玻璃工廠質檢管理制度一、總則（一）目的為確保玻璃產品質量符合公司標準及客戶需求，規范質檢流程，提高生產效率，保障工廠有序運營，特制定本質檢管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司玻璃工廠內所有生產環節的質量檢驗與控制，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。（三）職責分工1.質量檢驗部門負責制定和執行質檢計劃，對原材料、半成品及成品進行檢驗和測試。統計、分析質量數據，及時反饋質量問題，并跟蹤整改情況。協助相關部門解決質量問題，提供質量技術支持。2.生產部門嚴格按照生產工藝要求組織生產，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。及時處理生產過程中的質量問題，配合質檢部門進行質量改進。負責對生產設備進行維護和保養，確保設備正常運行，避免因設備問題影響產品質量。3.采購部門負責采購符合質量要求的原材料和零部件，確保所采購物資的質量證明文件齊全。對供應商進行評估和管理，督促供應商改進質量，對不合格供應商進行處理。4.研發部門參與產品質量標準的制定和修訂，提供質量控制的技術支持。對新產品的質量進行跟蹤和評估，協助解決新產品開發過程中的質量問題。二、原材料檢驗（一）檢驗流程1.原材料到貨后，倉庫管理員應及時通知質量檢驗部門。2.質檢人員根據原材料采購合同、質量標準及相關檢驗規范，對原材料的品種、規格、數量、外觀等進行核對。3.按照規定的檢驗項目和方法，對原材料進行抽樣檢驗。檢驗項目包括但不限于尺寸精度、化學成分、物理性能等。4.檢驗合格的原材料，質檢人員應在檢驗報告上簽字確認，并加蓋“合格”章。倉庫管理員憑檢驗報告辦理入庫手續。5.檢驗不合格的原材料，質檢人員應填寫《不合格品通知單》，注明不合格原因及處理意見。采購部門負責與供應商協商處理，如退貨、換貨或讓步接收等。（二）檢驗標準1.原材料應符合公司與供應商簽訂的采購合同要求及相關國家標準或行業標準。2.外觀應無明顯缺陷，如裂紋、劃痕、變形等。3.尺寸精度應滿足產品設計要求，允許偏差在規定范圍內。4.化學成分應符合規定的比例，各項性能指標應達到標準要求。（三）檢驗記錄1.質檢人員應詳細記錄原材料的檢驗情況，包括檢驗日期、原材料名稱、規格型號、供應商、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應妥善保存，保存期限不少于產品保質期或相關法律法規規定的期限。三、半成品檢驗（一）檢驗流程1.在生產過程中的關鍵工序完成后，操作人員應及時通知質量檢驗部門進行半成品檢驗。2.質檢人員按照半成品檢驗規范，對半成品的質量特性進行檢驗。檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、物理性能、化學性能等。3.對于需要進行性能測試的半成品，應按照規定的測試方法和設備進行測試，確保測試結果準確可靠。4.檢驗合格的半成品，質檢人員應在檢驗報告上簽字確認，并加蓋“合格”章。操作人員方可將半成品轉入下一道工序。5.檢驗不合格的半成品，質檢人員應填寫《不合格品通知單》，注明不合格原因及處理意見。生產部門負責對不合格半成品進行返工、返修或報廢處理。（二）檢驗標準1.半成品應符合相應的生產工藝要求和質量標準。2.外觀應整潔、無瑕疵，色澤均勻一致。3.尺寸精度應符合產品圖紙和工藝文件的要求，公差范圍應在規定之內。4.各項物理性能、化學性能指標應滿足產品標準或客戶要求。（三）檢驗記錄1.質檢人員應如實記錄半成品的檢驗情況，包括檢驗日期、半成品名稱、規格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應作為產品質量追溯的重要依據，與產品生產記錄一同保存，保存期限不少于產品保質期或相關法律法規規定的期限。四、成品檢驗（一）檢驗流程1.成品生產完成后，生產車間應將成品送至成品檢驗區，通知質量檢驗部門進行檢驗。2.質檢人員按照成品檢驗標準和檢驗規范，對成品進行全面檢驗。檢驗項目包括外觀質量、尺寸精度、物理性能、化學性能、包裝等。3.采用抽樣檢驗的方式，按照規定的抽樣方案和檢驗方法進行檢驗。對于重要客戶或關鍵產品，可根據客戶要求進行全檢。4.檢驗合格的成品，質檢人員應在檢驗報告上簽字確認，并加蓋“合格”章。成品方可辦理入庫手續或發貨。5.檢驗不合格的成品，質檢人員應填寫《不合格品通知單》，注明不合格原因及處理意見。生產部門負責對不合格成品進行返工、返修、降級或報廢處理。（二）檢驗標準1.成品應符合產品質量標準和客戶合同要求。2.外觀應光滑平整、無劃痕、裂紋、變形等缺陷，色澤均勻一致。3.尺寸精度應滿足產品圖紙要求，偏差范圍符合規定標準。4.各項物理性能、化學性能指標應達到產品標準或客戶指定的要求。5.包裝應完好無損，標識清晰、準確，符合運輸和儲存要求。（三）檢驗記錄1.