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出版的正式標準文本為準。

HJ

中華人民共和國環境保護行業標準

HJ/T386-2007

代替

HCRJ037-1998

環境保護產品技術要求

工業廢氣吸附凈化裝置

Technicalrequirementforenvironmentalprotectionproduct

Adsorptiongascleanerforindustrialemission

（發布稿）

前言

為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，規范工業廢氣吸附凈化裝置技術要求，制

定本標準。

本標準規定了工業廢氣吸附凈化裝置技術要求、檢驗方法和檢驗規則。

自本標準實施之日起，《工業廢氣吸附凈化裝置》（HCRJ037-1998）廢止。

本標準為指導性標準。

本標準由國家環境保護總局科技標準司提出。

本標準起草單位：中國環境保護產業協會（廢氣凈化委員會）、中冶集團建筑研究總院

環境保護分院。

本標準國家環境保護總局2007年12月3日批準。

本標準自2008年3月1日起實施。

本標準由國家環境保護總局解釋。

II

工業廢氣吸附凈化裝置

1適用范圍

本標準規定了工業廢氣吸附凈化裝置的技術要求、檢驗方法和檢驗規則。

本標準適用于處理風量為50～20000m3/h，去除氣態或氣溶膠態污染物的工業廢氣吸附

凈化裝置。

2規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標準。

GBJ122工業企業噪聲測量規范

GB8987污水綜合排放標準

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用標準

GB/T15502空氣質量苯胺類的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法

GB/T14677空氣質量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定氣相色譜法

GB/T15501空氣質量硝基苯類的測定鋅還原鹽酸萘乙二胺分光光度法

GB/T15263環境空氣總烴的測定氣相色譜法

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態污染物采樣方法

HGJ229工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1工業廢氣吸附凈化裝置（以下簡稱吸附裝置）

指利用固體吸附劑，如活性炭、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等去除工業廢氣中污染物

的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。吸附裝置一般由吸附單元、解

吸單元、過濾單元、電控設備和安全裝置等組成。

3.2凈化效率

凈化裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分數表示。

1

C1Qsn1－C2Qsn2

η＝×100%

C1Qsn1

式中：η為凈化裝置的凈化效率，％；

3

C1、C2為凈化裝置進口和出口污染物的濃度，mg/m；

3

Qsn1、Qsn2為凈化裝置進口和出口標準狀態下干氣體流量，m/h。

3.3壓力損失

指氣流通過吸附裝置的流動阻力，即進口與出口處平均全壓之差，kPa。

3.4運行噪聲

指與風機組成一體化的吸附裝置，在正常工況下的運行噪聲，取距風機周圍1m處的最

大噪聲值，dB(A)。

4技術要求

4.1基本要求

4.1.1吸附裝置應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。

4.1.2污染物為腐蝕性氣體的吸附裝置，應選用抗腐蝕材料制造或按HGJ229進行防腐蝕

處理和驗收。

4.1.3吸附劑應符合國家有關標準，并有由國家相應檢驗機構出具的質量檢驗合格證書。氣

體通過吸附劑時不得產生新的污染物。

4.1.4吸附劑的脫附再生工藝應不產生二次污染。

4.2性能要求

4.2.1吸附裝置凈化效率不低于90%。

4.2.2吸附裝置壓力損失不大于2.5kPa。

4.2.3吸附裝置的焊縫、管道連接處、換熱器等均應嚴密，不得漏氣。

4.2.4正常工況下吸附裝置出口污染物的排放濃度應達到國家或地方排放標準的要求。

4.2.5運行噪聲不大于85dB(A)。

4.2.6吸附裝置主體的大修周期不小于1年。

4.3安全要求

4.3.1吸附裝置應防火、防爆、防漏電和防泄漏。

4.3.2吸附裝置主體的表面溫度不高于60℃。

4.3.3吸附單元應設置溫度指示、超溫聲光報警裝置及應急處理系統。

2

4.3.4吸附單元應設置壓力指示和泄壓裝置，其性能應符合安全技術要求。

4.3.5污染物為易燃易爆氣體時，應采用防爆風機和電機。

4.3.6由計算機控制的吸附裝置應同時具備手動操作功能。

4.4其它要求

吸附裝置氣體進出口管道上應設置氣體采樣口。采樣口的位置應符合本標準附錄A中

A1.1的規定。

5檢驗方法

5.1吸附裝置的凈化效率、壓力損失、氣密性、運行噪聲、表面溫度、污染物的排放濃度

等的檢驗按附錄A進行。

5.2聲光報警裝置的性能檢驗

空載時開啟加熱電源，當溫度指示達到設定溫度時，應發出聲光報警信號。

5.3防爆泄壓裝置的破開壓力

用封口法蘭封閉吸附裝置的進、出氣口，把壓縮空氣緩緩送入凈化裝置，當壓力指示達

到設定限值時，泄壓裝置應完成泄壓動作。

5.4吸附裝置的大修周期采用兩個以上的用戶現場調查確定。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

