油閥座機械加工工藝規程與夾具設計-IV太原科技大學華科學院畢業設計說明書PAGE01設計說明書油閥座機械加工工藝規程與夾具設計ThemachiningprocessplanningandSpecialfixturedesignofoilvalveseat學院（系）：華科學院 專業：機械設計制造及其自動化學生姓名：學號：指導教師：評閱教師：完成日期：設計任務書學院（直屬系）：華科學院時間：20XX年3月12日學生姓名指導教師設計（論文）題目油閥座機械加工工藝規程與夾具設計主要研究內容生產綱領：中批量生產制定該工件的機械加工工藝規程，完成工藝過程卡和工序卡。鉆Φ22中心孔夾具設計，繪制裝配圖。鉆Φ16孔夾具設計，繪制裝配圖。銑Φ16上端面夾具設計，繪制裝配圖。專用夾具中主要零件工作圖設計。編寫設計計算說明書一份。研究方法根據設計要求查閱相關資料，設計工序具體內容、專用夾具設計，并進行必要的分析計算、繪制結構圖等。主要技術指標(或研究目標)工藝規程和專用夾具設計1.方案經濟合理，加工裝配工藝性好。2.必要的計算和驗算。3.圖面整潔，視圖齊全，布局合理，線條、文字及尺寸標注等均應符合有關標準規定。二、編寫設計計算說明書要求通過文字闡述、推理、引證、圖表等手段，全面表達本設計的設計思想、內容、理論、依據，最終達到使審閱者對本設計形成完整、明確、信服的認識。主要參考文獻東北重型機械學院，《機床夾具設計手冊》，上海：上海科學技術出版社，1979《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，淘濟賢等，《機床夾具設計》，北京：機械工業出版社，1986。說明：一式兩份，一份裝訂入學生畢業設計（論文）內，一份交學院（直屬系）。油閥座機械加工工藝規程與專用夾具設計摘要：本文主要介紹了油閥座工藝設計及其中兩道工序的夾具設計。此次設計是對零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。本文作者是在保證產品質量、提高生產率、降低成本、充分利用現有生產條件、保證工人具有良好而安全勞動條件的前提下進行設計的。在工藝設計中，作者結合實際進行理論設計，對曲軸傳統生產工藝進行了改進，優化了工藝過程和工藝裝備，使曲軸的生產加工更經濟、合理。在夾具設計部分，作者在收集加工所用機床、刀具及輔助工具等有關資料后，對工件材料、結構特點、技術要求及工藝分析的基礎上，按照夾具設計步驟設計出符合曲軸生產工藝及夾具制造要求的夾具。關鍵詞：油閥座;加工工藝；夾具TheMachiningProcessPlanningandSpecialFixtureDesignoftheoilvalveseatAbstract：Thistextintroduceoilvalvetechnologicaldesignandtwoofthemjigofprocessdesignmainly.Thisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.Theauthorofthistextisguaranteeingproductquality,boostproductivity,lowercosts,utilizeexistingworkingcondition,guaranteeingworkertohavegoodworkprerequisiteoftermstodesign.Intechnologicaldesign,theauthorcombinecarryingontheorydesign,improvethetraditionalproductiontechnologyofthecrankshaftactually,optimizecraftcourseandcraftequip,enableeconomyrationalevenmoreofproductionandprocessingofthecrankshaft.Designinginthejig,theauthorcollecttherelevantmaterials,suchaslathe,cutterandhandlingtool，etc.Atthefoundationoftheanalyseofworkpiecematerial,specificationrequirementandcraft,andmakejigofrequestaccordingtojigmeasuredesignandcankshaftproductiontechnologyandjig.Keyword:oilValve:；processingtechnology；fixture油閥座機械加工工藝規程與夾具設計PAGEVIPAGE1目錄任務書II摘要IIIAbstractIV引言11.零件圖工藝性分析31.1對被加工零件進行工藝分析31.2主要加工表面及技術要求分析42.確定毛坯52.1毛坯分析52.2鑄件尺寸公差62.3鑄件機械加工余量計算73.工藝規程設計83.1.定位基準的選擇83.2制定工藝路線93.3.選擇加工設備及工藝裝備104.確定工序尺寸135.確定第一道工序切屑用量及工時制定155.1切削用量155.2.基本時間165.3.其他工序的切削用量和時間見工序卡176.夾具設計186.1.鉆Φ16孔夾具的設計186.1.1.定位基準的選擇186.1.2.切削力和卡緊力計算196.1.3.定位誤差分析206.1.4.夾具設計及操作的簡要說明216.2.鉆中心孔夾具的設計226.2.1.問題提出236.2.2.夾具設計246.2.3繪制夾具圖25參考文獻26致謝27引言材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。技術是產品形態發展的先導，新材料，新工藝的出現，必然給產品帶來新的結構，新的形態和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯系在一起的，某個環節的變革，便會引起整個機體的變化。隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高精度夾具的定位孔距精度也隨著提高，機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業。誠然，為了適應不同行業的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。工業的模塊、組合夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發的基點。