鋼結構吊裝專項方案鋼結構工程概況游客中心與保安廳售票中心及樓梯坡道鋼結構吊裝部署場平面布置及施工區段劃分鋼結構現場平面根據實際分為4個區，一區：游客中心及保安廳，二區：售票中心及樓梯坡道，三區：空中走廊，四區：1、2號休憩塔，構件進場路線及堆放鋼構件運輸鋼構件堆放原則序號堆放層次、順序及規則1構件堆放按照節點、主桿件、次桿件及其它連接件分四類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆放兩層為宜，上下層之間用木枋支墊在同一垂直方向。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件靠近吊機堆放，后安裝的構件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號、標識外露，便于查看。4鋼結構施工時，裝飾及機電安裝等其他專業同時在施工，鋼構件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方，由總包單位統一協調。5構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構件堆放根據其編號和安裝順序來分類。6所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規定的要求進行支墊，避免構件堆放發生變形；鋼構件堆放場地按施工作業進展分階段布置。7現場施工場地需硬化處理，構件堆場的排水要暢通。本工程主結構為鋼梁，占地面積較大，處空中走廊鋼箱梁較大，其他構件較小，施工場地空曠，泥土較多，為保證鋼構件的清潔，在地上鋪上墊木，再擺放構件，構件整齊堆放，便于認料，鋼箱梁即卸即吊或者臨時堆放在就位處附近，卸車及轉運極其不便。合理組織安排現場施工，進場構件一次性卸放到安裝區域，避免二次倒運。一是減少對構件的損傷，二是提高施工效率。對于輕型構件進行分區域分類型集中堆放，根據現場總體施工部署，劃分構件臨時堆放場地，以滿足現場吊裝量及吊車覆蓋范圍內為原則進行合理布置。具體堆放層次、順序及規則見材料堆放用地規劃。箱型鋼柱堆放示意圖H型鋼柱堆放示意圖鋼結構堆場布置主要鋼結構構件數量一覽表序號分布位置構件名稱型號數量最大重量（t）1空中走廊鋼箱梁□600×1634×10×143416.1H型鋼梁GL2:HN250×125×6×9約5500.23GL2a:HN250×250×9×1490.47GL3:HN150×75×5×7約11000.032售票中心H型鋼梁GL1:HN250×255×14×14231.10GL2:HN250×125×6×930.23GL3:HN150×75×5×71300.813樓梯坡道H型鋼梁HW394x398x11x1811.7HN350x175x7x11320.2HN150x75x5x71040.14圓鋼?152x5.510.14游客中心及保安廳矩形鋼柱口200x200x6x660.1H型鋼梁HN200x100x5.5x8390.08HM194x150x6x9150.185休憩塔弧形鋼柱口300x75x8x8100.76口325x75x8x8160.55鋼管柱?350x1020.74H型鋼梁HN346x174x6x9600.23HN298x149x5.5x8起重機械選用起重設備選用裝構件主要為鋼箱梁和其他輕型梁柱的吊裝，根據計算，鋼箱梁采用整體吊裝，最長一段約17.5米，考慮1.2的構件重量系數，重16.1噸，綜合考慮，采用50噸汽車吊進行吊裝；空中走廊H型鋼梁最重0.22t，休憩塔最重構件0.62t，售票中心及樓梯坡道最重H型鋼梁1.1t，此范圍構件選用8噸汽車吊均能滿足吊裝要求。鋼箱梁吊裝示意圖如下：綜合考慮現場施工場地條件，按最不利工況考慮，回轉半徑7m，50噸汽車吊18m臂7米工作半徑起重能力為18.00噸，滿足施工要求。汽車吊性能表如下：輕型構件吊裝選用徑為11mm的鋼絲繩（鋼絲直徑為0.5mm）。鋼結構施工計劃工期計劃根據現場施工順序計劃，施工順序為：游客中心及保安廳、售票廳、樓梯坡道、空中走廊、休憩塔，工期計劃如下：勞動力投入計劃類別工種2015年6月7月8月鋼結構施工起重工/66鉗鉚工/88電焊工/88測量工222架子工/22電工111涂裝工//5普工566合計83338機械設備配置計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1汽車吊50t/8t1/2中國2013/50t/8t鋼構吊裝2直流焊機ZX7-5002中國201325良好鋼構安裝3CO2焊機CPXDG-6008中國201336良好鋼構安裝4電焊條烘箱YGCH-X-4001中國20129良好鋼構安裝5電焊條筒4中國2013良好鋼構安裝6空氣壓縮機YJ600WS1中國20133.3良好鋼構安裝7倒鏈2t6中國2014/良好鋼構安裝8倒鏈5t4中國2014/良好鋼構安裝9倒鏈10t2中國2014/良好鋼構安裝10卡環/12中國2014/良好鋼構吊裝11千斤頂10t10中國2014/良好鋼構安裝12角向砂輪機JB1193-712中國20130.5良好鋼構安裝13角向磨光機φ1003中國20130.65良好鋼構安裝14電動扳手/1中國20140.8良好鋼構安裝15扭矩扳手NBS60D4中國2014/良好鋼構安裝16角磨機/1中國2014/良好鋼構安裝17滑輪/2中國2014/良好臨時材料運輸鋼結構吊裝方案構件吊裝示意圖豎直鋼柱吊裝示意圖休憩塔彎曲鋼柱吊裝示意圖H型鋼梁吊裝示意圖鋼箱梁吊裝示意圖鋼柱吊裝工藝及措施本工程鋼柱數量少、重量輕，分布于保安廳及休憩塔，總共60根，鋼柱最重0.8噸，最長鋼柱長11m，鋼柱吊裝示意圖見上節，每根柱子設置兩個吊點，鋼柱安裝完成后使用移動腳手架卸吊鉤。鋼柱吊裝現場須具備的條件1、鋼柱吊裝前，其吊裝部位的混凝土強度應達到設計強度的70%。2、由土建給定的測量控制基準點已明確，經復驗無誤并已同土建測量員辦理交接手續。3、吊裝鋼柱前應檢查柱腳螺栓之間的尺寸，露出基礎頂面的標高是否符合設計要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損壞等。若發現不符時，應在柱安裝前調整。4、現場起重機械檢修、調試完畢，其起重能力滿足鋼柱吊裝要求。5、待安裝構件已加工完畢，經檢驗合格，并已運至施工現場。所有力學性能試驗全部完成并合格，制作過程的質量控制文件和資料符合要求。6、鋼柱吊裝需要的安全技術措施材料如鋼爬梯、防墜器、纜風繩等已準備到位，并且滿足鋼柱吊裝要求。鋼柱吊裝1、吊裝準備本工程鋼柱主要為矩形鋼柱和弧形鋼柱。根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對接處設置安全防護措施等。2、吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，還要避免鋼構件的變形，鋼柱吊點一般設置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱表面損傷，鋼柱下方應墊好木枋。3、鋼柱吊裝就位清理干凈基礎表面，根據預埋件的復測放線，放置好保溫塊，保溫塊與基礎面的接觸應平整、緊密，需要后澆的部分混凝土施工要密實。調整好底部螺帽，由測量人員跟蹤抄平，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。當一個區域的鋼柱吊裝完成并校正完畢后，及時對柱底進行二次灌漿，使鋼柱達到設計要求。鋼柱安裝注意事項1、鋼柱吊裝應按照各分區的安裝順序進行，鋼柱安裝完成后，及時安裝臨近的鋼梁，形成穩定的框架體系。2、每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝及后續校正。3、校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。4、鋼柱安裝前必須焊好安全環、綁牢爬梯并清理污物。5、每根柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線向上引。6、鋼柱的標高可按相對標高進行，從基準點引出控制標高位置，以后每次使用此標高進行鋼柱，確保結構標高符合設計及規范要求。