吸附裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

6.2出廠檢驗

6.2.1每臺吸附裝置須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時應附有證明產品

質量合格的文件。

6.2.2出廠檢驗按4.1、4.3和4.4進行。

6.3型式檢驗

當有下列情況之一時，制造廠應進行型式檢驗：

a)新產品投產鑒定時；

b)生產工藝或主要材料有重大改變時；

c)停產時間在半年以上又恢復生產時；

d)批量生產中的定期抽檢，每年至少進行一次；

e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

3

6.3.1型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，且不少于兩臺。

6.3.2檢驗項目及要求見表2。

6.3.3型式檢驗結果應符合表2的規定，有任何一項不合格時，應加倍抽樣復檢，仍不合格

則判定為不合格。

表2型式檢驗項目

序號項目要求

1凈化效率*符合4.2.1的規定

2壓力損失符合4.2.2的規定

3氣密性符合4.2.3的規定

4污染物排放濃度*符合4.2.4的規定

5運行噪聲符合4.2.5的規定

6吸附劑符合4.1.3的規定

7吸附劑的再生系統和工藝符合4.1.4的規定

8制造質量符合4.1.1、4.1.2的規定

9安全要求符合4.3的規定

*：根據吸附裝置應用范圍確定需測定的污染物種類。

7包裝和標牌

產品包裝和標牌按GB/T13384和GB/T13306的有關規定執行。

4

附錄A

（規范性附錄）

工業廢氣吸附凈化裝置性能檢驗方法

A1采樣

A1.1采樣口位置和采樣點

A1.1.1采樣口應設在氣體凈化設備進口和出口管道上，盡可能靠近氣體凈化設備主體。

A1.1.2氣態或蒸氣態凈化對象的采樣點，應避開渦流區管段，選擇在管道中心位置。

A1.1.3霧滴或顆粒物采樣、氣體流量的測量，采樣點或測量點應按以下原則確定：

a)優先選擇在垂直管段采樣或測量；

b)避開管道彎頭或斷面急劇變化的部位；

c)采樣或測點位置距彎頭、變徑管下游方向不小于6倍直徑，距上述部件上游方向不

小于3倍直徑。

A1.2采樣系統

A1.2.1注射器采樣系統

注射器采樣系統由采樣管、過濾器、注射器、抽氣泵、洗滌瓶組成。裝置示意圖見圖A1。

圖A1注射器采樣系統

1-煙道；2-濾料；3-加熱采樣管；4-加熱電源接頭；5-注射器；6-吸收瓶；7-抽氣泵；8-活性炭過濾器

A1.2.2吸收瓶（管）采樣系統

吸收瓶（管）采樣系統由采樣管、吸收瓶（管）、溫度計、壓力表、流量計、抽氣泵組

5

成。裝置示意圖見圖A2。

圖A2吸收瓶采樣系統

1-濾料；2-加熱采樣管；3-旁路吸收瓶；4-溫度計；5-壓力計；6-吸收瓶；7-流量計；8-抽氣泵；9-干燥瓶

A1.3采樣應在正常工況下進行。對氣態或蒸汽態污染物按一點法采樣；對霧滴或顆粒物采

樣應按等速采樣方法進行，采樣點數目按GB/T16157確定。

A2溫度測量

A2.1對常溫氣體使用玻璃水銀溫度計測量（需防止測孔漏風）。一般只需測量管道中央部

位的溫度，管道較粗時，插入深度不應小于200mm，待溫度穩定不變時讀數。

A2.2對高溫氣體使用熱電偶溫度計測量：

1)800℃以下用鎳鉻─康銅熱電偶；

2)800℃～1300℃用鎳鉻—鎳鋁熱電偶；

3)1300℃～1600℃用鉑─鉑銠熱電偶。

A2.3吸附裝置表面溫度用表面溫度計測量。

A3濕度測量

按GB/T16157《固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態污染物采樣方法》中有關排氣中

水分含量測定的規定進行。氣體溫度在100℃以下時，使用干濕球溫度計測定；氣體溫度在

100℃以上時，采用冷凝法或重量法測定。

A4氣體流速的測定

A4.1設備進、出口氣體流速

用標準比托管或經過校正的非標準型比托管（如Ｓ型比托管），配傾斜式壓力計測定凈

化設備進、出口管道內氣體動壓，并按下式計算：

6

2Pd(273＋Ts)·Pd

1/21/2

Vs＝Kp(──)＝128.9Kp(───────—)

ρMs(Ba＋Ps)

