液壓技術在冶金工業中的應用進入新世紀以來，隨著國家建設的發展，冶金工業在國民經濟中的有越來越重要的作用。與傳統的技術相比，液壓技術具有傳動量較大、自重輕的優點，可應用于重型、大型、特大型設備，因此在冶金領域有著其他設備無法取代的作用，廣泛應用于金屬的冶煉及后續的精加工中。液壓技術是一門在長期的生產實踐和科學實驗中總結和創造出來的技術。近半個世紀以來，由于其傳動力量大，利于傳遞和配置，液壓技術已經廣泛應用于工農業的各行各業中，用來提高勞動生產率、降低勞動強度、實現生產過程的自動化。近代冶金工業自動化技術的發展與液壓技術是密切相關的。在煉鐵、煉鋼、連鑄機、軋制機（冷熱連軋機、可逆式軋機）、鋼材的頭尾剪切、帶鋼生產過程中的各類輔助設備中以及鋼管生產中的擴管機、鋼管減輕機等，都存在著大量的液壓技術。比起傳統的機械傳動，液壓設備不僅裝配容易，而且造價低，可在很大程度上節約成本，有利于提高冶金企業的經濟效益，是一種最為經濟的選擇。因此，液壓技術在冶金企業中得到了廣泛的發展和應用。1.液壓技術原理和組成系統1.1液壓技術的原理液壓傳動是流體傳動的一種，基于的最基本的帕斯卡原理，是指在密閉的容器內，利用有壓力的油液作為工作介質來實現能量轉換和傳遞動力的傳動方式。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。1.2液壓系統的組成一個完整的液壓系統有以下五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。1）動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力，從而驅動執行元件的運動。依據其結構的不同，液壓泵可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵等；2）執行元件的作用是將液體的壓力能轉換為工作裝置的直線往復式運動，即擺動或者旋轉式的機械能，如液壓缸和液壓馬達；3）控制元件的主要作用是對執行機構的運動速度、運動方向進行控制調節液體的壓力、流量和方向，以保證工作機構完成預定的工作運動，如溢流閥、單向閥、電磁換向閥等；4）輔助元件主要起輔助作用，包括油箱、濾油器、管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計、油管密封裝置等分別起貯油、過濾、疏松、防漏保亞等作用，保證系統的正常運行和便于檢測控制，是液壓系統中必不可少的部分；5）工作介質是存在于上述四種元件中其傳遞動力和能量作用的液體，是液壓系統中最本質的一部分，包括各種礦物油、乳化液、水基介質和合成型液壓油等幾大類。

2.液傳動的優缺點2.1、液壓傳動的優點

（1）體積小、重量輕，因此慣性力較小，當突然過載或停車時，不會發生大的沖擊；

（2）能在給定范圍內平穩的自動調節牽引速度，并可實現無極調速；

（3）換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實現工作機構旋轉和直線往復運動的轉換；

（4）液壓泵和液壓馬達之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴格限制；

（5）由于采用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長；

（6）操縱控制簡便，自動化程度高；

（7）容易實現過載保護。

液壓傳動的缺點

使用液壓傳動對維護的要求高，工作油要始終保持清潔；對液壓元件制造精度要求高，工藝復雜，成本較高；液壓元件維修較復雜，且需有較高的技術水平；用油做工作介質，在工作面存在火災隱患；高，因此，多采用液壓振動。液壓振動控制技術是通過在線設定和修改波形、振幅、頻率，實現不同波形的振動的控制，從而能夠滿足連鑄生產工藝的要求。液壓振動系統可使結晶器在給定的振動模型下沿著鑄機的半徑做防弧運動，從而可防止在凝固過程中鑄坯與結晶器銅管之間發生粘結而引起拉漏現象的發生，在減少摩擦阻力的同時提高鑄坯質量。與傳統的振動方式相比，液壓振動具有很多優勢：推力大、能夠產生較大的位移，系統的穩定能好，可連續工作較長的時間，同時可在線調整振動頻率和振幅，因此對振動的穩定性有較好的保證，可以顯著提高鑄坯的質量。液壓技術在鍛造中也有著廣泛的應用。液壓傳動可以傳遞更大的力和力矩，同時容易控制，因此，在液壓機、短機、剪板機、操作機等設備中有著廣泛的應用。在目前的焊接技術中，只有壓力焊中應用到了液壓技術，如鐵路鋼軌連續閃光對焊機等。在焊接無縫鐵軌的各種技術中，最為先進的是無預熱連續閃光接觸焊，具有眾多優點，如功率小、焊接功率高、能耗低、自重輕等。在金屬的切削機床設備中，液壓技術有著廣泛的應用，如磨床、鉆床、銑床、刨床等。采用液壓技術的設備不僅可以實現大范圍無極調速、具有較好的換向性能、便于實現自動工作循環，同時還能減少換向沖擊、縮短換向時間。此外，液壓技術也可以應用于機床的輔助設備，從而達到簡化機床結構、提高設備的精度和自動化水平的效果。3.3冶金吊裝設備冶金設備通常需要大型甚至超大型的設備和儀器，由于場地的局限性和常用起重設備的局限性，常常需要借助于液壓設備來完成設備的安裝和運行。一個完備的液壓提升設備包括三個部分：提升器支撐件（即塔架）、液壓提升器和吊索、同步爬行器。塔架是支撐整個提升器的設備，其高度可以根據具體的情況具體設置；吊索一般采用柔性索具。此外，提升器中用到的錨具具有逆向運動自鎖性，不僅確保了提升過程的安全，同時能在提升過程中的任意位置實現長期可靠鎖定。液壓提升設備一般為穿芯式結構，采用柔性鋼絞線作為提升工具，不僅安全可靠，同時具有自重輕、運輸安裝方便的優點。提升設備在工作過程中，提升和回落是一個完整的周期性運動，隨著該周期運動，重物得到提升或者下降。采用液壓設備提升的優點是：1）液壓設備自動化程度高，不僅利于方便靈活地操作，同時穩定性好，可靠度高，安全性好；2）液壓提升的適用范圍較為廣泛，可用于提升各種重型設備；3）液壓同步提升系統中的同步動作、負載均衡、姿態矯正、應力控制等過程是通過跳頻擴頻通訊技術傳遞指令，實現計算機對液壓設備的控制，實現自動化過程；4）具有多元化功能：操作鎖閉、過程顯示以及故障報警；5）液壓提升設備是集機、電、液、傳感器、計算機控制于一體的現代化先進設備。4.液壓系統的發展現狀及展望液壓技術是實現現代化傳動與控制的關鍵技術之一，近年來，隨著科學技術的發展，冶金機械主要往大型化、連續化、高速化和自動化的方向發展，因此，要求現代的冶金液壓技術具有更高的精度、響應性能和可靠性，廣泛采用集成化系統和元件，同時要容易實現機電一體化，更要重視控制液壓系統的污染。因此，冶金液壓技術的發展會更好地改善設備的操作性能和保護環境，同時促進冶金工業的更好的發展。參考文獻：[1]萬會雄，明仁雄.液壓與氣壓傳動（第二版）[M].北京：國防工業出版社，2008.[1]楊爾莊.二十一世紀液壓技術現狀和發展趨勢[J].液壓與氣動，2011（3）.[2]張平格，等.液壓傳動與控制[M].北京：冶金工業出版社，2009.[3]張溪波，高元平.液壓技術巧用實例[J].科技情報開發與經濟，2010，