南安市城市文化旅游綜合體項目大體積混凝土施工方案南安市城市文化旅游綜合體項目大體積混凝土施工方案南安市城市文化旅游綜合體項目大體積混凝土施工方案分公司審批：審批時間：福建建工集團有限責任公司編制時間：2022年12月危大工程專項施工方案報審表施工［］專項方案號工程名稱南安市城市文化旅游綜合體項目施工單位福建建工集團有限責任公司編制單位現報上大體積混凝土施工方案危險性較大的分部分項工程專項施工方案文件，請予以審查。主編編制人工程項目部/專業分包施工單位（專業分包單位公章）技術負責人審查單位施工單位審核意見：審核批準人審核人施工單位（公章）技術負責人（審批人）日期：年月日審批單位監理審查意見：監理審查結論：□同意實施□修改后報 □重新制審查人專業監理工程師監理單位（蓋章）總監理工程師日期：年月日備注：實行施工總承包的，專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制。危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關專業分包單位組織編制。本表一式三份，建設單位、施工單位、監理單位各一份。目錄1工程概況 工程概況工程名稱：南安市城市文化旅游綜合體項目工程建設地點：南安市城市文化旅游綜合體項目地處南安市福溪府前大道建設單位：南安市南翼投資集團有限公司勘察單位：核工業華南工程勘察院設計單位：中國建筑設計院有限公司監理單位：福建盛越建設有限公司6.施工單位：福建建工集團有限責任公司7.工程規模：本項目總用地137057.8m2，總建筑面積為101530m2，地上4層，地下2層（其中地上建筑面積45885m2，地下建筑面積55645m2，最大單體建筑面積為15315m2），主要建設內容包括南安圖書城、人文自然遺產體驗中心、青少年校外科學培訓基地、文體教育培訓中心及配套文化商業設施。本工程圖書館、工人文化宮、科技館、博物館及城鄉規劃服務中心采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系。工程地上4層，地下2層，地上建筑高度20.1m，地下10.0m。地下二層局部設置人防地下室，人防級別為核六級甲類二等人員掩蔽所。2編制依據（1）本工程施工圖紙、合同及施工組織設計；（2）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015（4）《大體積混凝土溫度測控技術規范》GB/T51028-2015（5）《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018（6）《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011（7）《混凝土質量控制標準》GB50164-2011（8）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20133大體積混凝土概況本工程地下室底板厚度有500mm，底板砼強度等級為C35，承臺的厚度為1000mm、1600mm、1900mm、2100mm砼強度為C35，獨立承臺厚度有800mm、900mm、1100mm、1200mm。圖1：1000mm厚承臺平面圖圖2：1600mm厚承臺平面圖圖3：1900mm厚承臺平面圖圖4：2100mm厚承臺平面圖圖5：獨立基礎統計表4施工準備4.1技術準備各工種人員應認真熟悉圖紙，施工員對各施工班組進行安全及技術交底，對商品砼站進行技術交底。大體積混凝土澆注前，首先通過理論計算，估算出了可能產生的最大溫度收縮應力不超過混凝土的抗拉強度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現。施工中還將根據實際應用混凝土配合比進行二次驗算，如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水泥水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力控制在允許范圍內。對混凝土澆注前的裂縫控制計算，是本工程大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作，并以此確定底座混凝土養護的具體措施，以及相應的養護周期。4.2砼檢試驗計劃商品砼進場澆筑前通知甲方、監理及供貨單位進行開盤鑒定，確定其塌落度、保水性、工作度是否滿足要求。砼澆筑過程中隨試塊的制作測定其塌落度，并作記錄。混凝土標養試塊取樣與試件留置應符合下列規定：①每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③商品混凝土每澆注不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。當改變配合比時，亦應相應增加制作試件取樣次數；混凝土抗滲試塊取樣與留置應符合下列規定：預拌混凝土當連續澆筑混凝土每500m3應留置不少于二組試件，且每部位（底板、側墻）的試件不少于二組，當每增加250～500m3混凝土時，應增加二組試件，當混凝土增加量在250m3以內時不再增加試件組數。4.3現場準備現場鋼筋、模板驗收完畢，各軸線、插筋位置復核完成；地下室避雷系統已施工完畢，經驗收合格，同意隱蔽；地下室底板面控制標高已測設完畢；各種機具經檢測維修，運轉正常，材料準備到位；各相關人員已作好技術、質量、安全交底；商品砼廠家已經確定,供貨合同已簽定，配合比已試配成功。