7、鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單元后，應及時對柱腳進行二次澆灌。8、待全部焊接完畢后，對鋼柱的連接板、吊耳等及時割除，打磨光滑，并涂上防腐漆，割除時不要傷害母材。9、起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲扣。鋼梁吊裝工藝及措施本工程除空中走廊鋼箱梁外，其他鋼梁均較輕，鋼梁在工廠預制好后，整根運輸至現場。鋼梁施工時采用節點處捆綁吊繩的方式進行安裝。表中的L為梁長，a為吊點至梁中心的距離。L（m）a(m)10≤L≤152.0L≤101.5L≤51.0鋼梁吊裝現場須具備的條件1、鋼梁吊裝前，其吊裝部位的混凝土強度應達到設計強度的70%，空中走廊混凝土強度到達設計強度的100%。2、由土建給定的測量控制基準點已明確，經復驗無誤并已同土建測量員辦理交接手續。3、吊裝鋼梁前應檢查支撐體系的尺寸，標高是否符合設計要求，若發現不符時，應在梁安裝前調整。4、現場起重機械檢修、調試完畢，其起重能力滿足鋼柱吊裝要求。5、待安裝構件已加工完畢，經檢驗合格，并已運至施工現場。所有力學性能試驗全部完成并合格，制作過程的質量控制文件和資料符合要求。6、鋼梁吊裝需要的安全技術措施材料如鋼爬梯、安全繩等已準備到位，并且滿足鋼梁吊裝要求。鋼梁安裝及安全措施1、吊耳與吊裝孔的設置為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的1/4。翼緣厚重量≤4t重量＞4t翼緣厚≤16mm開吊裝孔設吊耳翼緣厚≤＞6mm設吊耳設吊耳吊裝孔吊裝示意圖吊耳吊裝示意圖鋼梁串吊2、鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。3、吊籃及安全繩設置序號事項設置方法示意圖1吊籃吊籃采用φ12mm圓鋼管組成，待地面驗收合格后吊至鋼梁側邊，以方便現場施工人員對鋼梁的安裝和校正。2安全繩空中走廊及部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根φ48mm長度為1200mm的圓鋼防護立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，確保施工人員行走安全。3移動操作平臺懸挑鋼梁安裝時，施工人員無站立點，搭設移到腳手架進行安裝，施工人員必須掛好安全帶。4接火盆高空焊接時，防止焊渣火星四濺，在焊接位置懸掛接火盆。鋼梁校正鋼梁校正：當一個安裝單元的鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀架在梁上專門搭設的平臺上，進行兩端的高程測量，按設計標高和標高控制點進行標高調整。縱橫軸線校正：在鋼梁頂面拉一通長鋼絲（或用經緯儀均可），逐根梁端部調整到位。垂直度校正：從鋼梁上翼緣掛鉛錘下去，測量線繩至腹板（桿）上下兩處的水平距離，根據傾斜程度進行調整。縱橫軸線和垂直度調整可同時進行。也可采用全站儀測控屋面鋼梁的直線度和垂直度。架設全站儀于任意位置，直接照準反射貼片中心得出此時高度坐標并做好記錄。鋼梁安裝注意事項1、鋼梁吊裝前，應清理表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2、待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。3、鋼梁吊裝就位時要注意上下方向及水平方向，確保安裝正確。4、鋼梁安裝就位時，及時安裝好連接板或臨時固定板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通螺栓安裝數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。5、鋼結構施工時必須要有可靠的防墜落安全措施，所有高空使用的工機具都必須有可靠的生根，嚴防小的工機具以及高強度螺栓等墜落地面傷人，焊接時要在鋼梁上掛接火盆，防止火星高空落下。空中走廊鋼梁安裝方法空中走廊鋼梁概況及分段鋼箱梁分布于空中走廊和售票中心位置，鋼箱梁主要截面為□600×1634×10×14，部分鋼梁截面為□600×1634～6276×10×14和□600×1634～4764×10×14的寬截面鋼箱梁，鋼箱梁上鋪設H型鋼梁，兩側各懸挑0.7m，懸挑鋼梁搭設移動腳手架安裝。安全繩拉設移動腳手架（1）鋼箱梁分段鋼箱梁分段原則：為更好的便利施工，鋼箱梁分段原則上在距離混凝土柱1-2m的位置斷開，分段對接口味Z型口，鋼箱梁吊裝時，一端由混凝土支撐，另一端搭設臨時胎架支撐。鋼箱梁沿中心軸線方向分為34段，分段圖如下：鋼箱梁L1-L11分段鋼箱梁L2-L19分段鋼箱梁L20-L26分段鋼箱梁L26-L30分段鋼箱梁L31-L34分段鋼箱梁安裝工藝根據分節將空中走廊鋼箱梁分為6個段，由于鋼箱梁分節處為Z型對接口，鋼箱梁按時需特別注意安裝順序，確保吊裝就位時Z型口能順利對接。鋼箱梁吊裝前，在斷開搭設好臨時胎架，用于支撐下一段鋼箱梁，在外側腹板位置焊接限位板，用于下一段鋼箱梁的定位。使用千斤頂和胎架立柱進行鋼箱梁位置校正調節，胎架立柱頂部為調平段，可以對其進行切割或者添加鋼板墊塊打到調平目的，如果剖面1-1顯示了校正示意。胎架與鋼箱梁支撐關系鋼箱梁腹板限位裝置剖面1-1鋼箱梁校正示意圖鋼箱梁Z型口對接示意圖鋼箱梁安裝示意圖鋼箱梁上設置4個吊耳，選擇50噸汽車吊，直徑為28mm的鋼絲繩進行吊裝，吊裝前確保Y型混凝土柱上的橡膠支座定位準確并臨時固定，避免鋼箱梁就位校正使橡膠支座發生滑移。鋼箱梁分段及每段的安裝順序分叉鋼箱梁安裝分叉鋼箱梁位于4段和5段主梁結構，寬度為1634m的鋼箱梁，可運輸到現場直接進行安裝，其中GL1a和GL1b為寬1634～6276和1634～4764的鋼箱梁由于箱梁過寬，不便于運輸和安裝，以GL1a分叉處鋼箱梁為例，將構件深化成下圖所示樣式進行加工，運輸到現場進行安裝。寬截面鋼箱梁大樣圖寬截面鋼箱梁分段示意圖1、在對接處設置臨時胎架2、安裝鋼箱梁GLa3、安裝一側GL14、安裝另一側GL15、完成分叉鋼箱梁安裝精神堡壘處環形鋼箱梁安裝精神堡壘附近鋼箱梁呈環形，分段長度16.5m-17.5m，防止安裝過程發生傾覆，對鋼箱梁中心位置和支點位置關系作以下分析，鋼箱梁重心超出支點位置形成的多邊形，如不采用措置，鋼箱梁就位后將發生傾覆。環形鋼箱梁分布為防止傾覆，在混凝土支墩中間鋼箱梁的下方設置臨時胎架，支撐鋼箱梁，使鋼箱梁重心位于支點位置形成的多邊形之內。胎架尺寸為1m×1m，支撐于鋼箱梁外側邊緣，如下圖所示。施工措施鋼箱梁安裝需搭設臨支墩，每組臨時支墩由1個胎架組成，共需要6個胎架，胎架放置位置地面進行夯實處理，汽車吊行走路線亦進行平整壓實，務必保證胎架基礎穩定，施加荷載后不下陷，千斤頂必須固定牢固，防止進行鋼箱梁位置校正時發生。1、臨時支墩設計胎架主結構采用工字鋼和角鋼焊接組成。胎架高度H=4m，橫斷面尺寸為1334mm×1000mm，頂部采用HW150×150的H型鋼焊接牢固，同時每套臨時胎架上部設置兩臺10t液壓千斤頂，可對鋼箱梁進行線形調整。側面的連接均采用L45×4的角鋼連接，保證結構的整體穩定性。胎架設計如下圖：胎架設計圖千斤頂支撐鋼箱梁示意圖2、對胎架進行受力計算：根據上部鋼梁拼裝要求，胎架設計考慮兩種工況，計算簡圖如下圖所示。計算簡圖（左為工況一，右為工況二）荷載條件：（1）恒載：結構自重G（由軟件自動計算）（2）活載：上部梁重及施工操作荷載F=8噸（3）活載：考慮0.1F水平附加力（4）恒載分項系數：1.2（5）活載分項系數：1.43、計算結果本文采用有限元軟件Midas/Gen對胎架結構進行整體分析，工況一、二條件下結構的變形及應力比云圖如下所示。（1）工況一計算結果工況一結果如下圖所示，從圖中可以看出，結構的最大變形為3mm，變形很小，能夠滿足安裝要求；最大應力比為0.57，小于1，結構安全。位移矢量和云圖（mm）應力比云圖（2）工況二計算結果工況二結果如下圖所示，從圖中可以看出，結構的最大變形為2mm，變形很小，能夠滿足安裝要求；最大應力比為0.8，小于1，結構安全。位移矢量和云圖（mm）應力比云圖(3)小結由上述計算結果可知，胎架設計能夠滿足要求。