生產管理崗管理制度一、總則（一）目的為加強公司生產管理，規范生產管理崗位的工作流程和職責，提高生產效率和產品質量，確保公司生產經營活動的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產管理崗位的所有工作人員，包括生產主管、生產計劃專員、生產調度員等。（三）基本原則1.以市場為導向原則：生產管理應緊密圍繞市場需求，合理安排生產計劃，確保產品按時、按質、按量交付客戶。2.效率優先原則：通過優化生產流程、合理配置資源等方式，提高生產效率，降低生產成本。3.質量第一原則：樹立質量意識，加強生產過程中的質量控制，確保產品質量符合標準要求。4.安全生產原則：強化安全生產管理，保障員工生命安全和公司財產安全，杜絕安全事故的發生。二、崗位職責（一）生產主管1.生產計劃與組織根據公司銷售訂單和市場需求預測，制定年度、季度、月度生產計劃，并組織實施。協調各部門之間的工作，確保生產計劃的順利執行，及時解決生產過程中出現的問題。2.生產現場管理負責生產現場的5S管理工作，確保生產現場整潔、有序，物料擺放整齊。監督生產員工遵守操作規程，保證產品質量和生產安全。組織開展生產現場的設備維護和保養工作，確保設備正常運行。3.人員管理負責生產團隊的建設和管理，制定員工培訓計劃，提高員工的業務素質和工作能力。合理安排員工工作任務，進行績效考核，激勵員工積極工作。處理員工的工作糾紛和投訴，維護良好的工作氛圍。4.成本控制分析生產過程中的成本構成，采取有效措施降低生產成本，提高生產效益。嚴格控制生產物料的消耗，降低物料庫存，減少浪費。5.生產數據分析定期收集、整理和分析生產數據，如產量、質量、設備利用率等，為生產決策提供依據。根據數據分析結果，提出改進生產管理的建議和措施，并組織實施。（二）生產計劃專員1.生產計劃制定收集和分析銷售訂單、市場需求預測、庫存信息等資料，制定詳細的生產計劃。根據生產計劃，合理安排生產任務，明確各生產環節的時間節點和責任人。2.物料需求計劃根據生產計劃，計算物料需求數量和時間，編制物料需求計劃。與采購部門溝通協調，確保物料按時、按質、按量供應。3.生產進度跟蹤實時跟蹤生產進度，及時掌握生產過程中的異常情況，如設備故障、人員短缺等。定期向生產主管匯報生產進度，協助解決生產過程中出現的問題。4.數據統計與分析收集和整理生產計劃執行過程中的相關數據，如產量、工時、物料消耗等。對生產數據進行統計和分析，為生產計劃的調整和優化提供依據。（三）生產調度員1.生產任務調度根據生產計劃和實際生產情況，合理調度生產資源，確保生產任務的順利完成。協調各生產車間之間的生產任務分配，平衡生產負荷，提高生產效率。2.設備調度負責生產設備的調度和安排，確保設備的合理使用和維護。及時處理設備故障和維修需求，協調設備維修人員進行維修，減少設備停機時間。3.人員調度根據生產任務和人員狀況，合理調配生產人員，確保各生產環節有足夠的人員支持。解決生產過程中的人員短缺和富余問題，提高人力資源利用率。4.生產現場協調深入生產現場，及時了解生產情況，協調解決生產過程中的各種問題。維護生產現場的秩序，確保生產活動的正常進行。三、生產計劃管理（一）計劃制定1.需求分析生產計劃專員應每月收集銷售訂單、市場需求預測等信息，進行需求分析。結合公司庫存狀況，確定產品的生產數量和時間要求。2.計劃編制根據需求分析結果，生產計劃專員編制年度、季度、月度生產計劃。生產計劃應明確產品名稱、規格型號、生產數量、生產時間、責任人等內容。3.計劃審核與批準生產計劃編制完成后，提交生產主管審核。生產主管審核通過后，報公司領導批準。（二）計劃執行1.任務下達生產計劃經批準后，生產計劃專員將生產任務下達給各生產車間和相關部門。明確各部門的工作任務和時間要求，確保生產計劃的有效執行。2.進度跟蹤生產計劃專員負責跟蹤生產進度，定期收集生產數據，如產量、質量、工時等。及時掌握生產過程中的異常情況，如設備故障、人員短缺等，并向生產主管匯報。3.調整與變更在生產計劃執行過程中，如因市場需求變化、設備故障等原因需要調整生產計劃，生產計劃專員應及時提出調整建議。調整建議經生產主管審核，報公司領導批準后實施。四、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場。定期對生產現場進行檢查，確保無雜物堆積。2.整頓（SEITON）將必需品定位放置，明確標識，便于取用。對生產現場的工具、設備、物料等進行合理擺放，保持現場整潔有序。3.清掃（SEISO）制定清掃標準和計劃，定期對生產現場進行清掃。對設備進行清潔和保養，確保設備正常運行。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。建立5S檢查制度，定期對生產現場進行檢查和評估，及時發現問題并整改。5.素養（SHITSUKE）培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。通過培訓、宣傳等方式，提高員工對5S管理的認識和理解。（二）安全生產管理1.