4.4機具設備準備序號設備名稱型號及規格每臺功率或能力數量（臺）備注1泵車40m3/h42砼運輸車8m3/趟203振動棒HZ6Y-501.5KW4備用2臺4平板振動器2.2KW2備用1臺5碘鎢燈1KW10備用4.5勞動力準備施工管理人員序號職務姓名白班夜班工作范圍1項目負責人李希▲負責施工現場組織、總協調3項目技術負責人黃志勇▲▲工程技術、質量總負責4質檢員李亮冰▲▲質量、監督；砼坍落度檢測；測溫記錄5駐商品砼生產地管理人員蘇友山▲▲質量、監督；砼坍落度檢測；測溫記錄6施工員陳杰靈/李少謙▲▲施工現場施工組織、管理7測溫記錄人戴旺林▲▲僅對大體積砼測溫記錄8商品砼施工負責人▲現場施工組織管理、砼供應9商品砼技術負責人▲負責現場商品砼質量、技術問題處理10商品砼現場試驗員▲負責場砼坍落度的檢測、試塊制作現場勞動力組織序號職務人數白班夜班1砼班組班長2112振搗6333搓壓6334普工16885護筋4226護模4227水電看護預埋管線2118砼養護4225大體積混凝土施工本工程地下室底板承臺部分厚度超過了1000mm，砼標號均為C35，因此上述部位全部按大體積混凝土施工考慮。5.1施工準備工作大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，并提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業指導書。大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。施工現場供水、供電應滿足混凝土連續施工需要。當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。大體積混凝土供應能力應滿足混凝土連續施工需要，不低于單位時間所需量的1.2倍。大體積混凝土施工設備，在澆筑混凝上前應進行檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑需要。混凝土測溫監控設備的標定調試應正常，保溫材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理。大體積混凝土施工前，對工人進行專業培訓，并逐級進行技術交底，同時建立崗位責任制和交接班制度。5.2原材料、配合比、制備及運輸要求5.2.1原材料施工質量要求（1）施工現場所用水泥均符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；（2）本工程選用中、低熱硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于250KJ/kg，7d的水化熱不宜大于280KJ/kg；（3）當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60℃；（5）細骨料宜選用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%；（6）粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，并應連續級配，含泥量不應大于3%，選用非堿活性的粗骨料；（7）粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定；（8）所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119和有關環境保護標準的規定；（9）拌和用水的質量應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。5.2.2配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準《普通混凝土配合比設計規范》外，尚應符合下列規定：（1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。（2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%；礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%。（5）水灰比不宜大于0.45。（6）砂率宜為38～45%。（7）在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。（8）在確定混凝土配合比時，根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備時粗的粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。5.2.3制備及運輸（1）混凝土的制備與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，預拌混凝土質量應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。（2）對同時供應同一工程分項的預拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應一致，制備工藝和質量控制水平應基本相同。（3）混凝土拌合物運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車根據施工現場實際情況具有防風、防曬、防雨和防寒措施。