瓦斯抽放巷瓦斯抽采半徑測定孔施工安全技術措施一、情況說明：為了解決煤礦瓦斯抽采過程中,測定多煤層穿層鉆孔瓦斯抽采在考察區域及整個煤層的有效抽采半徑時遇到的問題，需要再15102瓦斯抽放巷內施工瓦斯抽采半徑測定孔，為確保鉆孔施工期間的安全，特制定以下安全技術措施。工作面概況（一）位置與交通山西鑫順煤業煤業有限公司位于位于左權縣城東北6km處的遼陽鎮殷家莊村，行政區劃屬遼陽鎮管轄。地理坐標為東經113°21'36"～113°23'30"，北緯37°06'25"～37°07'40"。（二）可采煤層該區域15號煤層位于太原組下段中部，煤層厚度3.53-7.10m，平均厚度5.50m，可采性指數為1.00，厚度變異系數為20％。上距4號煤最大144.52m，最小129.71m，平均139.22m。含0-2層夾矸，個別點含4層夾矸，該煤層結構簡單～復雜。15號煤煤層頂板為砂質泥巖，底板為泥巖，局部為泥質粉砂巖。該煤層下距K1砂巖9.73m，下距奧陶系中統峰峰組頂面平均31.81m。下段（C3t1）自K1砂巖底至K2灰巖底，厚度18.70-43.70m，平均厚度30.74m，巖性由灰色白砂巖、黑灰色泥巖、砂質泥巖、煤組成，含14、15號煤層，其中15號煤層厚度3.53～7.10m，平均厚度5.50m，為全區穩定可采煤層。井田內6個鉆孔中只有一個鉆孔有14號煤層，厚度為0.32m，在15102瓦斯抽放巷揭露厚度為0.15m，14號煤層在井田內厚度為0～0.32m，平均厚度0.07m。為不可采煤層。本段底部為K1砂巖，厚度0.65～5.75m，平均厚度2.78m，巖性為灰色砂巖，向上為泥巖夾細砂巖，是中石炭世海退后的濱海平原三角洲前緣分流河道沉積，因顆粒度逐漸變細，應為河口沙壩前緣位置。15號煤頂至14號煤層底之間巖性上部以深灰色砂質泥巖為主，頂部含炭質，中、下部以細砂巖、砂質泥巖為主，說明15號煤沉積后，地殼下沉，海水侵入，進入瀉湖環境。（三）礦井通風依據井田開拓部署，礦井采用中央分列式通風系統，主斜井、副斜井、進風行人斜井進風，回風立井回風。礦井采區均布置有專用回風巷道，全部實現全風壓通風系統，各掘進工作面均采用局部通風機壓入式供風，局部通風機全部實現雙回路供電“三專”、“兩閉鎖”、雙風機雙電源自動切換。（四）瓦斯抽采鑫順煤業現已建有地面瓦斯抽采泵站，高、低負壓瓦斯抽采系統均已投入使用。礦井永久瓦斯抽放系統2013年5月投運，安裝有4臺CBF810型水環式真空泵，負壓18-101.3kPa，抽氣量為645m3/min，電機功率900kW，電壓10kV。2臺高負壓抽采泵，2臺低負壓抽采泵，均為1用1備。地面及回風立井主管和15#煤總回風大巷干管選用D820×10mm不銹鋼加強筋螺旋焊管；4#煤總回風大巷干管和15號煤工作面順槽支管選用D426×8mm不銹鋼加強筋螺旋焊管。三、技術措施（一）鉆場布置：1、15102瓦斯抽放巷掘進正前方左幫。（二）定向鉆孔施工設計：1、在15102瓦斯抽放巷左幫向15102工作面施工定向瓦斯抽采半徑測定孔，鉆孔長度370米，終孔位置與15102瓦斯抽放巷平行距離40米。2、鉆孔設計參數（1）鉆孔性質：瓦斯抽采半徑鑒定孔。（2）鉆孔規格：用Φ113鉆頭開孔，封孔段用Φ153、Φ230鉆頭擴孔，用Φ113mm平底復合片鉆頭鉆進至終孔，終孔孔徑Φ120mm。（3）開孔層位：在15102瓦斯抽放巷左幫，開孔距底板1.5米處，鉆孔位置由技術人員現場標定。15101膠帶順槽定向定向鉆孔設計參數孔號設計深度（m）開孔方位角(°)目標方位角(°)開孔傾角(°)終孔直徑（mm）開孔高度巷道距底板（m）終孔間距（m）137024520961201.540調整需工程技術人員現場確認，并經業務部門和技術負責人批準。附圖1：15102瓦斯抽放巷定向鉆孔施工平面示意圖（三）鉆孔施工工藝及施工要求本工程采用ZYL-6000D定向鉆機輔以孔底螺桿鉆具為驅動鉆頭，采用隨鉆測量系統測量鉆孔軌跡實現軌跡控制。在實際工作時螺桿鉆具在高壓水的作用下驅動轉子旋轉并將扭矩和轉速通過萬向軸和傳動軸傳遞給鉆頭，在鉆機推進力作用下實現持續鉆進。在鉆進過程中，操作人員依靠置于孔底的隨鉆測量系統進行數據測量，隨鉆測量系統采用YSX15礦用隨鉆測量裝置，其主要用于近水平定向鉆孔施工過程中的隨鉆監測，可隨鉆測量鉆孔傾角、方位、工具面等主要參數，同時實現鉆孔參數、軌跡的即時孔口顯示，便于施鉆人員隨時了解鉆孔施工情況，并及時調整工具面方向和工藝參數，使鉆孔盡可能的按照設計的軌跡延伸。測量精度為：傾角±0.2°、方位±1°、工具面±1°ZYL-6000D全液壓履帶式定向鉆機技術參數序號名稱檢驗項目單位參數1主機額定轉矩N．