ICS77.140.50

CCSH46

團體標準

T/SSEAXXXX—XXXX

T/CSTAXXXX—XXXX

起重機吊臂用熱連軋鋼板

Hotrolledsteelplatesforcraneboom

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業協會

中關村不銹及特種合金新材料發布

產業技術創新聯盟

1范圍

本文件規定了起重機吊臂用鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗

方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本文件適用于起重機吊臂用厚度為3mm~16mm的鋼板（以下簡稱鋼板）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜方法（常規法）

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4牌號表示方法

1

鋼的牌號由代表屈服強度的“屈”字的漢語拼音首字母“Q”、規定的最小屈服強度值、交貨狀態代號、

質量等級（D、E）符號四個部分組成。

注：交貨狀態為淬火+回火時，交貨狀態代號用Q表示，交貨狀態為熱機械軋制+回火時，交貨狀態代號用M表示。

示例：Q1170QE

Q——屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母；

1170——規定的最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa)；

Q—表示淬火+回火；

E——質量等級為E級。

5訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)牌號；

d)規格；

e)尺寸、外形精度

f)交貨狀態；

g)重量；

h)其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1鋼板不平度和鐮刀彎應符合表1的規定。

表1鋼板不平度及鐮刀彎要求單位：mm

不平度

公稱厚度鐮刀彎

10002000

3≤t≤16≤3≤5≤5/全長

6.2除鋼板不平度和鐮刀彎外，鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709-2019的規定。

6.3經供需雙方協商，可供應其他尺寸、外形、重量及允許偏差的鋼板。

7技術要求

7.1牌號和化學成分

7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。

表2牌號及化學成分（熔煉分析）

化學成分（質量分數）/%

牌號質量等級CSiMnPSNiCrMoNbVTiBAlt

不大于

2

Q600MD、E0.102.301.80.0200.0100.20.300.300.070.008.108.0003.015

Q600QE0.108.501.60.0200.0100.60.600.600.60.008.005.0003.015

Q700MD、E0.102.302.00.0200.0100.20.300.300.070.008.108.0003.015

Q700QE0.108.501.60.0200.0100.60.600.600.060.008.005.0003.015

Q800MD0.102.502.00.0200.0100.60.300.600.10.105.108.0003.015

Q800QE0.108.501.60.0200.0100.60.800.600.060.008.005.0003.015

Q900QD0.108.501.60.0200.0110.00.800.700.060.008.005.0003.015

Q960QD0.108.501.60.0200.0110.00.800.700.060.008.005.0003.015

Q1100QE0.200.801.60.0200.0104.01.60.700.080.104.005.0006.015

Q1300QE、F0.205.501.60.0200.0104.01.60.700.080.104.005.0006.015

Q1400QE、F0.208.501.60.0200.0104.01.60.700.080.104.005.0006.015

7.1.2為改善力學性能，供方也可添加表2規定以外的其他合金元素。

7.1.3鋼中Cu為殘余元素時，其含量應不大于0.30%，Cu為合金元素時，其含量應不大于0.80%。

7.1.4根據需方要求，經供需雙方協商，可規定各牌號碳當量，但碳當量不大于0.12%。碳當量（CEV）

按式（1）計算。

CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15………（1）

7.1.5根據需方要求，經供需雙方協商，可規定各牌號焊接裂紋敏感性指數。

7.1.6鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

7.2冶煉方法

鋼板由轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。

7.3交貨狀態

鋼板以淬火+回火、或熱機械軋制（TMCP）+回火狀態交貨。

7.4力學性能和工藝性能

7.4.1鋼板的力學性和工藝性能能應符合表3的規定。

表3力學性能

質拉伸試驗18夏比（V型缺口）沖擊試驗

量規定抗拉斷0°

牌號

等塑性強度后彎沖擊吸收能量/（KV2/J）

級延伸Rm/M伸曲

3

強度Pa長試

Rp0.2/厚度/率驗

試驗溫度

MPammA/d=

不小%彎

于不曲

小壓

于頭

直

徑-20-40-60

3~16

a=℃℃℃

鋼

材

的

厚

度

690D=

D620～152a47——

Q600850

M690D=

E620～152a—27—

850

690D=

Q600

E620～152a—47—

Q

850

69077014D=47—

D～2a—

Q700940

M770D=

E690～142a—27—

940

770D=

Q700

E690～142a—47—

Q

940

850

Q800D=

D800～1347——

M3a

1000

850

Q800D=

E800～13—47—

Q3a

1000

950

Q900D=

D900～1247——

Q4a

1100

Q960D96098011D=47——

4

Q～4a

1150

1200

Q110D=

E1100～9—34—

0Q6a

1550

1350

D=

E1300～8—27—

8a

Q1301700

0Q1350

D=

F1300～8——27

8a

1700

1450

D=

E1400～8—27—

9a

Q1401900

0Q1450

D=

F1400～8——27

9a

1900

7.4.2厚度小于12mm的鋼板應采用小尺寸試樣進行夏比（V型缺口）沖擊試驗，鋼板厚度＞8mm~

＜12mm時，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于規定值的75%；鋼板厚度6

mm~8mm時，試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于規定值的50%；厚度小于6mm

的鋼板不做沖擊試驗。

7.4.3鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗結果按一組三個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣

值低于規定值，但不應低于規定值的70%。如果試驗結果不符合上述規定時，應從同一張鋼板（或同

一樣坯上）再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣的算術平均值不應低于規定值，允許有2個試樣

小于規定值，但其中小于規定值70%的試樣只允許有1個。

7.5表面質量

7.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，

清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應不小于鋼板的最小厚度，

缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不應有目視可見的分層。

7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯

著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，且缺陷處厚度應不

小于鋼板允許最小厚度。

7.5.3鋼板不允許焊補。

7.5.4除焊補的規定外，經供需雙方協商，并在合同中注明，表面質量也可執行GB/T14977的規定。

7.6超聲檢測

根據需方要求，對于厚度為16mm的鋼板應逐張進行超聲檢測，檢測方法按照GB/T2970的規定，

III級合格。經雙方協商，也可采用其他檢測標準，具體檢測標準和合格級別應在合同中注明。

7.7特殊要求

根據供需雙方協商，可對鋼板提供提出其他特殊要求。

5

8試驗方法

8.1鋼的化學成分試驗方法應按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、G