礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

有關(guān)公布國標(biāo)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的告知

(90)建標(biāo)字第305號

根據(jù)國家計委計綜(1986)250號文的規(guī)定，由原煤炭工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂口勺《礦

山井巷工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)同意《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ21

3-90為國標(biāo)，自1991年5月1日起施行。原《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213-

79同步廢止。

本原則由能源部管理，其詳細(xì)解釋等工作由中國統(tǒng)配煤礦總企業(yè)負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部原則定額

研究所負(fù)責(zé)組織。

建設(shè)部

1990年6月26日

目錄：

第一章總則

第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預(yù)測

第三節(jié)施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則

笫三章立井井筒般法施工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)表上施工

第三節(jié)基巖掘進(jìn)

第四節(jié)永久支護(hù)

第五節(jié)井筒注漿

第六節(jié)井筒穿過特殊地層

第七節(jié)工程驗收

第四章立井井筒特殊法施工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)凍結(jié)法施工

第三節(jié)鉆井法施工

第四節(jié)沉井法施工

第五節(jié)混凝土帷幕法施工

第五章立井井筒口勺延深和恢復(fù)

第i節(jié)i股規(guī)定

第二節(jié)保護(hù)設(shè)施

第三節(jié)自上向卜延深井筒

第四節(jié)自下向上延深井筒

第五節(jié)井筒的恢復(fù)

第六章巷道施工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)斜井和平洞的表土施工

第三節(jié)巷道掘進(jìn)

第四節(jié)巷道支護(hù)

第五節(jié)探、放水

笫六節(jié)工程驗收

第七章天井、溜井和胴室的施工

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)天井、溜井施工

第三節(jié)雨室施工

第四節(jié)工程驗收

第八章立井井筒裝備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)梁的安裝

第三節(jié)罐道H勺安裝

第四節(jié)梯子間和管道口勺安裝

第五節(jié)工程驗收

第九章輔助工作

第一節(jié)鑿井井架及懸吊設(shè)施

第二節(jié)立井的臨時提高設(shè)備

第三節(jié)水平及傾斜巷道的運送提高

第四節(jié)通風(fēng)

第五節(jié)排水

第六節(jié)壓風(fēng)

第七節(jié)信號與通訊

第八節(jié)供電

第十章工業(yè)衛(wèi)生

笫節(jié)般規(guī)定

第二節(jié)井下熱害的防治

第三節(jié)井下粉塵的防治

第四節(jié)井下噪聲的防治

第五節(jié)井下照明

附錄一水文地質(zhì)條件分類

附錄二圍巖分類

附錄三井壁混凝土強度超聲檢測法

附錄四噴射混凝土試塊的切割制作法

附錄五混凝土、噴射混凝土強度和錨桿抗拔力H勺檢查與驗收

附錄六名詞解釋

附錄七本規(guī)范用詞闡明

附加闡明

第一章總則

第1.0.1條為了使礦山井巷工程的施工在保證安全和質(zhì)量的前提下，不停提高勞動效率，加

緊施工速度，減少工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，增進(jìn)礦山建設(shè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范合用于煤炭、黑色金屬、有色金屬、稀有金屬和非金屬礦山井巷工程的施

工及驗收。

第1.0.3條礦山井巷工程的施工必須嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，按照設(shè)計文獻(xiàn)和施工組織設(shè)計

進(jìn)行施工。

第1.0.4條礦山井巷工程的施工應(yīng)實行科學(xué)管理，不停提高管理水平，應(yīng)積極推廣、應(yīng)用電

了計算機技術(shù)進(jìn)行管理和優(yōu)化施工方案，推行項目管理、目口勺管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和全面質(zhì)量管理。

第1.0.5條礦山井巷工程的施工應(yīng)不停總結(jié)經(jīng)驗，推廣應(yīng)用通過實踐檢查后成熟『'J科研成果,

積極采用行之有效的新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機械化、自動化水平。新技術(shù)的推廣應(yīng)結(jié)合國

家和地區(qū)H勺實際，充足考慮技術(shù)的先進(jìn)性、施工的可靠性和經(jīng)濟的合理性。

第1.0.6條安全技術(shù)、勞動保護(hù)和工業(yè)“三廢”處理等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。

處理“三廢”，必須考慮綜合運用和有助于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境。“三廢”處理工程應(yīng)與主體工

程同步建成。

第1.0.7條工程所用口勺材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品原則，并具有出廠合格證。

第1.0.8條工程施工中必須建立技術(shù)檔案，做好多種測試記錄、防蔽工程記錄、質(zhì)量檢查

記錄和工程圖紙等文獻(xiàn)資料。工程竣工時應(yīng)按規(guī)定做好竣工驗收資料和施工總結(jié)。

第1.0.9條工程竣工后應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定和國家及有關(guān)部門制定的管理措施，及時組織驗

