外協(xié)廠物料管理制度總則目的為了加強公司對外協(xié)廠物料的管理，規(guī)范物料的采購、供應、使用、存儲等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)的順利進行，降低成本，提高公司整體運營效率，特制定本制度。適用范圍本制度適用于與公司有合作關系的所有外協(xié)廠，包括但不限于原材料供應商、零部件制造商、包裝材料供應商等。基本原則1.準確性原則：確保物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等信息準確無誤，滿足生產(chǎn)需求。2.及時性原則：保證物料按時供應，避免因物料短缺導致生產(chǎn)延誤。3.成本效益原則：在保證物料質(zhì)量的前提下，合理控制采購成本，提高物料使用效率。4.責任明確原則：明確各環(huán)節(jié)相關人員的職責，做到責任到人。職責分工采購部門1.負責根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定外協(xié)廠物料采購計劃。2.尋找、篩選、評估合格的外協(xié)廠供應商，建立供應商檔案。3.與供應商簽訂采購合同，明確物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準等條款。4.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決采購過程中出現(xiàn)的問題。質(zhì)量部門1.制定外協(xié)廠物料的檢驗標準和檢驗流程。2.對外協(xié)廠供應的物料進行檢驗和驗收，確保物料質(zhì)量符合要求。3.對不合格物料進行標識、隔離，并及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。4.定期對外協(xié)廠的質(zhì)量管理體系進行評估和審核。生產(chǎn)部門1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排物料的使用，避免浪費。2.及時反饋生產(chǎn)過程中物料的短缺、質(zhì)量等問題，協(xié)助采購和質(zhì)量部門解決。3.負責物料在車間內(nèi)的存儲和保管，確保物料安全。倉庫管理部門1.負責外協(xié)廠物料的入庫、存儲、發(fā)放等工作。2.建立物料庫存臺賬，定期盤點，確保賬物相符。3.按照規(guī)定的存儲條件和要求，妥善保管物料，防止物料損壞、變質(zhì)。外協(xié)廠1.按照采購合同的要求，按時、按質(zhì)、按量供應物料。2.負責物料的包裝、標識等工作，確保物料在運輸和存儲過程中的安全。3.配合公司相關部門的檢驗和驗收工作，對不合格物料及時進行整改或更換。物料采購管理采購計劃制定1.采購部門應每月根據(jù)生產(chǎn)部門提供的次月生產(chǎn)計劃，結合現(xiàn)有物料庫存情況，制定詳細的外協(xié)廠物料采購計劃。采購計劃應包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期等信息。2.在制定采購計劃時，應充分考慮物料的采購周期、運輸時間等因素，確保物料按時供應。3.采購計劃需經(jīng)相關部門負責人審核后，報公司領導批準執(zhí)行。供應商選擇與評估1.采購部門應通過多種渠道尋找潛在的外協(xié)廠供應商，如網(wǎng)絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦等。2.對潛在供應商進行初步篩選，評估其生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制水平、價格競爭力、信譽等方面的情況。3.組織相關部門對符合要求的供應商進行實地考察，了解其生產(chǎn)設施、工藝流程、質(zhì)量管理體系等情況。4.根據(jù)考察結果，建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、評估結果等。5.定期對供應商進行評估，評估內(nèi)容包括交貨及時性、物料質(zhì)量、售后服務等方面。對于評估不合格的供應商，應及時采取措施進行整改或淘汰。采購合同簽訂1.采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，合同應明確雙方的權利和義務。2.采購合同應包括以下主要條款：物料的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準等。包裝要求、運輸方式、運輸費用承擔等。驗收標準、驗收方法及不合格品的處理方式。付款方式、付款期限等。違約責任及爭議解決方式。3.采購合同簽訂后，應及時將合同副本分發(fā)給相關部門，以便各部門了解合同內(nèi)容，做好相應的工作準備。采購訂單執(zhí)行1.采購部門根據(jù)采購合同，向供應商下達采購訂單。采購訂單應明確物料的詳細信息、交貨時間、交貨地點等要求。2.跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通，了解物料的生產(chǎn)進度、發(fā)貨情況等。