1項目研究的背景和目的

目前國內外煙草企業對貯煙害蟲的治理主要是采取磷化氫氣體熏蒸的方式，取

得了良好的效果，但在熏蒸完畢后，熏蒸區域內仍殘留有大量的磷化氫氣體，不但

會對工作場所人員和周邊居民的身體健康與生命安全造成影響，還會對環境造成污

染。

近年來，國內部分貯煙倉庫周邊居民對庫內磷化氫熏蒸后氣體直接排放的方式

時有投訴，對社會安定和諧造成了一定的影響，為了解決這一問題，湖南中煙工業

有限責任公司技術中心聯合長沙卷煙廠和湖南華望熏蒸消毒有限公司，經過2年的艱

難攻關，研制出了一套專門用于處理磷化氫尾氣的設備，并制定出了配套的工藝流

程和操作規程等，該技術已通過工業驗證和專家評審，申請了相關專利，并已在長

沙卷煙廠、郴州卷煙廠等地應用到工業生產活動中，取得了較好的效果，減少了有

毒氣體的排放，緩和了社會矛盾。

為了更好、更快的將此技術運用于卷煙企業的生產活動中，為卷煙企業解決實

際苦難，把危害降到最低程度，建立環境友好型的企業，同時為了規范和指導技術

運用過程中的行為，國家煙草專賣局于2010年3月下達了編制煙草行業《煙葉倉庫磷

化氫熏蒸后殘存磷化氫氣體凈化技術規范》的任務，在此契機下湖南中煙工業有限

責任公司、湖南華望熏蒸消毒有限公司、廣東中煙工業有限責任公司聯合相關單位

成立了項目組，在收集、總結國內外磷化氫氣體凈化的先進技術和經驗的基礎上進

行標準編寫。為了提高該標準的代表性和科學性，又增加了龍巖煙草工業有限責任

公司和武漢東昌倉貯技術有限公司為項目參與單位。

針對磷化氫氣體凈化項目中相關技術指標的研究將為標準的編寫和實施提供數

據支撐和指導。

2項目研究的基本思路

項目的研究遵循下列原則：

保證磷化氫氣體凈化作業過程的科學性；

保證磷化氫氣體凈化作業過程的合理性；

1

保證磷化氫氣體凈化作業的可操作性；

3項目研究的技術路線

項目申報

項目調研

尾氣凈化技術操作流程優化

技術成果轉化

標準編制

征求意見

意見處理及標準修改

二次征求意見

標準送審

標準報批

4項目研究的主要內容

4.1磷化氫尾氣凈化管道的設計、安裝與連接的研究

4.1.1管道設置的基本思路

對庫內PH3尾氣進行凈化，首先是通過風機和管道把庫內的PH3吸出并送入PH3

2

吸收塔。并最后使其濃度下降到允許的濃度（＜0.21ppm）。

理想的方式是使庫房外清潔的空氣由庫房的一端均勻地送入，把庫內含PH3的

混合氣體由庫房的另一端均勻地排擠出去（抽出或吸出），即所謂活塞式。在實際的

庫內不可能完美地實現活塞式的排氣方式，但在庫內鋪設管道與在管道側壁上設置

吸氣口或送氣口時應以此為基本指導思想，并調節管道安裝的位置、管道上氣孔的

間距等，盡量減少庫內氣體流動過程中的阻力，盡量減少死角和氣流短路現象。

4.1.2管道布置及安裝

4.1.2.1庫房情況

管道系統的安裝首先需要考慮整個庫房的基本條件，需對管道安裝庫房進行實

地勘測、調查，主要包括庫房結構、面積、體積、庫型；庫內各儀器、設備等設施

的擺放位置；庫內貨物堆放區和作業操作區位置、區域大小等；其次需要考慮庫內

日常作業情況，所安裝管道不能影響倉庫內的正常作業。

4.1.2.2管道材質選擇

磷化氫所具有的化學特性表示，對金屬材料特別是銅具有較強的腐蝕性，所以

管道材料的選擇應具有較強的耐腐蝕性；尾氣處理過程中，氣體從庫內通過管道被

輸送至尾氣處理設備中進行凈化，在運輸過程中能量的消耗必然影響處理的效率，

所以應選用阻力較小的材料，綜合以上的要求，我們選用耐腐蝕且光滑的聚氯乙烯

管為其管道主要材料，這樣能最大程度的提高尾氣處理的效率和安全性。

4.1.2.3管道設置位置選擇

在進行尾氣處理過程中，在保證吸收效率的前提下，庫內氣體的走向應盡量的

簡單，距離應盡量的短，為使尾氣處理過程中提高工作效率，根據庫房結構和布局

的不同，在倉庫正門墻體的一側或兩側安裝吸氣管道，在后門墻體的一側安裝送氣

管道，在風機的作用下，使庫內形成一定的負壓，將PH3由送氣口向吸氣口推擠；

同時為了確保氣體能按照預期的要求均勻的進行運動，需對管道的大小、管道送氣

口和吸氣口的位置和大小進行設定。管道安裝位置及空氣流動方向如下圖所示：

3