①臨時支撐四根鋼柱底部分別焊接規格均為350mm×350mm×10mm鋼板，放在2000mm×1600×20的鋼板上，用角鋼進行焊接限位，胎架放置的地方進行夯實。②臨時支撐調節采用調節段與液壓千斤頂進行，主要用于鋼箱梁吊裝時調節鋼箱梁標高和安裝結束后進行鋼箱梁整體卸載。調節段高度為500mm左右。休憩塔施工流程休憩塔主要構件為弧形柱和鋼梁，鋼柱鋼梁詳細做法及注意事項詳見鋼柱鋼梁施工章節，休憩塔安裝流程如下：樓梯坡道鋼結構施工樓梯坡道鋼構件為懸挑鋼梁，懸挑距離達2.5-7m，鋼梁標高從±0.00到+4.00，過高鋼梁的安裝需搭設移到腳手架，安裝過程鋼梁通過埋件與墻連接，施工時首先安裝與埋件相連的主梁，再安裝各主梁之間的次梁，務必將懸挑主梁連接焊接完成后再進行次梁的安裝移到腳手架樓梯坡道懸挑主梁安裝示意圖樓梯坡道鋼梁安裝流程圖1、安裝坡道懸挑主梁2、安裝坡道次梁3、完成坡道鋼梁安裝售票廳鋼結構施工售票廳鋼構件為鋼梁，主梁通過地腳錨栓錨固在混凝土梁上，次梁與主梁的連接方式為栓接，主梁有部分懸挑出樓層，施工時方式高空物體墜落。臨邊梁上拉設安全繩。安全繩拉設鋼梁與混凝土連接節點鋼梁與鋼梁栓接連接鋼梁與鋼梁焊接連接售票廳鋼梁安裝順序如下：1、安裝售票廳主梁2、安裝售票廳次梁3、完成售票廳鋼梁安裝鋼結構測量施工測量總體思路根據工程的施工特點及重點，測量的主要工作內容如下：1、驗收平面控制基線及標高基準點，并作好書面交接記錄。2、平面控制網的建立：根據現場通視條件及工程結構特點建立一個軸線控制網，用于鋼結構的安裝精度控制。3、標高控制網的建立：在結構外圍建立一個閉合的標高控制網。4、鋼柱、鋼梁測量校正：采取用經緯儀校正垂直度和全站儀校正軸線偏差相結合的跟蹤測量控制方法。5、地腳錨栓施工測量：全站儀、水準儀跟蹤測量放線、控制安裝精度。測量前的準備工作1、按ISO9002質量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應經過權威計量檢測中心檢驗并校正合格，并把檢驗結果、人員資格報監理等部門備案，方可進行測量施工。對于測量長度的大盤尺等測量設備要同監理、制作廠進行誤差校正。具體需用儀器配備見儀器配備一覽表。2、熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系，發現問題在圖紙會審中及時提出并解決。嚴格依據《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205-2001及《工程測量規范》GB50026-2007進行本工程施工。3、了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。4、根據現場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點位坐標，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機械碾壓破壞，有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。5、整理內業資料，土建測設的施工軸線控制網、水準基點、測量記錄辦理現場移交，對標志點作好明顯標記。測量控制網的建立（1）建立控制網首級控制網 由業主負責，測設在用地范圍內的紅線界樁點及主要軸線控制點、標高控制點。二級控制網 布置在建筑主結構外圍的各主要軸線控制點、標高控制點（2）首級控制網的移交與復測進場后，在業主、監理的見證下，對首級測量控制網辦理正式的書面移交手續，實地踏勘點位，對已經損壞的點位作出標記說明。業主移交的道路中心線交點或建筑紅線的坐標點，作為首級控制網。復測首級控制網的點位精度，測量點位之間的邊長距離和夾角，計算點位誤差。如點位誤差較大，需進一步和業主、監理核對并確認。（3）二級控制網布置根據本工程特點，將控制點布設在主體結構外圍角部，便于軸線觀測及引測。以售票中心為例，其測量控制點布置如下：測量定位與校正1、地腳螺栓施工測量本工程預埋件主要為地腳螺栓預埋件。預埋螺栓施工測量：螺栓安裝采用全站儀、水準儀直接跟蹤測控的測量方法，即全站儀、水準儀直接對已形成框架整體的每一組預埋螺栓進行軸線和標高定線測量，每組預埋螺栓安裝加固完成后進行軸線、標高的復測。預埋螺栓安裝軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±2mm，符合規范要求后報專業監理工程師驗收。預埋錨栓安裝就位固定后，由總包、監理測量復核，驗收合格后澆注混凝土。2、鋼梁施工測量鋼梁主要分布于空中走廊，其安裝質量直接關系到后續地板的鋪設及扶手護欄的安裝，為保證工程施工質量，我司將在地上結構部分的測量校正采用已熟練掌握施工方法的鋼結構跟蹤測量校正技術。同時施工中將配合使用快速校正工具進行鋼梁的校正。鋼梁安裝測量主要包括：鋼梁與鋼柱連接節點、鋼梁下部下撓監測。空中走廊鋼梁測量示意圖如下：3、細部測量放樣流程測量放樣總體流程：架設全站儀在首次外控測量控制基準點上，設置測站點坐標，并同時后視兩個已知點，進入測量坐標系統，通過觀測鋼梁測量控制標記點，與深化圖紙中的理論坐標進行對比，得出偏差，并指揮現場校正人員反復微調構件至正確位置。4、測量精度控制保證措施1）配置高精度的全站儀進行測量，對鋼結構安裝過程全程監控。2）在工程中所使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標簽后方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監督檢查等幾方統一標準，應具有相同精度。3）確保激光經緯儀投遞軸線控制點的精度，測量中應嚴格對中整平儀器，投測時應采取全圓回轉，每隔90°投測一次，四次取中。并選擇天氣情況良好的時間進行作業。4）標高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調正。5）鋼梁接頭焊縫收縮一般為1～2mm，利用焊接收縮預留量使鋼柱校正略微向外側傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。6）對修正后的鋼結構空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調整安裝精度。7）鋼結構測量除了加強自檢、配備專門人員監測外，尚要驗線部門對主要控制點進行復核檢測，對鋼柱焊接前后的測量結果進行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。高強度螺栓安裝高強螺栓安裝流程高強螺栓安裝流程（1）施工機具高強螺栓施工的主要用具是高強度螺栓電動扳手，施工機具根據用途不同主要有以下幾項：電動工具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途（1）用于高強度螺栓初擰（2）用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節點用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等手動工具名稱鋼絲刷手工扳手力矩扳手圖例用途用于清除摩擦面上浮銹、油污等用于普通螺栓初、終擰高強螺栓緊固順序裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。緊固順序見下圖：高強螺栓的緊固順序示意圖高強螺栓施工示意安裝臨時螺栓對校沖孔、替換臨時螺栓安裝高強螺栓、初擰（依次由里向外、中間向兩邊）終擰（依次由里向外、中間向兩邊）臨時螺栓安裝方法序號臨時螺栓安裝方法1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。高強度螺栓安裝方法序號高強度螺栓安裝方法1待吊裝完成一個施工段，鋼結構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。2螺栓穿入方向以方便施工為準，每個節點應整齊一致，臨時螺栓待高強度螺栓緊固后再卸下。3高強度螺栓的緊固，分兩次進行。