收。工程質(zhì)量認(rèn)證合格后方可交付使用。

第1,0.10條礦山井巷工程H勺施工及驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的

原則、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條井巷工程動工前H勺準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料，并繪制井桂工程地質(zhì)剖面預(yù)測圖：

二、完畢設(shè)計圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底:

三、編制施工組織設(shè)計、施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程；

四、完畢施工設(shè)施及設(shè)備的安裝；

五、立井、斜井、平碉動工前，尚應(yīng)完畢下列工作：

1.場地的測量、基樁埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷:

2.施工期間口勺交通運送、給排水、輸變電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活輔

助設(shè)施；

3.立井的鎖口，斜井、平碉H勺明槽及井口掘砌。

第2.1.2條井I」場地平整，除應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》口勺行

關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

一、有滑坡的山坡地區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行滑坡處理，井口上側(cè)的截水溝和排水溝，應(yīng)在井筒動工前

完嗎

二、場地填方不得采用有自燃性或有害性的礦石；

三、填方高度超過1m時，應(yīng)先做好建筑物的基礎(chǔ)和管、網(wǎng)、溝的施工;

四、當(dāng)?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒開鑿?fù)绞┕r，應(yīng)有保護(hù)設(shè)施，并應(yīng)制定安全措施：

五、場地平整后，應(yīng)檢查測量基點有無移動。

第2.1.3施工用水量，應(yīng)按工程用水、生活用水和消防用水量確定。當(dāng)工程和生活用水量之

和大小于消防用水量時，施工用水量應(yīng)按工程和生活用水量之和確定；當(dāng)工程和生活用水量之和不不小

于消防用水量時，應(yīng)按消防用水量確定。

施工總用水量，應(yīng)計入10%的備用量。

第2.1.4條施工期間，應(yīng)有可靠的施工電源。主變壓器的容量，必須滿足礦井施工供電總

負(fù)荷。備用變壓器的容量，應(yīng)保證主變壓器發(fā)生故障時，能繼續(xù)供應(yīng)70%的負(fù)荷用電。

第2.1.5條施工期間的壓風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)井下工作面及地面設(shè)備需用風(fēng)量之總和計算，并應(yīng)

沖入10%的備用量。井下工作面的風(fēng)壓，不得低TO.5MPa。

第2.1.6條采用特殊施工技術(shù)施工的井巷工程，動工前應(yīng)根據(jù)施工口勺需要，完畢必要的準(zhǔn)

備二作。其施工準(zhǔn)備的詳細(xì)規(guī)定，應(yīng)在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。

第2.1.7條在冬季、雨季施工的工程，應(yīng)根據(jù)地區(qū)及工程H勺特點，制定專門歐I技術(shù)、安全措施。

第二節(jié)井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預(yù)測

M2.2.1條井筒動工前，應(yīng)完畢檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。當(dāng)井筒不通過含水

沖積層和無有害氣體突出危險，旦具有下列狀況之一時，可不打檢查鉆孔。

一、已經(jīng)有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡樸：

二、距井筒中心25m范圍內(nèi)已經(jīng)有鉆孔，并有符合檢查鉆孔規(guī)定的地質(zhì)、水文地質(zhì)資料：

三、井田內(nèi)或相鄰井田已經(jīng)有生產(chǎn)礦井，掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體的狀況及其變化規(guī)

律：

四、根據(jù)地層露頭和勘探及料，可提供符合斜井、平胴施工規(guī)定的地層預(yù)想剖面。

第2.2.2條檢查鉆孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、立井井筒：

1.具有下列狀況之一者，檢查鉆孔可布置在井筒范圍內(nèi)：

（1）地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等，且無有害氣體突出危險；

（2）采用鉆井法施工的井筒：

<3）專為探測溶洞或施工特殊需要的檢查鉆孔。

2.水文地質(zhì)條件復(fù)雜，有煤層、巖層和有害氣體突出的危險時，檢查鉆孔與井筒中心之間

的距離不得超過25m；

3.井底離特大含水層較近，以及采用凍結(jié)法施工的井筒，檢查鉆孔不得布置在井筒范闈內(nèi):

4.當(dāng)?shù)刭|(zhì)構(gòu)造更雜時，檢杳鉆孔的數(shù)目和布置，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)條件確定：

5.鉆孔的終深應(yīng)不小于井筒設(shè)計深度。

二、斜井、平麗I檢查鉆孔的數(shù)量、深度和布置方式，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)條件確定。