因磷化氫氣體質量略重于空氣，從理論上分析，管道應安裝于庫房底部，但因

庫內對溫度、濕度需進行有效的控制，所以庫內部需安裝大量的空氣調節管道、排

水管道以及其他設備設施，為了不影響已安裝設備的正常運行和庫內的日常作業，

管道需安裝與庫房頂部，并結合門窗位置、高度，確定尾氣處理管道的只能安裝在

庫房的頂部。為了了解同一垂直面內不同高度的PH3的濃度分布情況，項目組選擇

了長沙卷煙廠大托倉庫十棟1號倉庫進行了布管，密閉后通入PH3與CO2的混合氣體，

對庫內同一垂直面的三個不同高度（最高點離庫頂0.5m，居中點離地1.9m，最低點

置于地板上方0.1m）進行了濃度檢測，結果見下表。

貯煙庫內同一垂直面上不同高度的PH3的濃度的測定

庫房號大托四庫單位投藥量3g/m3

檢測時間上中下

5.1822:30750ppm780ppm1000ppm

0:30810ppm810ppm1000ppm

2:30850ppm850ppm1000ppm

6:00900ppm900ppm1000ppm

5.19

10:00840ppm860ppm800ppm

14:00680ppm750ppm700ppm

18:00650ppm650ppm630ppm

4

22:00630ppm620ppm600ppm

2:00600ppm560ppm570ppm

6:00580ppm550ppm540ppm

10:00500ppm440ppm480ppm

5.20

14:00460ppm420ppm420ppm

18:00410ppm410ppm420ppm

22:00400ppm400ppm410ppm

2:00370ppm400ppm380ppm

6:00350ppm380ppm350ppm

10:00350ppm360ppm340ppm

5.21

14:00340ppm360ppm340ppm

18:00330ppm300ppm320ppm

22:00330ppm300ppm310ppm

2:00310ppm290ppm300ppm

6:00300ppm290ppm290ppm

5.2210:00300ppm280ppm290ppm

14:00280ppm260ppm260ppm

18:00260ppm250ppm260ppm

由上表可以看出：在通入PH3初期，因為氣體分布不均勻，仍處于擴散狀態，

同一垂直面內不同高度的PH3濃度差異較大，三個位置的PH3濃度極差最高達

250ppm；隨著時間的推移，PH3濃度極差逐漸縮小，當混合氣體通入一段時間后，

氣體擴散均勻（指空間和煙包中心氣體濃度達到均勻），同一垂直面內不同高度的

PH3濃度差異幾乎可以忽略，最高點和最低點的PH3濃度差距僅為2％~5％，這與前

人的研究結論基本一致。

由此可見，雖然PH3與空氣相比稍重，但庫內的氣體仍存在不規則流動，且PH3

擴散能力較強，PH3與CO2的混合氣體進入庫房一段時間后，庫房中同一垂直面內不

同高度的PH3濃度差異較小，特別是在實際應用中，尾氣處理基本上是在PH3與CO2

的混合氣體進入庫房7天后進行，因此尾氣處理管道安裝于庫房上方并不會對處理效

率產生較大的影響。

4.1.2.4吸氣口與送氣口的設置

在尾氣回收庫房管道系統中，吸氣管道、送氣管道都必須與庫房外部相通，在

尾氣回收操作中，吸氣管道需通過吸氣口與磷化氫凈化設備的配套風機進風口相連，

5

而完成從倉庫向凈化設備抽送氣體的過程；送氣管道通過送氣口與外部大氣相通，

以達到在尾氣處理過程中向庫內自然補風的作用。而在不進行尾氣回收處理時，庫

房又必須為一個密閉的空間，結合庫房結構情況，將吸氣口、送氣口穿插過墻體，

使用法蘭片、密封墊、蓋板等對吸氣口、送氣口進行密封。

4.1.2.5管道布置對密閉環境下尾氣處理過程中磷化氫濃度分布的影響

為了了解在密閉環境下尾氣處理過程中氣流的流動情況及磷化氫濃度分布情

況，檢驗磷化氫尾氣處理系統中管道安裝的合理性，我們在長沙卷煙廠大托十棟1

號倉庫進行了相關試驗，采用與生產實際完全相同的材料和方法對試驗庫房進行密

封處理，向庫內通入低濃度的PH3與CO2的混合氣體，待庫內濃度達到均勻后，分別

