注塑廠加料管理制度一、總則（一）目的為規范注塑廠加料作業流程，確保生產用料的及時供應、質量穩定以及安全操作，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于注塑廠所有涉及原料、輔料、色粉等物料添加的工作崗位及相關人員。（三）職責分工1.生產部門根據生產計劃，提前向倉庫提交用料申請，明確物料的種類、規格、數量及使用時間。負責對加料人員進行生產任務和安全操作培訓，確保加料工作與生產進度緊密配合。監督加料過程，及時解決加料過程中出現的生產相關問題。2.倉庫部門根據生產部門的用料申請，及時準備好所需物料，并確保物料的質量合格、數量準確、標識清晰。負責物料的出入庫管理，做好庫存記錄，定期盤點庫存，保證賬物相符。對庫存物料進行妥善保管，防止物料變質、損壞或丟失。3.質量部門對進入注塑廠的物料進行質量檢驗，確保物料符合產品質量要求。在加料過程中進行質量監督，檢查加料是否符合工藝要求，防止因加料問題導致產品質量缺陷。對因加料引起的質量問題進行調查分析，提出處理意見和改進措施。4.加料人員嚴格按照本制度和操作規程進行加料作業，確保加料的準確性、及時性和安全性。負責加料設備的日常清潔、維護和簡單故障排查，發現問題及時報告。配合生產部門、倉庫部門和質量部門的工作，如實提供加料過程中的相關信息。二、物料采購與入庫管理（一）采購計劃1.生產部門應根據月度生產計劃，結合庫存情況，提前制定詳細的物料采購計劃。采購計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、預計到貨時間等信息。2.采購計劃需經生產部門負責人審核，報公司主管領導批準后，由采購部門實施采購。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，選擇具有良好信譽、產品質量穩定、價格合理、供貨及時的供應商。2.與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料規格、質量標準、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。3.定期對供應商進行評估，評估內容包括產品質量、交貨期、售后服務等方面。對于表現不佳的供應商，及時采取整改措施或終止合作。（三）物料檢驗1.物料到貨后，倉庫部門應及時通知質量部門進行檢驗。質量部門按照相關標準和檢驗規范對物料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。2.對于檢驗合格的物料，質量部門出具檢驗報告，并在物料上加蓋合格標識。倉庫部門辦理入庫手續，將物料存放至指定倉庫區域。3.對于檢驗不合格的物料，質量部門出具不合格報告，倉庫部門負責將不合格物料隔離存放，并及時通知采購部門與供應商協商處理。三、加料作業流程（一）作業準備1.加料人員在接到生產部門的加料通知后，應提前了解所需物料的種類、規格、數量及使用批次。2.檢查加料設備是否正常運行，包括輸送帶、計量裝置、攪拌裝置等，確保設備清潔無雜物，各部件連接牢固，運行平穩。3.根據生產計劃和設備容量，準備好足夠的物料包裝容器，并確保容器清潔、干燥、無破損。（二）物料領取1.加料人員憑生產部門開具的領料單到倉庫領取物料。領料單應注明物料名稱、規格、型號、數量、生產批次等信息。2.倉庫管理人員根據領料單核對物料的名稱、規格、型號、數量等信息，確認無誤后發放物料，并在領料單上簽字確認。3.加料人員領取物料后，應及時將物料搬運至加料作業區域，并妥善放置，防止物料混淆、污染或損壞。（三）加料操作1.按照工藝要求和操作規程，將物料依次加入加料設備中。加料過程中應注意控制加料速度，避免物料溢出或堵塞設備。2.對于需要混合的物料，應確保攪拌均勻。攪拌時間應符合工藝要求，以保證物料的性能穩定。3.在加料過程中，加料人員應密切關注設備運行情況，如發現異常聲音、振動或其他故障，應立即停止加料，并報告生產部門和維修人員進行處理。4.加料完成后，及時清理加料設備及作業區域，將剩余物料妥善存放，并做好標識。（四）記錄與報告1.加料人員應如實填寫加料記錄，記錄內容包括物料名稱、規格、型號、數量、生產批次、加料時間、加料設備運行情況等信息。2.加料記錄應妥善保存，以備追溯和查詢。保存期限應符合公司檔案管理規定。3.如在加料過程中發現物料質量問題、設備故障或其他異常情況，加料人員應及時報告生產部門和相關負責人，并協助進行調查處理。四、加料安全管理（一）安全培訓1.新入職的加料人員必須接受公司組織的三級安全教育培訓，培訓內容包括安全操作規程、物料特性、應急處理等方面。2.定期對加料人員進行安全再培訓，確保其熟悉安全知識和操作規程，提高安全意識。