m1600-60002額定轉速r/min240-503推進力kN2104推進速度mm/min18005起拔力kN2106起拔速度mm/min18007推進行程mm12008鉆孔深度m10009終孔直徑mm98/133/15310開孔直徑mm98/133/15311鉆孔傾角°-15～+1512鉆桿直徑mm?70/?8913錨固力kN4X10014供水壓力MPa1-1.515最大供水量L/min28016噪聲dB(A)≤9017外形尺寸mm4150×1600×1850(允差±20)18質量kg850019泵站額定壓力MPa29/25/2420額定流量L/min183/89/3921電機型號-YBK3-280S-422額定電壓V660/114023額定功率kW9024油箱有效容積L30025行走機構行走方式mm履帶式26工作壓力MPa2427工作流量L/min8528行走速度m/min2529爬坡能力(°)2030泥漿泵最大壓力MPa1031最大流量L/min280主要設備及機具序號名稱型號1全液壓履帶式定向鉆機ZYL-6000D2泥漿泵BW-3203平底復合片鉆頭Φ113mm4擴孔復合片鉆頭Φ113/153mm、Φ153/203mm5螺旋槽鉆桿Φ73mm6大通孔鉆桿Φ70mm6螺桿馬達鹽城（Φ73mm/1.25°）7測量系統YSX15礦用本安型隨鉆測量系統1、施工工藝（1）施工工藝流程本項目采用復合定向鉆進和滑動定向鉆進相結合施工主孔及分支孔。定向鉆孔施工工藝流程主要包括：開孔與擴孔→下護孔管固孔封孔→安裝孔口防噴孔裝置→定向鉆進→終孔退鉆→下篩管→連抽。（2）施工工藝要求1）開孔與擴孔：定向采用Φ73mm螺旋通纜鉆桿+Φ113mmPDC鉆頭回轉開孔15m，后采用Φ153mm擴孔鉆頭+Φ73mm螺旋通纜鉆桿鉆進12m、15m、18m。2）下護孔管固孔：封孔采用Φ150mm孔鐵管固孔，Φ150mm孔口管長度為18m，擴孔后確保孔內通暢，采用人工及機械輔助推送至孔內；然后將封孔袋通過錨桿或釬桿塞入護孔管和鉆孔之間環孔間隙內，以塞滿環孔間隙為目的，對已施工鉆孔按設計要求進行封孔，封孔深度不得小于18m，對已完成封孔的鉆孔，及時完成注漿。封孔采用“兩堵一注”人工封孔模式，孔口管外露150~300mm（根據實際施工條件確定），注漿時把氣動注漿泵調試好后方可進行漿液的攪拌，攪拌時按照1:2的水灰比。每次必須在攪拌充分，混合均勻的情況下方可進行注漿（往攪拌桶內倒注漿料時要緩慢且必須攪拌，倒料結束并攪拌一分鐘后方可進行注漿，嚴禁出現邊倒料邊注漿的現象）。將注漿泵的出漿管和孔口注漿管用快接頭連接上即可注漿（提前要解除返漿管綁扎），注漿泵必須安裝壓力表并能真實反映注漿壓力。當注漿到返漿管開始返漿時，要把返漿管彎折綁緊，然后繼續注漿，這時采用間歇點注漿。間歇點注漿開始后，當壓力達到1.5~2MPa，并穩定3-5分鐘后，即可停止注漿，先折彎扎緊注漿管后再將快速接頭拆開。孔口200mm范圍內采用注漿水泥加水調配后糊好，以防漏風。3）安裝防噴孔裝置：螺桿鉆具連接鉆頭送入孔內后，護孔管通過法蘭/管箍與孔口五通連接；孔口五通上部連接到經過氣水分離器與囊袋（囊袋內部用兩道圓環撐起內部空間）連接，下端出渣管連接排放到一級沉淀池。4）連接鉆具：依次連接定向鉆頭、螺桿鉆具、上無磁鉆具、測量裝置、下無磁鉆具、定向鉆桿和送水器；鉆具組合為：Ф113mmPDC定向鉆頭+螺桿馬達+隨鉆測量系統+通纜鉆桿；螺桿鉆具和無磁鉆具之間絲扣涂抹好螺紋緊固膠，后凝不少于0.5h。5）校正工具面：旋轉螺桿鉆具彎頭向上，點擊孔口監視器軟件界面，然后進行校正工具面操作。6）下鉆后鉆進：首先，通過上下支撐并配合錨桿和螺栓穩固好鉆機；然后將鉆具送入孔內，依次打開抽放管路，抽放系統工作后，開啟供水管路閥門供水，泵車開始啟動供水，待螺桿鉆具正常運轉后開始鉆進；以復合鉆進為主，滑動定向鉆進為輔；鉆進時，注意觀察孔口情況及給進壓力；當孔口返水量較小或者不返水返渣時，嚴禁在原地繼續長時間回轉，應提鉆至返水正常后再繼續掃孔鉆進，鉆進完成，應先停止給進后再停止泵站及供水閥門，然后打開泵站泄壓閥對鉆桿內部泄壓，壓力表顯示壓力為零時，方可拆卸送水便；然后加接鉆桿，人工上扣后鉆機緊扣；之后再連上送水便；連接好后，先關閉泵站卸壓閥門，打開供水閥門，然后啟動泥漿泵，待返水正常方可開始繼續鉆進施工。7）測量數據和軌跡控制：每鉆進完成3m測量鉆孔數據，分析采用滑動定向或復合鉆進方式，若滑動定向鉆進，相應調整工具面角度；復合鉆進完成回轉排渣；鉆進煤層頂底板巖層或破碎地層無法鉆進時，提至合適位置開分支；施工期間做好施工記錄。8）終孔退鉆：鉆機鉆進至設計孔深時即終孔退鉆，按照鉆機操作方法正確操作，退鉆過程中每隔30~50m帶水沖孔排渣。9）連孔：封孔結束后進行連孔操作，所有鉆孔必須單獨加裝控制閥門，通過煤礦井下用聚氯乙烯連接軟管將鉆孔連接至匯流管，連孔管不得“掛肚子”，保證鉆孔內積水可以自熱流到匯流管內，匯流管與抽放支管連接，所有閥門必須要用等徑鐵質球閥。（4）地質構造工藝流程1）大功率液動螺桿馬達穿地質構造工藝流程該工藝流程同第二節中施工工藝要求內流程。2）護孔套管液動定向穿地質構造工藝①鉆具組合定向鉆進組合Ф86mmPDC定向鉆頭+Ф73mm液動螺桿馬達+隨鉆測量系統+Ф73mm三棱螺旋鉆桿。②工藝流程a、先采用定向鉆進組合液動定向施工至鉆遇地質構造。b、采用擴孔套管鉆具組合進行擴孔至遇地質構造。c、采用定向鉆進組合液動定向施工穿過地質構造至設計孔深。d、退鉆封孔連孔注漿。（5）施工注意事項1）馬達使用①馬達使用前檢查外觀，馬達殼體無損壞、襯墊完好，管體各部分正常，上下絲扣完好并清理干凈。②用管鉗轉動馬達下端傳動軸數圈，應輕松，無卡點，同時向馬達末端可以適當灌入一定量液壓油，轉動馬達過程中觀察到馬達首端出現液壓油，方可停止。③初次使用液動螺桿鉆具時，應先對馬達灌油人工轉動，然后再通清水運轉，試運轉并觀察20~30min，待馬達磨合完畢，運轉正常后下入孔內。