外協制造部管理制度一、總則（一）目的為加強公司外協制造部的管理，規范外協加工流程，確保產品質量，提高生產效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司外協制造部的所有人員及外協加工業務。（三）基本原則1.質量第一原則：外協加工產品必須符合公司規定的質量標準。2.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制外協加工成本。3.效率優先原則：優化外協加工流程，提高生產效率，確保按時交貨。4.合作共贏原則：與外協供應商建立良好的合作關系，實現互利共贏。二、部門職責（一）外協制造部職責1.負責制定外協加工計劃，根據公司生產需求，合理安排外協加工任務。2.負責尋找、評估、選擇合格的外協供應商，并建立供應商檔案。3.負責與外協供應商簽訂加工合同，明確雙方的權利和義務。4.負責對外協加工過程進行跟蹤和監督，確保產品質量和交貨期。5.負責對外協加工產品進行檢驗和驗收，對不合格產品及時處理。6.負責與公司內部各部門溝通協調，解決外協加工過程中出現的問題。（二）相關部門職責1.研發部門：提供產品設計圖紙、技術要求等資料，協助外協制造部解決技術問題。2.采購部門：負責采購外協加工所需的原材料、零部件等物資。3.質量部門：負責制定外協加工產品的質量檢驗標準，對外協加工產品進行抽檢和檢驗。4.生產部門：負責根據外協制造部的加工計劃，合理安排生產進度，確保按時交貨。三、外協供應商管理（一）供應商選擇1.供應商篩選：外協制造部根據公司生產需求，通過多種渠道尋找潛在的外協供應商，如網絡搜索、行業推薦、供應商自薦等。對潛在供應商進行初步篩選，篩選內容包括供應商的生產能力、質量控制水平、價格水平、交貨期、售后服務等方面。2.供應商評估：對篩選出的潛在供應商進行實地考察和評估，評估內容包括供應商的生產設備、生產工藝、質量管理體系、人員素質、環保情況等方面。同時，對外協供應商提供的樣品進行檢驗和測試，確保其質量符合公司要求。3.供應商選擇：根據供應商評估結果，選擇合格的外協供應商，并與其簽訂合作協議。合作協議應明確雙方的權利和義務，包括產品質量標準、價格、交貨期、付款方式、售后服務等方面。（二）供應商考核1.考核指標：建立供應商考核指標體系，考核指標包括產品質量、交貨期、價格、售后服務等方面。具體考核指標如下：產品質量：主要考核外協加工產品的合格率、不良率等指標。交貨期：主要考核外協供應商的按時交貨率、交貨延遲率等指標。價格：主要考核外協加工產品的價格水平、價格穩定性等指標。售后服務：主要考核外協供應商的售后服務響應速度、解決問題的能力等指標。2.考核方式：采用定期考核和不定期考核相結合的方式，對外協供應商進行考核。定期考核每季度進行一次，不定期考核根據實際情況隨時進行。考核方式包括數據分析、現場檢查、客戶反饋等多種方式。3.考核結果應用：根據供應商考核結果，對外協供應商進行分類管理。對于考核結果優秀的供應商，給予一定的獎勵，如增加訂單量、優先付款等；對于考核結果不合格的供應商，給予警告、限期整改等處理措施，如多次考核不合格，取消其供應商資格。（三）供應商淘汰1.淘汰標準：建立供應商淘汰標準，對于符合以下條件之一的外協供應商，予以淘汰：連續兩次考核結果不合格的。提供的產品質量嚴重不符合公司要求，給公司造成重大損失的。交貨期嚴重延遲，影響公司生產進度的。價格不合理，且拒絕協商調整的。售后服務不到位，客戶投訴較多的。2.淘汰程序：外協制造部提出淘汰供應商的建議，經公司相關部門審核批準后，對外協供應商發出淘汰通知，并與其辦理相關手續，如終止合作協議、清理往來賬目等。四、外協加工流程（一）加工需求確認1.生產計劃下達：生產部門根據公司生產計劃，向外協制造部下達外協加工任務單，明確加工產品的名稱、規格、數量、交貨期等要求。2.技術資料提供：研發部門向外協制造部提供加工產品的設計圖紙、技術要求、工藝文件等資料。3.需求確認：外協制造部接到生產計劃和技術資料后，與生產部門、研發部門進行溝通確認，確保加工需求準確無誤。（二）供應商選擇與詢價1.供應商選擇：外協制造部根據加工需求，從合格供應商名單中選擇合適的外協供應商，并向其發送詢價單，詢價單應明確加工產品的名稱、規格、數量、技術要求、交貨期等內容。