在磷化氫凈化設備啟動前、設備運行過程中、磷化氫凈化器停機后對庫內9個檢測點

（見下圖）的磷化氫濃度進行檢測：

6

磷化氫凈化設備處理過程庫內磷化氫濃度變化

凈化設備啟動前凈化設備啟動時凈化設備停機后

檢測點名稱

檢測點濃度檢測點濃度檢測點濃度

檢測點13.22.62.4

檢測點23.22.62.4

檢測點33.32.52.4

檢測點43.23.02.9

檢測點53.22.92.9

檢測點63.32.73.0

檢測點73.33.53.4

檢測點83.33.83.4

檢測點93.33.63.3

由上表的試驗數據可以看出，在進行尾氣處理的過程中，因為風速與風量較小，

而倉庫面積較大，通過合理的設計管道和風口的位置及大小后，使得庫內的氣流緩

慢、均勻且有規律的由送氣管道流向吸氣管道，更有利于庫內PH3的擴散和流動，

從而使得尾氣處理設備在運行過程中，庫內磷化氫氣體的濃度由送氣口到吸氣口均

勻的、依次遞增的分布，有效的控制了庫內氣流的走向，初步達到了管道布置前的

預期目標；通過分析開機時和停機后的濃度檢測數據可知，吸氣口PH3的濃度高于

送氣口，說明這樣的管道布置方式更有利于對PH3尾氣的輸送，在處理過程中，能

有效的杜絕渦流、短路等情況的發生，防止氣體死角的形成。

因此按照本方法進行的管道布置有利于對PH3尾氣的輸送，能大大提高PH3尾氣

凈化設備的吸收效率，本方法管道布置具有一定的科學性和合理性。

4.2磷化氫尾氣凈化設備泄漏性的研究

4.2.1研究的目的

磷化氫為易燃、易爆、劇毒的氣體，而用于進行磷化氫尾氣凈化的設備的安全

性是整個磷化氫尾氣凈化系統的基礎，是確保磷化氫尾氣凈化工作安全的關鍵，對

7

磷化氫尾氣凈化設備的泄漏性進行研究能有效的預防泄漏事故的發生，確保作業過

程的安全。

4.2.2檢測的方法

泄漏性試驗按照GB50235中7.5.5所規定的方法進行檢測。

4.2.3檢測點的設置

檢測點設置在管道與墻壁、管道與設備的連接點及管道與設備本身處。

4.2.4檢測的頻次

磷化氫尾氣凈化設備使用前，進行一次泄漏性檢測。設備在使用過程中按不同

的時間段重復進行泄漏性檢測。

4.2.5判定及處理

在進行泄漏性檢測時，若不存在泄漏點，則正常進行凈化；否則應立即關閉磷

化氫尾氣凈化設備，并進行故障排查和處理。

4.2.6泄漏性實驗

4.2.6.1實驗設置

設備與庫內管道連接前進行一次泄露性檢測，完畢后選取正常進行磷化氫熏蒸

的倉庫，將設備與庫內管道進行連接，在設備開啟后，分別以5分鐘、10分鐘、20

分鐘、30分鐘、60分鐘、90分鐘為間隔對設備及其連接管道進行泄漏性檢測；每項

檢測設置三個重復，并將檢測結果進行記錄。

4.2.6.2實驗結果

檢測頻率開機前5分鐘10分鐘20分鐘30分鐘60分鐘90分鐘

測試1達標\達標達標達標出現泄漏達標

測試2達標\達標達標達標達標出現泄漏

測試3達標\達標達標達標達標達標

結果及正常正常正常正常處理后正處理后正

\

處理運行運行運行運行常運行常運行

備注開機后所有的檢測在風量達到設定值后進行

通過整理和分析實驗數據我們得出以上結果(實驗數據見附件A,)，由上表可以

看出：

8

a.開機前的泄漏性檢測是非常必要的，可以有效地預防泄漏事故的發生；

b.由于泄漏性檢測的檢測點較多，5分鐘內很難完成所有檢測項目，所以無法

采集相關數據；

c.當檢測頻率為10分鐘/次、20分鐘/次、30分鐘/次時，檢測結果都顯示為正常，

未出現泄漏事故；

d.當檢測頻率為60分鐘/次、90分鐘/次時，出現泄漏現象，通過處理后，設備

重新進行正常運轉。

4.2.7結論

通過以上實驗結果我們可以看出開機前的泄漏性檢測是非常必要的，可以有效

地預防泄漏事故的發生；同時在進行磷化氫尾氣凈化過程中開展的重復性的泄漏性

檢測的時間間隔不宜過小，否則無法達到檢測要求和目的；另外，因進行磷化氫尾

氣凈化的倉庫（帳幕）的大小不同，且倉庫（帳幕）內磷化氫濃度不同，其進行尾

氣凈化的時間必然存在較大差異，所以以30分鐘/次的頻率進行泄漏性檢測既能達到

確保安全的目的，又能適用于各種磷化氫尾氣凈化的環境。

4.3磷化氫氣體凈化歸零延遲時間的研究

4.3.1研究的目的