注：水文地質(zhì)條件分類，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

第2.2.3條檢查鉆孔應(yīng)全孔取芯，并采用物探測井法核定層位。其采用率在沖積層和基巖

中，不適宜不不小于75%；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不適宜不不小于60%。

巖芯必須編號，裝箱保留。

第2.2.4條在檢查鉆孔穿過口勺巖層中，每層應(yīng)采用一種樣品，進(jìn)行物理力學(xué)性能測定。當(dāng)

巖層成分變化大，層厚超過5m時，應(yīng)合適增長取樣數(shù)目。對于可采礦層，其頂板和底板應(yīng)單獨取樣。

第2.2.5條鉆孔通過的各類巖層，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗。其試驗測定的

項目，宜符合下列規(guī)定：

一、砂層：

1.顆粒成分：2.濕度；3.容重、密度；4.孔隙度：5.滲透系數(shù)；6.內(nèi)摩擦角。

二、土層：

1.容重、密度：2,濕度：3.孔隙度：4.可塑性：5.內(nèi)摩擦角：6.內(nèi)聚力；7.抗

壓強度；8.膨脹性。

三、凍結(jié)狀態(tài)下的厚粘土層：

1.溫度在一8?一15C狀態(tài)下的凍土三向受力；

2.溫度在一8--10℃狀態(tài)下的凍土蠕變；

3.溫度在一5^15，C狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量：

4.溫度在一5?一15C狀態(tài)下的凍土無側(cè)限抗壓強度；

5.凍土應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系曲線、彈性模量、泊松比;

6.比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)。

四、靠近細(xì)砂、粉砂層口勺亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù)；

五、其他巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定。

第2.2.6條檢查鉆孔H勺傾角和方位角，每鉆進(jìn)20?30m,應(yīng)測定一次。鉆孔偏斜率，

應(yīng)等于或不不小于1.5%。

第2.2.7條對檢查鉆孔中各重要含水層（組），應(yīng)分層進(jìn)行抽水試驗。

抽水試驗中，水位減少不適宜少于3次，穩(wěn)定期間不得少于8h,每次降距宜相等。當(dāng)條件困難時，

每次降距不應(yīng)不不小于1m,每層抽水的最終一次水位減少時，應(yīng)采用水質(zhì)分析樣，同步測定水溫和氣

溫。

第2.2.8條檢查鉆孔鉆進(jìn)結(jié)束后，除施工過程中尚需運用的鉆孔外，應(yīng)采用水泥砂漿嚴(yán)密封

堵，其抗壓強度不應(yīng)低于1OMPa。封孔前應(yīng)清除孔壁和孔底口勺巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選

擇封孔材料。封孔后應(yīng)設(shè)置永久性的標(biāo)志。

第2,2.9條檢查鉆孔的地質(zhì)匯報，應(yīng)包括如下重要內(nèi)容：

一、沿井筒中心線的預(yù)測地質(zhì)剖面：

二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（組）數(shù)量、含水層（組）的埋藏條件、靜水位與水

頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)絡(luò)、地下水的流向及流速等：

三、井筒通過日勺巖（土）層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶碉、裂隙的

特性，以及第四紀(jì)經(jīng)典土層狀態(tài)下口勺力學(xué)性能試驗資料：

四、井溫曲線；

五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；

六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；

七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料。

第2.2.10條巷道工程施工前，應(yīng)提供地灰預(yù)測和綜合分析資料，并應(yīng)包括如下重要內(nèi)容：

一、井巷工程口勺預(yù)測地質(zhì)制面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對比分析；

二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化處的狀況預(yù)分析；

三、也許出現(xiàn)忽然涌水的地點，涌水量大小及對施工的影響程度；

四、煤（巖）與沼氣或其他有害氣體突出危險的預(yù)測；

五、對膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)化帶、軟巖狀況的預(yù)測分析。

第三節(jié)施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則

第2.3.1條井巷工程施工組織設(shè)計或施工設(shè)計的編制，應(yīng)符合卜.列規(guī)定：

一、礦井工程編制施工組織設(shè)計：

二、井筒、馬頭門、重要嗣室，以及工程構(gòu)造比較復(fù)雜，需采用特殊施工技術(shù)或新工藝施工

日勺二程，編制施工設(shè)計；

三、一般井巷工程，編制施工技術(shù)措施或作業(yè)規(guī)程。

第2.3.2條重要井巷工程H勺施工次序，宜符合下列規(guī)定：

一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的次序動工，2個井筒竣工的時間，相差不應(yīng)多于3

個月：

二、重要貫穿線上的風(fēng)井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風(fēng)井，宜與主井或副井同步動工；

