絲印車間管理制度一、總則1.目的為了加強絲印車間的管理，確保生產工作的順利進行，保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于絲印車間全體員工。3.基本原則遵守國家法律法規和公司的各項規章制度。以質量為核心，確保產品符合質量標準。注重安全生產，保障員工生命健康和企業財產安全。倡導團隊合作，提高工作效率和整體效益。二、人員管理1.員工招聘與入職根據生產需求，由人力資源部門負責招聘絲印車間員工。招聘應遵循公平、公正、公開的原則，選拔符合崗位要求的人員。新員工入職時，需填寫入職申請表，提交相關證件（身份證、學歷證等）復印件。人力資源部門組織進行入職培訓，培訓內容包括公司概況、車間規章制度、安全知識、操作規程等。培訓合格后，由車間主管安排到相應崗位工作。2.員工考勤員工應按時上下班，不得遲到、早退、曠工。車間實行打卡制度，員工需在規定時間內打卡簽到和簽退。因工作需要外出辦事或加班的，需提前填寫請假單或加班申請單，經上級領導批準后方可執行。遲到或早退10分鐘以內的，每次扣罰[X]元；遲到或早退1030分鐘的，每次扣罰[X]元；遲到或早退30分鐘以上的，按曠工半天處理。曠工半天扣罰[X]元，曠工一天扣罰[X]元，連續曠工三天或累計曠工五天以上的，予以辭退。3.員工培訓車間主管應根據生產實際情況，制定員工培訓計劃，定期組織員工進行技能培訓和安全培訓。培訓內容包括絲印工藝知識、設備操作技能、質量控制要點、安全生產法規等。鼓勵員工參加外部培訓和學習交流活動，不斷提升自身業務水平。對于參加培訓并取得相關證書或技能提升的員工，公司給予一定的獎勵。4.員工考核建立員工績效考核制度，對員工的工作表現、工作質量、工作效率、團隊協作等方面進行考核。考核周期為每月一次，考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。對于考核優秀的員工，給予表彰和獎勵；對于考核不合格的員工，進行誡勉談話，督促其改進。如連續兩次考核不合格，公司將視情況予以調崗或辭退處理。三、生產管理1.生產計劃銷售部門根據客戶訂單情況，制定月度生產計劃，并下達給生產部門。生產部門根據月度生產計劃，分解制定周生產計劃和日生產計劃，并下達給絲印車間。絲印車間應嚴格按照生產計劃組織生產，確保按時、按質、按量完成生產任務。如因特殊情況需要調整生產計劃的，需提前與相關部門溝通協調，并報上級領導批準。2.生產準備在生產前，車間主管應組織員工做好生產準備工作，包括設備調試、原材料和輔料的準備、工具和模具的檢查等。確保設備正常運行，原材料和輔料符合質量要求，工具和模具完好無損。員工應熟悉生產任務和工藝要求，領取所需的原材料、輔料、工具和模具，并做好記錄。3.生產過程控制員工應嚴格按照操作規程進行生產操作，確保產品質量。在生產過程中，要認真做好自檢、互檢工作，發現問題及時處理。如遇重大質量問題，應立即停止生產，并報告車間主管和相關部門。車間主管應加強對生產過程的監督和檢查，及時發現和解決生產中出現的問題。定期對生產設備進行維護保養，確保設備正常運行。做好生產現場的5S管理工作，保持工作環境整潔、有序。物料擺放整齊，工具和設備定置定位，通道暢通無阻。4.生產進度跟蹤車間主管應建立生產進度跟蹤臺賬，及時記錄生產任務的完成情況。每天定時召開生產進度會議，匯報生產進度，分析存在的問題，制定解決措施。對于生產進度滯后的訂單，要查找原因，采取有效措施加以解決。如因設備故障、原材料供應不足等原因導致生產進度滯后的，要及時協調相關部門解決；如因員工操作不當等原因導致生產進度滯后的，要加強對員工的培訓和指導。四、質量管理1.質量目標明確絲印車間的質量目標，如產品一次合格率達到[X]%以上，客戶投訴率控制在[X]%以內等。質量目標應分解到各個崗位和工序，確保全體員工共同努力實現。2.質量控制標準制定絲印車間的質量控制標準，包括產品外觀質量標準、尺寸精度標準、附著力標準等。質量控制標準應明確、具體、可操作，便于員工執行。員工應嚴格按照質量控制標準進行生產操作，確保產品質量符合要求。在生產過程中，要對產品進行逐件檢驗，發現不合格品及時標識、隔離，并報告車間主管。3.質量檢驗車間設立質量檢驗崗位，配備專職檢驗人員。檢驗人員應按照質量控制標準對產品進行檢驗，確保產品質量合格后方可流入下一道工序。加強首件檢驗、巡檢和成品檢驗工作。首件檢驗合格后方可批量生產；巡檢過程中發現問題及時糾正；成品檢驗合格后方可入庫或發貨。定期對檢驗數據進行統計分析，找出質量波動原因，采取針對性措施加以改進。對于質量問題頻發的工序或崗位，要進行重點監控和整改。4.質量改進鼓勵員工提出質量改進建議，對于能夠有效提高產品質量、降低生產成本的建議，給予獎勵。針對質量問題，組織相關人員進行質量分析會議，制定改進措施，并跟蹤改進效果。不斷完善質量管理體系，持續提高產品質量。五、設備管理1.