產品交由車間管理制度一、總則1.目的為了加強公司產品在車間生產過程中的管理，確保產品質量、生產進度和安全生產，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有產品在車間的生產加工、流轉及相關管理活動。3.基本原則（1）質量第一原則：始終將產品質量放在首位，嚴格按照工藝標準和質量要求進行生產。（2）安全生產原則：確保車間生產過程中的人員安全和設備安全，遵守相關安全操作規程。（3）高效生產原則：合理安排生產計劃，優化生產流程，提高生產效率，按時完成生產任務。（4）責任明確原則：明確各部門和人員在產品生產過程中的職責，做到責任到人。二、產品交接1.交接流程（1）生產計劃下達后，銷售部門應及時將產品訂單信息傳遞給生產部門。生產部門根據訂單要求制定生產計劃，并將生產任務分配至各個車間。（2）車間接到生產任務后，應安排專人與技術部門對接，領取產品生產圖紙、工藝文件等技術資料。（3）車間在領取技術資料后，應對生產所需的原材料、零部件等進行核對和確認。如發現問題，應及時與采購部門或相關部門溝通解決。（4）產品生產完成后，車間應組織自檢，確保產品質量符合要求。自檢合格后，填寫產品交接單，注明產品名稱、規格型號、數量、質量狀況等信息。（5）車間將填寫好的產品交接單及產品一并提交給質量檢驗部門進行檢驗。質量檢驗部門按照檢驗標準對產品進行檢驗，檢驗合格后在交接單上簽字確認。（6）經質量檢驗合格的產品，由車間負責將其交接給下一工序車間或成品倉庫。交接時，雙方應在交接單上簽字，明確產品的交接狀態和責任。2.交接要求（1）交接雙方應認真核對產品的名稱、規格型號、數量等信息，確保交接準確無誤。（2）對于產品的質量狀況，交接雙方應進行詳細的溝通和確認。如發現質量問題，應及時查明原因并采取相應的措施進行處理。（3）交接過程中，應做好相關記錄，包括交接時間、地點、人員等信息。記錄應清晰、準確、完整，以便追溯。三、車間生產管理1.生產計劃執行（1）車間應嚴格按照生產部門下達的生產計劃組織生產，確保按時、按質、按量完成生產任務。（2）如因特殊原因需要調整生產計劃，車間應及時向生產部門提出申請，經批準后方可進行調整。（3）車間應建立生產進度跟蹤臺賬，及時記錄產品的生產進度情況。如發現生產進度滯后，應分析原因并采取相應的措施進行調整，確保生產任務能夠按時完成。2.工藝紀律（1）車間員工應嚴格遵守產品生產工藝標準和操作規程，確保產品質量的穩定性。（2）技術部門應定期對車間員工進行工藝培訓，使員工熟悉產品的生產工藝和質量要求。（3）車間管理人員應加強對生產現場的工藝紀律檢查，發現違規行為應及時糾正，并對相關責任人進行批評教育或處罰。3.設備管理（1）車間應建立設備臺賬，對設備進行詳細登記和管理。（2）設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的性能和操作規程，嚴格按照操作規程進行操作。（3）車間應定期對設備進行維護保養，確保設備的正常運行。如發現設備故障，應及時通知設備維修部門進行維修，并做好維修記錄。（4）設備維修部門應建立設備維修檔案，對設備的維修情況進行詳細記錄，以便對設備的運行狀況進行分析和評估。4.物料管理（1）車間應根據生產計劃和工藝要求，合理領取和使用原材料、零部件等物料。（2）物料領取時，應填寫物料領用單，注明物料名稱、規格型號、數量等信息。物料領用單應經相關部門負責人簽字確認后，方可到倉庫領取物料。（3）車間應建立物料臺賬，對物料的領用、使用和庫存情況進行詳細記錄。如發現物料短缺或浪費現象，應及時查明原因并采取相應的措施進行處理。（4）車間應加強對物料的現場管理，確保物料擺放整齊、標識清晰，避免物料的損壞和丟失。5.現場管理（1）車間應保持生產現場的整潔衛生，做到物料擺放整齊、通道暢通、設備清潔。（2）車間應制定現場管理制度，明確現場管理的標準和要求，并加強對現場管理的監督檢查。（3）車間員工應養成良好的衛生習慣，保持工作區域的整潔。如發現地面有雜物、設備有油污等情況，應及時清理。（4）車間應合理規劃生產現場的布局，設置必要的安全警示標志和防護設施，確保生產現場的安全。四、質量管理1.質量控制體系（1）公司建立完善的質量管理體系，明確質量管理的目標、職責和流程。（2）質量檢驗部門應按照質量管理體系的要求，制定產品檢驗標準和檢驗流程，并嚴格執行。