《動力機械制造與維修》教學(xué)大綱課程編號：課程名稱：動力機械制造與維修/PowerMechanicalManufactureandMaintenance學(xué)時/學(xué)分：72/4.5（其中含實驗8學(xué)時）先修課程：工程力學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、工程材料、金屬工藝學(xué)、內(nèi)燃機學(xué)等適用專業(yè)：能源動力系統(tǒng)與自動化、熱能與動力工程開課學(xué)院（部）、系(教研室)：能源與動力工程學(xué)院、船機運用工程系一、課程的性質(zhì)與任務(wù)

動力機械制造與維修為能源動力系統(tǒng)與自動化和熱能與動力工程專業(yè)動力系統(tǒng)方向的專業(yè)必修課程。

通過本課程的教學(xué)，使學(xué)生能夠熟練掌握各種機器零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析方法，能采取相應(yīng)措施保證零件的加工質(zhì)量；熟練掌握加工工藝規(guī)程制訂過程、夾具設(shè)計方法以及步驟、典型件加工工藝以及主機裝配工藝；熟練掌握船機零件的損傷形式、損傷原因、基本維修理論以及修復(fù)方法；熟練掌握船舶主機、軸系等修理方法和工藝措施，并能運用上述理論與方法分析與解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，具有較強的綜合應(yīng)用能力以及擔(dān)任船廠、造機廠的技術(shù)主管和檢驗工作的能力。二、課程的教學(xué)內(nèi)容、基本要求及學(xué)時分配（一）教學(xué)內(nèi)容1.生產(chǎn)過程基本概念

生產(chǎn)過程及其組成以及生產(chǎn)系統(tǒng)；加工工藝過程及其組成；機械加工藝過程及其組成；生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及其對工藝過程的影響。2.加工精度

加工精度和加工誤差的基本概念；影響加工精度的因素及其分析；經(jīng)濟精度的基本概念；加工誤差性質(zhì)、加工誤差的統(tǒng)計分析和工藝能力系數(shù)。3．機械加工表面質(zhì)量

機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響；影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法；機械加工振動的基本原因及其抑振途徑，其中包括強迫振動和自激振動。4.機械加工工藝規(guī)程的制訂

工藝規(guī)程作用、制定原則、制定步驟；基準的基本概念、定位基準的選擇；表面加工方法選擇、加工順序安排；加工余量和工序尺寸確定以及工藝尺寸鏈計算。5．機床夾具

工件安裝方法、夾具的作用與分類、夾具組成；工件定位的基本原理、定位元件與工件的定位誤差；工件的夾緊的基本要求與螺旋夾緊機構(gòu)原理；夾具的設(shè)計步驟、技術(shù)要求、尺寸公差標注以及定位誤差分析。6．船機典型件加工

曲軸、機座、活塞、連桿等船舶機械主要零件的材料毛坯及加工技術(shù)要求、機械加工工藝過程、主要工序分析、表面處理、成品檢驗。7.裝配工藝

裝配工藝基本概念、裝配工藝規(guī)程制定方法與步驟、保證裝配精度的方法、裝配工藝尺寸鏈；筒形活塞柴油機裝配工藝過程；大型低速柴油機的裝配特點。8.船機故障檢測

現(xiàn)代維修概念、我國修船制度；故障基本概念、分類、模式、機理；船機常見磨損類型及減少磨損途徑；船機零件損傷的檢測原理方法（磁粉探傷、熒光探傷、超聲波探傷、其它探傷方法）。9.基本修復(fù)方法

修理尺寸、尺寸選配、附加零件和局部更換等機械加工修復(fù)法；波浪鍵扣合、波浪鍵－螺釘扣合密封、加強塊扣合等金屬扣合修復(fù)法；環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑無機粘結(jié)劑、金屬補漏劑等塑料應(yīng)用；電鍍基本原理、鍍鉻工藝與鍍鐵工藝、超音速火焰噴涂工藝。10.船機拆驗

航行勘驗，零部件的拆卸、清洗、檢驗；修理方案的分析。11.主要零部件的修理

氣缸蓋裂紋檢驗與修理、氣門座損傷與修理；氣缸套磨損、裂紋的修理，穴蝕防止措施；曲軸磨損、擦傷、劃痕和腐蝕的原因與修理；螺旋槳軸缺陷及其修理、尾管軸承的缺陷及其維修、螺旋槳的損傷及其維修。12.主機在船上安裝

主機定位技術(shù)要求與安裝主機底座的準備，法蘭定位和理論中線校中的主機定位方法。13.軸系拆驗及安裝

軸系和螺旋槳的拆驗，軸系修理方案確定；軸系理論中線的確定及按軸系理論中線鏜孔工藝。尾管安裝工藝、螺旋槳軸安裝工藝、尾管密封裝置及螺旋槳的安裝工藝；平軸法、負荷法、合理校中等中間軸安裝方法及特點。（二）基本要求

1.正確理解生產(chǎn)過程、工藝過程、機械加工工藝過程的組成，生產(chǎn)類型的概念與特點。

2.牢固掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本概念和誤差分析方法，加工質(zhì)量對零件的裝配、使用性能的影響及其控制方法。

