生產廠房質量管理制度一、總則（一）目的為確保生產廠房的建設、維護及使用符合質量標準，保障生產活動的順利進行，提高產品質量，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有生產廠房的規劃、設計、建造、驗收、使用、維護及改造等相關活動。（三）基本原則1.質量第一原則：始終將生產廠房的質量放在首位，確保其能夠滿足生產工藝和產品質量要求。2.合規合法原則：嚴格遵守國家及地方有關建筑、安全、環保等方面的法律法規和標準規范。3.科學規劃原則：依據公司生產發展戰略，科學合理地規劃生產廠房的布局、規模和功能。4.持續改進原則：不斷總結經驗，持續優化生產廠房的質量管控措施，提高管理水平。二、職責分工（一）工程部門1.負責生產廠房建設項目的規劃、設計、施工組織與管理。2.選擇具備相應資質的設計單位、施工單位和監理單位，并簽訂相關合同。3.組織工程建設過程中的質量檢查、驗收等工作，協調解決工程建設中的質量問題。（二）質量部門1.參與生產廠房建設項目的質量規劃和質量控制方案制定。2.對工程建設過程中的質量進行監督檢查，對關鍵工序和隱蔽工程進行旁站監督。3.負責組織生產廠房的竣工驗收工作，對驗收結果進行審核和備案。（三）使用部門1.提出生產廠房建設和改造的需求，參與項目的前期規劃和設計評審。2.在生產廠房使用過程中，負責日常的維護和保養工作，及時反饋質量問題。3.配合工程部門和質量部門進行生產廠房的驗收和質量改進工作。（四）采購部門1.負責生產廠房建設所需物資、設備的采購工作，確保所采購的物資和設備符合質量要求。2.對采購物資和設備的質量進行跟蹤和管理，及時處理質量問題。（五）財務部門1.負責生產廠房建設項目的資金預算編制和資金管理。2.審核與生產廠房質量相關的費用支出，確保資金合理使用。三、規劃與設計管理（一）規劃要求1.根據公司生產規模、產品特點和發展規劃，合理確定生產廠房的選址、布局和面積。2.生產廠房應具備良好的通風、采光、排水等條件，滿足安全生產和環境保護要求。3.規劃時要考慮工藝流程的順暢性，合理劃分生產區域、倉儲區域、辦公區域等功能區域。（二）設計委托1.工程部門應選擇具有相應資質和豐富經驗的設計單位進行生產廠房的設計。2.在設計委托合同中明確設計要求、設計周期、質量標準、費用支付等條款。（三）設計評審1.組織相關部門對設計方案進行評審，包括工程部門、質量部門、使用部門等。2.評審內容主要包括設計方案是否滿足生產工藝要求、安全要求、環保要求、質量標準等。3.根據評審意見，及時與設計單位溝通，對設計方案進行修改和完善。四、建設過程質量控制（一）施工單位選擇1.工程部門通過招標、邀標等方式選擇具備相應資質、信譽良好的施工單位。2.對施工單位的業績、技術能力、人員配備等進行考察，確保其能夠勝任生產廠房的建設任務。（二）施工合同簽訂1.與施工單位簽訂詳細的施工合同，明確工程范圍、質量標準、工期要求、付款方式、違約責任等條款。2.在合同中約定質量保證金的比例和支付方式，以確保施工單位對工程質量負責。（三）施工組織設計審查1.要求施工單位編制施工組織設計，包括施工方案、施工進度計劃、質量保證措施、安全保證措施等。2.工程部門組織相關部門對施工組織設計進行審查，提出修改意見并監督實施。（四）原材料與構配件質量控制1.采購部門負責對生產廠房建設所需的原材料、構配件進行采購，并確保其質量符合相關標準和設計要求。2.原材料和構配件進場時，必須附有質量證明文件，并按規定進行檢驗和試驗。未經檢驗或檢驗不合格的原材料和構配件不得用于工程建設。3.質量部門應對原材料和構配件的檢驗和試驗過程進行監督，對檢驗結果進行審核。（五）施工過程質量檢查1.施工單位應建立質量管理體系，配備質量管理人員，加強施工過程中的質量自檢。2.工程部門和質量部門應定期對施工質量進行檢查，對關鍵工序和隱蔽工程進行旁站監督。3.發現質量問題時，應及時下達整改通知，要求施工單位限期整改。整改完成后進行復查，確保質量問題得到徹底解決。（六）質量驗收1.施工單位完成分項工程、分部工程施工后，應進行自檢。自檢合格后向工程部門提交質量驗收報告。2.工程部門組織質量部門、使用部門等相關人員對分項工程、分部工程進行驗收。驗收合格后方可進行下一道工序或進入下一個分部工程施工。3.