2.報價與比價：外協供應商收到詢價單后，在規定時間內進行報價。外協制造部對各供應商的報價進行比較分析，選擇價格合理、質量可靠、交貨期有保障的供應商。（三）合同簽訂1.合同起草：外協制造部根據與供應商協商確定的價格、交貨期、質量標準等內容，起草加工合同。合同應明確雙方的權利和義務，包括產品質量標準、價格、交貨期、付款方式、售后服務等方面。2.合同審核：加工合同起草完成后，提交公司相關部門進行審核。審核內容包括合同條款的合法性、完整性、準確性等方面。審核通過后，由公司法定代表人或授權代表與供應商簽訂加工合同。（四）生產安排與跟蹤1.生產計劃下達：外協制造部根據簽訂的加工合同，向外協供應商下達生產計劃，明確加工產品的名稱、規格、數量、交貨期等要求。2.生產跟蹤：外協制造部定期對外協供應商的生產進度進行跟蹤，了解生產過程中出現的問題，并及時協調解決。如發現供應商存在生產進度延遲、質量問題等情況，應及時采取措施，確保按時交貨和產品質量。（五）產品檢驗與驗收1.檢驗標準制定：質量部門根據加工產品的技術要求，制定外協加工產品的質量檢驗標準。2.檢驗方式：采用首件檢驗、巡檢、成品檢驗等多種方式，對外協加工產品進行檢驗。首件檢驗在產品批量生產前進行，確保產品質量符合要求；巡檢在生產過程中定期進行，及時發現和解決質量問題；成品檢驗在產品加工完成后進行，確保產品質量符合標準。3.驗收：外協加工產品檢驗合格后，由外協制造部組織相關部門進行驗收。驗收內容包括產品質量、數量、包裝等方面。驗收合格后，辦理入庫手續。如驗收不合格，應及時通知外協供應商進行整改，直至產品合格為止。（六）付款結算1.付款申請：外協制造部根據加工合同約定的付款方式和時間，向外協供應商提出付款申請。付款申請應附加工合同、驗收報告、發票等相關資料。2.付款審批：付款申請提交公司財務部門進行審核，審核通過后，報公司領導審批。公司領導審批通過后，由財務部門辦理付款手續。五、質量管理（一）質量標準制定1.產品質量標準：研發部門根據產品設計要求，制定外協加工產品的質量標準，明確產品的尺寸精度、外觀質量、性能指標等要求。2.檢驗標準制定：質量部門根據產品質量標準，制定外協加工產品的質量檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格判定標準等內容。（二）質量控制措施1.供應商質量管理：對外協供應商的質量管理體系進行審核和評估，確保其具備有效的質量管理能力。要求外協供應商提供產品質量控制計劃、檢驗記錄、試驗報告等資料，對外協供應商提供的原材料、零部件等進行檢驗和驗證。2.過程質量控制：對外協加工過程進行質量監控，定期對外協供應商的生產現場進行檢查，確保其生產過程符合質量管理要求。要求外協供應商按照質量控制計劃進行生產，對關鍵工序進行質量檢驗和記錄。3.成品質量檢驗：對外協加工產品進行嚴格的成品質量檢驗，確保其質量符合公司要求。檢驗內容包括產品的尺寸精度、外觀質量、性能指標等方面。對檢驗不合格的產品，及時通知外協供應商進行整改，直至產品合格為止。（三）質量問題處理1.質量問題反饋：發現外協加工產品存在質量問題時，質量部門應及時向外協制造部反饋，并提供詳細的質量問題報告。2.原因分析與整改：外協制造部組織相關部門對外協加工產品質量問題進行原因分析，制定整改措施，并監督外協供應商實施整改。3.預防措施：針對外協加工產品質量問題，分析其產生的根本原因，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發生。六、進度管理（一）進度計劃制定1.總體進度計劃：外協制造部根據公司生產計劃和外協加工任務，制定外協加工總體進度計劃，明確各階段的工作任務、時間節點和責任人。2.詳細進度計劃：外協制造部根據總體進度計劃，制定詳細進度計劃，將各階段的工作任務分解為具體的工作事項，并明確其開始時間、完成時間和責任人。（二）進度跟蹤與監控1.進度跟蹤：外協制造部定期對外協供應商的生產進度進行跟蹤，了解生產過程中出現的問題，并及時協調解決。如發現供應商存在生產進度延遲、質量問題等情況，應及時采取措施，確保按時交貨。2.進度監控：建立進度監控機制，對外協加工進度進行實時監控。通過進度報表、現場檢查、會議溝通等方式，及時掌握外協加工進度情況，發現問題及時預警和處理。