3.能結(jié)合具體零件制訂其加工工藝規(guī)程，進行有關(guān)的分析和工藝尺寸鏈計算。

4.能較全面地了解加工中所使用的工藝設(shè)備和各類機床夾具，并牢固掌握各種夾具的設(shè)計、定位誤差分析與計算方法。

5.能系統(tǒng)地掌握船機主要零件和機座，曲軸等的材料、毛坯及技術(shù)要求、加工工藝特點、加工方法及工藝裝備、表面處理及成品的檢驗方法。

6.掌握裝配工藝基礎(chǔ)、筒形活塞柴油機的裝配工藝過程以及了解大型低速柴油機的裝配特點。

7.掌握船機零件故障分類、故障模式及其機理、維修種類與含義；船機零件的損傷形式、損傷原因、檢驗方法，各種維修方法的特點、原理、工藝及應(yīng)用場合。

8.掌握船機主要典型零件的損傷機理、修復(fù)工藝以及檢驗方法。

9.掌握航行勘驗的目的及內(nèi)容；主機在船上的安裝方法、原理及步驟；軸系狀態(tài)的檢查項目、測量方法及內(nèi)容；軸系理論中線的確定方法及過程；中間軸等安裝過程。（三）學(xué)時分配本課程的教學(xué)時數(shù)為72學(xué)時，課內(nèi)學(xué)時分配如下表：講課實驗小計生產(chǎn)過程基本概念２

2加工精度617機械加工表面質(zhì)量４

4機械加工工藝規(guī)程的制訂６

6機床夾具６28船機典型件加工６

6裝配工藝４37船機故障檢測２

2基本修復(fù)方法8

8船機拆驗

２

2主要零部件的修理10

10主機在船上安裝

２

2軸系拆驗及安裝628合計64872（四）課程內(nèi)容的重點、難點1.生產(chǎn)過程基本概念

重點：生產(chǎn)過程及其組成，機械加工藝過程及其組成。

難點：安裝與工位的區(qū)別與聯(lián)系。2.加工精度

重點：加工精度、加工誤差、經(jīng)濟精度等基本概念，影響加工精度的因素，加工誤差性質(zhì)。

難點：加工誤差的統(tǒng)計分析，廢品率計算和刀具調(diào)整。3．機械加工表面質(zhì)量

重點：機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。

難點：自激振動的產(chǎn)生的機理。4.機械加工工藝規(guī)程的制訂重點：基準的基本概念、制定原則、制定步驟；表面加工方法選擇、加工順序安排；加工余量和工序尺寸確定以及工藝尺寸鏈計算。難點：定位基準選擇，工藝尺寸鏈封閉環(huán)的確定。5．機床夾具

重點：工件安裝方法，定位的基本原理；工件的夾緊的基本要求與螺旋夾緊機構(gòu)原理；夾具的設(shè)計步驟、技術(shù)要求、尺寸公差標注。

難點：定位誤差的分析計算6．船機典型件加工

重點：船舶機械主要零件的材料、加工技術(shù)要求、機械加工工藝。

難點：定位基準的選擇。7.裝配工藝

重點：裝配工藝規(guī)程制定方法與步驟、保證裝配精度的方法，筒形活塞柴油機裝配工藝過程。

難點：裝配工藝尺寸鏈封閉環(huán)的確定與計算。8.船機故障檢測

重點：故障基本概念、分類、模式、機理；船機常見磨損類型，船機零件損傷的檢測原理方法。

難點：故障檢測方法的選用。9.基本修復(fù)方法

重點：機械加工修復(fù)法；金屬扣合修復(fù)法；環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑無機粘結(jié)劑、金屬補漏劑等塑料應(yīng)用；電鍍基本原理、鍍鉻工藝與鍍鐵工藝、超音速火焰噴涂工藝

難點：基本修復(fù)方法的選擇。10.船機拆驗

重點：航行勘驗

難點：修理方案的分析。11.主要零部件的修理

重點：各典型件常見的缺陷及其相應(yīng)的修復(fù)方法的選擇。

難點：各典型件損傷原因的確定。12.主機在船上安裝

重點：主機定位技術(shù)要求，各種定位方法的特點。

難點：如何根據(jù)定位技術(shù)要求來確定主機定位所采用的方法。13.軸系拆驗及安裝

重點：軸系和螺旋槳的拆驗；軸系理論中線的確定；中間軸安裝方法。

難點：軸系修理方案確定。三、課程改革與特色

該課程采用多媒體教學(xué)。

該課程既介紹了一般機械修造的內(nèi)容，又突出了船舶動力機械的特點，將修理、制造與行業(yè)特色有機地結(jié)合起來，充分體現(xiàn)了理論聯(lián)系實際，是一本工藝先進、內(nèi)容充實的本科教材，也可作為船舶修造企業(yè)、柴油機修造廠家以及相關(guān)單位的工程技術(shù)人員的參考書。四、推薦教材及參考書

推薦教材：《動力機械制造與維修》，主編：劉正林，出版社：人民交通出版社，出版或修訂時間：2007(暫定)參考書：《船舶機械制造工藝學(xué)》，主編：劉正林，出版社：人民交通出版社，出版或修訂時間：1999《船舶機械修理工藝學(xué)》，主編：吳宗榮，出版社：人民交通出版社，出版或修訂時間：2000《船機維修技術(shù)》，主編：滿一新，出版社：大連海事大學(xué)出版社，出版或修訂時間：1999《ManufacturingTechnologies