定義：沖壓是利用沖壓設備和模具對板料加壓，使板料產生分離或變形以制造薄壁零件或毛坯的加工方法。因其在室溫下進行，亦稱冷沖壓。沖壓的優缺點：①能生產形狀復雜的零件，廢料較少；②因尺寸精度高、表面粗糙度值小，沖壓件可直接使用；③能獲得質量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件；④沖壓操作簡單、生產率高，便于機械化和自動化，故成本低。⑤沖模要求高、制造復雜、成本高、只適合于大批量生產。

常用沖壓設備是剪床和沖床。沖壓基本工序有分離工序和變形工序兩大類。

1.沖裁

沖裁一般指落料和沖孔。落料是被分離的部分成為成品，而周邊是廢料；沖孔是被分離的部分成為廢料，而周邊是成品。⑴

沖裁過程沖裁過程可分為三個階段(圖3-49)：

①彈性變形過程

②塑性變形過程

③斷裂分離過程一.分離工序一.分離工序分離工序是坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷、修整等。正常情況下，沖裁件的斷面處有明顯的三個區，即剪裂帶、光亮帶和榻角。沖裁件斷面質量主要與凹凸模間隙、刃口鋒利程度有關。同時受模具結構、材料性能及厚度等因素的影響。一分離工序一分離工序⑵沖裁間隙凸模與凹模的間隙為沖裁間隙。它對沖裁件尺寸精度、斷面質量、模具壽命、沖裁力、卸料力等均有很大影響。設計沖裁模時，應選擇一個合理的間隙(C)。C=mS

其中，S為材料厚度(mm)；m為與材料性能有關的系數。實用中，材料較薄時,對于低碳鋼、純鐵、鋁及其合金、銅及其合金：m=0.06～0.1；對于高碳鋼：m=0.08～0.12。當材料厚度S＞3mm時，應把系數m適當放大。

一分離工序⑶沖裁件的排樣排樣是指落料件在條料、帶料或板料上進行合理布置的方案.排樣合理可使廢料最少,材料利用率大為提高.落料件的排樣分為有接邊排樣(圖3-50，a、b、c)和無接邊排樣(圖3-50，d).

無接邊排樣材料利用率最高,但毛刺大,尺寸精度差；有接邊排樣則與無接邊排樣相反。

一分離工序2.修整修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時沖裁件斷面上存留的裂帶和毛刺，提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度(圖3-51)。一分離工序3.切斷

剪斷是指利用剪刀或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。剪刀安裝在剪床上，把大板料剪成一定寬度的條料，供下一步沖壓工序用。而沖模是安裝在沖床上，用以制成形狀簡單、精度要求不高的平板零件。

變形工序是使坯料的一部分相對另一部分產生位移而不斷裂的工序，包括彎曲、拉伸、翻邊、成型等。二.變形工序二變形工序1.彎曲

①彎曲過程彎曲過程及彎曲件如圖3-52所示.

變形時,坯料內側受壓縮、外側受拉伸.隨著彎曲變形程度的加劇,從內、外側的表層逐步由彈性的壓縮和拉伸變形向塑性的壓縮和拉伸過渡.故彎曲時表層主要是塑性變形,而心部則為彈性變形.二變形工序②最小彎曲半徑rmin

為防止材料在彎曲時出現裂紋和斷裂，內側的最小彎曲半徑rmin≥(0.251)S;軋材、板材具有各向異性，應盡量使坯料的纖維方向與彎曲垂直，如圖3-53。二變形工序③彎曲件的回彈

由于回彈，在設計彎曲模時,應使模具角度比零件角度小一個回彈角β,使零件在彎曲后得到所要求的角度.

β一般小于10°.二變形工序2.拉深將板狀坯料變形為空心零件的工序為拉伸，也叫拉延。拉伸形狀有筒形、錐形、階梯形、球形、方盒形等。⑴拉深過程拉深過程如圖3-55。二變形工序⑵拉深中的廢品

拉深中的廢品如圖3-56。影響拉伸質量的因素有：a)凸凹模的圓角半徑；b)凸凹模間隙；c)拉伸系數；d)潤滑程度。二變形工序③提高拉深件質量的措施：

①改進模具結構和參數；

②拉伸時設置壓邊圈(如圖3-57)；二變形工序③采用多次拉伸工序(如圖3-58)；④拉伸時在模具上加潤滑劑。二變形工序3.其它變形工序其它常用沖壓變形工序有翻邊、扭轉、收口、成型、脹形和旋壓等，如圖3-59。

①扭轉將沖裁后的半成品扭轉成移動角度的工序(圖3-59a)；②收口在筒形件的某個位置上,使其徑向尺寸減小的工序(圖3-59b)；③翻邊將坯料孔的邊緣或外緣翻出豎立邊緣的工序(圖3-59c);④脹形利用塑性物質或液體為傳動介質，使拉深半成品徑向局部擴脹成形的工序(圖3-59d)；⑤成型在板料毛坯或零件表面局部成形，制成各種形狀突起或凹陷的工序(圖3-59e)；二變形工序二變形工序⑥旋壓在旋轉狀態下，用壓桿使板料逐步成形為回轉體的工序(圖3-60)。三.沖壓件的結構工藝性1.沖裁件的結構工藝性①沖裁件的外形和內孔形狀應盡量簡單、對稱，最好是規則的幾何形狀，且b＞2s；②

沖裁件直線相接處均要以圓角過渡，一般圓角半徑R＞0.5s；③

沖孔尺寸不能過小，一般沖孔的尺寸如圖3-61。三沖壓件結構工藝性2.彎曲件的結構工藝性①彎曲件的圓角半徑不要小于最小彎曲半徑,也不能過大；②彎曲件的形狀應盡量對稱,彎曲半徑應左右對稱,如圖3-62；三沖壓件結構工藝性③彎曲邊不要過短，應使彎曲邊平直部分的高度H＞2S，如圖3-63a；④

彎曲帶孔件時，孔的位置如圖3-63b，L＞(1.5～2)S，以避免孔的變形。三沖壓件結構工藝性3.拉深件的結構工藝性①拉深件形狀力求簡單，避免圓錐形、球面形和空間復雜曲面形，盡量采用軸對稱的形狀，使零件變形均勻和模具加工制造方便。②應使拉深件高度盡可能減低，過高、過深的拉深件易出現廢品，需多次拉深。③對帶凸緣拉深件的凸緣寬度要適當，過寬需增加拉深次數，過小容易起皺。④拉深圓筒形件時，底與壁間的圓角半徑

rp≈(3～5)S,rd≈(4～8)S；

矩形盒角部的圓角半徑r＞3S。三沖壓件結構工藝性⑤對于半敞開或不對稱的拉深件可采用合沖工藝，即將兩個或幾個零件合并成對稱形狀，一起沖壓，然后切開(圖3-64)，以減少工序、節約材料、易于變形和保證質量。四.沖模的分類和構造1.簡單沖模在沖床一次行程中只能完成一道工序的沖模。四沖模的分類和構造2.