④將液動螺桿馬達安裝在鉆機上放置，通過變徑接頭將馬達與水便之間連接好并予以固定，開啟泥漿泵供水試壓，觀察馬達主軸回轉情況和過水情況，慢慢調節加大泵量繼續觀察。當達到一定水排量時馬達應回轉均勻，無卡頓現象，過水順暢。測試時正常驅動運轉對應轉速在100~200r/min之間。⑤螺桿鉆具離孔口較近時，可靠震動聲音判斷馬達是否運轉正常。較遠時，可以用手觸摸鉆桿，如若馬達正常運轉，可感覺到輕微震動。⑥鉆孔施工完畢后，提出螺桿鉆具后要進行保養，吹出馬達內部煤屑，對馬達的彎頭加油處需進行加油潤滑（若煤渣較多，可通水沖洗之后在通風吹干后再注油）。⑦螺桿鉆具帶螺旋定子部分禁止用鉆機夾持器或卡盤進行夾持。鉆機夾持器只能夾馬達接頭部分以上緊或卸開絲扣。2）無磁鉆具使用①無磁鉆具使用前檢查外觀，管體無變形、無裂紋，上下絲扣完好并清理干凈。②螺桿馬達與無磁鉆具、無磁鉆具與無磁鉆具之間各絲扣連接時，應沿絲扣纏適量棉線或麻繩，并涂抹螺紋緊固膠后擰緊，通過人工擰好后用鉆機擰緊，避免鉆機直接擰緊傷扣，螺紋膠凝固0.5h以上再下鉆；先擰緊桿體螺紋，之后再擰緊防脫接手防脫環。拆卸時，先拆卸防脫環，然后再用鉆機松1扣左右，之后人工卸下。③使用無磁鉆具完畢后，檢查管體是否變形、出現裂紋，檢查上下絲扣是否出現崩齒、掉齒等現象。以防運輸過程中傷扣，無磁鉆具兩端使用護帽或氣泡膜包裹來保護上下絲扣。（2）鉆機操作流程及施工要求1）開機前的準備①通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網向油箱內加注清潔的N46#抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應在油位指示計的中上部約2/3處。②檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。③給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。④操縱臺上各手把均置于中位，減壓閥、調壓閥手輪調至壓力最小的位置。馬達變量手輪按需要調節，一般調在中等排量。⑤打開主操縱臺右邊的截止閥，使截止閥手把處于水平位置。2）啟動①接通電源，試轉電動機（點動），注意其轉向是否與油泵的要求轉向一致。②啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉（應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有指示），檢查各部件有無滲漏油現象。③使油泵空載運轉3~5分鐘后再進行操作。如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調大排量進行工作。3）試運轉①油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩、無雜音，最低轉速時系統壓力表讀數不超過4MPa。②反復試驗回轉器的前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。③試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。④試驗抱緊裝置，抱緊和松開動作要靈活，能有效抱緊主軸，并正常松開。⑤試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉平穩，無卡滯現象。⑥在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。4）車體穩固與機身調角①將穩固車體處地面處理硬實平整。②調整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩固調角位置，分別操作穩固調角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。③調仰角時，首先擰松斜撐上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過操縱臺上操作手把來控制給進裝置前部的多級調角油缸的伸縮從而調整機仰身的調整。④調俯角時，首先擰松橫梁上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過主操縱臺上操作手把來控制給進裝置尾部的多級調角油缸的伸縮從而調整機俯身的調整。⑤為確保鉆機打鉆時的穩定性，穩固車體時必須先將下面四個油缸桿伸出至底板，鉆機平臺前后四角必須使用地錨和花籃螺栓穩固，確保鉆機前后不竄動。⑥在處理孔內事故需要進行強力起拔時，必須將給進機身前端通過前頂油缸可靠地頂緊在巷道巖煤壁上，頂柱前必須加墊木板。⑦每個班次開鉆前和在施工過程中，需檢查穩固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。5）開孔、擴孔①從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。將卡盤控制手把前推，壓力油進入液壓卡盤夾緊鉆桿。若因卡盤卡瓦在回油壓力的作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可將卡盤控制手把前推后拉，待卡盤完全松開，穿過鉆桿后，再將手把推到前位。