1T/ACCEMXXX-XXXX羧基丁苯膠乳貯存裝置規范本文件規定了羧基丁苯膠乳貯存裝置的設計、材料選擇、安裝、操作、維護以及安全與環保要求。本文件適用于以苯乙烯、丁二烯、不飽和羧酸為主要單體，采用乳液聚合法制得的羧基丁苯膠乳貯存裝置，涵蓋工業生產、倉儲物流等環節涉及的各類貯存設施。旨在確保羧基丁苯膠乳在貯存過程中的質量穩定性。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8298膠乳總固體含量的測定GB/T18012膠乳pH值的測定SH/T1151.1合成橡膠膠乳機械穩定性的測定第1部分：高速法SH/T1152合成橡膠膠乳表觀黏度的測定3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1羧基丁苯膠乳貯存裝置storagedeviceforcarboxylatedstyrene-butadienelatex用于儲存羧基丁苯膠乳的各類容器、設備及其附屬設施，包括貯罐、管道、閥門、攪拌裝置、溫控裝置等，旨在維持膠乳在貯存期間的質量穩定。4設計要求4.1裝置容積4.1.1應根據膠乳生產規模、周轉周期以及市場需求等因素，合理確定貯存裝置的容積。4.1.2應預留一定的余量，以應對生產波動、運輸延遲等突發情況，避免溢罐或空罐風險。4.1.3在進行容積計算與余量確定時，相關數據的處理應符合GB/T8170中關于數值修約的規則。4.2結構設計4.2.1貯存裝置應采用密封結構，防止外界雜質、水分及空氣進入，影響膠乳質量。4.2.2罐體應具備足夠的強度和穩定性，能承受膠乳的靜壓力以及因溫度變化、攪拌等引起的可能出現的內部壓力波動。2T/ACCEMXXX-XXXX4.2.3對于大型貯罐，需設置加強筋、支撐腿等結構件，確保在滿載情況下罐體不發生變形、破裂。4.3攪拌設計4.3.1為保證膠乳在貯存過程中均勻性，防止沉淀、分層，貯存裝置宜配備攪拌裝置。4.3.2攪拌器的選型應根據罐體容積、膠乳特性（如黏度）等因素確定，確保攪拌效果良好且不會對膠乳造成過度剪切破壞。攪拌速度應可調節，在正常貯存期間采用低速攪拌，定期進行攪拌以維持均勻性；在膠乳進出罐時，可適當提高攪拌速度，促進混合。4.3.3在評估攪拌效果對膠乳均勻性的影響時，可參考SH/T1152中對膠乳表觀黏度測定的相關原理與方法，確保攪拌不會顯著改變膠乳的黏度等特性。4.4溫度控制設計4.4.1羧基丁苯膠乳對溫度較為敏感，貯存裝置應具備溫度控制功能。4.4.2宜采用夾套式罐體設計，通過循環熱媒（如熱水、導熱油）或冷媒（如冷水、鹽水）來調節罐內膠乳溫度。設置溫度傳感器，實時監測膠乳溫度，并與溫度控制系統聯動，確保溫度維持在5℃-4.4.3對于室外貯存裝置，應采取保溫、防曬措施，減少環境溫度對膠乳的影響。在溫度監測數據記錄與處理過程中，應符合GB/T8170中關于數值表示與判定的要求。5材料要求5.1罐體材料5.1.1優先選用不銹鋼（如304、316L等）、食品級聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等耐腐蝕性能良好的材料。不銹鋼具有較高的強度和耐腐蝕性，能有效防止膠乳對罐體的腐蝕；食品級PE、PP材料具有良好的化學穩定性，且對膠乳無污染，符合衛生標準。5.1.2嚴禁使用易與膠乳發生化學反應、導致膠乳變質的材料。在對罐體材料進行耐腐蝕性評估時，可參考相關材料標準以及實際應用案例，確保材料在長期接觸羧基丁苯膠乳的情況下性能穩定。5.2管道與閥門材料5.2.1輸送膠乳的管道應采用與罐體相同或兼容的耐腐蝕材料，確保管道內壁光滑，減少膠乳在管道內的殘留與掛壁。5.2.2閥門應選用密封性好、耐腐蝕的材質。5.2.3閥門的通徑應根據膠乳輸送流量合理選擇，保證閥門開啟、關閉靈活，無泄漏。5.3密封材料貯存裝置的密封部位應采用耐酸堿、耐老化的密封材料。密封材料應具有良好的彈性和密封性，防止膠乳泄漏以及外界雜質、空氣的侵入。6安裝要求6.1一般要求6.1.1貯存裝置應安裝在堅固、平整的基礎上，基礎承載能力應滿足罐體滿載時的重量要求。T/ACCEMXXX-XXXX36.1.2基礎表面應水平，誤差控制在允許范圍內，防止罐體傾斜導致膠乳分布不均、攪拌效果不佳以及罐體受力不均等問題。6.1.3在基礎施工與安裝驗收過程中，對于相關尺寸、水平度等數據的測量與判定，應符合GB/T8170的規定6.2管道連接安裝6.2.1管道安裝應符合相關標準規范，確保管道連接牢固、密封良好。6.2.2管道走向應合理，避免出現過多的彎曲、死角，減少膠乳在管道內的流動阻力和殘留。