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時協(xié)調(diào)解決，確保物料按時供應。3.對于緊急采購訂單，采購部門應采取特殊措施，確保訂單能夠及時執(zhí)行。物料檢驗與驗收管理檢驗標準制定1.質(zhì)量部門應根據(jù)公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求和相關國家標準、行業(yè)標準，制定外協(xié)廠物料的檢驗標準。檢驗標準應明確物料的各項質(zhì)量指標、檢驗方法、抽樣方案等內(nèi)容。2.檢驗標準應定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性。檢驗流程1.外協(xié)廠將物料送達公司后，倉庫管理部門應及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。2.質(zhì)量部門按照檢驗標準，對外協(xié)廠物料進行抽樣檢驗。檢驗方式可采用全檢、抽檢等，具體抽樣方案應根據(jù)物料的特點和以往的檢驗數(shù)據(jù)確定。3.檢驗過程中，質(zhì)量部門應做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容包括物料名稱、規(guī)格、批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。4.對于檢驗合格的物料，質(zhì)量部門應出具檢驗合格報告，倉庫管理部門方可辦理入庫手續(xù)。對于檢驗不合格的物料，質(zhì)量部門應出具不合格報告，并及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。不合格品處理1.對于檢驗不合格的物料，采購部門應及時與供應商溝通，要求供應商在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改或更換。2.供應商整改或更換后的物料，需重新提交質(zhì)量部門進行檢驗，直至檢驗合格為止。3.對于無法整改或更換的不合格物料，采購部門應根據(jù)合同約定，要求供應商承擔相應的責任，如退貨、降價處理等。4.不合格物料應進行標識、隔離，防止其與合格物料混淆。倉庫管理部門應設立專門的不合格品區(qū)域，存放不合格物料。物料存儲與保管管理倉庫規(guī)劃1.倉庫管理部門應根據(jù)物料的特性、用途、存儲要求等，合理規(guī)劃倉庫布局。倉庫應分為原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)等不同區(qū)域，并設置明顯的標識。2.倉庫內(nèi)應配備必要的存儲設備和設施，如貨架、貨柜、托盤、溫濕度控制設備等，確保物料的安全存儲。物料入庫1.外協(xié)廠物料送達公司后，倉庫管理部門應首先核對物料的送貨單與采購訂單是否一致，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商等信息。2.核對無誤后，倉庫管理人員應按照規(guī)定的存儲區(qū)域和存儲方式，將物料進行入庫擺放。入庫時應注意物料的標識方向，便于識別和管理。3.物料入庫后，倉庫管理人員應及時在庫存臺賬上記錄物料的入庫日期、數(shù)量、批次等信息，并更新庫存系統(tǒng)。物料存儲1.倉庫管理部門應按照物料的存儲要求，對物料進行分類存放。對于有特殊存儲條件要求的物料，如易燃易爆物品、易腐蝕物品、貴重物品等，應采取相應的防護措施，確保物料質(zhì)量不受影響。2.定期對倉庫進行巡查，檢查物料的存儲狀況，如是否有損壞、變質(zhì)、受潮等情況。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并記錄相關情況。3.倉庫應保持整潔、通風良好，溫度、濕度等環(huán)境條件應符合物料存儲要求。物料發(fā)放1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，填寫物料領料單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。2.物料領料單需經(jīng)相關部門負責人審核后，交倉庫管理部門。3.倉庫管理人員根據(jù)物料領料單，核對庫存情況，如庫存充足，則按照規(guī)定的發(fā)放流程進行物料發(fā)放。發(fā)放時應注意先進先出原則，確保物料的質(zhì)量。4.物料發(fā)放后，倉庫管理人員應及時在庫存臺賬上記錄物料的發(fā)放日期、數(shù)量、領料部門等信息，并更新庫存系統(tǒng)。物料盤點管理盤點計劃制定1.倉庫管理部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員安排等。盤點計劃應報公司領導批準后執(zhí)行。2.盤點時間應選擇在生產(chǎn)相對穩(wěn)定的時期，避免因生產(chǎn)繁忙而影響盤點工作的進行。盤點實施1.按照盤點計劃，組織相關人員對倉庫物料進行實地盤點。