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，此時可使鉆桿通過夾持器，然后將夾持器控制手把推回中位，使夾持器自動閉合夾住鉆桿，在夾持器前方人工擰上鉆頭。③在鉆桿末端接上水便，打開供水閥門，泥漿泵開始工作，向孔內鉆具內送入高壓清水，開始開孔鉆進。④鉆進完成后，更換連接好擴孔鉆頭或“主動鉆桿+大螺旋鉆具”回轉擴孔作業。6）鉆進操作泥漿泵將高壓水通過控制閥門通過鉆具送至孔內，待孔口見到返水后按如下程序操作：①將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態，再將夾持器控制手把置于中位。②扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉（夾持器打開后切勿反轉，否則會造成丟鉆事故），再通過馬達的變量手輪調整回轉速度，使之達到規定值。③先逆時針旋出鉆進壓力調節手輪，將給進壓力調到最小值，將鉆進操作手把推到前位，即“慢速給進”位，在緩慢增加給進壓力。當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。④待鉆頭接觸到孔底后，調節給進壓力達到規定值，開始正常鉆進。⑤在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常情況及時處理。⑥鉆機在鉆進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉回轉器，以防止發生掉鉆事故。⑦鉆進過程中必須先回轉，然后再給進，嚴禁操作順序相反。⑧操作者應在鉆進時必須完全打開夾持器、同時關閉截止閥；而在倒桿時，則要先打開截止閥。7）倒桿①在一個回次結束時，先減小給進壓力，停止給進，然后停止回轉，打開截止閥，使夾持器夾住鉆桿。②后拉卡盤控制手把使卡盤松開鉆桿。③后拉倒桿操作手把退回回轉器，打開夾持器，關閉截止閥，然后前推卡盤控制手把使卡盤夾緊鉆桿，重新開始鉆進（操作同前）。8）加桿①減小給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。②關閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水，開啟泄壓閥門泄壓后卸下水便。③接上加尺鉆桿，接上水便。④松開卡盤，退回回轉器，打開夾持器，關閉截止閥，然后再使卡盤夾緊鉆桿，開始下一回次鉆進。⑤連接鉆桿時必須先人工擰上螺紋，再將卸鉆操作手把向前推，用回轉器擰緊鉆桿，以免損壞螺紋。⑥應使管鉗裝、卸水便，嚴禁采用回轉器、管鉗配合裝、卸水便，以免發生安全事故。⑦施工仰角鉆孔裝、卸鉆桿時，嚴禁人員直接站在孔口正下方，以免發生跑鉆傷人事故。9）停鉆①減小給進壓力，停止給進，再停止回轉。②后拉倒桿操作手把后退回轉器，將鉆具提離孔底一定距離，打開夾持器截止閥，將夾持器控制手把置于中位，使夾持器夾緊鉆桿。③關閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水。10）起鉆①停鉆、停止供水、泥漿泵泄壓后，方可卸下水便。②后拉夾持器控制手把打開夾持器，回轉器馬達排量調到最大。③操作倒桿操作手把，后退回轉器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間，將卸鉆操作手把向后拉，使回轉器馬達反轉擰松鉆桿絲扣。④操作倒桿操作手把，繼續向外倒鉆桿，當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。⑤重復3~4項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內全部鉆桿。⑥在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。⑦卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。⑧為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉器擰松鉆桿即可，剩余部分仍由人工卸出。11）下鉆①按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉器和夾持器，并安裝好鉆頭，將夾持器控制手把后拉打開夾持器，將卡盤控制手把前推夾緊鉆桿。②操作倒桿操作手把，回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，反復倒桿，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端面時停止。③從回轉器后端人工接上一根新鉆桿。④繼續向孔內下鉆，當新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，前推卸鉆操作手把使回轉器正轉擰緊鉆桿螺紋。⑤重復上述2~4項操作，繼續向孔內送鉆桿，直到送完全部鉆桿。特別注意：孔內有鉆具時，除按規定程序卸鉆桿外，不允許馬達反轉，否則會造成孔內鉆具松動甩脫。