三、立井井筒應(yīng)運用鑿井設(shè)施一次施工完畢，箕斗裝載碉室宜與井筒同步施工；

四、主、副井筒究竟后，必須先行貫穿；

五、2個井筒永久設(shè)施的施工，應(yīng)交替進(jìn)行，宜先副井后主井，需要臨時改裝提高系統(tǒng)時，

宜改裝箕斗提高H勺主井；

六、井底車場及碉室的施工，應(yīng)先安排通風(fēng)、排水、供電、運送需要的巷道或嗣室:

七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時間確定。

第2.3.3條井巷工程施工：宜運用下列永久建筑和設(shè)備：

一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設(shè)施、通訊線路、水源及給水、排水設(shè)施；

二、生活福利、公用設(shè)施及附屬車間：

三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用口勺永久設(shè)備：

四、當(dāng)條件容許時，可運用永久井塔或井架鑿井。

第2.3.4條井巷工程施工期間，地面建筑、設(shè)施H勺布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、施工工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)線應(yīng)順直、短捷，防止倒流，動力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心,

機修及材料、半成品、成品的加工設(shè)施，宜靠近物料場、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染的設(shè)施，應(yīng)

避開生活區(qū)和辦公地點；

二、場內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應(yīng)以便施工，防止交叉，場區(qū)宜有2個出入口：

三、臨時建筑物不應(yīng)布置在永久建筑的位置，其標(biāo)高宜按工業(yè)廣場永久標(biāo)高施工；

四、排肝系統(tǒng)宜運用永久研石場和設(shè)施，廢棄研石應(yīng)充填低洼地段，臨時儲礦場的礦物應(yīng)與

砰石分開堆放；

五、臨時炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行口勺有關(guān)安全和防火原則、

規(guī)范的規(guī)定；

六、寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。

第三章立井井筒一般法施工

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條立井井筒施工，應(yīng)根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等原因，經(jīng)技

術(shù)經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備。

第3.1.2條立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量不小于10m3/h的含水巖層時，應(yīng)采用注漿

堵人等治水措施。

第3,1.3條立井井筒施工，應(yīng)優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。

第3.1.4條立井井筒施工：應(yīng)以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格。

井筒掘進(jìn)采用激光指向時，每隔40?50m應(yīng)用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過

15mm：井筒砌壁采用激光指向時，每隔20?30m用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其容

許偏差應(yīng)為±5mm。

第3.1.5條立井井筒掘進(jìn)至各設(shè)計水平，當(dāng)所揭發(fā)的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車

場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大H勺變化而誨耍變更水平運送大巷標(biāo)高時，施工單位應(yīng)會同設(shè)計單位予以調(diào)整。

第3.1.6條凡與井筒直接相連的多種水平或傾斜的巷道口，應(yīng)在井筒施工口勺同步砌筑永久

支護(hù)3?5m。

第3.1.7條井筒施工期間應(yīng)填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面

圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應(yīng)定期測定井筒涌水量。

第二節(jié)表士施工

第3.2.1條表土施工農(nóng)設(shè)置臨時鎖口，其構(gòu)造應(yīng)符合封閉嚴(yán)密、作業(yè)安全的規(guī)定。

第3.2.2條鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：

一、表土堅硬穩(wěn)定，容許承載力不小于2.5MPa,可直接安裝鑿井井架；

二、表土松軟、不穩(wěn)定，容許承載力不不小于2.5MPa,應(yīng)先運用簡易提高設(shè)備，完畢

井頸掘砌后，再安裝鑿井井架：

三、運用簡易提高設(shè)備，井筒施工的深度不應(yīng)超過15m。

第3.2.3條表上施工初期，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯了。井筒施工的深度超過15m,應(yīng)采用提高設(shè)

施；井筒施工的深度超過40m,應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩。

第3.2.4條砌筑第一段井壁時，永久井頸應(yīng)一次砌筑好，并應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)留出管線口、

地腳螺栓孔、梁窩和其他預(yù)留孔口。

當(dāng)條件受限制時，永久井頸應(yīng)采用磚、石或砌塊臨時封砌。

第3.2.5條表土臨時支護(hù)的選擇，應(yīng)根據(jù)土層H勺含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當(dāng)土層干

燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定期，宜采用網(wǎng)噴支護(hù)，其不支護(hù)段不得超過2m。

第3.2.6條表土施工過程中應(yīng)在鎖口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準(zhǔn)觀測點，觀

測地表沉陷和重要構(gòu)筑物的變形狀況。

第三節(jié)基巖掘進(jìn)