（4）攪拌運輸車的數量應滿足混凝土澆筑的工藝要求。（5）攪拌運輸車運送時間應符合國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定。（6）運輸過程補充外加劑進行調整時，攪拌運輸車應快速攪拌，攪拌時間不應小于120s。（7）運輸和澆筑過程中，不通過向拌合物中加水方式調整其性能。（8）運輸過程中坍落度損失或離析嚴重，經采取措施無法恢復混凝土拌和物工藝性能時，不得澆筑入模。5.3模板工程（1）大體積混凝土的模板和支架系統應按國家現行有關標準的規定進行強度、剛度和穩定性驗算，同時還應結合大體積混凝土的養護方法進行保溫構造設計。（2）模板和支架系統在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施；（3）后澆帶留置的豎向施工縫，采用鋼板網、鐵絲網拼接支模，后澆帶的垂直支架系統同其他部位分開；（4）大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現行有關標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20℃，當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據溫控要求確定；（5）大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。5.4混凝土澆筑（1）本工程的承臺、電梯基坑、底板混凝土澆筑采用分段澆筑，具體根據后澆帶分為20個施工區段進行施工。混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在500mm左右，厚度2.0m內的承臺分2-4層澆筑，厚度2.0m~3.75m的承臺分4-8層澆筑，底板一次性澆筑。底板澆筑方向：從每個施工段的中間分兩組同時開始往兩端推進。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前（2小時以內）澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，振搗棒應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，使之更好的結合。為保證振搗棒插入下層混凝土中的精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。澆筑底板時做到連續澆筑，以避免出現豎向的冷縫。砼分層澆筑如下圖：（2）為了能達到上述要求，在澆筑混凝土前一定要計算好方量，確定罐車和泵車的數量，確定好施工人員和振搗工具的數量并按上述要求對施工人員做好施工工藝的技術交底。（3）混凝土在澆筑振搗過程中，振搗棒要保證做到“快插慢拔”，振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。（4）由于混凝土采用分層澆筑，上下層施工的間隔時間不能超過兩個小時，還要盡量多的釋放水化熱。可是分層澆筑層易產生泌水層，采用砼送混凝土施工時，尤為嚴重。為解決這一問題可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然流走或利用積水坑將多余的水集中后用水泵抽走。（5）混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2~3h后，用刮桿初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。5.5混凝土的養護時間和方法5.5.1大體積混凝土應采取保溫保溫養護。在每次混凝土澆筑完畢后，按普通混凝土進行常規養護外，保溫養護應符合下列規定：應專人負責保溫養護工作，并應進行測試記錄；保濕養護持續時間不宜少于14d,應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤；保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20°c時，可全部拆除。5.5.2混凝土澆筑完畢后，在初凝前立即進行覆蓋或噴霧養護工作。5.5.3混凝土保溫材料采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護中，現場監測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，及時調整保溫養護措施。5.5.4大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構不宜長期暴露在自然環境中。5.6應急措施（1）因每個施工區底板的混凝土必須連續澆筑，澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。如采取澆筑現場須準備塑料薄膜、在基坑四周設置排水溝和集水井等排水措施。（2）混凝土澆筑采用汽車泵送，并用塔吊配合，以免出現問題時混凝土出現冷縫。（3）混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度700mm，間距120mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（4）為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應準備備用電源，即150KW的柴油發電機組（采用租用方式）。