設備臺賬建立對絲印車間的所有設備進行登記造冊，建立設備臺賬。設備臺賬應包括設備名稱、型號、規格、購置日期、使用部門、維修記錄等信息。2.設備操作規程制定根據設備的性能和特點，制定設備操作規程。設備操作規程應明確設備的操作步驟、注意事項、維護保養要求等內容。員工應嚴格按照設備操作規程進行操作，不得違規操作。設備操作人員在上崗前，必須經過設備操作規程培訓，熟悉設備性能和操作方法。3.設備維護保養建立設備維護保養制度，定期對設備進行維護保養。設備維護保養分為日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養由設備操作人員負責，每天班前、班后對設備進行檢查、清潔、潤滑等工作；一級保養每月進行一次，由設備操作人員和維修人員共同完成，主要對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位；二級保養每季度進行一次，由維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統進行全面檢查和維護。做好設備維護保養記錄，記錄設備維護保養的時間、內容、維修更換的零部件等信息。設備出現故障時，應及時報告維修人員進行維修，并做好故障記錄。4.設備報廢管理對于已損壞且無法修復或技術性能落后、能耗高、效率低的設備，由設備使用部門提出報廢申請，經設備管理部門和財務部門審核，報公司領導批準后進行報廢處理。設備報廢后，應及時清理設備臺賬，并對報廢設備進行妥善處理。六、物料管理1.物料采購根據生產計劃，由采購部門負責絲印車間所需原材料和輔料的采購。采購應選擇合格的供應商，確保物料質量符合要求。采購部門應與供應商簽訂采購合同，明確物料的規格、數量、價格、交貨期等條款。在采購過程中，要嚴格控制采購成本，確保采購價格合理。2.物料入庫物料到貨后，倉庫管理人員應及時組織驗收。驗收內容包括物料的規格、數量、質量等。對于驗收合格的物料，辦理入庫手續，并填寫入庫單；對于驗收不合格的物料，及時通知采購部門與供應商協商處理。倉庫管理人員應按照物料的類別、規格、型號等進行分類存放，做好標識。物料存放應整齊有序，便于查找和發放。3.物料發放車間根據生產計劃和實際需求，填寫物料領料單，經車間主管審核后到倉庫領取物料。倉庫管理人員應按照領料單發放物料，并做好發放記錄。物料發放應遵循先進先出的原則，確保物料的質量。對于貴重物料和危險化學品，要嚴格按照相關規定進行發放和管理。4.物料盤點定期對絲印車間的物料進行盤點，盤點周期為每月一次。盤點由倉庫管理人員和車間主管共同負責，確保賬實相符。對于盤點中發現的盤盈、盤虧情況，要及時查明原因，并填寫盤點報告。盤盈的物料要及時辦理入庫手續，盤虧的物料要分析原因，屬于正常損耗的，按照規定進行核銷；屬于人為原因造成的，要追究相關人員的責任。七、安全管理1.安全制度建立健全絲印車間安全管理制度，明確安全職責和安全操作規程。安全制度應包括安全生產責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全事故應急預案等。車間主管是車間安全管理的第一責任人，負責組織實施車間的安全管理工作。員工應嚴格遵守安全制度，積極參與安全管理活動。2.安全教育培訓定期組織員工進行安全教育培訓，培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。新員工入職時，必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。特殊工種作業人員（如電工、焊工等）必須持證上崗，并定期進行復審培訓。3.安全檢查車間主管應定期組織安全檢查，每周至少進行一次全面的安全檢查。安全檢查內容包括設備安全、電氣安全、消防安全、作業環境安全等。員工在工作前，應進行崗位安全自查，發現安全隱患及時報告。對于安全檢查中發現的問題，要及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改效果，確保安全隱患得到及時消除。4.安全事故處理發生安全事故時，應立即啟動安全事故應急預案，組織救援和搶險工作，保護事故現場。同時，及時報告公司領導和相關部門。對安全事故進行調查分析，查明事故原因，分清事故責任。根據事故的嚴重程度，對事故責任單位和責任人進行相應的處罰。總結事故教訓，采取有效措施，防止類似事故再次發生。八、環境衛生管理1.環境衛生制度制定絲印車間環境衛生管理制度，明確環境衛生標準和清掃責任。環境衛生標準應包括車間地面、墻壁、門窗、設備、工具等的清潔要求。車間主管負責組織實施環境衛生管理工作，定期檢查環境衛生狀況。2.日常清掃員工應做好本崗位的環境衛生清掃工作，保持工作區域整潔干凈。每天班前、班后對工作區域進行清掃，清除雜物、灰塵等。定期對車間的公共區域進行清掃，如通道、樓梯、衛生間等。清掃工作應做到無死角、無異味。3