12）孔底馬達定向鉆進孔底馬達定向鉆進依靠高壓水驅動孔底馬達實現回轉，帶動鉆頭切削巖煤，配合隨鉆測斜（量）等輔助測量技術手段，對鉆孔軌跡進行較精確的定位（向），鉆桿不回轉并且要可靠定位。①定向鉆進時，先將定向鉆進控制手把前推，使抱緊裝置工作實現主軸制動。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態，再將夾持器控制手把置于中位。③先逆時針旋出鉆進壓力調節手輪，將給進壓力調到最小值，將鉆進操作手把推到前位，即“慢速給進”位，再緩慢增加給進壓力。當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭在螺桿馬達的驅動下旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。④待鉆頭接觸孔底后，調節給進壓力達到規定值，開始正常鉆進。⑤加接鉆桿、倒桿、起下鉆參見回轉鉆進過程。⑥定向鉆進過程中調整工具面向角時，需要后拉定向鉆進控制手把松開抱緊裝置對主軸的制動，再次進行正常鉆進時，必須前推定向鉆進控制手把，使主軸制動。⑦定向鉆進過程中調整工具面向角時，不允許馬達反轉，否則會造成孔內鉆具松動甩脫，同時抱緊裝置為松開時，不能使馬達回轉，以免損壞抱緊裝置。四、安全風險辨識與評估風險分析包含三個評價因素：事故發生的可能性L、事故產生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度E。風險評價采用公式D＝L×E×C來計算風險大小。將事故發生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見作業條件危險性分析取值表）。針對某種特定的作業條件，恰當選取L、E、C的值，根據相乘后的積確定風險程度D的級別。作業條件危險性分析取值表事故發生可能性分值暴露于危險環境的頻繁程度分值事故后果分值危險程度分值風險等級完全可以預料10連續暴露1010人以上死亡100極其危險，不能繼續作業≥320重大風險相當可能6每天工作時間內暴露63-9人死亡40高度危險，要立即整改160-320較大風險可能，但不經常3每周一次或偶然暴露31-2人死亡15顯著危險，需要整改70-160一般風險可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致殘7一般危險，需要注意20-70低風險很不可能，可以設想0.5每年幾次暴露1輕傷3稍有危險，可以接受＜20低風險安全辨識評估表序號風險類別風險描述災害類型風險評估風險值風險等級可能性可能造成的損失1頂板施工作業前未執行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故212一般風險2頂板施工作業前施工人員未熟知頂板冒頂預兆，可能造成傷人事故。224一般風險3頂板施工作業前未按照規定要求安設防片幫網片，可能造成傷人事故。224一般風險4瓦斯施工作業期間未按照規定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故224一般風險5瓦斯施工作業地點無計劃停風，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。326一般風險6瓦斯施工地點瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點瓦斯，造成施工地點瓦斯集聚引起瓦斯事故。212一般風險7瓦斯施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。224一般風險8瓦斯施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內有瓦斯氣體溢出，發生瓦斯事故。224一般風險9瓦斯煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導致煤與瓦斯突出事故。4430較大風險10機械打鉆過程中出現噴孔、卡鉆、不返水情況3315一般風險11機械施工作業前未按照要求安裝支柱，鉆機側翻造成傷人事故。機械事故224一般風險12機械施工期間人員正對孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。212一般風險13機械施工人員未按規定捆扎袖口，卷入鉆機旋轉部分，造成傷人事故。224一般風險14機械施工期間高壓水管、鉆機泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴脫開彈起傷人等風險發生。224一般風險15機械移鉆前，按照規定設置安全警戒線，造成傷人事故。224一般風險16火災施工作業前未按照要求配備一氧化碳報警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故。火災事故326一般風險17火災施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續供風等），造成一氧化碳超限或著火事故。