第一次為初擰；第二次緊固為終擰。4初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。5初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。6因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。7扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。接觸面縫隙超規的處理方法高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。序號示意圖處理方法1t<1.0mm時，不予處理；2t=1.0~3.0mm時，將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；3t>3.0mm時，加一層墊板，墊板厚度d>3.0mm，墊板材質和摩擦面處理方法與構件相同。鋼結構焊接施工焊接施工概述本工程主要有H型、箱型等構件連接焊縫，具體的焊接接頭形式如下：焊縫部位主要板厚（mm）截面形狀示意圖箱型6mm、8mm、9mm、10mm，14mmH型本工程現場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊兩種焊接方法。焊接材料焊接材料（焊絲、焊條）要與鋼材材質相匹配。施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。焊條必須置于保溫筒中，隨用隨領。對于堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時；焊條的重復烘干次數不得超過兩次。對于酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過4小時；嚴禁在霜雪氣候中露天放置。用于本工程的CO2氣體保護焊焊絲，必須切實采取防潮、防污染措施。當班未使用完的焊絲應拆卸下來，裝入包裝盒內。焊接原則序號焊接原則1對柱、梁而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度，然后自每一節的上一層梁始焊。進入梁焊接時，應盡量在同一柱左、右接頭同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對于柱間平梁，應先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。對于分別具有柱間平梁和層間斜支撐梁的轉角柱，按柱接頭—平梁接頭—斜支撐梁上部接頭—斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。2焊接過程，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數據進行核查，對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。焊接順序焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大的影響，在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生彎曲和較大焊后殘余應力。箱型梁對接焊接順序如下：接口形式示意說明焊接說明H型構件焊接由兩名焊工，同步對稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板。箱形構件焊接焊接采取兩人分段對稱焊的方式，先焊1部分，再焊2部分，最后焊接3部分。現場焊接（1）焊前檢查：采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規核查拼對間隙、錯邊狀況；對因安裝碰撞導致的縫內缺口、外側缺口檢查；緊固因調校而松動的安裝螺栓；檢查臨時焊件拆除與否。根據檢查結果確定拼裝修復、焊接順序、定位焊起始部位。（2）焊前防護：采用彩塑布搭設焊接作業棚架，沿豎直方向成15～20度傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊500～800mm，彩塑布與柱貼合處壓平扎緊，“外部采用鋁箔粘帶與柱密貼”，彩塑布與焊接作業棚架上部采用12#鐵絲押緊扎牢實，避免風大吹揚，雨水存留。采用厚帆布沿作業棚架圍裹，并采用12#鐵絲與棚架鋼管牢固綁扎，鋪設防火石棉布及安全圍欄。采用厚石棉布在焊接作業棚環行平臺上密鋪，徹底阻止擾動焊接防護氣籠的大股勁風。（3）焊前清理：采用窄鋼絲刷等工具認真清除氧化皮等。（4）定位焊：正式施焊前采用手工電弧焊預先焊接定位。（5）焊前再清理：定位焊后，焊縫內將會具有少量飛濺物和焊渣，須采用氣刨，鋼絲刷等作業機具清除焊渣飛濺物和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成緩坡狀。（6）焊前加熱：采用大號氧炔焰烤炬，由操作者在焊接部位四周來往實施。（7）焊接要求：全部作業要求：除收弧段處采用收弧電流從右向回焊，基本采用手工焊左向焊法，CO2氣體保護焊右向焊法。進行根部施焊時，自偏移方向的反向先行作根部深熔，根部的深熔采用一層二道的方法，層厚≈4~4.5mm，道寬≈6~7mm；施焊首道時，禁止在角部始焊，收弧時禁止在角部熄弧。全部焊段盡可能保持連續施焊。避免多次熄弧起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。焊接檢驗（1）焊縫外觀檢驗焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質量標準應符合規范的規定。（2）焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損探傷檢測，其標準執行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級”的規定。對于有缺陷的焊縫，在其相應的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，然后以同樣的標準進行復檢，但同一處焊縫的返修次數不準超過兩次。鋼結構涂裝施工防腐涂裝施工方法名稱防腐涂裝施工方法涂裝材料要求現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應在相對濕度低于85％的情況下才可以進行施工。涂裝間隔時間經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。防火涂裝施工方法序號防火涂裝施工方法1采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑選6～10mm。2噴槍垂直于構件，距離6～10㎝。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動。3操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥；停止時先關閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。4噴涂構件陽角時，先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂。5垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些；噴涂梁底時，噴槍的傾角度不宜過大。注意事項序號注意事項1施工現場通風條件良好，避免明火，并注意個人防護；2為保證防火涂料和面層防腐涂料之間有最佳結合力，第一遍防火涂層厚度不宜過厚3涂裝間隔時間為6～12h4防火涂料不得與其他涂料混合使用，以免降低或破壞防火性能5涂層干透之前應避免碰撞，避免水、油、灰塵等污物污染6陰天、霧天、雨天、空氣濕度往往大于80%，不宜施工十九、屋面檁條及拉條安裝：1、檁條制作本工程的屋面和墻面檁條均為內卷邊冷彎C型鋼。由計劃部門提出準確的材料計劃，并報請供應部門供應材料。