省工、省時，節材、節能，體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創建夾具專業技術網站，為夾具行業提供信息交流、夾具產品咨詢與開發的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。迅速發展對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。與此同時夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統，一次性投資比較大，只有夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。因此，我認為加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時俱進地創新和發展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發展我國組合夾具行業較為行之有效的途徑。1零件圖工藝性分析1.1對被加工零件進行工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒有退刀槽，應該加上。由零件圖可知，該零件結構簡單，但技術要求多，對基準的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強度，韌性和塑性，切屑性能良好，結構工藝性好。閥門制造工藝有如下特點：①閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復雜。②機械加工難度大由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工難度。同時，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。③閥門零件在機床上安裝比較困難閥門主要零件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。1.2主要加工表面及技術分析1.22作為基準孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內孔和外圓同軸。2.上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準為右端面。3.各段孔之間要求相互垂直都是通孔。圖1.1零件圖2確定毛坯2.1毛坯分析根據零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔22的加工質量和便于加工，將整個工件鑄成整體毛坯，分型面通過22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進行人工時效后，送機加工車間加工，以免工件切開后發生較大的變形。2.2鑄件尺寸公差由于是中批量生產，毛坯制造選方法采用砂型機器型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10，選取鑄件錯箱值為1.0mm。2.3鑄件機械加工余量對于批量生產的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級，各表面的總余量見下表1.1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2.2。表2.1加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明上表面39.6G2+0.4單側加工Φ6363H5+1軸降1級雙側加工端面55G3.5+0.5雙側加工表2.2`零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT16與右端面尺寸22224一般公差-c63軸63467一般公差-c22與上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面與右端面尺寸55459一般公差-c圖2.1零件毛坯合圖3.工藝規程設計3.1.定位基準的選擇精基準的選擇：Φ22為第一個加工孔，已孔為定位基準，故選擇其作為加工其它有關表面的統一精基準。另外右端面也是加工左端面和鉆Φ16孔精基準。粗基準的選擇：粗基準應為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及Φ22孔的位置精度，故選Φ30軸面作為粗基準。3.2.表面加工方法選擇對于開螺母下座的主要加工表面是導軌面及孔和端面其加工方法如下：右端面采用粗銑，半精銑。Φ22孔采用鉆孔，粗鏜，Φ24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。左端面采用粗銑，半精銑，倒角。上端面及缺口采用粗銑，半精銑。Φ16鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，Φ16.8精鏜孔。Φ2鉆Φ3鉆IT11粗糙度為2.5惚平Φ22攻Rc3/4螺孔3.3.制定工藝路線工藝路線的確定，本著先基準后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。1.工藝路線方案一10粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓Φ6320粗車，半精車左端面，倒角30鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋40擴孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.550鉆Φ3，Φ5，Φ2孔60粗銑，半精銑上表面70鉆Φ10.5孔,擴Φ16孔80銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺90粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔2.工藝路線方案二10粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓Φ6320擴孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.530鉆Φ3，Φ5，Φ2孔40粗車，半精車左端面，倒角50鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋60粗銑，半精銑上表面70鉆Φ10.5孔,擴Φ16孔80銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺90粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先集中加工工序，在各個機床上操作的工序都完成后，再進行下一機床的加工，該方案需要經常更換夾具，不經濟。