質檢人員應詳細記錄成品的檢驗情況，包括檢驗日期、成品名稱、規格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應作為產品質量檔案的重要組成部分，長期保存，以備查詢和追溯。五、檢驗設備管理（一）設備采購與驗收1.根據質檢工作需要，采購部門負責采購檢驗設備。采購前應進行充分的市場調研，選擇符合質量要求、性能穩定、價格合理的設備。2.檢驗設備到貨后，質量檢驗部門會同采購部門、設備管理部門等相關人員按照采購合同和設備驗收標準進行驗收。驗收內容包括設備的規格型號、數量、外觀、技術性能、隨機附件及資料等。3.驗收合格的設備，填寫《設備驗收報告》，辦理入庫手續，并建立設備臺賬。（二）設備校準與維護1.質量檢驗部門應制定檢驗設備校準計劃，定期將設備送至國家認可的計量校準機構進行校準。校準周期應根據設備的使用頻率、精度要求等因素確定。2.設備使用人員應按照操作規程正確使用設備，定期對設備進行維護保養，確保設備處于良好的運行狀態。3.設備出現故障時，設備使用人員應及時報告質量檢驗部門，由專業維修人員進行維修。維修后的設備應進行校準和調試，確保設備性能恢復正常。4.質量檢驗部門應建立設備維護檔案，記錄設備的維護保養情況、校準記錄、故障維修記錄等信息。（三）設備報廢1.對于無法修復或已無使用價值的檢驗設備，由質量檢驗部門提出報廢申請，填寫《設備報廢申請表》，注明設備名稱、規格型號、購置日期、報廢原因等信息。2.經設備管理部門、財務部門等相關部門審核批準后，辦理設備報廢手續，并對報廢設備進行妥善處理。3.設備報廢后，應及時在設備臺賬中注銷，確保設備信息的準確性。六、不合格品管理（一）不合格品標識與隔離1.檢驗人員在發現不合格品時，應立即在不合格品上做出明顯的標識，如粘貼不合格標簽、加蓋不合格印章等，防止不合格品與合格品混淆。2.將不合格品放置在指定的隔離區域，進行單獨存放。隔離區域應設置明顯的標識，以示區分。（二）不合格品評審與處理1.質量檢驗部門組織相關部門（如生產部門、技術部門、銷售部門等）對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處理方式。2.處理方式包括返工、返修、降級、讓步接收、報廢等。評審結果應記錄在《不合格品評審處理記錄》中。3.返工是指對不合格品進行重新加工，使其符合質量要求；返修是指對不合格品進行局部修復，使其滿足使用要求；降級是指將不合格品降低等級使用；讓步接收是指在客戶同意的情況下，對不合格品予以接收；報廢是指對無法修復或無使用價值的不合格品進行銷毀處理。4.對于返工、返修后的產品，應重新進行檢驗，確保產品質量符合要求。（三）不合格品記錄與追溯1.質量檢驗部門應建立不合格品臺賬，詳細記錄不合格品的名稱、規格型號、生產批次、不合格原因、處理方式、處理日期、責任部門及責任人等信息。2.不合格品記錄應妥善保存，保存期限不少于產品保質期或相關法律法規規定的期限。以便在需要時能夠追溯不合格品的來源、處理過程及相關責任人。七、質量數據統計與分析（一）數據收集1.質量檢驗部門應定期收集各類質量數據，包括原材料檢驗數據、半成品檢驗數據、成品檢驗數據、不合格品數據等。2.數據收集應確保真實、準確、完整，采用適當的記錄表格和方法進行記錄。（二）數據分析1.運用統計分析方法，對收集到的質量數據進行分析，如繪制質量控制圖、計算合格率、不良率、缺陷率等統計指標。2.通過數據分析，找出質量波動的規律和原因，發現質量問題的趨勢和潛在風險。（三）報告與反饋1.質量檢驗部門應定期編制質量統計分析報告，向公司管理層匯報質量狀況、存在的問題及改進建議。2.將質量分析結果及時反饋給相關部門，以便各部門采取針對性措施進行質量改進。八、質量改進（一）改進計劃制定1.根據質量數據統計分析結果和客戶反饋意見，質量檢驗部門會同相關部門制定質量改進計劃。2.改進計劃應明確改進目標、改進措施、責任部門、責任人及完成時間等內容。（二）改進措施實施1.各責任部門按照質量改進計劃組織實施改進措施，確保改進工作順利進行。2.在改進過程中，應及時跟蹤改進效果，對實施過程中出現的問題及時進行調整和解決。（三）效果驗證1.質量改進措施實施完成后，質量檢驗部門負責對改進效果進行驗證。2.通過對比改進前后的質量數據和指標，評估改進措施是否有效，是否達到了預期的改進目標。（四）持續改進1.對有效的質量改進措施進行總結和推廣，形成標準化的工作流程和操作規范。2.持續關注質量狀況，不斷發現新的質量問題，制定新的改進計劃，推動公司質量水平持續提高。九、人員培訓與考核（一）培訓計劃1.質量檢驗部門根據質檢工作需求和員工技能水平，制定年度人員培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間安排、培訓師資等內容。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織員工參加培訓，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習等多種形式。