檁條供料時，必須滿足以下幾點：(1)所采購材料必須有質量保證書或出廠檢驗合格證，并通過監理工程師的認可簽證，應符合設計要求，對于特殊材料的材質應復驗合格后方可使用。(2)材料入庫時，要認真檢尺、測量，驗收其供貨質量，并要嚴格執行材料入庫和領出制度。2、檁條安裝檁條安裝前必須檢查檁托的標高,保證同一標高的檁條在一條直線上。墻面檁條最上層兩根之間設直拉條、撐稈和斜拉條，來調整檁條的水平度。檁條的制作安裝按GB50205—95《鋼結構工程施工及驗收規范》、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221—95）進行施工。一般的鋼結構的檁條重量不超過100kg，可直接用人力采用麻繩進行吊裝，也可借助簡單的吊裝機具，下面提供一種吊裝的裝置（如圖）。安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。⑵.墻梁墻梁的連接方式如下圖：當鋼柱吊裝好，固定地腳螺栓后，即可安裝兩鋼柱之間的墻梁，鋼結構墻梁的重量和檁條差不多，重量一般不超過100kg，在施工現場采用人力吊裝，可直接有人力在鋼柱的頂端進行吊裝，到位后在有工人在鋼梯上將墻梁的螺栓固定。安裝時應注意的問題：(1）、安裝鋼柱、梁，校核合格后隨后緊跟安裝檁條，以增強剛架的穩定性并隨后安裝支撐、拉桿、隅撐等支撐構件。（2）、檁條采用的為C字形檁條，安裝時要注意，檁條的朝向，要使檁條的正面對向屋脊方向。（3）、檁條安裝采用滑輪，每組配備工人8人，安裝后要立即進行螺栓的緊固，隨后安裝拉條并拉線進行檁條的調直。（4）、施工人員必須要戴好安全帽，下方施工人員要注意防止高空墜物傷人。3、拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應從屋面檐口開始進行安裝，沒一道拉條安裝均應拉緊，同時安裝后應隨時進行測量調整。二十、彩色壓型板制作與安裝：1、安裝工藝流程：天溝、落水管安裝→屋面板安裝→墻面板安裝→包角板安裝→現場清理→交工驗收2、加工制作：（1）所用卷板的材質、顏色、規格必須符合設計圖紙的要求，并有合格證、材質單。（2）墻面壓型板在專用生產線上進行軋制。軋制前，工程技術人員必須根據圖紙和現場實際情況，編制排版圖，按照排版圖進行軋制。包件制作時外露部分須折邊處理。壓型板及包件的制作質量應符合《壓型板設計施工規程》（YBJ216-88）及GB50205—95的規定。（3）鑒于本工程屋面坡度長，因此，在屋面板的安裝過程中，我們考慮將屋面外板成型機運到施工現場進行加工，一來可以提高工效，縮短工期；二來，也便于現場整改，順應安裝的需要。截面尺寸的允許偏差截面高（mm）材質允許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高≤70壓型鋼板+8-2±2±1.5＞70壓型鋼板+5-2±2泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角（mm）（0）±5±2±223、成品檢驗（1）壓型板成型后應對其幾何尺寸進行抽樣檢驗。檢驗數量為：對于原材料為卷板時，每卷抽查不應少于三塊。原材料為平板時，每作業班抽查不應少于三塊。壓型金屬板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂紋。（2）涂層壓型金屬板和泛水板、包角的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等缺陷。（3）壓型金屬板長度的容許正負偏差不應大于7mm。（4）壓型金屬板橫向剪切的偏差不應大于5mm。4、運輸：（1）裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。（2）壓型金屬板的運輸采用拖車式汽車進行。（3）用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡膠襯墊的枕木，其間距不宜大于3m。長尺壓型金屬板應在車上設置鋼性支承臺架。（4）壓型金屬板裝載的懸伸長度不應大于1.5m。（5）壓型金屬板應與本身或鋼性臺架捆扎牢固。（6）搬運時禁止在粗糙面上拖拉和將鋼板相互之間拖拉。5、堆放：（1）壓型金屬板應按材質、板型規格分別疊置堆放。工地堆放時，板型規格的堆放順序應與施工安裝順序相配合。（2）不得在壓型金屬板上堆放重物。（3）壓型金屬板在室內宜采用組裝式貨架堆放，并堆放在無污染的地帶。（4）壓型金屬板在工地可采用襯有橡膠襯墊的架空枕木（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放。壓型板堆放要求地面平整便于排水。應堆放在不妨礙交通、不被高空重物撞擊的安全地帶，并應采取遮雨措施。6、安裝：（1）安裝前應對廠房主體結構進行驗收，并實測相關數據，經與圖紙核對無誤后方可安裝。安裝前先搭設作業腳手架、作業平臺。安裝過程中嚴格遵守施工順序（按當地主導風向逆方向）、排版圖及圖紙有關密封要求、鉚固要求進行施工，嚴格監控搭接部位的密封質量。（2）壓型板鋪設必須按照排版圖進行施工。基準線設在廠房一端的軸線上，并以此基準線為參照線，在每根檁條的橫向標出每塊板寬度的定位線。鋪板時應先固定板的兩端，然后再固定中間。（3）壓型板圍護結構的外觀檢查應符合下列要求：目測屋面平整，屋面檐口平齊。目測壓型板長向搭接縫成一直線。目測泛水板、包角板各成一直線。目測連接在縱橫兩個方向分別成一直線。壓型板上應無折裂和未經處理的錯鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上應無施工殘留雜物或污物。（4）垂直吊運及臨時堆放屋面構件計劃用16t、50t汽車吊（見長板吊運方案）吊至屋頂。板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。屋面堆放的壓型板底部應墊枕木或木板，并垂直于檁條方向置于橫梁支托上部。（5）屋面壓型板安裝1)安裝工藝流程排版圖交底排版圖交底壓型板進場天溝安裝擋風板及屋脊安裝交工驗收現場清理屋面板安裝屋面板支托安裝2)雙層屋面系統安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→屋面底層板鋪設→鋪玻璃棉→固定座安裝→屋面上層板安裝→扣合固定密封→清理檢修3)屋面下層板安裝：a．搭設吊籃式腳手架：因鋼結構安裝的特殊性，一般的工程均無滿堂腳手架，所以要搭設吊籃式腳手架。b．鋪設板材：將下層板拉升至檁條下端，每根檁條處設兩人，一人推緊下層板，另一人用Ф5.5×25的自攻螺絲固定。兩塊板拼裝縫處預留，待第二塊板就位后再固定。4)離心玻璃棉鋪設：先將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面上層板和棉氈固定在檁條上。5)屋面板安裝工藝流程為：堆放就位→安裝并固定→調整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修⑴.堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上：滑移方向正在堆放板材已放好板材引導木塊滑移方向正在堆放板材已放好板材引導木塊屋面板堆放示意圖(2)安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定方法和現場施工如下:采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有6.2cm的滑移，這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮，確保該種板型在40米左右范圍內可通長無塔接布置。⑶.屋面板的現場施工第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。具體安裝時板型的鎖定過程入圖（通過專用固定鎖定機）：⑷.檢驗及調整a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。b.