§2.1砂型鑄造的造型工藝造型材料：指制造鑄型用的材料,如砂型鑄造,包括砂、粘土、有機或無機粘結劑及其它附加物。1.組成砂造型材料的基本成分，粒度一般為0.015～1mm的耐火顆粒物，常指硅砂，也指其它顆粒耐火材料。硅砂(SilicaSand)：主要礦物成分石英，含量≥95%，小于20μm的顆粒≯4%。

粘土二維層狀結構的水化硅酸鋁，顆粒尺寸＜2μm。重要成分是高嶺土(Kaolin)。其礦物組成是高嶺石。無機粘結劑由無機物質組成，如粘土、膨潤土、水玻璃、水泥等。主要粘結劑是膨潤土(Bentonite)，其礦物組成是蒙脫石。有機粘結劑由有機物質組成，如干性油、樹脂、淀粉、紙漿殘液等。附加物除粘結劑以外能改善型砂和芯砂性能而加入的物質。涂料不與其它造型材料配制，造型時涂覆在型腔和型芯表面的物質材料。涂料呈液態、稠體或粉體。作用是提高涂覆表面的耐火度、保溫性、光滑性和化學穩定性等。一造型材料§2.1造型工藝2性能要求型砂強度型砂、芯砂抵抗外力破壞的能力，包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎曲在濕(室溫)、干(烘干后冷至室溫)及熱(澆注時)三種狀態下的強度。

透氣性緊實砂樣的孔隙度。耐火度澆注時，不軟化、不熔融的性能。壓潰性鑄件冷卻收縮時抗壓縮的性能，即型砂和芯砂在澆注后容易潰散的性能，原稱退讓性。耐用性主要指粘土的耐用性，即加熱對粘土保持其固有性質的能力。又稱復用性。§2.1造型工藝一造型材料3.砂處理砂處理：

根據工藝要求對造型用砂進行配制和混制的過程，又叫型砂制備。砂處理包括對原砂的烘干和對舊砂的處理。混砂：

將砂、粘結劑和附加物混制成型砂和芯砂的過程,通過混砂攪拌、擠壓和揉搓，使型砂或芯砂混合料的成分分布均勻、無團塊，并使粘結劑在砂粒上形成薄膜，適于造型、造芯使用。§2.1造型工藝一造型材料二

造型方法1選擇造型方法的原則設備條件，質量要求，鑄件大小、形狀、批量等。2手工造型特點：操作靈活，工藝裝備簡單，適應性廣，應用廣泛，特適合大而復雜的單件或小批量鑄件的生產。§2.1造型工藝二

造型方法①整模造型⑤假箱造型②分模造型⑥三箱造型③活塊造型⑦地坑造型④挖砂造型⑧刮板造型⑨脫箱造型(無箱造型)§2.1造型工藝常用手工造型方法2手工造型§2.1造型工藝2手工造型二

造型方法砂型的組成特點：生產效率高，質量穩定，勞動強度較低，對工人技術水平要求不高，設備及工藝裝備投資大。只適用于大批量、兩箱造型。方法原理特點效率、鑄件類型震壓造型利用壓縮空氣和汽缸使砂箱上下震動，實現緊實型砂緊實度不高，鑄件表面粗糙，噪音大，生產率較低。50～60箱/h；中、小型鑄件。中、小批量生產。

射壓造型利用壓縮空氣將型砂射入型腔來緊實砂型緊實度較高，鑄件尺寸精確、表面粗糙度小，噪音低，生產率高。240～300箱/h；中、小型鑄件；中、小批量生產。

高壓造型利用液壓系統產生很高的壓力來壓實砂型緊實度較高，鑄件尺寸精確、表面粗糙度小，噪音低，生產率較高。120～240箱/h；中、小復雜鑄件；中、大批量生產。拋砂造型利用高速旋轉的葉片將型砂高速拋下來緊實砂型緊實度高，適應性強，生產效率較高。拋砂10～30m3/h；大型鑄件；單件、小批生產。§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型例如：震壓造型機工作過程

§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型§2.1造型工藝二

造型方法3機器造型三澆注位置和分型面的選擇1.澆注系統的組成§2.1造型工藝①鑄件的重要加工面應朝下圖2-5床身導軌平面朝下，圖2-6卷筒內外圓表面側立2.澆注位置的選擇原則§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇②鑄件的大平面應朝下2.澆注位置的選擇原則§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇③鑄件的薄壁部分應放在下部④應保證鑄件實現定向凝固圖2-6上部安放冒口2.澆注位置的選擇原則§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇⑤應便于型芯的固定、安裝和排氣并便于合型2.澆注位置的選擇原則§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇分型面:指砂箱間的接觸表面。一般為平面,有時為曲面；分型面一般只有一個。①分型面應盡量采用平面§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇3.分型面的選擇原則②分型面數量盡量少§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇3.分型面的選擇原則③盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱內如圖2-11(b)§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇3.分型面的選擇原則④應盡量減少型芯和活塊的數量

對于某一具體鑄件，在選擇澆注位置和分型面時，難以全面滿足以上所有條件，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，解決主要矛盾，次要矛盾則從工藝措施上設法解決。§2.1造型工藝三澆注位置和分型面的選擇3.分型面的選擇原則鑄造工藝方案確定后，繪制鑄造工藝圖時，要選擇各種工藝參數。①加工余量：取決于鑄造合金種類、鑄造方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等；②

起模斜度：手工造型比機器造型的斜度大，一般鑄件外壁斜度取0.5°～4°；③

鑄造圓角④

收縮余量：

HT一般為0.8～1.0%,

ZG為1.8～2.2%,