目前業內用于進行磷化氫尾氣凈化的技術和設備大多存在“歸零延遲”的現象，

合理、科學的對“歸零延遲”時間進行限定，是確保作業質量的一個關鍵點，更是保

障作業過程中人員和環境安全的重點。

4.3.2檢測的方法

利用磷化氫檢測儀實時監測磷化氫尾氣凈化設備出風口處的磷化氫氣體濃度。

4.3.3檢測點的設置

檢測點應設置在磷化氫尾氣凈化設備出風口處。

4.3.4檢測的頻次

利用磷化氫檢測儀實時監測磷化氫尾氣凈化設備出風口處的磷化氫氣體濃度，

凈化過程中按不同的頻率采集并記錄檢測數據。

4.3.5歸零延遲時間實驗

9

4.3.5.1實驗設置

選取正常進行磷化氫熏蒸的倉庫，將設備與庫內管道進行連接，在設備開啟后，

將磷化氫檢測儀與設備出風口進行連接，分別以1分鐘、2分鐘、3分鐘、4分鐘、5

分鐘、6分鐘、7分鐘為間隔采集磷化氫檢測儀所顯示的數據，直至設備出風口濃度

達到GBZ2.1中的要求為止；每項檢測設置五個重復，并將每項檢測分別在開啟回流

管道和未開啟回流管道的條件下各進行一次，將檢測結果進行記錄。

4.3.5.2實驗結果

表1

檢測頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘

測試1未達標未達標未達標達標達標達標達標

測試2未達標達標未達標未達標達標達標達標

測試3未達標未達標達標達標達標達標達標

測試4未達標未達標達標達標達標達標達標

測試5未達標未達標未達標達標達標達標達標

備注設備運行后未開啟回流管道

表2

檢測頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘

測試1達標達標達標達標達標達標達標

測試2達標達標達標達標達標達標達標

測試3達標達標達標達標達標達標達標

測試4達標達標達標達標達標達標達標

測試5達標達標達標達標達標達標達標

備注設備運行后開啟回流管道

通過整理和分析實驗數據我們得出以上結果，由表1和表2可以看出：

a.由表1可以看出設備運行后，在未開啟回流管道的前提下，歸零延遲時間最

短為2分鐘，最長為5分鐘，且出風口磷化氫濃度隨著時間的推移逐漸降低；

b.由表2可以看出設備運行后，在開啟回流管道的前提下，因被凈化后的氣體

10

并未由出風口排出，所以歸零延遲時間為零；

4.3.6結論

通過以上實驗結果我們可以看出設備運行后，在開啟回流管道的前提下，因氣

體未從出風口排出，所以歸零延遲時間為零；而在設備運行后，不開啟回流管道，

各項實驗結果所顯示的歸零延遲時間存在差異，但最長時間為5分鐘；另外，因考慮

到在進行磷化氫尾氣凈化時，對設備出風口磷化氫濃度的監測為實時檢測，且在歸

零延遲時間達到前，設備出風口磷化氫的濃度處于不斷變化的狀態中，需以1分鐘/

次的頻率對設備出風口磷化氫濃度數據進行采集并記錄，以及時掌握設備出風口磷

化氫濃度的情況。

4.4磷化氫氣體流速的研究

4.4.1研究的目的

4.4.2檢測的方法

使用專用氣體流速檢測儀器對磷化氫凈化系統中氣體流速進行檢測。

4.4.3檢測點的設置

在風機進風口及設備出風口處各設置一個檢測點。

4.4.4檢測的頻次

每隔15分鐘分別對所設置的兩個檢測點進行檢測。

4.4.5磷化氫氣體流速實驗

4.4.5.1實驗設置

選取正常進行磷化氫尾氣凈化的倉庫，將磷化氫凈化設備與煙葉倉庫進行連接，

開啟設備后，將風機風量由小到大進行調節，同時利用專用的氣體流速檢測儀器對

風機進風口和設備出風口的氣體流速進行檢測，設置三個重復，并將氣體流速、風

機檔位或風量以及設備運行情況進行記錄。

4.4.5.2實驗結果

實驗數據見附件C,通過對實驗數據進行分析后我們可以看出，隨著風機檔位不

斷加高，風量也隨之變大，同時磷化氫氣體流速也不斷提高，最高時達到23.9m/s；

相對于設備出風口，因為磷化氫凈化設備內部存在一定的風阻，所以設備出風口處

11

風速有所降低。磷化氫凈化設備在整個作業過程中運行正常，未出現異常情況。

4.4.6結論

通過以上實驗我們可以看出，磷化氫凈化設備當風機檔位達到九檔時，即風機

風量最大時，磷化氫氣體的流速達到最高，整個作業過程中磷化氫凈化設備運行正

常，未出現異常情況。