（三）進度調整1.調整原因分析：當外協加工進度出現偏差時，外協制造部應及時分析偏差產生的原因，如原材料供應不足、設備故障、人員短缺等。2.調整措施制定：根據偏差產生的原因，制定相應的調整措施，如增加原材料采購量、維修設備、增加人員等。3.調整計劃實施：外協制造部組織相關部門實施調整計劃，確保外協加工進度能夠及時恢復正常。七、成本管理（一）成本預算編制1.成本預算內容：外協制造部根據外協加工任務，編制外協加工成本預算，成本預算內容包括原材料成本、加工費用、運輸費用、檢驗費用、管理費用等方面。2.成本預算編制方法：采用定額法、類比法等方法，編制外協加工成本預算。定額法是根據歷史數據和行業標準，制定各項成本費用的定額標準，然后根據外協加工任務量計算成本預算；類比法是根據類似產品的成本情況，估算本次外協加工的成本預算。（二）成本控制措施1.供應商選擇與管理：通過合理選擇供應商、與供應商談判等方式，控制外協加工成本。在供應商選擇過程中，充分考慮供應商的價格水平、質量控制能力、交貨期等因素，選擇性價比高的供應商。同時，加強對供應商的管理，定期對供應商進行考核，促使其不斷降低成本。2.加工過程成本控制：對外協加工過程進行成本控制，優化加工工藝，提高生產效率，降低加工費用。加強對原材料、零部件等物資的管理，減少浪費，降低原材料成本。合理安排運輸方式，降低運輸費用。3.成本核算與分析：建立成本核算制度，定期對外協加工成本進行核算和分析。通過成本核算，及時掌握外協加工成本的構成和變化情況，發現成本控制中的問題，并采取相應的措施進行改進。（三）成本節約獎勵1.獎勵標準：設立成本節約獎勵制度，對在成本控制方面表現突出的部門和個人給予獎勵。獎勵標準根據成本節約的金額和比例確定，具體獎勵標準如下：成本節約金額在[X]元以下的，給予節約金額[X]%的獎勵。成本節約金額在[X]元以上至[X]元的，給予節約金額[X]%的獎勵。成本節約金額在[X]元以上的，給予節約金額[X]%的獎勵。2.獎勵程序：由外協制造部提出成本節約獎勵申請，經公司相關部門審核批準后，給予相應的獎勵。獎勵申請應附成本節約的相關證明材料，如成本核算報表、采購合同、發票等。八、人員管理（一）人員招聘與培訓1.人員招聘：根據外協制造部的工作需要，制定人員招聘計劃，招聘合適的人員。招聘渠道包括網絡招聘、人才市場招聘、內部推薦等多種方式。招聘過程中，嚴格按照公司的招聘流程進行，確保招聘人員的質量。2.人員培訓：制定人員培訓計劃，定期對外協制造部員工進行培訓。培訓內容包括質量管理、進度管理、成本管理、安全管理等方面。通過培訓，提高員工的業務能力和綜合素質，確保工作質量和效率。（二）績效考核1.考核指標設定：建立外協制造部員工績效考核指標體系，考核指標包括工作業績、工作能力、工作態度等方面。具體考核指標如下：工作業績：主要考核員工完成工作任務的數量、質量、效率等指標。工作能力：主要考核員工的專業技能、溝通能力、團隊協作能力等指標。工作態度：主要考核員工的工作積極性、責任心、敬業精神等指標。2.考核方式：采用定期考核和不定期考核相結合的方式，對外協制造部員工進行考核。定期考核每季度進行一次，不定期考核根據實際情況隨時進行。考核方式包括上級評價、同事評價、自我評價等多種方式。3.考核結果應用：根據員工績效考核結果，進行相應的獎勵和懲罰。對于考核結果優秀的員工，給予晉升、加薪、獎勵等；對于考核結果不合格的員工，給予警告、降職、降薪等處理措施。（三）薪酬福利1.薪酬體系：建立外協制造部員工薪酬體系，薪酬體系包括基本工資、績效工資、獎金等部分。基本工資根據員工的崗位和職級確定，績效工資根據員工的績效考核結果確定，獎金根據公司的經營業績和員工的貢獻確定。2.福利政策：按照公司的福利政策，為外協制造部員工提供相應的福利待遇，如社會保險、住房公積金、帶薪年假、節日福利等。九、安全管理（一）安全制度制定1.安全操作規程：制定外協加工安全操作規程，明確各工序的安全操作要求，如設備操作、刀具使用、物料搬運等方面。2.安全檢查制度：建立安全檢查制度，定期對外協加工現場進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。安全檢查內容包括設備安全、電氣安全、消防安全、物料安全等方面。3