第3.3.1條基巖掘進(jìn)宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配置高效鑿巖機。當(dāng)井筒內(nèi)徑不不小于5

m時，宜采用手持式鑿巖機。

第3.3.2條鉆孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鉆孔前附消出實底：

二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同?水平面上：

三、不得沿炮孔H勺殘孔或順巖層裂隙鉆孔。

第3.3.3條井筒掘進(jìn)應(yīng)采用中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、巖G性質(zhì)、

爆破器件等原因編寫爆破作業(yè)規(guī)程。

第3.3.4條中深孔、深孔的爆破器材，應(yīng)選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。

雷管腳線日勺長度，應(yīng)與炮孔深度相適應(yīng)。

第3.3.5條爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定:

、周圍孔間距為400600mm。

二、最小抵御線，按下式計算：

W=E/M

式中E——周圍孔間距，m：

M一—周圍孔密集系數(shù)，0.8~1.Co

三、周圍孔單位長度裝藥量；

當(dāng)采用硝酸鐵炸藥時，軟巖R3V30MPa,110-165g/m：中硬巖Rb=30-60M

Pa,165?220g/m：硬巖Rb>60MPa,220?330g/m。

注：Rb為巖石單軸飽和抗壓強度，MPao

當(dāng)采用其他炸藥時，裝藥量應(yīng)乘以換算系數(shù)K。K可按下式計算：

K=l/2(Ma/Na+Mb/Nb)(3.3.5)

Ma---2#硝鉉炸藥猛度，mm：

Na……2#硝錢炸藥爆力ml；

Mb換算炸藥猛度mm：

Nb—換算炸藥爆力ml；

四、周圍孔藥卷直徑為20?25mm。

第3.3.6條井筒的光面爆破的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、井筒的掘進(jìn)半徑，不不小于設(shè)計150mm,不不不小于設(shè)計50mm：

二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。

第3.3.7條井筒掘進(jìn)時，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)H勺雜散電流。當(dāng)電流超過36mA時，應(yīng)采用如下措

施：

一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量：

二、爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭:

三、采用高壓電雷管一一抗雜散電流電雷管。

第3.3.8條抓巖機及其配套吊桶的選擇，可按表3.3.8采用。

抓巖機選型與吊桶選擇表3.3.8

抓斗容積合用井筒、內(nèi)徑合用吊桶容積

抓巖機型號

(n?)(m)(n?)

NZQ2H50.11<51-1.5

長純懸吊式味0.4-0.65-72~3

靠壁式HK0.4~0.64~62~4

中心回轉(zhuǎn)式HZ0.4-0.64~72~4

環(huán)形軌道式HH0.6X26~82~4

第3.3.9條抓巖機的懸吊裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、采用中心I可轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應(yīng)支撐牢固；

二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應(yīng)牢固。鋼絲繩懸吊點與井壁口勺間距不應(yīng)不

小于400mm：

三、采用長繩懸吊抓巖機，每隔80~100m應(yīng)設(shè)固定導(dǎo)向裝置，絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。

第3,3.10條井筒臨時支寸，可采用錨噴支護(hù)。當(dāng)井幫有淋水時，應(yīng)先采用堵、截、導(dǎo)、注等

治水措施。

錨噴臨時支護(hù)的段高、厚度及其構(gòu)造，可按表3.3.10采用。臨時支護(hù)的錨噴質(zhì)量，應(yīng)符合本

規(guī)范第3.7.5條的規(guī)定。

錨噴臨時支護(hù)時段高和噴射厚度表3.3.10

巖石分類段高(M)支護(hù)構(gòu)造及厚度

I不限不支護(hù)

II80-100噴射砂漿或混凝土，厚20~5Dmm

III50?80噴射混凝土，厚50~80mm

IV30-50錨桿加網(wǎng),噴射混凝土,厚80~100mm

V<30錨桿加網(wǎng),噴射混凝土，厚80750mm

注：I制巖分類應(yīng)按本規(guī)范附錄二執(zhí)行。

第3.3.11條井筒掘進(jìn)時，不支護(hù)段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

—?、在1類巖層中，由施工單位自定：

二、在II、HI類巖層中，不得超過4m,當(dāng)高度超過2m并有危巖時，應(yīng)采用局部掛網(wǎng)或安

設(shè)錨桿等防掉措施；

三、在IV、V類巖層中，不得超過2m。

第四節(jié)永久支護(hù)

第3.4.1條冶金、化工、核工業(yè)礦山，當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行

原則《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

第3.4.2條噴射混凝土前，應(yīng)以井筒中心線檢查掘進(jìn)斷面，并應(yīng)埋設(shè)厚度標(biāo)志。

第3.4.3條當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、木模板：

1.高度不適宜超過1.2m,每塊木板厚度不應(yīng)不不小于30mm,寬度不適宜不小于150mm；

2.模板靠混凝土的一面應(yīng)刨光。

二、裝配式鋼模板：

1.高度不適宜超過1.2m,鋼板厚度不應(yīng)不不小于3.5mm；

2.連接螺栓孔口勺位置，應(yīng)保證任意兩塊模板上卜二左右均可互相連接：

3.有足夠的剛度。

三、整體活動式鋼模板:

1.高度宜為2~4m,鋼板厚度不應(yīng)不不小丁3.5mm：

2.有足夠的剛度;

3.當(dāng)整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少于3個。

四、滑升模板：

1.高度宜為1.2—1.4m,鋼板厚度不應(yīng)不不小于3.5mm；

2.錐度應(yīng)為0.6%~1.0%。

第3.4.4條模板的組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、模板直徑應(yīng)比井筒內(nèi)直徑大10?20mm；

二、模板上下面保持水平，其容許誤差，應(yīng)為±10mm；

三、對反復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行檢修與整形。

第3.4.5條立井施工濕凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當(dāng)采用混凝土輸

料管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、合理選擇混凝土配合比，配料時應(yīng)嚴(yán)格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得不小

于40mm；

二、混凝土的塌落度宜為I00?150mm；

三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為150mm,管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持

垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器：

四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少許砂漿，輸送結(jié)束時應(yīng)沖洗管路：

五、井上下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時處理。

第3,4,6條立井井筒支護(hù)用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行原則《鋼筋混凝土

工程施工及驗收規(guī)范》口勺規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按施工設(shè)計嚴(yán)格控制。添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定;

二、鋼筋混凝上井壁，鋼筋宜在地而綁扎或焊接成片：井下豎向鋼筋口勺綁扎，在每段高的

底部，其接頭位置容許在同一平面上；

三、混凝土H勺澆筑，應(yīng)分層對稱進(jìn)行，必須采用機械震搗。當(dāng)采用滑升模板時，分層澆筑H勺

厚度宜為0.3?0.4m,滑升間隔時間，不得超過1h：

四、脫模時混凝土強度的規(guī)定：

1.采用滑升模板時，應(yīng)為0.05~0.25MPa；

2.采用短段掘砌時，應(yīng)為0.7~1.0MPa；

3.采用其他模板時，不得不不小于1.0MPa。

五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。

第3,4.7條采用混凝土、噴射混凝土作為井壁H勺支護(hù)材料時，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土

的強度試驗，其檢查措施，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或鑒定質(zhì)量有異議時，應(yīng)采用超聲檢測法復(fù)測，若強

度低于規(guī)定期，應(yīng)查明原因，井采用補強措施。

井壁混凝土強度超聲檢測措施，應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。

第3.4.8條基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。當(dāng)井壁構(gòu)造為料石或砌塊時，應(yīng)在較穩(wěn)定口勺巖

層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相似，高度不應(yīng)不不小于0.8m。

第3,4.9條當(dāng)壁后曠存較大時，應(yīng)用砰石充填。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝

土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。

第3.4.10條砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第3.7.3條、第3.7.4條為

規(guī)定。

第五節(jié)井筒注漿

I地面預(yù)注漿

第3.5.1條距地表不不小于700m的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預(yù)

注獎法施工。

第3.5.2條漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當(dāng)含水巖層的J裂隙不小于0.1

5mm和水流速度不不小于200ir/d時，應(yīng)用水泥漿液：當(dāng)含水巖層的水流速度不小于20Om/d或

裂隙不小于5mm和吸水量不小于71/min?m時，應(yīng)用水泥一水玻璃漿液。

遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。

第3.5.3條預(yù)注漿孔口勺數(shù)量宜為3?6個，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑1.5m的圓周

上。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，使各鉆孔在相似yJ注漿深度內(nèi)呈均勻分布。

第3.5.4條注漿孔H勺深度，應(yīng)超過所注含水層底板如下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中，

終孔口勺深度應(yīng)超過井筒底部10m。

第3.5.5條注漿鉆孔每隔20?30m應(yīng)測斜一次，鉆孔的偏斜率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)鉆孔深度不不小于200m時，偏斜率不得不小于0.5%；

二、當(dāng)鉆孔深度200—400m時，偏斜率不得不小于0.8%；

三、當(dāng)鉆孔深度不小于400m時，偏斜率不得不小于1.0%。

第3.5.6條注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，直至返清水為止。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時，應(yīng)采用

抽水洗孔；

二、對鉆孔進(jìn)行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間，

根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為1。?30min；

三、對整個注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓日勺1.2?1.5倍，試壓日勺持

續(xù)時間不得少丁15mino

第3.5.7條采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后,

應(yīng)自下而上再復(fù)注一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一

次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表3.5.7采用。

注漿段高表3.5.7

巖層破裂程度注漿段高(m)