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。⑸.密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。⑹.清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。(7)壓型板安裝技術標準嚴格按《壓型金屬板設計施工規程》組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。(8)注意事項：作業人員在施工時嚴禁穿硬底鞋，在屋面經常行走的地方必須鋪設墊板，防止損傷屋面板漆膜。施工人員行走時禁止腳踏波峰，應在靠近檁條處的波谷行走。安裝完的屋面上不得集中堆放過重物品。屋面上臨時堆放的屋面板要及時鋪設，如當日鋪設不完的，必須捆綁牢固。安裝前應對廠房屋架結構進行驗收，并實測相關數據，經與圖紙核對無誤后方可安裝。安裝前先放好屋面板支托基準線。用自攻螺釘固定支托，然后安裝屋面板。屋面板安裝過程中嚴格遵守施工順序（按當地主導風向及氣候特點制定）、排版圖及圖紙有關密封要求、固定要求進行施工。嚴格監控搭接部位密封質量。安裝時檐口處必須掛鋼線，以控制檐口的安裝直線度。屋面板采用專用吊具按每跨用板數量吊裝到屋面，并放置在屋架檁托上方，避免將檁條壓彎。在屋面板的安裝過程中應隨時清除安裝中產生的鐵屑及斷鉆頭拉鉚釘桿等雜物。安裝檐口板應連接牢固美觀。上屋脊板前必須把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊滲水。屋面板的檢查驗收按照《金屬壓型板設計施工規程》（YBJ216-88）及GB50205—95的規定進行。6）墻面板的安裝及技術措施：⑴.安裝放線墻面板安裝前的放線工作對后期安裝質量起保證作用，須有效控制，不可忽視。安裝放線前應先對墻面檁條等進行測量，主要為整個墻面的平整度和墻面檁條的直線度進行檢查，對達不到安裝精度要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝對策措施。根據排板設計確定排板起始線的位置。施工中，先在墻面檁條上標定出起點，即沿高度方向在每根墻面檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積，如下圖：⑵.墻面板的吊裝墻面板到施工現場后，可由人力將板從堆場抬出，按照安裝順序臨時堆放在安裝位置。在安裝部位的上方由人力直接拉動吊裝，當墻面板高度較高時，可在安裝部位上方安裝一定滑輪，采用人工拉升進行吊裝。吊裝時以單塊板的形式吊裝到墻面，將板在邊緣提起。在向上吊裝時，下面應由人力托起，避免墻板與地面產生摩擦而導致折彎。⑶.安裝方向墻面板的安裝方向為逆主導風向，長度較長的墻面板如根據深化設計要求中間搭接的情況下，墻面板的搭接長度必須大于15cm。⑷.安裝過程及安裝方法墻面板安裝時采用腳手管搭設1.5mx1.5m的井字體作為操作平臺，在井字架下面安裝輪子，以便井字架水平移動。當井字架移動到位后，應將井字架通過麻繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔6米進行固定，固定后才能上人進行操作。井字護欄（5）注意事項：墻板安裝時按設計的排版圖及包件、泛水板施工圖進行。技術人員應認真按圖編排好施工順序，對號進行安裝。安裝第一塊板時應配合經緯儀，以保證墻板的垂直度。安裝至相鄰軸線位置時，再次檢測，以便及時調整墻板垂直度。墻板固定螺栓，應拉線固定，用水準儀測定拉線水平度，保證螺栓水平成一直線，外觀美觀。垂直方向緊靠波谷的某一邊緣，能夠保證螺栓的垂直度要求。墻板安裝前，壓型板應在地面擦試干凈。壓型板的鋪設必須是逆主導風向。（7）包角、泛水板的安裝及技術措施：泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質量直接影響建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應準確。包件、泛水板的制作應根據現場安裝情況實測后壓制。泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。壓型板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗方法1檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩色壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20.0檐口相鄰兩塊彩色壓型板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0彩色板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.02墻面板波紋線的垂直度H/1000且≤20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000且≤20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻面高度7、壓型板安裝的密封控制方法:（1）屋面板外板采用卷邊咬合方式的板型，板與板之間用專用工具進行卷邊咬合，形成自防水效果。（2）在包角和反水板的設計時，要首先考慮建筑效果和密封效果，優先采用有自防水作用的包角和反水板。（3）在所有板與板的搭接部位均涂兩道密封膠，板的搭接量嚴格按規范要求執行。（4）在屋面板與采光帶之間亦采用卷邊咬合方式，形成自防水效果。（5）屋面風機洞口，按廠家要求制作反水板，或采用標準的半圓形反水板，扣在一起，形成防水。并在所有接縫處涂密封膠密封。（6）鋁合金窗制作前，先要測量窗口尺寸是否符合設計要求，檁條的水平度是否符合規范要求，超差的必須調整；塑鋼窗制作時按實測值適當調整窗框尺寸。（7）先安裝窗口包件，然后安裝塑鋼窗，把包件壓在窗下，再把所有縫隙涂滿密封膠，進行防水。8、緊固自攻螺絲的正確使用在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨，目測檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出(如下圖)。緊固太緊緊固太緊緊固太松正確的緊固二十一、細部處理：1、細部處理部位包括：包件轉角處；垂直面與水平面交接處的泛水件處；門洞、窗洞處的密封、防水；大門上導軌的固定程序；屋面脊瓦的密封、防水；豎向墻面板的搭接及接縫處理等。泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。1)縱向泛水板和蓋板⑴.安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。⑵.固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6×20，間距500mm一顆。⑶.搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4×13的拉鉚釘固定搭接。2)橫向泛水板和蓋板⑴.安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。⑵.固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M6×20固定，隔肋一顆。⑶.搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續的密封劑，并用4×13的拉鉚釘將其固定。2、認真做好每一個細部的收尾工作，等待組織驗收。二十二、屋面開孔防水處理：屋面開孔容易造成屋面滲漏,所以必須認真對待。安裝時應當根據穿越物的尺寸預留孔洞，留孔大小適宜，并根據施工圖節點圖著重做好穿越物的支承結構。支座安裝完畢后，做好泛水板，務使泛水板與屋面上層板貼合緊密無空隙，防水材料選用得泰防水專用材料。