212一般風險18火災施工地點油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內，造成著火事故。224一般風險安全辨識管控措施序號風險地點風險描述災害類型風險等級管控措施1作業地點施工作業前未執行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故一般風險作業前必須執行敲幫問頂制度，將活矸找平。2作業地點施工作業前施工人員未熟知頂板冒頂預兆，可能造成傷人事故。一般風險施工前進行措施貫徹學習，熟悉掌握冒頂預兆。3作業地點施工作業前未按照規定要求安設防片幫網片，可能造成傷人事故。一般風險施工前必須對作業地點進行安裝防片幫網片4作業地點施工作業期間未按照規定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故一般風險甲烷便攜儀必須吊掛在制定位置。5作業地點施工作業地點無計劃停風或風筒斷開，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風險作業地點無風后及時撤離到安全地點。6作業地點施工地點瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點瓦斯，造成施工地點瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風險瓦檢員必須做到一班三檢對規定地點進行瓦斯檢查。7作業地點施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。一般風險作業范圍內禁止使用鐵器敲定鉆桿，應使用銅錘。8作業地點施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內有瓦斯氣體溢出，發生瓦斯事故。一般風險嚴格按照措施進行施工。9作業地點煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導致煤與瓦斯突出事故。較大風險作業人員必須掌握煤與瓦斯突出預兆，發現預兆及時撤離作業地點至安全處。10作業地點打鉆過程中出現噴孔、卡鉆、不返水情況一般風險嚴格按照措施進行施工。11作業地點施工作業前未按照要求安裝支柱，鉆機側翻造成傷人事故。機械事故一般風險鉆機支柱必須安裝可靠牢固。12作業地點施工期間人員正對孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。一般風險操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。13作業地點施工人員未按規定捆扎袖口，卷入鉆機旋轉部分，造成傷人事故。一般風險入井前，跟班隊長檢查所有人員的工作服，工作服有破口，缺紐扣，及時拿到洗衣房縫補，工作服定期更換。14作業地點施工期間高壓水管、鉆機泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴脫開彈起傷人等風險發生。一般風險嚴禁用鐵絲代替U型卡，使用的油管、注漿管必須安裝牢固可靠15作業地點移鉆前，按照規定設置安全警戒線，造成傷人事故。一般風險必須設置警戒線，無關人員禁止入內。16作業地點施工作業前未按照要求配備一氧化碳報警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故。火災事故一般風險在制定位置配備合格的消防器材，并按照規定位置吊掛一氧化碳傳感器。17作業地點施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續供風等），造成一氧化碳超限或著火事故。一般風險停止供水、鉆桿脫落、卡鉆后應按照措施進行執行，并及時觀測一氧化碳濃度。18作業地點施工地點油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內，造成著火事故。一般風險油脂、棉布等物品必須存放在制定位置，并且上風側應配備有消防器材。五、鉆孔施工安全措施（一）施工前準備工作1.鉆孔施工前，所有打鉆人員必須認真學習本措施，準確掌握鉆孔施工參數，并由施工人員簽字確認，第一個鉆孔必須由防突區進行跟班。2.所有打鉆人員必須通過安全培訓持證上崗，方可進行操作。3.鉆孔施工前，鉆機操作人員必須熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作，并熟知煤與瓦斯突出預兆。4.鉆孔施工前，打鉆人員首先檢查施工地點頂、幫是否安全可靠，嚴格執行“敲幫問頂”制度，且有足夠的鉆機操作空間，通風良好。5.鉆孔施工前，打鉆地點5m范圍內必須配備2個8Kg干粉滅火器、滅火沙箱和不少于0.5立方的沙子等消防設施。打鉆人員必須能熟練使用滅火器、消防設施、滅火器材等設施，消防安全設施不到位時，嚴禁開鉆。6.鉆孔施工前，鉆機下風側10米范圍內必須懸掛甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，傳感器均應垂直懸掛在巷道上方距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm，一氧化碳傳感器報警值≥0.0024%，甲烷傳感器報警值≥1%，斷電值≥1%，復電值<1%；斷電范圍為鉆機、泵車及回風流途徑地點全部非本質安全型電源，移動傳感器時必須先匯報監控室并在安全員和瓦檢員監護下進行。