產線工具管理制度一、總則（一）目的為加強公司產線工具的管理，確保工具的正常使用和有效維護，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有產線工具的管理，包括但不限于生產設備、工裝夾具、量具、刀具等。（三）管理原則1.統一管理原則：產線工具由公司統一采購、調配和管理，確保工具的合理使用和資源共享。2.分類管理原則：根據工具的用途、性質和價值，對產線工具進行分類管理，采取不同的管理措施。3.責任到人原則：明確工具使用人員、保管人員和維護人員的職責，確保工具管理責任落實到人。4.節約使用原則：鼓勵員工節約使用工具，減少浪費，延長工具使用壽命。二、工具采購與驗收（一）采購申請1.各部門根據生產需要，填寫《產線工具采購申請表》，詳細注明工具名稱、規格型號、數量、用途、采購理由等信息。2.申請表經部門負責人審核簽字后，提交至采購部門。（二）采購審批1.采購部門收到《產線工具采購申請表》后，對申請內容進行審核，核實是否確有采購必要。2.對于金額較大或重要的工具采購，采購部門需組織相關部門進行評審，評估采購的必要性、可行性和經濟性。3.采購申請經采購部門負責人審核、分管領導審批后，方可進行采購。（三）采購實施1.采購部門根據審批后的采購申請，選擇合格的供應商進行采購。2.在采購過程中，采購人員應與供應商充分溝通，確保所采購的工具符合公司要求的質量標準、規格型號和交貨期。3.采購人員應及時跟蹤采購進度，協調解決采購過程中出現的問題，確保工具按時、按質、按量到貨。（四）驗收1.工具到貨后，采購部門應及時通知質量檢驗部門進行驗收。2.質量檢驗部門按照相關標準和合同要求，對工具的外觀、規格、性能等進行檢驗。3.對于重要的工具或批量采購的工具，質量檢驗部門應進行抽樣檢驗或全檢，確保工具質量合格。4.驗收合格的工具，由質量檢驗部門出具《產線工具驗收報告》，并辦理入庫手續；驗收不合格的工具，采購部門應及時與供應商協商處理，如退貨、換貨或補貨等。三、工具入庫與保管（一）入庫1.倉庫管理人員根據《產線工具驗收報告》，對驗收合格的工具進行入庫登記，填寫《產線工具入庫臺賬》，詳細記錄工具名稱、規格型號、數量、入庫日期、供應商等信息。2.工具入庫后，倉庫管理人員應按照工具的類別、規格、型號等進行分類存放，確保工具擺放整齊、有序，便于查找和取用。（二）保管1.倉庫應保持干燥、通風良好，溫度和濕度適宜，防止工具受潮、生銹、損壞等。2.對于精密工具、貴重工具或易損工具，應采取特殊的保管措施，如單獨存放、加防護套、定期保養等。3.倉庫管理人員應定期對工具進行盤點，確保賬實相符。發現工具短缺、損壞或丟失等情況，應及時查明原因，并報告相關部門處理。4.倉庫應建立安全管理制度，加強安全防范措施，防止工具被盜、被破壞等情況發生。四、工具領用與發放（一）領用申請1.各部門員工因工作需要領用產線工具時，應填寫《產線工具領用申請表》，注明工具名稱、規格型號、數量、領用理由等信息。2.申請表經部門負責人審核簽字后，提交至倉庫管理部門。（二）發放審批1.倉庫管理人員收到《產線工具領用申請表》后，對申請內容進行審核，核實是否符合領用條件。2.對于貴重工具或限量領用的工具，倉庫管理人員需經相關部門負責人或分管領導審批后，方可發放。3.工具領用申請經倉庫管理部門負責人審核、分管領導審批后，倉庫管理人員按照審批意見進行發放。（三）發放1.倉庫管理人員根據審批后的《產線工具領用申請表》，從倉庫中取出相應的工具，并與領用人員進行當面清點、核對，確保工具數量、規格型號等準確無誤。2.領用人員在領取工具時，應在《產線工具領用臺賬》上簽字確認。3.倉庫管理人員應將已發放的工具信息及時更新到《產線工具入庫臺賬》中，以便進行庫存管理。五、工具使用與歸還（一）使用1.領用人員應按照工具的使用說明書和操作規程正確使用工具，不得違規操作或野蠻使用，以免造成工具損壞。2.在使用過程中，如發現工具出現故障或損壞，領用人員應及時停止使用，并報告部門負責人和倉庫管理人員。3.