采光帶與金屬屋面板塔接處的處理：該處的處理主要通過采用精工專用鋁合金連接件來實現防水的，該連接件的上部壓條采用‘專用適合’型設計，下部采用同板型相匹配的壓條進行連接；該獨特的設計能更有效的防止漏水問題，上部‘麻花’型能有效的疏道水流，配合下部的壓條使塔接更加緊固，可靠。采光帶與金屬屋面板之間的塔接長度要求不小于150mm。采光帶與金屬屋面板最好采用采光板通長布置，已減少節點處理及避免日后的檢修問題。具體處理節點如下圖：采光帶與金屬屋面板塔接1采光帶與金屬屋面板塔接2（十三）、施工完畢組織驗收：施工完畢后，由施工單位寫出書面申請，報建設單位、監理單位及質量監督站，由施工單位和建設單位共同組織驗收，分初驗和最終驗收。鋼結構質量保證措施（一）、嚴把原材料質量關：1、為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的在中型企業，并按IS09002標準對材料供應廠進行評審。2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。（二）、嚴格管理：1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。（三）、保證焊接質量：1、焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）為評定依據。3、按規格抽取5%（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。（四）、保證高強螺栓質量：高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合載力檢驗系數允許值。（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規定要求。（六）、加工精度的保證措施：足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一，按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。桿件的長度誤差控制在±1mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙規定。安全生產管理體系及保證措施一、安全生產管理體系1、安全目標輕傷事故頻率小于1%,杜絕重大傷亡事故,現場安全生產達標。2、現場安全管理人員機構組成為加強本工程安全管理，保障項目安全生產，提高社會和公司經濟效益，現場成立安全領導小組，項目經理為組長，總工程師、安全負責人、生產副經理為副組長，各部分負責人、各施工隊負責人為組員。3、項目部安全生產保證體系框圖（見下頁）4、安全管理制度1）項目成立由項目經理為首，實行公司月檢、項目部周檢、班組日檢的安全檢查制度，項目管理人員和各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文明施工和安全生產工作。2）公司質安部負責檢查、指導項目安全生產，公司與項目部、項目部與各工種班組，簽訂經濟承包合同中落實安全承包指標條款。項目現場認真貫徹執行安全生產責任制和公司的安全生產管理條例。現場健全各種安全管理規章制度。（1）安全否決權公司質安部受公司安全小組指揮實行現場監督,履行分部工程停工的安全生產管理體系框圖安全保障體系安全保障體系組織保證工作保證制度保證安全領導小組各層領導層層負責，包保落實建立全員確保安全的總體格局安全檢查機構人員配備齊全施工技術部門做好安全方案各職能部門分工做好安全工作安全檢查制度安全教育制度安全獎罰制度基礎工作做好安全預想、預防工作做好安全教育宣傳工作堅持持證上崗，做好崗前培訓加大安全設備、設施投入嚴格執行民工管理規定防范重點防止一切交通事故防止一切機械傷人事故防止爆破事故防止高空墮落、物體打擊事故加強爆破器材管理防止觸電、火災事故防止挖斷地下管線事故工作程序安全領導小組檢查施工小組自檢施工前檢查施工中檢查施工后總結職責，工地安全員直接享有分項停工權利。在進度與安全發生矛盾時，必須以安全為主。（2）教育制度所有進場人員必須先經公司質安部、項目經理部、班組三級安全教育，方準上崗。（3）檢查制度公司質安部每月不少于一次抽檢，經理部必須堅持定期旬檢，專職安全員認真做好月檢記錄。在檢查中一律以七項安全管理三項文明施工為依據實行積分制度。對于在檢查月發現的問題經理部要及時按“三定一落實”做好整改工作。如經理部不能按時整改，安全員可上報質安部，由質安部監督強制執行，并根據情節嚴重對責任人做出一定罰款處理。經理部要及時制定各項安全生產責任制度,做到"安全生產,人人有責"，不僅在經理部廣泛開展”遵章守紀、保障安全”的宣傳教育活動，而且要做到以合同形式由項目經理部、班組組成強大安全管理體系。（4）獎罰制度:項目經理部必須執行安全獎罰條例,對違章作業人員要從重從嚴做出處理,并每月公布名單及處罰情況,質安部在定期檢查中對于不能達標的班組可按公司規定做出一定的罰款處理。管理上、技術上和防護上落實保證措施①各級經常召開安全生產專題會議，對全體職工進行崗位安全教育和安全技術交底，履行交底簽字手續。②特種作業、“三機工”要持證上崗。③施工現場堅持定期檢查制，檢查結果應記錄，對查出的事故隱患必須做到定人、定時間、定措施進行整改。④建立班前安全活動制度,開展遵章守紀活動,并做好記錄。⑤現場設置安全標語、標志，配套安全信號工具，隨時提醒職工注意安全。二、安全生產保證措施3）施工機具操作人員要穿戴絕緣鞋和手套。3、路面基層施工安全措施1）壓路機碾壓水泥穩定碎石基層，應從兩側路邊向路中碾壓。2）兩臺機以上同時作業時，前后輪距不得小于3米。3）作業后應將壓路機停放在平坦的地方，并制動好，不得停放在斜坡上，也不得停放在有礙交通的地方。4、施工用電安全措施1）施工現場臨時用電、線路架設、管理使用應由專職電工按部頒《施工現場臨時用電安全技術規程》的要求實施。2）架空線必須采用絕緣銅線（截面積不小于10mm2）或絕緣鋁線（截面積不小于16mm2）；在同一橫擔架設導線相序是：面向負荷從左側起為：L1、N、L2、L3、PE。3）必須在線中間處和末端處做重復接地，保護零線的每一重復接地電陰值應不大于10歐，線路末端電壓偏移不大于額定電壓5%。4）在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中必須采用TN-S接零保護系統。5）施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。6）配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器、金屬箱體，必須防雨、防塵。7）平板、插入震動器、水泵等與水或混凝土接觸的用電設備是施工現場觸電的保護重點，使用的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30毫安。5、消防保衛措施1）建立以項目經理為組長的防火領導小組，把施工現場防火工作當作一件大事來抓。2）配電房、模板等加工場、食堂均掛設滅火器，同時對職工進行消防知識宣傳。3）電焊工、氣焊工必須持證上崗，嚴禁他人擅自操作。4）對容易引起火災的乙炔瓶，各類溶劑實行專人負責，嚴格出庫登記手續。5）施工現場圍墻圍護，加強門衛晝夜值班制度。6）施工高峰時，增加消防保衛人員，對工地進行全過程、全方位的檢查。7）對職工進行登記手續，嚴禁分包單位擅自招用外地民工。8）根當地有關規定，制定工地規章制度，形成良好工地風貌。9）建立防火責任制，將消防工作納入施工管理計劃。工地負責人向職工進行安全教育的同時，應進行防火教育。10）定期開展防火檢查，發現火險隱患及時整改。消防、保衛保證措施消防保衛措施9.6.1施工現場保衛1)施工現場治安保衛組織系統（1）治安保衛組織管理體系在本工程成立保衛工作領導小組，以項目經理為組長，綜合辦負責人為副組長，各專業工長、施工隊長、安全員、現場保安為組員。項目經理項目經理生產副經理行政副經理各專業施工工長各施工隊隊長各施工隊安全員現場保安員（2）職責與任務①定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。②定期對職工進行保衛教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結奮斗。