7.鉆孔施工前，必須及時將封孔器、注漿泵、注漿料、篩管、連孔等材料準備到位。8.鉆孔施工前，必須將各類油管、電纜、水線吊掛整齊，認真檢查操作手柄是否靈敏可靠，接頭、鉆頭、螺絲等部件是否緊固、有無損壞，各管接頭必須使用專用U型卡卡牢，嚴禁用鐵絲代替。9.鉆孔施工前，打鉆人員必須隨身攜帶坡度儀、皮尺等測量工具以便量取鉆孔各項參數，保證鉆孔參數的準確性。10.鉆孔施工人員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。11.施工地點20m范圍內必須配備1部可直通調度的電話。12.孔口下風側1m處必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，當便攜式瓦斯報警儀達到0.8％時，要立刻停鉆，檢查瓦斯來源查明原因，采取相應措施進行處理。13.打鉆視頻必須正常上傳調度指揮中心，并設立臺賬進行監管驗收。14.鉆孔施工地點設立參數對照牌板、鉆孔施工進度牌板、鉆孔施工臺賬，每班詳細記錄鉆孔施工參數及鉆孔施工情況。15.鉆孔施工地點必須配備一組壓風供水自救裝置，并確保風水暢通。16.為防止與鉆場定向鉆孔打通，水和煤渣進入定向鉆孔，施工前應對（二）鉆孔施工過程中：1.開孔時，必須嚴格按照設計的參數施工，施工人員不得擅自更改施工參數。2.鉆孔施工過程中，鉆機操作人員要與連接鉆桿人員密切配合，防止動作不到位或過位，回轉組件動作時注意工作機構和人員的安全。3.鉆孔施工過程中，任何人嚴禁從鉆機跑道上、下方經過，防止鉆桿擺動傷人，需要通過時，必須停止鉆進。4.鉆孔施工過程中，必須先開水，待孔內返水正常后再鉆進；5.在加接鉆桿時，必須先停止推進，再停止旋轉。鉆桿加接前必須先檢查鉆桿，是否堵塞、彎曲、接口是否磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用。鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，避免鉆孔跑偏，待鉆頭鉆進至孔底工作平穩后，再逐漸加壓鉆進。6.鉆機施工過程中，鉆機操作人員不得離開操作臺，如需離開操作臺時，必須停機，切斷電源。7.鉆機鉆進過程中不得反轉，以免掉鉆。在鉆進過程中要時刻注意壓力表的讀數變化，根據鉆進阻力情況隨時調整給進壓力。8.裝卸鉆桿人員站位時不得正對鉆孔，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作，鉆孔施工過程中無關人員不得進入鉆機操作區。9.鉆孔施工過程中，要認真觀察鉆孔施工情況，如發現煤幫松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大及噴孔、頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，同時立即斷電撤人，并迅速匯報調度室。10.打鉆過程中必須隨時注意水壓、水量和孔口反渣情況以確定孔內情況，正常情況下水流量應為200L/min左右，水壓應小于8MPa，水壓太高、同時水量太低則說明進鉆速度過快（或孔內有異常情況），應降低鉆進速度。打鉆初期（100米以內），水壓在2.5-3MPa，水壓隨著孔深度的增加在逐步增大。正常打鉆時，打矸水壓為4-6MPa，打煤水壓為3-5MPa。遇到軟煤時壓力會下降至3MPa左右，且遇到軟煤時壓力極不穩定，鉆進速度明顯比原先加快，返渣加多，氣水分離器排渣有明顯的大塊，此時必須停止鉆進，反復洗孔，直至返渣變小到無，返出清水。然后調慢給進速度鉆進，如果壓力逐漸增大，返水及返渣情況沒有好轉，則應停止鉆進，洗孔，退桿至安全地點。11.鉆機運行時，鉆孔施工人員要詳細觀察鉆機運行情況、設備狀態和鉆孔巖性變化情況；并做好詳細記錄。若發現問題應立即停機，查找原因，及時處理，處理好后方可開機繼續鉆進。12.鉆孔施工過程中，出現塌孔、夾桿時，必須往復旋轉推拉鉆桿，并加大供水量以便充分排渣，并檢查鉆機固定情況，以防發生卡鉆、掉鉆現象。13.在打鉆過程中，如出現掉鉆桿現象，無法退出鉆桿時，應反轉夾持器將鉆桿退出并用水泥砂漿封堵鉆孔，同時在孔口懸掛牌板，標注掉鉆米數、時間等。14、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況；當發現鉆孔不出水情況時，必須停止鉆進，持續供水，待返水正常后方可鉆進，塌孔現象明顯的要緩慢鉆進，保持反渣正常，以防出現堵鉆事故，若出現塌孔及頂鉆現象時，采取打1m退0.5m的鉆進方式，防止堵鉆事故發生。遇見頂鉆、夾鉆時必須先將鉆桿后退2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋放到允許范圍之內后方可開工作業。15、如因塌孔、掉鉆等原因導致鉆孔施工未達到設計要求，必須在鉆孔旁邊補充鉆孔。16、打鉆地點下風側1米處應懸掛便攜式瓦斯報警儀，鉆孔施工人員要隨時觀測鉆孔附近瓦斯變化情況，當瓦斯濃度達到0.6％、波動超0.2％或出現噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異常現象時，立即停止鉆進采取措施。