生產三級計劃管理制度一、總則（一）目的為了加強公司生產計劃管理，明確各級生產計劃的職責和流程，確保生產活動的有序進行，提高生產效率和產品質量，滿足客戶需求，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部所有與生產計劃相關的部門和人員，包括但不限于生產部門、銷售部門、采購部門、物流部門、質量部門等。（三）基本原則1.科學性原則：生產計劃應基于市場需求預測、企業生產能力評估等科學依據制定，確保計劃的合理性和可行性。2.系統性原則：生產計劃要與公司的整體戰略目標相協調，涵蓋生產過程的各個環節，形成一個有機的整體。3.靈活性原則：考慮到市場變化、原材料供應、設備故障等不確定因素，生產計劃應具備一定的靈活性，以便及時調整。4.溝通協調原則：各部門之間應加強溝通與協調，確保生產計劃的順利執行，及時解決計劃執行過程中出現的問題。二、生產計劃層級及職責（一）一級生產計劃（年度生產計劃）1.制定主體：由公司高層管理團隊（包括總經理、生產總監、銷售總監等）共同參與制定。2.職責根據公司的戰略目標和市場需求預測，確定年度生產總量和各類產品的生產數量。規劃全年的生產布局，包括生產車間的安排、設備配置等。協調各部門資源，確保年度生產計劃所需的人力、物力、財力等資源得到保障。作為公司年度生產活動的指導性文件，為二級生產計劃的制定提供框架和依據。（二）二級生產計劃（季度生產計劃）1.制定主體：生產部門負責人牽頭，會同銷售部門、采購部門等相關部門共同制定。2.職責根據一級生產計劃，結合季度市場需求變化和庫存情況，進一步細化各產品在本季度的生產數量和生產進度安排。明確每個月的生產任務，制定月度生產計劃大綱，確保季度生產任務能夠均衡完成。與采購部門溝通協調，確定原材料、零部件等物資的采購計劃，保證生產的連續性。向各生產車間下達季度生產任務，協調車間之間的生產銜接，解決生產過程中可能出現的資源沖突問題。（三）三級生產計劃（月度生產計劃）1.制定主體：各生產車間主任負責制定。2.職責根據二級生產計劃，詳細安排本車間每周、每日的生產任務，明確產品型號、規格、數量、生產工序、生產時間等具體信息。將生產任務分解到各個生產班組和工作崗位，制定具體的作業計劃，確保每個員工清楚自己的工作任務和要求。提前準備好生產所需的設備、工具、工裝夾具等生產資源，檢查設備運行狀況，確保設備正常運行。實時監控生產進度，及時發現并解決生產過程中的問題，如設備故障、質量問題、人員短缺等，確保月度生產計劃按時完成。三、生產計劃制定流程（一）市場需求分析1.銷售部門定期收集市場信息，包括客戶訂單、市場動態、競爭對手情況等，對市場需求進行分析預測。2.根據市場需求預測結果，結合公司的市場份額目標和產品定位，制定銷售預測報告，明確各類產品在不同時間段的銷售數量和交貨時間要求。（二）生產能力評估1.生產部門對公司現有的生產設備、人員技能、生產場地等生產能力進行全面評估，確定公司在不同產品生產上的最大產能和瓶頸環節。2.根據生產能力評估結果，分析公司是否具備滿足市場需求的生產能力。若存在生產能力不足的情況，提出相應的解決方案，如設備升級改造、人員培訓、外包加工等。（三）一級生產計劃制定1.公司高層管理團隊根據銷售預測報告和生產能力評估結果，召開年度生產計劃研討會。2.在研討會上，各部門負責人匯報本部門的相關情況，共同討論確定年度生產總量、產品結構、生產布局等關鍵指標，形成年度生產計劃草案。3.年度生產計劃草案經公司管理層審核批準后正式發布，作為公司年度生產活動的指導性文件。（四）二級生產計劃制定1.生產部門負責人根據一級生產計劃，組織銷售部門、采購部門等相關部門召開季度生產計劃協調會。2.在協調會上，銷售部門通報季度市場需求變化情況，采購部門匯報原材料采購供應情況，各部門共同協商確定季度生產任務和生產進度安排，形成季度生產計劃草案。3.季度生產計劃草案經生產總監審核批準后下達給各生產車間執行。（五）三級生產計劃制定1.各生產車間主任根據二級生產計劃，結合本車間的實際生產能力和設備狀況，制定月度生產計劃。