4.5磷化氫尾氣凈化設備出風口磷化氫氣體濃度檢測的研究

4.5.1研究的目的

磷化氫凈化設備將煙葉倉庫內的磷化氫氣體進行收集和處理后，排放至大氣中，

而處理的效果和質量的好壞將影響到周邊人員的安全和環境安全，通過對設備出風

口磷化氫氣體濃度的監測，我們能及時了解設備的運行情況，及時進行調整。

4.5.2檢測點的設置

檢測點設置在磷化氫凈化設備的出風口處。

4.5.3檢測的頻次

利用磷化氫檢測儀實時監測磷化氫尾氣凈化設備出風口處的磷化氫氣體濃度，

并每隔5分鐘進行濃度記錄，填寫記錄表格。

4.5.4判定及處理

若磷化氫檢測儀監測磷化氫尾氣凈化設備出風口處的磷化氫氣體濃度值大于

GBZ2.1第4.1條要求的濃度值時，則應停止排放，并進行故障排查和處理；若凈化

設備出風口處的磷化氫氣體濃度值符合GBZ2.1第4.1條要求的濃度值時，則可向大

氣排放。

4.5.5磷化氫尾氣凈化設備出風口磷化氫氣體濃度檢測實驗

4.5.5.1實驗設置

使用磷化氫檢測儀和報警儀等儀器對磷化氫尾氣凈化設備的出風口進行檢測，

在歸零延遲時間到達前，每隔1分鐘檢測一次磷化氫濃度，歸零延遲時間達到后則每

隔5分鐘檢測一次磷化氫氣體濃度，直至熏蒸倉庫內磷化氫濃度達到設定的要求為

止，同時進行記錄。

4.5.5.2實驗結果

12

實驗數據見附件B,根據實驗數據我們可以看出，在歸零延遲時間達到后，磷化

氫凈化設備出風口處的磷化氫濃度都達到了GBZ2.1第4.1條中的要求，但是在運行

一定的時間后，因藥劑失效等原因，磷化氫凈化設備出風口處磷化氫濃度逐漸升高，

直至超過GBZ2.1第4.1條中的規定，出現這種現象后即刻關閉并清洗設備，更換藥

劑。

4.5.6結論

磷化氫凈化設備開始運行，達到延遲歸零時間后，設備出風口處磷化氫濃度達

到GBZ2.1第4.1條中的要求，但是如果出現設備情況異常或藥劑失效等狀況后，設

備出風口磷化氫濃度將無法達到凈化要求，為了及時了解設備出風口處磷化氫濃度

的情況，同時考慮實際的工作需要，在采用磷化氫檢測儀實時進行監控的同時，需

以5分鐘/次的頻率進行數據采集和記錄。

4.6磷化氫尾氣凈化設備工作效率的研究

4.6.1研究的目的

磷化氫尾氣凈化作為煙葉倉庫蟲害治理的后續工序，直接影響著整個蟲害治理

工作的質量和效果，充分了解磷化氫尾氣凈化設備的工作效率對確保作業安全、質

量以及環境保護有著重要作用。

4.6.2檢測的方法

選取正常進行磷化氫熏蒸的貯煙庫房，詳細記錄熏蒸庫房體積、凈化前磷化氫

氣體濃度、凈化后磷化氫氣體濃度、磷化氫尾氣凈化設備風量、凈化時間等信息，

根據所獲取數據計算設備的工作效率。計算公式如下：

01V

t

其中：為磷化氫凈化設備工作效率，單位為mg/h；

3

0為凈化前煙葉倉庫磷化氫濃度,單位為mg/m；

3

1為凈化后煙葉倉庫磷化氫濃度,單位為mg/m；

t為凈化時間,單位為h；

13

V為庫容體積,單位為m3。

4.6.3檢測點的設置

熏蒸開始前，在煙葉倉庫前門和后門處各設置一個檢測點，分別為檢測點一和

檢測點二，用以檢測庫房空間內磷化氫氣體濃度；在庫房內隨機選擇煙垛第二層或

第三層中的煙箱，設置一個檢測點，為檢測點三，用以檢測煙箱中心磷化氫氣體濃

度。

4.6.4檢測的頻次

磷化氫尾氣凈化開始前，通過設置的檢測點對庫內磷化氫濃度進行一次檢測；

磷化氫尾氣凈化開始后，每隔30分鐘通過設置的檢測點對庫內磷化氫濃度進行檢測，

直至庫內磷化氫濃度達到均衡為止，并將檢測數據進行記錄。

4.6.5磷化氫尾氣凈化設備工作效率實驗

4.6.5.1實驗設置

此項實驗分為三個部分。第一部分，在相同庫房體積和庫內磷化氫濃度的條件

下，不同的磷化氫凈化設備風量對工作效率的影響；第二部分，在相同庫房體積和

磷化氫凈化設備風量的條件下，不同的庫內磷化氫濃度對工作效率的影響；第三部

分，在相同庫內磷化氫濃度和磷化氫凈化設備風量的條件下，不同的庫房體積對工

作效率的影響。

4.6.5.2實驗結果

4.6.5.2.1實驗數據表明(實驗數據見附件D)，在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且