6.2.3在管道的適當位置應設置排氣閥、排污閥，便于在管道清洗、檢修時排出空氣和殘留膠乳。6.2.4在進行管道連接密封性測試時，可按照類似化工管道安裝標準中的測試方法與合格判定準則。6.3攪拌裝置安裝6.3.1攪拌裝置的安裝應確保攪拌器與罐體同心，攪拌軸垂直于罐底，安裝精度應符合設備制造商的要求。6.3.2攪拌器葉片應安裝牢固，在運轉過程中不得出現松動、變形等情況。6.3.3電機、減速機等驅動裝置應安裝在通風良好、便于維護的位置，做好防護措施，防止人員觸電。6.4溫度控制裝置安裝6.4.1溫度傳感器應安裝在能準確反映膠乳溫度的位置，一般位于罐體中部或底部。6.4.2夾套式罐體的熱媒或冷媒進出口管道應連接正確，循環泵等設備安裝牢固，運行平穩。6.4.3溫度控制系統應安裝在操作方便、易于觀察的位置，便于操作人員實時監控和調節溫度。在溫度控制裝置安裝調試過程中，對于溫度傳感器精度校驗等操作，可參考相關儀器儀表校準標準。7操作要求7.1膠乳進罐操作7.1.1在膠乳進罐前，應對貯存裝置進行檢查，包括罐體、管道、閥門、攪拌裝置、溫度控制裝置等是否正常運行，確保無泄漏、無故障。7.1.2檢查膠乳總固物含量、pH值、機械穩定性等質量指標是否符合要求，避免不合格膠乳進入貯存裝置。7.1.3進罐過程中，應控制膠乳的流速，避免流速過快產生靜電、沖擊等問題，同時開啟攪拌裝置，促進膠乳均勻分布。7.1.4在對膠乳質量指標進行檢測時，應按照GB/T8298測定總固物含量，按照GB/T18012測定pH值，按照SH/T1151.1檢測機械穩定性等。7.2貯存操作7.2.1定期對貯存裝置內的膠乳進行質量檢測，檢測項目包括外觀、總固物含量、pH值、黏度、機械穩定性等，及時發現膠乳質量變化情況。7.2.2按照規定的時間間隔開啟攪拌裝置，維持膠乳均勻性，攪拌時間和速度根據實際情況調整。密切關注溫度控制系統，確保膠乳溫度在適宜范圍內，如溫度異常，應及時檢查溫度控制裝置、熱媒或冷媒供應等，采取相應措施進行調整。7.2.3在質量檢測數據記錄與分析時，按照GB/T8170的規定進行數據處理與結果判定。T/ACCEMXXX-XXXX47.3膠乳出罐操作7.3.1在膠乳出罐前，再次開啟攪拌裝置，使膠乳充分混合均勻。7.3.2檢查出罐管道、閥門是否暢通，確認無誤后，緩慢開啟出罐閥門，控制膠乳流速，避免流速過快導致管道內壓力驟變、膠乳飛濺等情況。7.3.3出罐過程中，應實時觀察膠乳的外觀、流量等情況，確保出罐操作順利進行。7.4包裝儲存7.4.1根據運輸方式不同，采用包括PE塑料桶、集裝箱和槽罐車等儲存方式。7.4.2應保存在通風干燥的庫房，防止日光照射，有效貯存期為半年。需防止乳液霜凍和直接受到陽光照射。為了儲存安全，容器須保持完好密封，以防水分蒸發，表面結皮。8維護要求8.1日常維護8.1.1每天對貯存裝置進行巡檢，檢查罐體、管道、閥門是否有泄漏，攪拌裝置、溫度控制裝置等設備運行是否正常，有無異常聲音、振動等。8.1.2清潔貯存裝置表面及周圍環境，保持裝置整潔，防止雜質、灰塵等進入裝置。及時清理管道、閥門內的膠乳殘留，防止膠乳干結堵塞管道、閥門。8.1.3在日常巡檢過程中，對于發現的問題記錄與描述，遵循規范、準確的原則，以便后續維修與處8.2定期維護8.2.1定期對攪拌裝置進行保養，檢查攪拌器葉片、攪拌軸、軸承、密封件等部件的磨損情況，如有磨損、損壞應及時更換。8.2.2對溫度控制裝置的傳感器、控制器、循環泵等設備進行校驗、維護，確保溫度控制準確、可靠。8.2.3定期對貯存裝置進行全面檢查，包括罐體的腐蝕情況、管道的耐壓性能等，必要時進行防腐處理、壓力測試等。8.2.4在定期維護中，對設備部件磨損程度評估、溫度控制裝置校驗等操作，參考相關設備維護手冊以及行業通行標準。8.3故障維修當貯存裝置出現故障時，應立即停止相關操作，采取安全措施，防止事故擴大。分析故障原因，制定維修方案，組織專業人員進行維修。維修完成后，應對維修部位進行檢查、測試，確保設備恢復正常運行，經檢驗合格后方可重新投入使用。在故障維修后的檢驗過程中，對于關鍵性能指標的測試與判定，遵循本規范以及相關設備標準。9安全與環保要求9.1安全要求9.1.1貯存裝置周圍應設置明顯的安全警示標識，嚴禁煙火，防止火災、爆炸等事故發生。9.1.2應配備必要的消防器材和設施，如滅火器、消防栓、消防砂等，并定期進行檢查、維護，確保其性能良好。T/ACCEMXXX-XXXX9.1.3操作人員應經過專業培訓，熟悉貯存裝置的操作流程、安全注意事項等，嚴格按照操作規程進行操作。9.1.4在進行設備維護、檢修等作業時，應采取相應的安全防護