工后的產品進行最終檢驗和判定，出具檢驗報告。3.技術部門提供產品重新加工所需的技術支持，包括工藝文件、操作規程等。對重新加工過程中出現的技術問題進行分析和解決。4.采購部門根據產品重新加工的需求，及時采購所需的原材料和零部件。確保采購物資的質量符合要求，并按時供應。5.倉庫部門負責對重新加工所需的原材料、零部件和成品進行存儲和管理。按照生產部門的領料單進行發料，確保物料的準確發放。對重新加工后的成品進行入庫管理，做好庫存記錄。二、重新加工的申請與審批（一）申請條件1.產品因質量問題不符合質量標準，但經過評估可以通過重新加工進行修復的。2.因生產計劃調整，需要對已生產的產品進行重新加工以滿足新的訂單需求的。3.其他經公司管理層批準的產品重新加工情況。（二）申請流程1.責任部門填寫《產品重新加工申請表》，詳細說明重新加工的產品名稱、型號、數量、重新加工原因、預計重新加工時間等信息。2.將《產品重新加工申請表》提交至生產部門負責人審核，生產部門負責人根據實際情況對重新加工的可行性進行評估，并簽署審核意見。3.審核通過后，《產品重新加工申請表》依次提交至質量部門、技術部門、采購部門、倉庫部門等相關部門會簽，各部門根據職責對重新加工所需的質量標準、技術支持、物料供應等方面進行審核，并簽署意見。4.最后，《產品重新加工申請表》提交至公司分管領導審批，經審批同意后，方可進行產品重新加工。（三）審批權限1.對于一般產品的重新加工申請，由公司分管領導審批。2.對于涉及重大質量問題或較大批量產品的重新加工申請，需經公司總經理審批。三、重新加工的準備工作（一）技術準備1.技術部門根據產品重新加工的要求，制定詳細的重新加工工藝文件和操作規程，明確重新加工的步驟、方法、參數等要求。2.組織相關人員進行技術培訓，確保操作人員熟悉重新加工的工藝和要求，掌握操作技能。（二）物料準備1.采購部門根據重新加工的物料需求清單，及時采購所需的原材料和零部件，確保物料的質量和供應及時性。2.倉庫部門根據生產部門的領料單，對重新加工所需的物料進行發放，并做好物料的出入庫記錄。（三）設備與工具準備1.生產部門對重新加工所需的設備進行檢查和調試，確保設備正常運行，精度符合要求。2.準備好重新加工所需的工具、量具等，并進行校驗，確保其準確性和可靠性。（四）人員準備1.根據重新加工的生產計劃和工藝要求，合理安排操作人員，確保人員具備相應的技能和經驗。2.對操作人員進行安全培訓和質量意識教育，強調重新加工過程中的安全注意事項和質量要求。四、重新加工的過程控制（一）生產計劃執行1.生產部門按照審批通過的《產品重新加工申請表》制定的生產計劃組織生產，確保重新加工任務按時完成。2.在生產過程中，嚴格按照重新加工工藝文件和操作規程進行操作，確保產品質量穩定。（二）質量控制1.質量部門在重新加工過程中進行全程質量監督和檢驗，按照質量標準對產品進行抽檢和巡檢，及時發現和糾正質量問題。2.對重新加工過程中出現的質量異常情況，及時通知生產部門停止生產，并組織相關人員進行分析和處理，采取有效的糾正措施，防止問題再次發生。3.重新加工后的產品必須經過質量部門的最終檢驗，檢驗合格后方可入庫或流轉至下一工序。（三）過程記錄1.生產部門在重新加工過程中，應做好各項生產記錄，包括生產時間、產量、質量檢驗數據、設備運行情況等，確保記錄真實、準確、完整。2.質量部門對重新加工過程中的質量檢驗情況進行詳細記錄，包括檢驗項目、檢驗結果、不合格情況及處理措施等，作為產品質量追溯的依據。（四）安全管理1.加強重新加工過程中的安全管理，操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.對重新加工過程中涉及的設備、工具等進行定期檢查和維護，確保其安全性能良好，防止發生安全事故。五、重新加工后的產品檢驗與判定（一）檢驗流程1.重新加工后的產品由生產部門提交至質量部門進行檢驗。2.質量部門按照產品質量標準和重新加工工藝要求，對產品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能等。3.檢驗過程中，采用適當的檢驗方法和量具，確保檢驗結果的準確性和可靠性。（二）判定標準1.若重新加工后的產品各項檢驗指標均符合質量標準要求，則判定為合格產品。2.若重新加工后的產品存在一項或多項不符合質量標準要求的情況，則判定為不合格產品。（三）不合格產品處理1.對于判定為不合格的產品，質量部門應出具不合格報告，并通知生產部門。2.生產部門根據不合格報告的要求，對不合格產品進行返工、返修或報廢處理，直至產品符合質量標準要求。3.對不合格產品的處理過程進行記錄，分析不合格原因，采取相應的糾正措施，防止類似問題再次發生。六、重新加工的成本核算與控制（一）成本核算1.財務部門負責對產品重新加工的成本進行核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能耗成本等。2.在成本核算過程中，應準確記錄各項成本費用的發生情況，確保成本核算數據的真實性和準確性。（二）成本控制1.生產部門在重新加工過程中，應合理控制原材料的消耗，提高物料利用率，降低原材料成本。2.優化生產流程，提高生產效率，減少人工工時浪費，降低人工成本。3.加強設備維護和管理，提高設備利用率，降低設備折舊成本和能耗成本。4.定期對產品重新加工的成本進行分析和評估，找出成本控制的關鍵點，采取有效的措施進行改進，確保重新加工成本在合理范圍內。七、重新加工的文件與記錄管理（一）文件管理1.與產品重新加工相關的文件，如《產品重新加工申請表》、重新加工工藝文件、操作規程、檢驗報告等，應進行分類整理和歸檔保存。2.文件的保存期限應符合公司檔案管理規定，確保文件的完整性和可追溯性。3.定期對文件進行評審和更新，確保文件的有效性和適用性。（二）記錄管理1.重新加工過程中的各項記錄，如生產記錄、質量檢驗記錄、設備運行記錄等，應及時填寫和整理。2.記錄應字跡清晰、內容完整、數據準確，不得隨意涂改和偽造。3.記錄的保存期限應符合公司相關規定，以便于產品質量追溯和問題分析。八、附則（