庫房體積和庫內磷化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設備風量對工作效率

的影響如下表：

庫房體積3387m3磷化氫濃度180-190ppm

風量工作效率

1200m3/h246790.37

1400m3/h262214.77

1600m3/h272497.70

1800m3/h293063.56

14

2000m3/h339336.76

由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且庫房體積和庫內磷

化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設備風量對工作效率有著顯著的影響。

風量越大，單位時間內處理的氣體越多，被凈化的磷化氫氣體的量也就越多，即工

作效率越高，反之則越低。

4.6.5.2.2實驗數據表明，在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且庫房體積和磷化氫

凈化設備風量相同的前提下，不同的庫內磷化氫濃度對工作效率的影響如下表：

庫房體積3791m3風量2000m3/h

磷化氫濃度工作效率

200ppm359671.13

215ppm388444.82

170ppm287736.9

150ppm230189.52

190ppm330897.44

由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且庫房體積和磷化氫

凈化設備風量相同的前提下，不同的庫內磷化氫濃度對工作效率有著一定的影響。

因風量不變，庫內磷化氫濃度越高時，單位時間內凈化的磷化氫氣體的量就越多，

工作效率就越高，反之則工作效率越低。

4.6.5.2.3實驗數據表明，在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且庫內磷化氫濃度和

磷化氫凈化設備風量相同的前提下，不同的庫房體積對工作效率的影響如下表：

磷化氫濃度185-195ppm風量2000m3/h

庫房體積工作效率

3387m3352190.4

3791m3345284.3

3423m3353335.8

4420m3379090.14

5080m3400994.88

15

由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質量和效果，且庫內磷化氫濃度和

磷化氫凈化設備風量相同的前提下，不同的庫房體積對工作效率無明顯的影響。庫

房體積的大小只確定了庫房內磷化氫氣體的總量，無法影響到磷化氫凈化設備單位

時間內凈化磷化氫氣體的量，所以無法對工作效率造成明顯影響；隨著時間的推移，

因庫內磷化氫濃度不斷降低，磷化氫凈化設備的工作效率也隨之緩慢降低。

4.6.6結論

通過對以上實驗結果進行分析，可以知道磷化氫凈化設備風量、庫內磷化氫濃

度和庫房體積對磷化氫凈化設備的工作效率都有著一定的影響，但是其中以磷化氫

凈化設備的風量影響最大，而在實際的生產工作中，需要進行磷化氫尾氣凈化的煙

葉倉庫或帳幕其體積和磷化氫濃度往往都是相對固定的，所以在確保磷化氫尾氣凈

化質量和效果的前提下，磷化氫凈化設備風量的大小將直接決定著其工作效率。

4.7煙葉倉庫磷化氫尾氣凈化過程中廢水、廢渣、廢氣處理的研究

4.7.1研究的目的

防止二次污染的產生，維護環境安全。

4.7.2處理方法

4.7.2.1廢氣的處理

在磷化氫凈化設備中設置廢氣處理裝置，通過加入化學藥劑后對廢氣進行吸收，

處理達標后排入大氣中。

4.7.2.2廢渣、廢水的處理

在磷化氫尾氣凈化完畢后，將設備中的廢水和廢渣進行集中，加入化學藥劑進

行中和，達標后將廢水排盡，將廢渣收集后運至指定地點進行深埋處理。

4.7.3廢水、廢渣、廢氣處理實驗

4.7.3.1實驗設置

選取正常進行磷化氫尾氣凈化的倉庫，使用專業檢測儀器對設備出風口或煙葉

倉庫外排管的出口所排氣體進行檢測，并記錄檢測數據；磷化氫尾氣凈化完畢后，

將設備中殘留的廢水和廢渣排放至指定位置并集中，加入化學藥劑，達到處理時間

后對其中的PH值等進行檢測，達標后將廢水排盡，將廢渣收集后運至指定地點進行

16

深埋處理。

4.7.3.2實驗結果

通過分析實驗數據我們可以知道，經過處理后的廢水、廢渣、廢氣達到了排放

要求，詳情見下表：

序號名稱處理方式處理流程處理結果

加入藥劑調節PH值

1廢水調節PH值和氧化性合格

和氧化性