方案二雖然可以直接做出Φ24.5孔，少一次裝夾，但不能保證精度，出于精度考慮。選擇加工方案一。首先以不加工面Φ32面作粗基準來粗加工右端面及Φ63，這樣能保證壁厚均勻及Φ22與Φ6.的同軸度，以右端面為基準一側限制一個移動自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個轉動自由度，來精加工左端面倒角然后鉆Φ22孔及攻螺紋，擴孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后鉆Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一長心軸在Φ22孔中定位，。鉆孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16，然后銑平臺。3.4.選擇加工設備及工藝裝備由于是中批量生產，故加工設備以通用機床為主，其生產方式以通用機床專用夾具為主，工件在個機床上的裝卸及個機床間的傳送均由工人完成。右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問題，選用CA6140車床，端面車刀。車Φ63、鉆Φ22孔，外圓車刀，Φ22麻花鉆。車左端面、倒角、攻螺紋，端面車刀。銑上端面，升降臺式銑床。鉆Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規。。惚平Φ16平臺，用立式升降臺銑床。宗上制定工藝卡如下：工序號工序工序內容設備工業裝備10車粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓Φ63CA6140三爪自定心卡盤20車粗車，半精車左端面，倒角CA6140三爪自定心卡盤30鉆孔鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋CA6140三爪自定心卡盤40鏜孔擴孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.5CA6140三爪自定心卡盤50鉆Φ3，Φ5，Φ2孔立式鉆床鉆模160銑粗銑，半精銑上表面臥式銑床夾具270鉆孔鉆Φ10.5孔,擴Φ16孔，立式鉆床夾具2鉆模80銑銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺立式銑床夾具290鏜孔粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16，鉆Φ2孔臥式鏜床夾具3鉆模1001104.確定工序尺寸圖4.1工藝尺寸鏈確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關，有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈計算。工序40設計基準與工序基準不重合，應該算工藝尺寸鏈，如圖4.1L1=L2=由尺寸鏈公式得：L3=本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見表加工表面工序加工余量工序尺寸與公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精Φ24.52.51.3Φ23.7Φ24.56.33.2Φ165.50.4Φ15.6Φ1612.53.2Φ634.51.5Φ64.5Φ6312.55.確定第一道工序切削用量及工時制定切削用量包括背吃刀量、進給量、和切削速度、確定順序是先確定、，在確定。工序10切削用量及基本時間的確定5.1.切削用量本工序為粗車（車端面、外圓）。已知加工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤上1.確定粗車外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據表5-112，選刀桿尺寸BH=刀片厚度為4mm。根據表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、后角=6主偏角=90副偏角=10刃傾角=0、刀尖圓弧半徑=0.8mm2.確定背吃刀量粗車雙邊余量為4.5mm，顯然為單邊余量=2.25mm3.確定進給量根據表5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、3mm工件直徑為100~400mm時，=0.6~1.2mm/r按CA6140車床的進給量，選擇=0.65mm/r、確定的進給量上需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據表5-55，車床進給機構容許的進給力=3530N根據表5-123，當鋼料=570~670MPa、3mm、0.75mm/r、=45、=45.6m/min時進給力=760N的修正系數為=1.0故實際進給力為=889.2N所選的進給量=0.65mm/r可用。4.選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表5-119，車刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開轉位車刀耐用度T=30min。5.確定切削速度根據表5-120，當用YT15硬質合金車刀加工=600~700MPa鋼料、3mm、0.75mm/r時，切削速度=109m/min切削速度的修正系數各為0.8，0.65，0.81，1.15，1.0故=52.8m/minn==138.9r/min按CA6140車床的轉速，選擇=120r/min=2r/s，則實際切削速度=45.6m/min最后確定的切削用量為=2.25mm、=0.65mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定精車63的切削用量=0.75mm、=1.3mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定粗車右端面的切削用量=1.25mm、=0.65mm/r、=120r/min、=45.6m/min同樣確定精車右端面的切削用量=0.75mm、=1.3mm/r、=120r/min、=45.6m/min5.2.