（5）為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應至少配有一臺備用的振搗棒。機修人員應隨時將損壞的振搗棒修好備用。（6）當混凝土內外溫度差超過25oC時，應緊急增加覆蓋一層麻袋，控制內外溫差。同時應注意觀察變溫速度，如果變溫速度大于2oC/h，應采取相應的措施。6大體積混凝土溫度的監測6.1儀器要求6.1.1大體積混凝土溫度監測儀器應由溫度傳感器、數據采集系統、數據傳輸系統組成，系統應具有溫度、時同參數的顯示、儲存、處理功能，可實時繪制測點溫度變化曲線，溫度測點數量不宜少于50個。6.1.2溫度監測儀器可采川有線或無線信號傳輸。采用無線傳輸時，其傳輸距離應能滿足現場測試的要求，無線發射的頻率和功率不應影響其他通信和導航等設施的正常使用；采用有線傳輸時、傳輸導線的布置不影響施工現場其他設施的正常運行，同時應保護好傳輸導線免遭損壞。6.1.3溫度監測儀器定期進行校準，其允許誤差不應大于0.50oC。6.1.4溫度傳感器應符合下列規定：溫度傳感器量程應為-300C~1250oC；傳輸線路應具有抗雷擊、防短路功能；溫度傳感器安裝前，連同傳輸導線一同在水下1m處浸泡24小時不損壞；溫度傳感器安裝時應具有保護措施。6.1.5數據自動采集系統應符合下列規定：穩定性、抗干擾能力應滿足施工現場監測要求；滿足連續測試20d以上的數據采集、存儲的要求；從信號采集到結果輸出全過程均應自動實現，并具有當出現降溫速率過快、表里溫差過大時報警的功能；監測過程可實時顯示不同測點溫度及溫度時間曲線，同時可用表格形式顯示監測數據，并可輸出各時間段的溫度時間曲線。6.2測位和測點的布置6.2.1測位測點的布置能全面準備地反映大體積混凝土溫度的變化情況，根據規范要求按下列方式布置：按照施工進度每晝夜澆筑作業面布置（1~2）個測位；在混凝土邊緣、角剖、中部及積水坑、電梯井邊等部位布置測位；混凝土澆筑體厚度均勻時，測位間距為10m~15m，變截面部位可增加測位數量；在墻體的立面上，測位水平間距為5m~10m，垂直間距為3m~5m。根據混凝土厚度，每個測位布置（3~5）個測點，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。當進行水冷卻時，測位布置在相鄰兩冷卻水管的中間位置，并在冷卻水管進出口處分別布置溫度測點。混凝土表層溫度測點布置在距混凝土表面50mm處；底層的溫度測點布置在混凝土澆筑底面以上100mm處。（5）溫度傳感器施工質量要求：1）溫度傳感器在250C環境下，測溫誤差不應大于0.30oC。2）溫度傳感器安裝前，應在水下1m處經過浸泡24h不損壞；3）溫度傳感器直接埋入混凝土內時，傳感器和傳輸導線應有防護措施，防止施工過程中損壞傳感器和導線。4）把溫度傳感器放入直徑為20mm~30mm金屬保護管內時，分別位于混凝土的表層、中心、底層及中上、中下部位。5）溫度傳感器引出線集中布置，沿走線方向予以標識并加以保護；周圍采取保護措施，下料用振搗時不得直接沖擊和觸及。6.3溫度記錄及測溫曲線根據規范及工程實際情況的要求，我們將完成如下監測內容：大體積混凝土施工過程中應監測混凝土拌合物溫度、內部溫度、環境溫度、冷卻水溫度，同時監控混凝土表里溫差和降溫速率。混凝土入模溫度、表里溫度、降溫速率及環境溫度的測量記錄頻次應符合下列規定：混凝土入模溫度和測量頻次每臺班不應少于2次；混凝土澆筑后，每間隔15min~60min，測量記錄溫度1次；每晝夜不少于4次。溫度監測過程中，當出現降溫速度、表里溫差超過下列規定值時自動報警，及時調整和優化溫控措施：降溫速率大于2.00C/d或每4h降溫大于1.00oC；表里溫差控制值應符合下表規定混凝土表里溫差控制值混凝土厚度＜1.51.5~2.5＞2.5表里溫差（0oC）202528混凝土的降溫速率和表里溫差滿足上表下限值，且混凝土最高溫度與環境最低溫度之差連續3d小于250C時，可停止溫度監測。溫度監測結束后，繪制各測點的溫度變化曲線，編制溫度監測報告。6.4溫度計算混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現。按預配配合比（下表）估算初凝終凝容重設計強度試配強度砂率水膠比38549023503543.2410.41塌落度強度

等級水水泥粉煤

灰機制

砂石抗裂

劑減水

劑粒徑150±30C35P616827513071510292410.735～31.5以上預配配合比僅供大體積混凝土計算溫升使用（C35）。6.4.1混凝土絕熱溫升值1.Th=W·Q(1-e-mt)/Cρ=439.73×392.16（1-2.718-0.4×3）/0.97×2400=51.8℃≈52℃式中：mc=275+130+10.73+24=439.73kgQ=e=2.718m=0.4t=3C=0.97ρ=2400kg/m3不同品種、強度等級水泥的水化熱水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334系數m澆筑溫度（℃）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.4066.4.23天混凝土內部實際最高溫度3天混凝土內部實際最高溫度T1(3)=Tj+T1(3)·ξ(3)=25+52×0.49=50.48℃≈51℃式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數、查表降溫系數ξ澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24Tj=25℃ξ(3)=0.49（查上表得）6.4.3混凝土表面溫度（1）砼厚度h=2.1m時：T2(3)=Tq+4h’(H-h’)·[T1(3)-Tq]/H2=30+4×0.12×(2.34-0.12)×(51–30)/1.742=30+0.48×2.22×21/3.0276=30+22.38/3.0276=37.39℃式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）取最大2.1m；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。