加入助凝劑，將廢

2廢渣絮凝、過濾、深埋渣絮凝并過濾出來合格

深埋處理

加入藥劑進行化學

3廢氣化學吸收合格

處理

4.7.4第三方檢測

4.7.4.1采樣方法

HJ/T91-2002《地表水和污水檢測技術規范》

GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》

GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》

4.7.4.2檢測方法

檢測項目檢測方法使用儀器最低檢出限

水質pH值的測定玻璃電極法PHS-3C型2.00—12.00

pH

GB/T6920-1986pH計（檢測范圍）

水質懸浮物的測定重量法AB204-S/A

懸浮物4mg/L

GB/T11901-1989型電子天平

工作場所空氣有毒物質測定無機7230型

磷化氫0.03mg/m3

含磷化合物GBZ/T160.30-2004分光光度計

氨氣空氣質量氨的測定納氏試劑比7230型0.03mg/m3

17

色法GB/T14668-1993分光光度計

固定污染源排氣中氯氣的測定

7230型

氯氣甲基橙分光光度法0.12mg/m3

分光光度計

HJ/T30-1999

4.7.4.3檢測結果

檢測項目檢測標準檢測結果結論

pHGB8978污水綜合排放標準8.27達標

懸浮物GB8978污水綜合排放標準6.19X102mg/L達標

GBZ2.1-2007工作場所有害因

磷化氫0.07—0.17mg/m3達標

素職業接觸限值第1部分

GB14554-93惡臭污染物排放標

氨氣0.65mg/m3達標

準

GB16297大氣污染物綜合排放

氯氣0.36mg/m3達標

標準

4.7.5結論

經過處理后的廢水、廢渣和廢氣達到相關標準的規定后，方可正常排放，而處

理廢水、廢渣和廢氣的方法和藥劑卻需根據所產生物資的具體情況而定，所以開展

磷化氫尾氣凈化的單位需要根據各自的具體情況來確定廢水、廢渣和廢氣的處理方

案。

5工業驗證

為認真貫徹“國煙科標（2010）91號”關于對《煙葉倉庫磷化氫熏蒸尾氣凈化技

術規范化學吸收法》行業標準草案的編寫工作，根據全國煙草標準技術委員會企業

分技術委員會所下發的“企標委函（2010）9號”文件的要求，項目組組織了相關單

位和人員針對標準《煙葉倉庫磷化氫熏蒸尾氣凈化技術規范化學吸收法》中的相

關問題開展工業驗證，為標準的編制提供了充足的依據。

5.1驗證內容：

18

5.1.1磷化氫尾氣凈化設備泄漏性檢測及檢測頻率的驗證

5.1.2煙葉倉庫磷化氫氣體凈化歸零延遲時間的驗證

5.1.3磷化氫氣體的流速的驗證

5.1.4磷化氫尾氣凈化設備出風口磷化氫氣體濃度監測及檢測頻率的驗證

5.1.5磷化氫尾氣凈化設備工作效率的驗證

5.1.6煙葉倉庫磷化氫氣體凈化過程中廢水、廢渣、廢氣處理的驗證

5.2驗證時間：

2010年9月2日-2010年10月20日

5.3驗證場地：

由各工業驗證單位自行安排。

5.4驗證單位

湖南中煙工業有限責任公司長沙卷煙廠；

湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠；

廣東中煙有限責任公司；

山東中煙有限責任公司；

上海煙草（集團）公司；

龍巖煙草工業有限責任公司；

湖南華望熏蒸消毒有限公司；

中國人民解放軍防化研究院；

武漢東昌倉貯技術有限公司；

常德鑫芙蓉環保有限公司；

5.5工業驗證結果

5.5.1磷化氫尾氣凈化設備泄漏性檢測及檢測頻率的驗證

綜合各工業驗證單位所提供的工業驗證報告和數據，得出以下結論：

檢驗泄漏泄漏檢測設備評定

驗證單位

部位性質處理頻率類型結果

南湖司公限

罐體無/30分鐘/次移運

19

蓋板無/30分鐘/次動行

回流管無/30分鐘/次式正

加藥孔無/30分鐘/次常

排渣孔無/30分鐘/次

連接管道無/30分鐘/次

廣湖

東南罐體無/30分鐘/次

中華

煙望蓋板無/30分鐘/次運

工熏移

業蒸回流管無/30分鐘/次行

有消動

限毒加藥孔無/30分鐘/次正

責有式

任限排渣孔無/30分鐘/次常

公公

司司連接管道無/30分鐘/次

山中

東國管道墻壁連接處無/30分鐘/次

中人

煙民管道無/30分鐘/次運

工解固

業放設備進風口無/30分鐘/次行

有軍定

限防設備出風口無/30分鐘/次正

責化式

任研////常

公究

司院////

上武

海漢風管及接頭無/30分鐘/次