單位工程完工后，施工單位應進行竣工預驗收。預驗收合格后向公司提交竣工驗收報告。公司組織設計單位、施工單位、監理單位等相關部門進行竣工驗收。五、驗收管理（一）驗收準備1.工程部門組織相關部門對生產廠房建設項目進行全面自查，整理工程資料，確保工程質量符合要求。2.質量部門對工程質量進行全面審核，對發現的問題及時督促整改。3.準備好驗收所需的文件資料，包括工程竣工報告、質量檢驗報告、設計變更文件、施工記錄等。（二）驗收程序1.施工單位向公司提交竣工驗收申請報告。2.公司組織設計單位、施工單位、監理單位等相關部門組成驗收小組，對生產廠房進行現場檢查和資料審查。3.驗收小組根據驗收情況形成驗收意見，對驗收合格的項目簽署竣工驗收報告。對驗收不合格的項目，提出整改意見，要求施工單位限期整改，整改完成后重新組織驗收。（三）驗收內容1.建筑工程質量：包括廠房的基礎、主體結構、屋面、墻面、地面等的施工質量。2.安裝工程質量：包括電氣安裝、給排水安裝、通風與空調安裝、消防安裝等的施工質量。3.設備運行情況：對生產廠房內的生產設備、輔助設備等進行試運行，檢查設備的運行狀況和性能指標。4.安全與環保設施：檢查生產廠房的安全設施和環保設施是否符合設計要求和相關標準。5.資料完整性：審查工程建設過程中的各項文件資料是否齊全、真實、有效。六、使用與維護管理（一）使用管理1.使用部門應按照生產廠房的設計用途和操作規程進行使用，不得擅自改變其結構和用途。2.建立生產廠房使用臺賬，記錄廠房的使用情況、維修情況等。3.在生產廠房內設置明顯的安全警示標志，提醒員工注意安全。（二）維護保養計劃1.工程部門應制定生產廠房的年度維護保養計劃，明確維護保養的內容、周期、責任人等。2.維護保養計劃應根據生產廠房的實際情況和使用年限進行制定，確保廠房的結構安全和設備正常運行。（三）日常維護保養1.使用部門負責生產廠房的日常維護保養工作，包括清潔、巡查、簡單維修等。2.定期對生產廠房的門窗、水電設施、通風設備等進行檢查，發現問題及時處理。3.對生產廠房內的地面、墻面、屋面等進行定期清潔，保持廠房內的環境衛生。（四）定期檢查與維修1.工程部門按照維護保養計劃，定期對生產廠房進行全面檢查。2.對檢查中發現的問題進行分類整理，制定維修方案，及時組織維修。3.維修工作應委托具備相應資質的維修單位進行，確保維修質量。（五）改造與擴建管理1.如需對生產廠房進行改造或擴建，使用部門應提出申請，經公司批準后實施。2.改造或擴建項目應按照本制度的相關規定進行規劃、設計、施工和驗收。3.在改造或擴建過程中，應盡量減少對生產活動的影響，確保生產的連續性。七、質量檔案管理（一）檔案內容1.生產廠房建設項目的立項文件、可行性研究報告、環境影響評價報告等前期資料。2.設計文件，包括設計圖紙、設計變更文件等。3.施工過程中的各項資料，如施工組織設計、施工技術交底、原材料檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄、分項分部工程質量驗收記錄等。4.竣工驗收資料，包括竣工驗收報告、質量檢驗報告、工程質量保修書等。5.生產廠房使用過程中的維護保養記錄、維修記錄、改造擴建記錄等。（二）檔案整理與歸檔1.工程部門負責對生產廠房質量檔案進行收集、整理和歸檔。2.質量檔案應按照檔案管理的相關規定進行分類、編號、裝訂，確保檔案的完整性和規范性。3.建立質量檔案目錄，便于查詢和使用。（三）檔案保管與查閱1.設立專門的質量檔案保管場所，配備必要的保管設備，確保檔案的安全。2.制定質量檔案查閱制度，明確查閱權限和查閱流程。未經批準，任何人不得擅自查閱質量檔案。3.因工作需要查閱質量檔案時，應填寫查閱申請表，經相關部門負責人批準后，在檔案管理人員的陪同下查閱。查閱人員不得在檔案上涂改、標記、抽取、撤換等。八、質量責任追究（一）責任界定1.因設計單位設計失誤導致生產廠房質量問題的，由設計單位承擔相應責任。2.因施工單位施工質量不符合要求導致質量問題的，由施工單位承擔相應責任。3.因采購部門采購的原材料、構配件質量不合格導致質量問題的，由采購部門承擔相應責任。4.因使用部門擅自改變生產廠房結構和用途或使用不當導致質量問題的，由使用部門承擔相應責任。5.因工程部門、質量部門等管理部門監管不力導致質量問題的，追究相關管理人員的責任。（二