2)治安保衛措施為了加強施工現場的保衛工作，確保建設工程的順利進行，根據北京市的有關規定和要求，結合本工程的實際情況，為預防各類盜竊、破壞案件的發生，特制定本工程的保衛工作方案。（1）本工程設立由10人組成的保衛領導小組，由本工程項目經理任組長，全面負責領導工作，綜合辦主任任副組長，其他成員由施工工長、各施工隊隊長、安全員組成。（2）工地設門衛值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、鋼構件堆放場、木工棚、辦公室、塔吊及成品、半成品的保衛。（3）加強對勞務分包人員的管理，掌握人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態。非施工人員不得住在現場，特殊情況必須經項目保衛負責人批準。（4）每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛檢查，并將會議檢查整改記錄存入企業資料內備查。（5）對易燃、易爆、有毒品設立專庫、專管，非經項目負責人批準，任何人不得動用。不按此執行，造成后果追究當事人刑事責任。（6）施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，由黨政主要領導干部負責保衛工作。指定分包隊伍，仍由總包負責保衛工作，總包與分包簽定保衛工作責任書，各分包單位接受總包單位的統一領導和監督檢查。（7）施工現場設立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶值勤標志。（8）更衣室、財會室及職工宿舍等易發案部位要指定專人管理，重點巡查，防止發生盜竊案件。嚴禁賭博、釀酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。（9）變電室、泵房、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，加強保衛，確保安全。（10）加強成品保衛工作，嚴格執行成品保衛措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。（11）施工現場發生各類案件和災害事故，立即報告有關部門并保護好現場，配合公安機關偵破。3)治安保衛教育(1)內容①每月對職工進行治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛檢查。②現場重要出入口應設警衛室，晝夜有值班人和記錄。③施工現場禁止吸煙，或設吸煙室。④現場所有人員必須服從和支持值班人員按規定行使管理。(2）教育記錄卡每次對職工進行保衛教育的記錄存檔，以備核查。4)現場保衛定期檢查為了維護社會治安，加強對施工現場保衛工作的管理，保護國家財產和職工人身安全，確保施工現場保衛工作的正常有序，促進建設工程順利進行，按時交工，根據本項目實際每周對現場保衛工作進行一次檢查，對現場保衛定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。檢查內容如下：(1）加強對全體施工人員的管理，掌握各施工隊伍人員底數，檢查各隊的職工“三證”是否齊全，無證人員、非施工人員立即退場，并對施工隊負責人進行處罰。(2）加強對職工的政治思想教育，在施工場內嚴禁賭博酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。(3)施工現場保衛值班人員必須佩帶袖標上崗，門衛及值班人員記錄完整明確。(4）施工現場易燃、易爆物品設有專庫，專人負責保管，進出料記錄明確，做好成品保護工作，并制定具體措施嚴防盜竊，破壞和治安事故的發生。5)門衛值班記錄(1)外來人員聯系業務或找人，門衛必須先驗明證件，進行登記后方可進入工地。(2）門衛值班每天記錄完整清楚，值班人員上班時不得睡覺、喝酒，不得隨意離開崗位，發現問題及時向主管領導報告。(3）進入工地的材料，門衛值班人員必須進行登記，注明材料規格、品種、數量，車的種類和車號。9.6.2施工現場消防1)現場義務消防組織機構(1)管理組織消防安全工作領導小組：針對本項目成立消防安全工作領導小組，以項目經理為組長，項目生產副經理為副組長，各施工工長、施工隊隊長、現場保安員為組員。項目經理項目經理項目生產副經理理項目安技部負責人各施工工長各作業隊隊長各作業隊安全員現場保安員義務消防員(2)職責與任務①定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。②經常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。③經常檢查現場的消防規定執行情況，發現問題及時糾正。④定期對職工進行消防教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結奮斗。(3)義務消防隊①本工程以本項目經理為義務消防隊隊長、以項目安全負責人為副隊長，項目施工人員組成義務消防隊員。②定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火和撲救火災。2)防火教育(1）現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。(2）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續。(3)施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。(4)易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。3)消防安全措施(1)機電設備①機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。②機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方可使用。③電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。④施工機械和電器設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。⑤電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術規定進行，運轉時不得擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。⑥在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表的規定。輸電線路電壓1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離（m）1.52456⑦行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12V。(2)油漆工A.油漆或其它易燃、有毒材料，存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。B.庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。C.噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理和更換。D.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，帶好防護用品，嚴禁吸煙。E.沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。F.在室內或容器內噴漆，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。G.刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板，水落管等應搭設腳手架或吊架。H.使用噴燈，加油不得過滿，打氣不得過足，使用的時間不宜過長，