3.培訓結束后，對加料人員進行考核，考核合格后方可上崗作業。（二）安全操作規程1.加料人員應穿戴好個人防護用品，如工作服、安全帽、手套、口罩等。2.在加料前，應檢查加料設備的接地是否良好，防止觸電事故。3.嚴禁在加料區域吸煙、明火作業或使用手機等易產生靜電的設備。4.對于易燃易爆物料，應嚴格按照相關規定進行儲存和加料操作，防止發生火災、爆炸事故。5.在清理加料設備時，應先切斷電源，并等待設備完全停止運行后再進行操作，防止機械傷害。（三）應急處理1.制定加料過程中的應急預案，明確火災、爆炸、泄漏、觸電等事故的應急處理措施。2.在加料作業區域配備必要的應急救援設備和器材，如滅火器、消防沙、泄漏應急處理工具等，并定期進行檢查和維護，確保其處于良好狀態。3.定期組織加料人員進行應急演練，提高其應急處理能力和自我保護意識。五、加料質量控制（一）質量標準1.明確各種物料的質量標準，包括外觀、尺寸、性能、純度等方面的要求。2.質量標準應符合產品設計要求和相關行業標準，并在公司內部進行宣貫，確保加料人員和相關人員熟悉掌握。（二）過程控制1.加料人員應嚴格按照質量標準進行加料操作，確保物料的添加量準確、均勻。2.質量部門在加料過程中進行巡檢，檢查加料是否符合質量標準和工藝要求。如發現質量問題，應及時要求加料人員整改，并跟蹤整改情況。3.對每批產品的加料情況進行記錄和分析，總結質量波動規律，采取相應的改進措施，不斷提高加料質量穩定性。（三）檢驗與追溯1.對生產出的產品進行質量檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢測。如發現因加料問題導致產品質量不合格，應及時追溯到加料批次和相關人員。2.建立質量追溯體系，記錄物料的采購批次、入庫時間、加料時間、生產批次等信息，以便在出現質量問題時能夠快速準確地追溯到問題源頭，采取有效的糾正措施。六、加料設備管理（一）設備維護計劃1.制定加料設備的維護計劃，明確設備的維護周期、維護內容和責任人。2.維護計劃應包括日常維護、一級保養、二級保養等內容，確保設備始終處于良好的運行狀態。（二）日常維護1.加料人員在每班作業前，應對加料設備進行日常檢查和維護，包括設備的清潔、潤滑、緊固、電氣系統檢查等。2.檢查設備的運行狀況，如輸送帶的運行速度、計量裝置的準確性、攪拌裝置的攪拌效果等，發現問題及時處理或報告。（三）一級保養1.一級保養以加料人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。2.一級保養的內容包括設備的全面清潔、部件的拆卸檢查、潤滑系統的清洗和更換、電氣系統的檢查和緊固等。3.對設備的易損件進行檢查和更換，記錄設備的運行狀況和保養情況。（四）二級保養1.二級保養以維修人員為主，加料人員參加，每季度進行一次。2.二級保養的內容包括設備的解體檢查、磨損部件的修復或更換、精度調整、電氣系統的全面檢查和維修等。3.對設備進行性能測試，確保設備各項性能指標符合要求，并做好保養記錄。（五）設備維修1.加料設備出現故障時，加料人員應及時報告生產部門和維修人員。維修人員應及時對設備進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。2.建立設備維修檔案，記錄設備故障原因、維修過程、更換的零部件等信息，以便對設備故障進行分析和總結，采取預防措施，減少設備故障率。七、庫存管理（一）庫存盤點1.倉庫部門應定期對物料進行盤點，盤點周期為每月一次。2.盤點內容包括物料的名稱、規格、型號、數量、存放位置等信息，確保賬物相符。3.如發現賬物不符，應及時查明原因，并進行調整。對于盤盈或盤虧的物料，應填寫盤點報告，報相關部門審批后進行處理。（二）庫存預警1.設定物料的庫存預警值，當庫存數量低于預警值時，倉庫部門應及時通知采購部門進行補貨。2.庫存預警值應根據生產計劃、物料采購周期、供應商供貨穩定性等因素進行合理設定，并定期進行評估和調整。（三）庫存積壓處理1.對于長期積壓的物料，倉庫部門應定期進行清理和統計。2.分析庫存積壓的原因，如生產計劃變更、物料采購過多、產品淘汰等，并采取相應的措施進行處理，如與供應商協商退貨、降價促銷、報廢處理等。八、監督與考核（一）監督檢查1.生產部門、質量部門和倉庫部門應定期對加料作業進行監督檢查，檢查內容包括物料管理、加料操作、安全管理、質量控制、設備維護等方面。2.監督檢查可采用現場檢查、查閱記錄、詢問操作人員等方式進行，對發現的問題及時提出整改要求，并跟蹤整改情況。（二）考核制度1.建立加料人員考核制度，對加料人員的工作表現進行定期考核。考核內容包括工作質量、工作效率、安全操作、設備維護、服從管理等方面。2.考核結果分為優秀、良好、合格、不