基本時間T1=7sT2=4sT3=25sT4=13s該工序所有時間T=49s5.3.其他工序的切削用量和時間見工序卡6.夾具設計6.1.鉆Φ16孔夾具的設計在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸φ16，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。6.1.1.定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ24.5mm和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。圖6.1定位銷6.1.2.切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩卡緊力為取系數S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。6.1.3.定位誤差分析本工序采用孔φ24.5和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。6.1.4.夾具設計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構可參見圖6.2夾具1裝配圖6.2.鉆中心孔夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。根據設計題目，要求設計工序鉆孔Φ22，本夾具將用于Z525立式鉆床。6.2.1.問題提出本夾具主要用來鉆Φ22孔。同時對孔的同軸度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行擴孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產率、降低勞動強度、提高加工質量。6.2.2.夾具設計⑴定位基準的選擇有零件圖可知，根據Φ22mm孔的位置尺寸，其設計基準是以Φ22的中心線。使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊⑵確定定位方案，設計定位元件該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應按完全定位設計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。所使用的定位元件：夾具體上的凸臺、夾緊螺母、擋銷；夾具體上的凸臺可以限制3個自由度，夾緊螺母可以限制2個自由度，擋銷可以限制1個自由度，從而達到完全定位。⑶確定夾緊方式和設計夾緊機構Φ22mm孔中的中心軸承受鉆孔時的切削扭矩。在鉆Φ22mm孔時，由于孔徑較小，切削扭矩和軸向力較小，并且軸向力可以使工件夾緊，因此，在確定夾緊方式時就可以不考慮軸向切削力的影響，即可以不施加夾緊力來克服軸向切削力。但由于切削扭矩會使工件產生旋轉，因此需要對工件施加向下壓的夾緊力來克服切削扭矩。為便于操作和提高機構效率，采用快速螺旋卡緊機構進行卡緊，其力的作用點落在靠近加工孔的Φ22mm孔所在的面上。⑷夾緊力分析計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統。本工序在鉆削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。而為保證夾緊可靠，應將理論夾緊力乘上安全系數作為工件加工時所需要的夾緊力，即：其中，查《機床夾具設計手冊》表1-2-1得：、、1.15、、、、，所以，=2.691。查《機床夾具設計手冊》表1-2-7得查《機床夾具設計手冊》表1-2-8得：由于鉆頭的直徑為d=Φ3mm，所以，(N·mm)。因此，實際所需要的夾緊力為：(N·mm)。夾緊機構采用螺旋機構，機構的傳動效率為，螺母產生的夾緊力為：。查《機床夾具設計手冊》表1-2-20，得：=6.22mm，查表1-2-21，得：=3.675mm，，查表1-2-22，得，。==2810(N)則作用在轉動壓板上的夾緊力為：由公式得：在工件上的夾緊力作用點到鉆頭在工件上加工時作用點的距離為55.4mm。因此，夾緊力產生的扭矩為：(N·mm)。圖6.3工件受力示意圖因＜，故該機構能滿足鉆孔加工要求。⑸誤差分析由于時間原因，夾具的誤差不再詳細分析。⑹夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，為提高生產率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應的方向上應適當的考慮強度上的要求。并設法減少夾具的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應設法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進行時，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快鉆套，同時在夾具體上裝有一塊可翻動的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。6.2.3繪制夾具圖當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。圖6.4夾具2裝配圖參考文獻[1]徐志剛．基于廣義映射原理的組合夾具結構設計自動化[J]．機械工程學報，2000(12)．105～108．[2]劉麗娟．機床夾具設計中的一面二銷定位[J]．潤滑與密封，2003(3)．107～108．[3]王鳳岐，許紅靜，郭偉．計算機輔助夾具設計綜述[J]．航空制造技術，2003(11)．38～40．[4]張福潤，徐鴻本，劉延林．機械制造技術基礎[M]．武漢：華中科技大學出版社，2000．288～320．[5]趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書[M]．北京：機械工業出版社，1997．60～61．[6]顧崇銜等．機械制造工藝學[M]．西安：陜西科學技術出版社，1990．4～58．[8]王啟平．機床夾具設計[M]．哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1996．1～134．[9]王小華．機床夾具圖冊[M]．北京：機械工業出版社，1992．55～70．[10]朱耀祥，融亦嗚．夾具設計自動化的現狀及發展趨勢[J]．機械科技，1993(10)．14～17．[11]丁殿忠，姜鴻維．金屬工藝學課程設計[M]．北京：機械