2.月度生產計劃應包括詳細的生產任務分解表、設備使用計劃、人員排班計劃、物料需求計劃等內容。3.月度生產計劃制定完成后，提交給生產部門負責人審核，審核通過后組織車間員工實施。四、生產計劃執行與監控（一）計劃傳達與培訓1.各級生產計劃制定完成后，應及時傳達給相關執行部門和人員，確保每個人都清楚了解生產任務和要求。2.對于新的生產計劃或涉及到新工藝、新設備的生產任務，組織相關人員進行培訓，使其掌握必要的生產技能和操作方法。（二）生產進度跟蹤1.生產車間設立生產進度看板，實時顯示各產品的生產進度、產量、質量等信息，便于員工了解生產情況和管理人員進行監控。2.生產部門安排專人負責生產進度跟蹤，定期收集各車間的生產數據，與生產計劃進行對比分析，及時發現偏差。3.對于生產進度滯后的產品或環節，及時查找原因，采取相應的措施進行調整，如增加人員、延長工作時間、優化生產流程等。（三）資源協調與保障1.采購部門根據生產計劃提前做好原材料、零部件等物資的采購工作，確保物資按時供應，避免因物資短缺導致生產中斷。2.物流部門合理安排物料配送，保證生產車間的物料及時供應，同時做好成品的運輸和交付工作。3.設備管理部門定期對生產設備進行維護保養，確保設備正常運行，及時處理設備故障，減少設備停機時間對生產的影響。4.人力資源部門根據生產計劃需求，合理調配人員，確保各生產崗位有足夠的人員支持生產活動。（四）質量控制1.質量部門制定產品質量檢驗計劃，在生產過程中按照標準對產品進行檢驗，確保產品質量符合要求。2.加強對生產過程的質量監控，及時發現質量問題并采取糾正措施，防止不合格產品流入下一道工序或出廠。3.定期對生產過程中的質量數據進行統計分析，總結質量問題的規律和趨勢，采取針對性的改進措施，持續提高產品質量。五、生產計劃調整（一）調整原因1.市場需求發生重大變化，如客戶訂單數量、交貨時間、產品規格等發生改變。2.原材料供應出現問題，如原材料短缺、質量不合格、供應商交貨延遲等。3.生產設備出現故障，導致生產進度受阻，無法按原計劃進行生產。4.其他不可抗力因素，如自然災害、政策法規變化等。（二）調整流程1.當出現需要調整生產計劃的情況時，相關部門應及時向生產部門報告，并提供詳細的情況說明。2.生產部門根據報告的情況進行分析評估，確定是否需要調整生產計劃以及調整的幅度和范圍。3.如果需要調整生產計劃，生產部門會同相關部門制定調整方案，明確調整后的生產任務、生產進度、資源需求等內容。4.調整方案經生產總監審核批準后實施，并及時傳達給相關執行部門和人員。（三）調整后的溝通與協調1.調整生產計劃后，各部門之間要加強溝通與協調，確保調整后的計劃能夠順利執行。2.生產部門要及時向銷售部門通報生產計劃調整情況，以便銷售部門與客戶做好溝通協調工作。3.采購部門根據調整后的生產計劃，及時調整原材料、零部件等物資的采購計劃。4.物流部門根據調整后的生產進度和交貨時間，合理安排物料配送和成品運輸。六、生產計劃考核與獎懲（一）考核指標1.生產計劃完成率：實際完成的生產數量與計劃生產數量的比率，反映生產計劃的完成情況。2.產品質量合格率：合格產品數量與總產品數量的比率，體現產品質量控制水平。3.生產進度偏差率：實際生產進度與計劃生產進度的偏差程度，衡量生產進度的準確性。4.設備利用率：設備實際運行時間與可運行時間的比率，反映設備的使用效率。（二）考核方法1.生產部門每月對各生產車間的生產計劃執行情況進行統計分析，計算各項考核指標的完成情況。2.質量部門負責對產品質量進行檢驗和統計，提供產品質量合格率數據。3.人力資源部門根據生產部門和質量部門提供的數據，對各部門和相關人員進行考核評分。（三）獎懲措施1.獎勵對于生產計劃完成率高、產品質量合格率高、生產進度偏差率低、設備利用率高的部門和個人，給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等。對在生產計劃執行過程中提出合理化建議并取得顯著成效的人員，給予相應的獎勵。2.懲罰對于未完成生產計劃、產品質量不合格、生產進度嚴重滯后