式中：Vs為設備進口或出口處氣體流速，m/s；

Kp為比托管修正系數；

Pd為管道內氣體動壓，Pa；

ρ為管道內氣體密度，kg/m3；

Ts為管道內氣體溫度，℃；

Ms為管道內濕氣體分子量，kg/kmol；

Ba為大氣壓力，Pa；

Ps為管道內氣體靜壓，Pa。

當管道內氣體成分與空氣近似，其露點在35～55℃之間，絕對壓力在97～103kPa之間

時，Vs可按下式計算：

1/21/2

Vs＝0.076Kp·(273＋Ts)·(Pd)

在接近常溫、常壓（t＝20℃，Ba＋Ps＝101300Pa）條件下，管道內氣體流速Vs可按下

式計算：

1/2

Vs＝1.29Kp(Pd)

A4.2管道內平均流速取多次測量的算術平均值。

A5氣體流量的測定

A5.1吸附裝置進、出口管道內濕氣體流量按下式計算：

Qs＝3600·F·Vs

3

式中：Qs為進、出口濕氣體流量，m/h；

F為測定斷面面積，m2；

Vs為測定斷面濕氣體平均流速，m/s。

A5.2標準狀態下干氣體流量按下式計算：

Ba＋Ps273

Qsn＝Qs·─────·─────(1－Xsw)

101300273＋Ts

3

式中：Qsn為標準狀態下干氣體流量，m/h；

Ba為大氣壓力，Pa；

Ps為進口或出口氣體靜壓，Pa；

7

Ts為進口或出口氣體溫度，℃；

Xsw為進口或出口氣體中水分含量體積百分數，％。

A6污染物濃度測定

部分污染物的濃度測定方法和采樣方法見表A1。表中未列出的污染物的采樣和濃度測

定方法，執行有關的國家標準。尚無國家標準的污染物的采樣和濃度測定方法，暫執行《空

氣和廢氣監測分析方法（第四版）》，（中國環境科學出版社2002年）。

表A1部分污染物的濃度測定方法和采樣方法

序號

污染物采樣方法濃度測定方法試驗

方法

1汞及其化合物氣泡吸收管采樣冷原子吸收法

2酚類氣泡吸收管采樣氣相色譜法或

4-氨基安替比林分光光度法

3氯乙烯活性炭吸附采樣管采樣氣相色譜法

4甲醛氣泡吸收管采樣分光光度法或

氣相色譜法

5乙醛注射器采樣氣相色譜法

6丙烯醛多孔玻板吸收管采樣4-己基間苯二酚分光光度法

7甲醇氣泡吸收管采樣氣相色譜法

8苯胺類多孔玻板吸收管采樣鹽酸萘乙二胺分光光度法GB/T

15502

9丙烯晴活性炭吸附采樣管采樣氣相色譜法

10硝基苯類多孔玻板吸收管采樣鋅還原-鹽酸萘乙二胺分光GB/T

光度法15501

11苯、甲苯、二甲苯注射器采樣氣相色譜法

12總烴注射器采樣氣相色譜法GB/T

15263

8

A7凈化效率的測定

在吸附裝置的進、出口同時進行標準狀態下干氣體流量和污染物濃度測定并計算凈化效

率。

A8氣密性檢驗

A8.1氣密性試驗前，吸附裝置上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件應裝配齊全，

并經檢查合格。

A8.2所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不得低于15℃。

A8.3試驗時，壓力應緩慢升至工作壓力的10％，保持10min，對所有焊縫和連接部位進行

初次泄漏檢查。檢查合格后，繼續緩慢升壓到規定工作壓力的50％，其后按每級為規定壓

力的10%的級差，逐級升壓到規定工作壓力，保持30min。用噴涂發泡劑等方法，檢查所有

焊縫和工作連接部位有無泄漏。

A9運行噪聲的測定

A9.1運行噪聲的測定按GBJ122執行。

A9.2使用聲級計測量Ａ聲級。聲級計用慢檔，重復測定三次，取平均值。

9

目次

前言……………Ⅱ

1適用范圍………………………1

2規范性引用文件………………1

3術語和定義……………………1

4技術要求……………2

5檢驗方法………………………3

6檢驗規則………………………3

7包裝和標牌……………………4

附錄A（規范性附錄）工業廢氣吸附凈化裝置性能檢驗方法…………………5

I

新建或擴建的排水設施

制定總體工作計劃

反映在

核動力廠

選址階段根據廠址特征，確

環境影響定冷卻方式，判定

報告書溫排水潛在影響不

可可

接接

受受

修改冷卻方式或重新確

制定后續工作計劃

定廠址

收集必要資料，初

步判定溫排水環境

影影響其

響它

小

反映在選擇潛在影響小的分選擇重要代表物種保護

核動力廠析論證類型I的分析論證類型II

建造階段

環境影響

報告書

確定重要代表物種以及遠場分析區，制定

RIS研究和調查計劃

收集必要信息，完成

較保守的物理影響分

析和簡單地生物類別收集相關工開展現場調根據現場調查、文

分析，并進行綜合分程和水文資查、試驗和獻調研進行六種生

析料,完成物理文獻調研,完物類別分析,完成

影響分析