安全制度建設制定安全生產管理制度，明確安全生產責任和操作規程。定期對安全生產制度進行修訂和完善，確保制度的有效性和適應性。2.安全培訓教育對生產員工進行安全生產培訓教育，提高員工的安全意識和操作技能。新員工入職時，必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。3.安全檢查與隱患排查建立安全檢查制度，定期對生產現場進行安全檢查。對檢查中發現的安全隱患，及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限。跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時消除。4.應急管理制定應急預案，明確應急處置流程和責任分工。定期組織應急演練，提高員工的應急處置能力。（三）質量管理1.質量標準制定根據產品特點和客戶要求，制定產品質量標準和檢驗規范。質量標準和檢驗規范應明確產品的各項質量指標、檢驗方法和判定規則。2.質量控制措施在生產過程中，嚴格執行質量控制措施，確保產品質量符合標準要求。加強對原材料、半成品和成品的檢驗，不合格品不得流入下道工序或出廠。3.質量問題處理對生產過程中出現的質量問題，及時進行分析和處理。制定質量改進措施，防止質量問題再次發生。五、人員管理（一）員工招聘與培訓1.招聘根據生產崗位需求，制定招聘計劃，明確招聘崗位、人數、任職要求等。通過多種渠道進行招聘，如網絡招聘、人才市場招聘、校園招聘等。對應聘人員進行面試、筆試、實際操作等考核，選拔合適的人員錄用。2.培訓制定員工培訓計劃，根據員工的崗位需求和技能水平，提供相應的培訓課程。培訓內容包括生產技能、質量管理、安全生產、5S管理等方面。定期對員工的培訓效果進行評估，根據評估結果調整培訓計劃。（二）績效考核1.考核指標設定根據生產管理崗位的職責和工作目標，設定績效考核指標。績效考核指標應包括工作業績、工作能力、工作態度等方面。2.考核周期與方式績效考核周期為月度、季度和年度?？己朔绞桨ㄉ霞壴u價、同事評價、自我評價等。3.考核結果應用根據績效考核結果，對員工進行獎勵和懲罰?？冃Э己私Y果與員工的薪酬調整、晉升、培訓等掛鉤。（三）員工激勵1.物質激勵設立績效獎金、年終獎金等物質獎勵，對表現優秀的員工進行獎勵。根據員工的工作業績和貢獻，給予相應的物質獎勵，如獎金、獎品等。2.精神激勵對表現優秀的員工進行公開表揚和表彰，頒發榮譽證書。提供晉升機會、培訓機會等，激勵員工不斷提升自己的能力和素質。六、成本控制（一）成本預算1.成本預算編制根據生產計劃和歷史成本數據，編制年度、季度、月度成本預算。成本預算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊、水電費等各項費用。2.預算審核與批準成本預算編制完成后，提交財務部門審核。財務部門審核通過后，報公司領導批準。（二）成本控制措施1.原材料成本控制與供應商建立長期合作關系，爭取更優惠的采購價格。加強對原材料庫存的管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓。優化生產工藝，提高原材料利用率，降低原材料消耗。2.人工成本控制合理配置人力資源，提高勞動生產率，降低人工成本。加強對員工的績效考核，激勵員工提高工作效率，減少無效勞動。3.設備成本控制加強設備的維護和保養，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。合理安排設備的使用，提高設備利用率，減少設備閑置時間。4.其他成本控制加強對水電費、辦公用品等費用的管理，節約開支。優化生產流程，減少不必要的生產環節，降低生產成本。（三）成本分析與考核1.成本分析定期對生產成本進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題。根據成本分析結果，提出改進成本控制的措施和建議。2.成本考核建立成本考核制度，對各部門的成本控制情況進行考核。成本考核結果與部門和員工的績效掛鉤，激勵各部門和員工積極控制成本。七、生產數據分析（一）數據收集1.生產數據來源生產管理系統記錄的生產數據，如產量、質量、工時等。各生產車間和部門上報的生產數據報表?，F場檢查和統計得到的數據。2.數據收集頻率生產計劃專員應每日收集生產數據，確保數據的及時性和準確性。定期對生產數據進行匯總和整理，形成生產數據報表。（二）數據分析方法1.統計分析運用統計方法對生產數據進行分析，如平均值、標準差、合格率等。通過統計分析，了解生產過程的運行狀況和趨勢。2.對比分析將實際生產數據與計劃數據、歷史數據進行對比分析。通過對比分析，找出生產過程中的差異和問題，及時采取措施進行改進。3.關聯分析分析生產數據之間的關聯關系，如產量與質量、設備利用率與維修成本等。通過關聯分析，找出影響生產效率和產品質量的關鍵因素，采取針對性的措施進行優化。（三）數據分析報告1.報告內容生產數據分析報告應包括數據分析的目的、方法、結果和結論。報告應詳細闡述生產過程中的各項指標完成情