盤點人員應認真核對物料的數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等信息，確保賬物相符。2.盤點過程中，應做好盤點記錄，記錄內(nèi)容包括物料名稱、規(guī)格、實際數(shù)量、賬面數(shù)量、差異情況等。3.對于盤點中發(fā)現(xiàn)的賬物不符情況，應及時查明原因，并進行記錄。如屬于人為原因造成的差異，應追究相關人員的責任。盤點結果處理1.盤點結束后，倉庫管理部門應根據(jù)盤點記錄，編制盤點報告，說明盤點情況、賬物差異原因及處理建議等。2.盤點報告需經(jīng)相關部門負責人審核后，報公司領導批準。3.根據(jù)公司領導的批示，對盤點中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。如調(diào)整庫存賬目、追究責任、加強管理措施等。物料成本控制管理采購成本控制1.采購部門應通過與供應商談判、招標、詢價等方式，爭取更有利的采購價格。在采購過程中，應充分考慮物料的質(zhì)量、交貨期、售后服務等因素，綜合評估供應商的性價比。2.定期對采購價格進行分析和比較，與市場價格走勢進行對比，及時發(fā)現(xiàn)價格異常情況，并采取相應的措施進行調(diào)整。3.優(yōu)化采購批量，根據(jù)生產(chǎn)需求和庫存情況，合理確定采購批量，降低采購成本。庫存成本控制1.倉庫管理部門應合理控制物料庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。通過制定科學的庫存管理制度和庫存預警機制，及時調(diào)整庫存數(shù)量。2.定期對庫存物料進行清理，對于長期積壓、呆滯的物料，應及時與相關部門溝通，采取降價處理、退貨、報廢等措施，減少庫存占用資金。3.提高庫存周轉(zhuǎn)率，通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃、加強物料管理等方式，縮短物料在庫時間，提高庫存資金的使用效率。物料使用成本控制1.生產(chǎn)部門應加強物料的使用管理，合理安排生產(chǎn)，避免浪費。在生產(chǎn)過程中，應嚴格按照工藝要求使用物料，提高物料利用率。2.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等進行回收和再利用，降低物料消耗成本。3.定期對物料使用情況進行統(tǒng)計和分析，找出物料消耗的關鍵點，采取針對性的措施進行改進。信息管理物料信息系統(tǒng)建設1.建立完善的物料信息系統(tǒng)，實現(xiàn)物料采購、檢驗、入庫、存儲、發(fā)放、盤點等環(huán)節(jié)的信息化管理。2.物料信息系統(tǒng)應具備物料信息錄入、查詢、統(tǒng)計、分析等功能，方便各部門及時了解物料的相關情況。數(shù)據(jù)維護與更新1.倉庫管理部門應及時準確地錄入物料的入庫、發(fā)放等信息，確保物料信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時性和準確性。2.采購部門應定期更新供應商信息、采購合同信息等，質(zhì)量部門應及時維護物料檢驗標準和檢驗記錄等信息。3.各部門應根據(jù)實際工作情況，及時對物料信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行核對和修正，保證數(shù)據(jù)的一致性。信息共享與溝通1.通過物料信息系統(tǒng)，實現(xiàn)各部門之間物料信息的共享。采購部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、倉庫管理部門等可以實時查詢物料的采購進度、檢驗情況、庫存數(shù)量等信息，提高工作效率。2.建立定期的物料信息溝通會議制度，各部門匯報物料管理工作進展情況，協(xié)調(diào)解決工作中出現(xiàn)的問題。3.加強與外協(xié)廠的信息溝通，及時了解外協(xié)廠物料供應情況，確保雙方工作的順利銜接。監(jiān)督與考核監(jiān)督機制1.公司設立專門的物料管理監(jiān)督小組，由采購部門、質(zhì)量部門、倉庫管理部門等相關人員組成。監(jiān)督小組定期對外協(xié)廠物料管理工作進行檢查和監(jiān)督。2.監(jiān)督小組應重點檢查物料采購合同的執(zhí)行情況、物料檢驗與驗收情況、物料存儲與保管情況、物料盤點情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時督促相關部門進行整改。3.鼓勵員工對物料管理過程中的違規(guī)行為進行舉報，對于舉報屬實的，給予舉報人一定的獎勵。考核制度1.建立外協(xié)廠物料管理考核指標體系，對采購部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、倉庫管理部門等相關部門及外協(xié)廠進行考核。考核指標包括物料采購及時性、物料質(zhì)量合格率、庫存周轉(zhuǎn)率、物料成本控制等方面。2.定期對外協(xié)廠物料管理工作進行考核評價，考核結果與部門和個人的績效掛鉤。對于考核優(yōu)秀的部門和個人，