強風(fēng)化破碎帶5-10

裂隙等于或不小于3~6mm10?30

裂隙不不小于3mm30-50

(反復(fù)注漿)50~100

第3,5.8條注漿應(yīng)采用一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于325號，水玻璃模數(shù)宜為2.4-2.8o

第3.5.9條預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：

一、漿液的有效擴散半徑為6?8m：

二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的2?4倍；

三、水泥漿液口勺濃度可按表3.5.9一】采用：

四、漿液注入量可按表3.5.9-2采用：

五、采用水泥一水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為1：1~0.G：1,水玻璃濃度宜為3

5~42波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：0.4?1：1；

六、水泥一水玻璃漿液的凝膠時間，可按表3.5.9-3采用，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確

定。

水泥漿液濃度表3.5.9-1

鉆孔最大吸水量(l/min)漿液濃度(水:水泥)

60-802:1

80~1501.5:1

15Q-2OO1.25:1或1:1

>2001:1

漿液注入量表3.5.9-2

序號每米鉆孔單位時間的吸水量漿液注入量漿液品種

(l/min)m3/m

12~4i.O單液

24-71.5單液

37~102.0雙液

410-133.0雙液

513-164.0雙液

6>165.0雙液

水泥一水跛璃漿液的凝膠時間表3.5.9—3

地下水流速漿液混合方式凝膠時間(min)

100單管孔口3~5

200雙管孔內(nèi)<3.0

>200雙管孔內(nèi)0.2-0.5

七、漿液注入量可按下式計算：

Q=AJiR,HnB/m(3.5.9)

式中A一—漿液消耗系數(shù)，為1.2~1.5；

R一—以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑(m)；

H一一注漿段高(m)；

n一—巖層平均裂隙率，為0.01-0.05：

B一一漿液充填系數(shù)，為0.9-0.95；

m------漿液結(jié)石率，為0.85。

第3.5.10條注漿過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)持續(xù)注漿0.5h不見升壓或吸漿量不下降時應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比不不小于1.0

時，每個濃度級可持續(xù)注入40?50min后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在20min不

升壓時應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間:

二、當(dāng)注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排山，并將

所有管路系統(tǒng)用清水沖洗潔凈；

三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，杳明原因并處理后再恢復(fù)注

漿。

II工作面注漿

第3.5.11條井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大,中間有良好隔水層，宜

采月工作面注漿法施工。

工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種措施。

(11-1)工作面預(yù)注漿

第3.5.12條工作面預(yù)注漿口勺段高，宜為30?50m,可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){

墊，一次或多次注完所有含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8?12個，鉆孔應(yīng)沿井筒周圍布置，

并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。

第3.5.13條工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢查孔，核算含水層實際厚度與含水

量。

第3.5.14條工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，

可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。孔口套管的位置、角度、數(shù)量，宜用

后埋法布設(shè)，并采用早強水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗，試驗壓力不得不不小于工作壓力"勺1.2

倍。

第3.5.15條混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的狀況下澆

筑止?jié){墊時，應(yīng)鋪設(shè)0.5?1.0m厚口勺碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止

漿墊到達(dá)強度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿先閉涌水。

笫3.5.1G條井筒碰到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采用強排水或直接堵漏法處理無效

時，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。

水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，止水墊H勺厚度應(yīng)均勻。工作面預(yù)注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第

3.5.9條的參數(shù)采用。

(II-U)工作面直接堵漏注漿

第3.5.17條工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深

度應(yīng)根據(jù)含水層日勺裂隙狀況確定。

第3.5.18條井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防

止忽然涌水的孔口管。

第3.5.19條注漿孔的深度應(yīng)一直超前掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注

漿堵水。

第3.5.20條注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、注漿終壓宜不小于或等于靜水壓力H勺2?4倍；

二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不一樣條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為2.4?

2.8,水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：0.3~1：0.6。

m壁后注漿

第3,5.21條建成后的井筒或正在施工H勺井壁段H勺漏水量超過6m3/h,或井壁有集中漏

水點，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。

第3.5.22條壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁構(gòu)造、質(zhì)量、漏水特性與壁后地質(zhì)、水文

等原因，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定。

第3.5.23條壁后注漿的施工次序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對漏水段較長口勺井筒,

宜興用由上往卜.逐段進(jìn)行注漿。每個分段內(nèi)宜先由卜往上注漿，再由上往下復(fù)注次。

第3.5.24條壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿H勺有效擴散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界

面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密；

二、當(dāng)注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不適宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)

入外層井壁100mm；

三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)