對于因使用不當造成工具損壞的，領用人員應承擔相應的賠償責任。（二）歸還1.工具使用完畢后，領用人員應及時將工具歸還至倉庫，并保持工具清潔、完好。2.倉庫管理人員在接收歸還的工具時，應進行認真檢查，如發現工具損壞、丟失等情況，應要求領用人員說明原因，并按照相關規定進行處理。3.領用人員歸還工具后，應在《產線工具領用臺賬》上注明歸還日期。六、工具維護與保養（一）維護保養計劃1.設備管理部門應根據工具的使用頻率、性能特點等，制定年度《產線工具維護保養計劃》，明確維護保養的內容、周期、責任人等信息。2.《產線工具維護保養計劃》應經相關部門負責人審核、分管領導審批后實施。（二）維護保養實施1.工具維護保養人員應按照《產線工具維護保養計劃》的要求，定期對工具進行維護保養，確保工具性能良好、運行正常。2.維護保養內容包括清潔、潤滑、緊固、調試、校準、更換易損件等。3.在維護保養過程中，維護保養人員應做好記錄，填寫《產線工具維護保養記錄》，詳細記錄維護保養的時間、內容、更換的零部件等信息。（三）故障維修1.當工具出現故障時，使用部門應及時報告設備管理部門，設備管理部門應組織維修人員進行故障診斷和維修。2.維修人員應根據故障情況，制定維修方案，采取有效的維修措施，盡快修復工具。3.對于因工具故障影響生產的情況，設備管理部門應及時協調相關部門，采取應急措施，確保生產的正常進行。4.維修完成后，維修人員應填寫《產線工具維修記錄》，詳細記錄故障原因、維修過程、更換的零部件等信息。七、工具報廢與處置（一）報廢鑒定1.當工具出現嚴重損壞、無法修復或已達到規定的使用年限，確已失去使用價值時，由使用部門填寫《產線工具報廢申請表》，詳細說明工具的名稱、規格型號、購置日期、報廢原因等信息。2.申請表經部門負責人審核簽字后，提交至設備管理部門。3.設備管理部門組織相關技術人員、質量檢驗人員等對申請報廢的工具進行鑒定，確認是否符合報廢條件。（二）報廢審批1.經鑒定符合報廢條件的工具，設備管理部門填寫《產線工具報廢審批表》，附上《產線工具報廢申請表》、《產線工具維修記錄》等相關資料，提交至分管領導審批。2.對于價值較高或批量報廢的工具，需經總經理審批后，方可進行報廢處理。（三）報廢處置1.工具報廢申請經審批通過后，設備管理部門負責組織報廢工具的處置工作。2.報廢工具的處置方式包括變賣、捐贈、回收等，具體處置方式應根據工具的實際情況和公司相關規定確定。3.在報廢工具處置過程中，設備管理部門應做好記錄，填寫《產線工具報廢處置記錄》，詳細記錄報廢工具的名稱、規格型號、數量、處置方式、處置時間、處置收入等信息。八、工具盤點與清查（一）盤點計劃1.財務部門應制定年度《產線工具盤點計劃》，明確盤點的時間、范圍、方法、人員分工等信息。2.《產線工具盤點計劃》應經財務部門負責人審核、分管領導審批后實施。（二）盤點實施1.倉庫管理人員應在盤點前對工具進行清理、核對，確保賬實相符。2.盤點人員按照《產線工具盤點計劃》的要求，對倉庫中的工具進行逐一清點、核對，記錄工具的實際數量、規格型號、存放位置等信息。3.在盤點過程中，如發現賬實不符的情況，盤點人員應及時查明原因，并記錄差異情況。（三）盤點報告1.盤點結束后，盤點人員應根據盤點結果填寫《產線工具盤點報告》，詳細說明盤點的基本情況、賬實差異情況及原因分析、處理建議等信息。2.《產線工具盤點報告》經盤點負責人審核簽字后，提交至財務部門和設備管理部門。3.財務部門和設備管理部門應根據盤點報告，對工具管理中存在的問題進行分析和總結，提出改進措施，加強工具管理。九、工具管理的監督與考核（一）監督檢查1.公司定期對產線工具的管理情況進行監督檢查，檢查內容包括工具采購、驗收、入庫、保管、領用、發放、使用、歸還、維護保養、報廢處置等環節。2.監督檢查可采用現場檢查、資料查閱、人員訪談等方式進行。3.對于檢查中發現的問題，檢查人員應及時記錄，并下達《產線工具管理整改通知書》，要求責任部門限期整改。（二）考核1.公司建立產線工具管理考核制度，對各部門和相關人員在工具管理工作中