17、鉆孔周圍1m范圍內使用銅錘敲打鉆桿，嚴禁用鐵騎敲打，以免撞擊產生火花引燃、引爆瓦斯。18、鉆孔施工過程中，安全員、瓦檢員要隨時對鉆孔施工地點頂板、瓦斯等安全情況進行檢查，發現異常情況，要立即匯報處理，確保鉆孔施工安全。19、鉆孔視頻攝像頭必須正對孔口和施工位置，全程記錄定孔-開孔-上下鉆桿-下篩管-封孔-連孔全部環節，并建立一孔一檔案，必須保障一鉆一視頻和無視頻不作業的相關規定。20、登高作業時，必須有專人監護，專人扶持。登高作業時要使用扶梯，作業前先檢查穩定性確保扶梯固定可靠、腳下穩固后，方可進行作業，高空作業人員必須系好安全帶，將安全繩掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。21、登高作業者戴緊安全帽，扎緊帶好勞動工具。（三）鉆孔施工完成后1.鉆孔施工完成后，要繼續送水一段時間，以沖洗孔內的煤、巖渣子，以防堵塞鉆孔。2.退桿過程中要持續送水，旋轉退桿，沖洗干凈孔內煤渣，不得直接退鉆。3.所有鉆孔施工完成后要對鉆孔采用“兩堵一注”封孔器進行封孔，以防孔內泄漏瓦斯，使用防突鉆機施工注漿鉆孔，完成后退鉆，采用1根1米*10mm注漿管和封孔囊袋進行封孔，封孔完成后，采用注漿泵+封孔水泥進行注漿，當注漿泵壓力保持在1.2-1.5MP直接時，停止注漿，注漿完成后，斷開注漿泵與注漿管的連接，采用鐵絲將注漿管扎緊，并使用水泥將孔口抹平。4.注漿封孔完成后，必須用鐵絲將返漿管扎死、不漏漿。5.鉆孔施工完成后，要將篩管及時下入鉆孔內后進行連接抽采，保證“打一孔、封一孔、連一孔”。6.鉆孔施工完畢后，鉆孔施工負責人必須在鉆孔驗收記錄單上如實詳細填寫鉆孔的施工參數，如鉆孔深度、傾角、方位角、見煤巖情況等。瓦檢員及安全員在鉆孔施工完成后，經核實各項鉆孔施工參數，確認無誤后在鉆孔驗收記錄單上簽字。7.對由于塌孔、卡鉆等原因而導致鉆孔未能達到設計要求的鉆孔，瓦檢員及安全員要根據現場實際情況進行核實后，予以驗收。但必須在鉆孔驗收記錄單上標明原因，并在附近補打鉆孔。8.對由于遇地質構造導致鉆孔發生卡鉆，進而導致掉鉆桿現象時，需及時在孔口懸掛牌板，注明掉鉆米數、時間等，并在抽采竣工圖標明。（四）移鉆機安全措施1.鉆機在行走過程中，必須有專人監護電纜和油管，防止損壞。2.鉆機在行走過程中，司機應注意前方是否存在較大石塊或其他障礙物，防止鉆機翻倒。3.鉆機在行走過程中，鉆機與煤幫間隙不得行人或有人停留。4.鉆機組裝完成后在15101膠帶內行走時應注意巷道皮帶、風門等設施，在進入鉆場前要提前通知調度拆除皮帶、風水管，待鉆機進入鉆場后恢復原樣。（五）固定鉆機安全措施固定鉆機前，首先檢查作業地點巷道頂、底板及煤幫情況，確認頂、幫支護安全且固定鉆機的底板是實底的前提下，方可固定鉆機；如在固定鉆機時發現安全隱患，先處理好隱患方可固定鉆機。（六）預防瓦斯超限安全措施1.鉆孔在施工過程中應控制好鉆機鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，鉆孔暢通，避免發生堵鉆而造成噴孔現象。2.施工人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當孔口出現返水量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大，鉆機電機異常時，必須立即停止鉆進，查明原因，進行處理。3.鉆孔施工過程中，施工人員要密切關注便攜式瓦斯檢測報警儀和瓦斯傳感器顯示數值，當瓦斯濃度達到0.6％、波動超0.2％或出現噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異常現象時，必須立即停止鉆進，待瓦斯濃度降到安全濃度以下時，方可恢復鉆進。4.鉆孔施工過程中以及交接班未施工時防噴孔裝置必須時刻處于連抽狀態。（七）安全技術措施1、機電（1）嚴禁取消鉆機的任何保護系統操作鉆機。（2）開機前應確保鉆機各操作手把處于零位。（3）檢修鉆機，上、下壓柱時必須停電、閉鎖并掛停電牌。（4）鉆機、水泵等電氣設備啟動后，各人員堅守崗位，操作司機嚴禁離開設備10m。（5）鉆機等電氣設備停止運轉，人員離開50m之后，必須切斷電源，開關打零位，并閉鎖，掛停電牌。（6）電氣系統要滿足以下要求：①在對設備接火前，提前到機電科辦理增減負荷單，確認電源；②對設備進行接火前，嚴格遵守停送電制度，檢驗電氣設備的完好情況；③電氣設備要保證性能完好，無失爆，整定值合理，防護裝置齊全；④電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；⑤電氣設備每班要進行檢查和維護，發現電氣設備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業；⑥嚴禁帶電搬遷檢修電氣設備；⑦每周對鉆機進行一次檢修、維護；⑧接電時，要保證瓦斯電、風電或（瓦斯電）閉鎖可靠；⑨電氣設備必須接地可靠，鉆機用專用接地極接地；⑩嚴格執行停送電制度。（7）檢修電氣設備時必須將上一級電源停電閉鎖并掛停電牌。（8）電纜、電話線、探頭線必須人工卸下、并且人工托運，并按規定進行吊掛整齊。（9）非專職電工不得私自打開電氣設備。（10）