機械加工教室管理制度一、總則（一）目的為了加強機械加工教室的管理，確保教學、實踐活動的順利進行，提高設備利用率，保障師生安全，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于在機械加工教室內進行教學、實踐、科研等活動的所有人員，包括教師、學生、實驗技術人員及其他相關工作人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，確保人員和設備的安全。2.規范操作原則：嚴格按照操作規程進行設備操作和實驗活動。3.節約資源原則：合理使用設備、材料和能源，避免浪費。4.責任明確原則：明確各崗位人員的職責，做到責任到人。二、教室管理（一）教室使用安排1.機械加工教室由學校[具體管理部門]統一管理和調度，根據教學計劃和實踐需求安排使用。2.使用單位（如各專業教研室）需提前[X]周提交使用申請，注明使用時間、人數、教學內容等，經審批后安排使用。3.未經許可，任何單位和個人不得擅自使用機械加工教室。（二）教室環境維護1.保持教室整潔衛生，每天使用完畢后，使用人員應清理設備及工作臺面，打掃地面，清除雜物。2.定期對教室進行全面清潔和消毒，確保教學環境符合衛生標準。3.不得在教室內吸煙、飲食、亂扔垃圾，保持良好的教學秩序。（三）設備設施管理1.教室配備的各類機械加工設備、工具、量具等應登記造冊，建立設備臺賬，詳細記錄設備名稱、型號、購置時間、維修記錄等信息。2.設備設施應定期進行檢查、維護和保養，確保其正常運行。發現故障應及時報修，并做好記錄。3.嚴禁私自拆卸、改裝設備設施，如需維修或改造，應報相關部門審批后由專業人員進行操作。4.設備設施的報廢應按照學校相關規定辦理手續，經批準后進行處理。三、人員管理（一）教師職責1.教師是機械加工教室教學活動的組織者和指導者，應認真備課，制定詳細的教學計劃和實踐指導方案。2.負責向學生講解設備操作規程、安全注意事項等，確保學生熟悉操作流程。3.在教學過程中，應加強對學生的指導和監督，及時糾正學生的不規范操作行為，確保教學質量和學生安全。4.協助實驗技術人員做好設備的維護和管理工作，發現問題及時反饋。（二）學生守則1.學生進入機械加工教室前，應認真學習相關操作規程和安全知識，經考核合格后方可進入。2.嚴格遵守教室管理制度，服從教師和實驗技術人員的安排，不得擅自更改教學內容和操作流程。3.愛護設備設施和工具量具，不得隨意損壞或丟失。如有損壞或丟失，應照價賠償。4.保持教室整潔衛生，節約使用材料和能源，完成實驗后清理好個人工作區域。5.實驗過程中如發現異常情況，應立即停止操作，并及時報告教師和實驗技術人員。（三）實驗技術人員職責1.負責機械加工教室的日常管理工作，包括設備維護、材料管理、安全檢查等。2.協助教師做好教學準備工作，確保設備正常運行，材料齊全。3.對學生進行安全教育，指導學生正確使用設備和工具，解答學生在操作過程中遇到的問題。4.定期對設備設施進行檢查和維護，做好維修記錄，及時排除故障，確保設備完好率。5.負責教室的物資管理，建立物資臺賬，做好材料的采購、入庫、發放等工作，防止物資浪費和丟失。四、安全管理（一）安全制度1.建立健全機械加工教室安全管理制度，明確安全責任，制定安全操作規程。2.定期對師生進行安全教育培訓，提高安全意識和應急處理能力。3.設立安全警示標志，提醒人員注意安全事項。（二）安全檢查1.每天使用前，實驗技術人員應對設備設施進行安全檢查，確保設備正常運行，防護裝置齊全有效。2.定期組織全面的安全檢查，對發現的安全隱患及時整改，確保教學環境安全。3.檢查內容包括設備安全狀況、電氣系統、消防設施、通風系統等。（三）應急處理1.制定機械加工教室安全事故應急預案，明確應急處理流程和責任分工。2.配備必要的應急救援設備和器材，如滅火器、急救箱等，并定期進行檢查和維護。3.發生安全事故時，應立即啟動應急預案，采取有效措施進行救援和處理，及時報告學校相關部門。五、設備操作規程（一）通用操作規程1.操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能和操作規程，取得操作資格證書后方可獨立操作。2.開機前，應檢查設備各部位是否正常，潤滑是否良好，防護裝置是否齊全有效。3.嚴格按照設備操作規程進行操作，不得擅自更改操作參數。操作過程中要集中精力，注意觀察設備運行情況。4.設備運行時，不得進行清理、調整、測量等工作，如需清理或調整，必須停機進行。5.工作完畢后，應關閉設備電源，清理設備及工作場地，做好設備保養工作。（二）各類設備具體操作規程1.車床操作規程開車前檢查車床各部位手柄是否處于正確位置，潤滑油是否充足。裝夾工件時，應確保工件裝夾牢固，避免加工過程中發生位移。車削時，應根據工件材料和加工要求選擇合適的刀具和切削參數。加工過程中，不得用手觸摸旋轉的工件和刀具，如需測量工件尺寸，應停車進行。加工完畢后，應將車床各手柄置于空檔位置，關閉電源。2.銑床操作規程開機前檢查銑床各部位是否正常，工作臺及夾具是否牢固。裝夾工件時，應使用合適的夾具，確保工件定位準確。銑削時，應根據工件材料和加工要求選擇合適的銑刀和切削參數。操作過程中，不得用手觸摸銑刀，如需調整銑刀位置，應停車進行。工作完畢后，應將銑床各手柄置于空檔位置，關閉電源。3.鉆床操作規程開車前檢查鉆床各部位是否正常，鉆頭是否鋒利。裝夾工件時，應確保工件裝夾牢固，鉆頭對準鉆孔位置。鉆孔時，應根據工件材料和孔徑選擇合適的轉速和進給量。操作過程中，不得用手觸摸旋轉的鉆頭，如需清理切屑，應停車進行。工作完畢后，應將鉆床各手柄置于空檔位置，關閉電源。六、材料與工具管理（一）材料管理1.建立材料管理制度，對機械加工教室所需的各類材料進行分類管理。2.材料采購應根據教學和實踐需求，提前制定采購計劃，經審批后進行采購。3.材料入庫時，應進行驗收，核對材料的品種、規格、數量等，確保質量合格。4.材料應分類存放，標識清晰，便于查找和使用。5.材料發放應根據教學計劃和實踐需求，嚴格按照審批程序進行，做好發放記錄。（二）工具量具管理1.建立工具量具臺賬，對教室配備的各類工具量具進行登記造冊。2.工具量具應定期進行校準和維護，確保其精度和可靠性。3.工具量具的借用應辦理借用手續，使用完畢后及時歸還，并進行檢查。4.嚴禁使用不合格的工具量具進行加工操作。七、考核與獎懲（一）考核內容1.對教師的考核內容包括教學質量、學生指導情況、設備維護協助等方面。2.對學生的考核內容包括實驗操作技能、遵守紀律情況、設備愛護情況等方面。3.對實驗技術人員的考核內容包括設備管理、安全檢查、教學協助等方面。（二）考核方式1.定期考核與不定期抽查相結合。2.教師考核由學校教學管理部門組織實施，學生考核由任課教師負責，實驗技術人員考核由[具體管理部門]負責。（三）獎懲措施1.對于在教學、實踐活動中表現優秀的教師、