進(jìn)入巖層0.5?1.0m；

四、在井壁漏水量較大H勺井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。

第3.5.25條壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大0.5~1.5MPa：在巖石裂隙中的注漿

壓刀可合適提高。

IV注漿結(jié)束的原則

第3.5.26條地面預(yù)注漿結(jié)束的原則，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、采用水泥漿注漿，當(dāng)注入量為50-601/min及注漿壓力到達(dá)終壓時，應(yīng)繼續(xù)以同

樣壓力注入較稀H勺漿液20-30ir.in后方可停止該孔段H勺注漿工作：

二、采用水泥一水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量到達(dá)100?1201/min及注漿壓力到達(dá)終

壓時，經(jīng)穩(wěn)定10min,可結(jié)束該孔的注漿工作。

第3.5.27條工作面預(yù)注漿結(jié)束H勺原則，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、各注漿孔的注漿壓力到達(dá)終壓，注入量不不小于30-401/min；

二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量不不小于施工設(shè)計規(guī)定。

第六節(jié)井筒穿過特殊地層

第3.6.1條井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。

I穿過斷層破碎帶

第3.6.2條井筒的掘進(jìn)丁作而距斷層破碎帶垂距10m時,應(yīng)加強對沼氣、涌水量的探測.

并應(yīng)采用防治措施。

第3.6.3條井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實際狀況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、

吊掛井壁等施工措施通過。

II穿過煤與沼氣突出煤層

第3.6.4條當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層10m時，應(yīng)停止掘進(jìn)，并應(yīng)布置檢測鉆孔。

檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定該煤層具有突出危險性。

一、煤層構(gòu)造的破壞程度：

裂隙密度L>0.7mm/mm2；

煤的篩分指數(shù)C>7；

沼氣放散系數(shù)八P210；

彈性波通過煤層口勺速度VV900m/s0

二、煤的結(jié)實系數(shù)「W0.5；

三、軟煤比R>0.2；

四、沼氣壓力P20.6MPa：

五、沼氣涌出變化，放炮后15min所測沼氣濃度為平時的2.5倍以上:

六、沼氣含量不小于10m3八煤：

七、煤層透氣性系數(shù)入VI0m3/MPa2-d。

八、每米鉆孔H勺巖粉量增至正常量的2倍。

第3.6.5條對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進(jìn)行掘進(jìn)工作。可按照下列指

標(biāo)確定該煤層已消除突出危險性。

一、沼氣壓力降至1MFa如下；

二、煤層相對變形不小于2%：

三、煤層透氣性明顯增大。

四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的30%。

五、綜合指標(biāo)BV10

B=AP-15.2/PL5*f3公式3.6.5—1

式中AF一—沼氣放散系數(shù)；

P一—沼氣壓力（MPa）：

f一一煤打勺結(jié)實系數(shù)。

六、綜合指標(biāo)KV1.3

K=K1XK2XK3XK4

式中K1——1nP4-1.32

P——沼氣壓力（MPa）：

1nP一—P的對數(shù);

K2—-煤層沼氣含量系數(shù)（見表3.6.5-1）：

K3一—鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)（見表3.6.5-2）；

K4一一煤層厚度變化影響系數(shù)（見表3.6.5-3）.

K2系數(shù)表3.G.5—1

1040

沼氣含量（m3/1煤）51520253035

K20.30.71.01.31.72.02.32.7

K3系數(shù)表3.6.5—2

鉆孔穿煤層狀況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣

K3123

K4系數(shù)表3.6.5—3

井筒附近最大與最小煤層厚度之比1-1.5223

K411.32

綜合分析上述指標(biāo)，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層看待，繼續(xù)掘進(jìn)。

第3.6.6條井筒穿過有煤與沼氣突出危險口勺煤層，施工前必須完畢卜列準(zhǔn)備工作：

一、井口棚及井下多種機電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置：

二、必須設(shè)置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；

三、井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

第3.6.7條當(dāng)井筒揭發(fā)有煤與沼氣突出口勺煤層時，必須符合下列規(guī)定：

一、根據(jù)實際狀況，可采用爆破、風(fēng)鎘或抓巖機直接抓巖的掘進(jìn)措施；

二、當(dāng)采用爆破作'也時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管：當(dāng)采用亳秒雷管時，其總延期日勺時

間必須少于130ms；

三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應(yīng)

根據(jù)詳細(xì)狀況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近沼氣含量：

四、過煤層必須做好支護(hù)封閉工作，當(dāng)穿過中厚以上煤層進(jìn)入底板后來，應(yīng)立即砌筑永久井

壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。

第3.6.8條井筒穿過煤層期間，工作面必須定期監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井壁