煙東

草昌風機進出風接頭無/30分鐘/次運

（倉固

集貯風管控制閥無/30分鐘/次行

團技定

）術主設備管口無/30分鐘/次正

公有式

司限循環管道無/30分鐘/次常

公

司

循環管道控制閥無/30分鐘/次

業龍公貯

有巖司技風管及接頭無/30分鐘/次固運

限煙術

風機進出風接頭無定行

責草有/30分鐘/次

任工限風管控制閥無/30分鐘/次式正

20

主設備管口無/30分鐘/次常

循環管道無/30分鐘/次

循環管道控制閥無/30分鐘/次

湖常

南德進風口處無/30分鐘/次

中鑫

煙芙出風口處無/30分鐘/次運

工蓉移

業環排風口處無/30分鐘/次行

常保動

德有法蘭連接處無/30分鐘/次正

卷限式

煙公設備焊點處無/30分鐘/次常

廠司

////

由上表我們可以看出因工業驗證單位所采用的磷化氫凈化設備各有差異，所設

置的檢測點根據其設備具體情況的不同必然各有側重；各單位根據工業驗證方案的

要求進行試驗后，達到了相關要求，磷化氫尾氣凈化設備泄漏性檢測的檢測方法和

檢測頻率能及時、準確的反映出磷化氫尾氣凈化設備各部位的泄漏情況，能更有效

的確保安全。

5.5.2煙葉倉庫磷化氫氣體凈化歸零延遲時間的驗證

綜合各工業驗證單位所提供的工業驗證報告和數據，得出以下結論：

驗證單位回流狀況歸零延遲時間檢測頻率設備類型

未開啟5分鐘

湖南中煙工業長沙卷煙廠

1分鐘/次移動式

湖南華望熏蒸消毒有限公司

開啟無

未開啟5分鐘

湖南華望熏蒸消毒有限公司

1分鐘/次移動式

廣東中煙工業有限責任公司

開啟無

21

中國人民解放軍防化研究院

未開啟無1分鐘/次固定式

山東中煙工業有限責任公司

武漢東昌倉貯技術有限公司

未開啟無1分鐘/次固定式

上海煙草（集團）公司

武漢東昌倉貯技術有限公司

未開啟無1分鐘/次固定式

龍巖煙草工業有限責任公司

常德鑫芙蓉環保有限公司

//1分鐘/次移動式

湖南中煙工業常德卷煙廠

由上表我們可以看出，磷化氫凈化設備運行后，以1分鐘/次的頻率進行檢測，

在開啟回流的條件下，未出現歸零延遲的現象；在未開啟回流的條件下，歸零延遲

時間為5分鐘，驗證結果能準確的反應設備的運行情況，確保安全。

5.5.3磷化氫氣體的流速的驗證

綜合各工業驗證單位所提供的工業驗證報告和數據，得出以下結論：

驗證單位最大氣體流速檢測頻率設備類型設備運行情況

湖南中煙工業長沙卷煙廠風機前24.3m/s15分鐘/

移動式設備運行正常

湖南華望熏蒸消毒有限公司出風口15.5m/s次

湖南華望熏蒸消毒有限公司風機前20.3m/s15分鐘/

移動式設備運行正常

廣東中煙工業有限責任公司出風口16.5m/s次

中國人民解放軍防化研究院15分鐘/

8.0m/s固定式設備運行正常

山東中煙工業有限責任公司次

22

武漢東昌倉貯技術有限公司15分鐘/

24.3m/s固定式設備運行正常

上海煙草（集團）公司次

武漢東昌倉貯技術有限公司15分鐘/

24.6m/s固定式設備運行正常

龍巖煙草工業有限責任公司次

常德鑫芙蓉環保有限公司進氣口22.0m/s15分鐘/

移動式設備運行正常

湖南中煙工業常德卷煙廠出氣口20.3m/s次

由上表我們可以看出，因工業驗證單位所采用的磷化氫凈化設備各有差異，所

設置的檢測點根據其設備具體情況略有不同，各驗證單位的磷化氫凈化設備運行過

程中的最高風速分別為24.3m/s、20.3m/s、8.0m/s、24.3m/s、24.6m/s、22.0m/s，

在達到最高風量時，設備均運行正常，未出現任何異常情況。

5.5.4磷化氫尾氣凈化設備出風口磷化氫氣體濃度監測及檢測頻率的驗證

綜合各工業驗證單位所提供的工業驗證報告和數據，得出以下結論：

驗證單位檢測結果檢測頻率設備類型

歸零延遲時間過后，設備出

湖南中煙工業長沙卷煙廠風口磷化氫濃度達標，藥效

5分鐘/次移動式

湖南華望熏蒸消毒有限公司失效后，磷化氫濃度逐漸上

升，設備停止運行。

延遲歸零時間過后，設備出

湖南華望熏蒸消毒有限公司風口磷化氫濃度達標，藥效

5分鐘/次移動式

廣東中煙工業有限責任公司失效后，磷化氫濃度逐漸上

升，設備停止運行。

中國人民解放軍防化研究院無歸零延遲時間，設備出風

5分鐘/次固定式

山東中煙工業有限責任公司磷化氫濃度達標

23

武漢東昌倉貯技術有限公司無歸零延遲時間，設備出風

5分鐘/次固定式

上海煙草（集團）公司磷化氫濃度達標

武漢東昌倉貯技術有限公司無歸零延遲時間，設備出風

5分鐘/次固定式

龍巖煙草工業有限責任公司磷化