（3）車間應建立質量管理小組，負責對車間生產過程中的質量問題進行分析和解決。質量管理小組應定期召開質量分析會議，總結經驗教訓，提出改進措施。2.首件檢驗（1）在產品批量生產前，車間應進行首件檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產。（2）首件檢驗應由車間質量檢驗員按照檢驗標準進行檢驗，檢驗內容包括產品的外觀、尺寸、性能等方面。（3）首件檢驗合格后，應填寫首件檢驗記錄，并將首件產品留存作為后續檢驗的對比樣本。3.過程檢驗（1）車間應在生產過程中進行過程檢驗，確保產品質量符合要求。過程檢驗可采用自檢、互檢和專檢相結合的方式進行。（2）自檢由生產操作人員負責，操作人員應在每道工序完成后對自己生產的產品進行檢驗，發現問題及時整改。（3）互檢由相鄰工序的操作人員相互進行檢驗，發現問題及時反饋給對方并協助整改。（4）專檢由車間質量檢驗員負責，質量檢驗員應按照檢驗標準對產品進行定期或不定期的抽檢，發現問題及時通知車間進行整改。4.成品檢驗（1）產品生產完成后，應進行成品檢驗。成品檢驗由質量檢驗部門按照檢驗標準進行全面檢驗。（2）成品檢驗合格后，質量檢驗部門應出具檢驗報告，并在產品上加蓋合格印章。（3）如成品檢驗不合格，質量檢驗部門應出具不合格報告，注明不合格原因，并將產品退回車間進行返工處理。車間應分析不合格原因，采取相應的措施進行整改，整改完成后重新提交質量檢驗部門進行檢驗。5.質量問題處理（1）對于生產過程中出現的質量問題，車間應及時組織相關人員進行分析和處理。（2）質量問題分析應采用魚骨圖、排列圖等工具，找出問題的根源，并制定相應的整改措施。（3）整改措施應明確責任部門、責任人、整改時間和整改要求，并跟蹤整改效果。（4）對于重復出現的質量問題，應進行重點分析和整改，采取有效的預防措施，防止問題再次發生。五、安全生產管理1.安全管理制度（1）公司建立健全安全生產管理制度，明確安全生產的目標、職責和流程。（2）車間應根據公司安全生產管理制度的要求，制定本車間的安全生產操作規程和安全管理制度，并嚴格執行。（3）車間應定期組織員工進行安全生產培訓，使員工熟悉安全生產知識和操作規程，提高員工的安全意識和自我保護能力。2.安全檢查（1）車間應定期進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。安全檢查可采用日常檢查、專項檢查和季節性檢查相結合的方式進行。（2）日常檢查由車間班組長負責，每天對生產現場進行安全檢查，發現問題及時整改。（3）專項檢查由車間管理人員或安全管理人員負責，針對特定的安全問題或設備進行專項檢查，確保安全生產。（4）季節性檢查由車間根據不同季節的特點進行，如夏季的防暑降溫檢查、冬季的防寒保暖檢查等。3.安全培訓（1）車間應定期組織員工進行安全培訓，培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。（2）新員工入職時，應進行三級安全教育培訓，即公司級、車間級和班組級安全教育培訓。培訓合格后方可上崗作業。（3）對于特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車司機等，應經過專業培訓，取得相應的資格證書后方可上崗作業。4.安全事故處理（1）如發生安全事故，車間應立即啟動應急預案，組織人員進行救援和搶險，保護事故現場，并及時向上級報告。（2）安全事故發生后，應成立事故調查組，對事故原因進行調查分析，查明事故責任。（3）根據事故調查結果，對事故責任人進行相應的處罰，并制定整改措施，防止類似事故再次發生。六、人員管理1.員工培訓（1）車間應根據生產需要和員工技能狀況，制定員工培訓計劃，并組織實施。（2）員工培訓內容包括產品知識、工藝技能、質量管理、安全生產等方面。（3）培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場實操等多種形式，以提高員工的綜合素質和業務能力。2.績效考核（1）車間應建立員工績效考核制度，對員工的工作表現進行定期考核。（2）績效考核指標應包括工作任務完成情況、產品質量、工作效率、安全生產等方面。（3）績效考核結果應與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，