其中：Tq=30℃H=h+2h’=2.1+2×0.12=2.34mh’=K·λ/β=0.667×2.33/12.7=0.12mK=0.667（查得）λ=2.33W/(m·K)（查得）β=1/(δ1/λ1+1/βq)=1/(0.005/0.14+1/23)=12.7W/(m2·K)δ1=0.005mλ1=0.14W/(m·K)（查得）βq=23W/(m2·K)（查得）（2）砼厚度h=1m時：T2(3)=Tq+4h’(H-h’)·[T1(3)-Tq]/H2=30+4×0.12×(1.24-0.12)×(51–30)/1.742=30+0.48×1.12×21/3.0276=30+11.29/3.0276=33.73℃式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）取最大2.1m；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。其中：Tq=30℃H=h+2h’=1+2×0.12=1.24mh’=K·λ/β=0.667×2.33/12.7=0.12mK=0.667（查得）λ=2.33W/(m·K)（查得）β=1/(δ1/λ1+1/βq)=1/(0.005/0.14+1/23)=12.7W/(m2·K)δ1=0.005mλ1=0.14W/(m·K)（查得）βq=23W/(m2·K)（查得）6.4.4混凝土內部溫度與表面溫度之差（1）砼厚度=2.1m：內部溫度和表面溫度之差=T1(3)-T2(3)=51–37.39=13.61℃＜25℃，滿足要求（2）砼厚度=1m：內部溫度和表面溫度之差=T1(3)-T2(3)=51–33.73=17.27℃＜25℃，滿足要求6.4.5大氣溫度與表面溫度之差（1）砼厚度=1m：溫差=33.73-25=8.73℃；滿足要求（2）砼厚度=2.1m，溫差=37.39-25=12.39℃；滿足要求6.4.5計算結論1、溫升值45℃＜50℃，滿足要求；2、里表溫差13.61℃（17.27℃）＜25℃，滿足要求；3、表面與大氣溫差8.73℃（12.39℃）＜20℃，滿足要求；大體積混凝土澆注后、表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜養護，在未進行混凝土內部散熱的情況下，混凝土內部與表面溫差不超過25℃，滿足防裂要求；并根據測溫結果，適時加蓋保溫棉（公路養護毯）或蓄水養護。7大體積混凝土溫度控制當出現下列情況之一時，采用水冷卻方式控制大體積混凝土溫度：經計算或實測混凝土試樣的中心溫度大于800C；混凝土的厚度大于2500mm，強度等級大于C50，且混凝土入模溫度大于300C。7.1混凝土澆筑前的準備工作為有效控制混凝土的內外溫差，避免產生裂縫，混凝土澆筑之前應合理選擇原材料，優化混凝土配合比，確定合適的原材料和配合比對減低水化熱、降低混凝土內外溫差至關重要：水泥選用水化熱低和安定性好的普通硅酸鹽水泥，在滿足設計強度的要求的前提下，盡量減少水泥的用量。選用連續級配的骨料配置混凝土，在保證可泵送的前提下，選用粒徑較大的石子和沙子，其中石子的含泥量不超過1%，沙子的含泥量不超過2%。摻加一定數量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥的用量，改善合易性，推遲水化熱的峰值期。摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力7.2保溫保濕養護混凝土抹面作業結束后，及時進行保濕養護。根據混凝土內部溫度變化的實時監測結束進行保溫養護。施工作業環境溫度低于5℃時，進行混凝土的保溫、保濕養護；當環境溫度高于5℃時，根據混凝土內部溫升情況，可推遲保溫養護。大體積混凝土保溫養護時間不少于14d。7.3水冷卻系統溫度控制（1）冷卻水管采用管徑48mm的金屬管。（2）水冷卻系統應符合規范規定：1）當混凝土厚度小于2m時，不采用冷卻水管2）當混凝土2m≤厚度≤2.5m時，采用單層多回路水冷卻系統。布置多回路冷卻系統時，在進水口處安裝冷卻水穩壓裝置。3）冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5m~2.0m。（3）冷卻水管按設計圖布置，并固定牢靠；冷卻水管使用前進行水壓試驗，管道不得漏水、阻水。混凝土使用前，應在冷卻水管中預先注滿冷卻水。（4）混凝土初凝后，應及時啟動水冷卻系統。（5）通過調節進水流量及水溫，控制進水溫度與混凝土最高溫度之差，溫差宜為15℃~25℃；出水溫度與進水溫度之差為3℃～6℃；降溫速率不宜大于2℃/d，且不大于1℃/4h。在水冷卻過程中，應加強混凝土的保溫保濕養護。（6）當混凝土最高溫度與表層溫度之差不大