工廠板材倉庫管理制度一、總則（一）目的為加強工廠板材倉庫的管理，確保板材的安全存儲、合理使用和高效流轉，保障生產順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于工廠內板材倉庫的所有管理人員、倉儲作業人員以及與板材出入庫相關的其他人員。（三）職責分工1.倉庫主管全面負責板材倉庫的日常管理工作，制定工作計劃并組織實施。監督倉庫員工的工作，確保各項工作流程規范執行。定期盤點庫存，核對賬目，保證賬實相符。協調與其他部門的溝通，及時處理板材出入庫過程中的問題。2.倉庫管理員負責板材的驗收入庫、存儲保管、發放出庫等具體操作。對庫存板材進行定期檢查，確保板材質量完好，無損壞、變質等情況。做好庫存記錄，及時更新庫存信息，為倉庫主管提供準確的數據支持。3.采購人員根據生產需求，及時準確地采購所需板材。與供應商溝通協調，確保板材的供應質量、數量和交貨期。負責采購板材的相關文件整理和歸檔。4.生產部門提前向倉庫提交板材需求計劃，明確規格、數量和使用時間等要求。合理安排生產，避免因生產計劃變更導致板材庫存積壓或短缺。對領用的板材進行正確使用和管理，如有浪費或損壞及時反饋。二、板材入庫管理（一）到貨通知1.采購人員在板材采購合同簽訂后，應及時將預計到貨日期、數量、規格等信息通知倉庫主管和倉庫管理員。2.倉庫管理員根據到貨通知，提前做好收貨準備工作，包括安排卸貨場地、準備驗收工具等。（二）驗收標準1.板材到貨后，倉庫管理員應按照采購合同要求和相關標準進行驗收。2.驗收內容包括板材的規格、尺寸、數量、質量（外觀是否有瑕疵、變形等）。3.對于重要或特殊規格的板材，必要時可邀請質量檢驗部門或專業技術人員參與驗收。（三）驗收流程1.卸貨前，倉庫管理員應核對送貨單與采購訂單的一致性，包括供應商名稱、板材規格、數量等。2.卸貨過程中，倉庫管理員要監督卸貨情況，確保板材不受損壞。3.卸貨完成后，倉庫管理員按照驗收標準對板材進行逐一檢查。4.如發現板材存在數量短缺、質量問題等不符合要求的情況，倉庫管理員應及時與采購人員和供應商溝通，要求供應商在規定時間內補足或更換。5.驗收合格的板材，倉庫管理員應在送貨單上簽字確認，并安排入庫存儲。（四）入庫記錄1.倉庫管理員應及時將驗收合格的板材信息錄入庫存管理系統，包括板材名稱、規格、數量、入庫日期、供應商等。2.同時，在紙質庫存臺賬上詳細記錄入庫情況，做到賬賬相符、賬實相符。三、板材存儲管理（一）存儲規劃1.倉庫主管應根據板材的類別、規格、用途等進行合理的存儲規劃，劃分不同的存儲區域，并設置明顯的標識牌。2.存儲區域應保持整潔、干燥、通風良好，避免板材受潮、生銹、變形等。3.對于易燃、易爆等特殊板材，應按照相關安全規定進行單獨存儲，并設置相應的警示標識。（二）堆放要求1.板材應按照規定的方式進行堆放，遵循先進先出的原則。2.堆放高度應符合安全要求，避免過高導致倒塌。3.不同規格、不同批次的板材應分開堆放，并有明顯的標識區分。4.對于易損板材，應采取防護措施，如在堆放時使用緩沖材料等，防止在存儲過程中受損。（三）庫存盤點1.倉庫管理員應定期對庫存板材進行盤點，每月至少進行一次小盤點，每季度進行一次大盤點。2.盤點過程中，要認真核對庫存數量與庫存臺賬記錄是否一致，檢查板材的質量狀況。3.如發現賬實不符或板材存在質量問題，應及時查明原因，并填寫盤點差異報告，報倉庫主管審核處理。4.根據盤點結果，調整庫存臺賬和庫存管理系統數據，確保賬實相符。（四）庫存安全1.加強倉庫的安全管理，配備必要的消防器材和安全設施，并定期進行檢查和維護，確保其正常使用。2.嚴禁在倉庫內吸煙、明火作業等，如需進行電氣焊等動火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施。3.倉庫管理人員應熟悉安全操作規程，掌握火災、盜竊等突發事件的應急處理方法，確保庫存板材的安全。四、板材發放管理（一）領料申請1.生產部門根據生產計劃需要領用板材時，應提前填寫領料申請表，注明板材名稱、規格、數量、用途等信息，并經部門負責人簽字審批。2.領料申請表應提交給倉庫主管，倉庫主管根據庫存情況進行審核。（二）發放原則1.按照“先進先出”的原則發放板材，確保庫存板材的新鮮度和質量。2.嚴格按照領料申請表上的數量發放，不得超發或多發。3.對于貴重或限量板材，應嚴格控制發放數量，并做好相關記錄。（三）發放流程1.倉庫管理員收到經審批的領料申請表后，根據申請表上的信息準備板材。2.發放板材時，倉庫管理員與領料人員共同核對板材的規格、數量等，確認無誤后在領料申請表上簽字確認。3.領料人員將領取的板材運至指定地點，并做好領用記錄。4.倉庫管理員及時更新庫存管理系統和庫存臺賬，記錄板材的發放日期、數量、領料部門等信息。（四）退料管理1.生產過程中如有剩余板材或因質量問題需要退料的，領料部門應填寫退料申請表，注明退料原因、板材名稱、規格、數量等信息，并經部門負責人簽字審批。2.倉庫管理員對退料進行驗收，如符合退料要求，應辦理退料入庫手續，并在庫存管理系統和庫存臺賬上進行相應記錄。3.對于因生產計劃變更等原因導致已領板材不再使用的，領料部門應及時辦理退料手續，避免庫存積壓。五、庫存預警管理（一）預警指標設定1.倉庫主管根據歷史數據、生產計劃和市場需求等因素，設定庫存預警指標，包括最低庫存量、最高庫存量等。2.最低庫存量應確保生產的正常進行，避免因庫存短缺導致生產中斷；最高庫存量應防止庫存積壓，占用過多資金和倉儲空間。（二）預警信息發布1.當庫存數量接近或達到預警指標時，庫存管理系統自動生成預警信息，并發送給倉庫主管、采購人員和相關部門負責人。2.倉庫主管收到預警信息后，應及時分析庫存情況，采取相應措施。如庫存低于最低庫存量，應通知采購人員及時采購；如庫存高于最高庫存量，應與生產部門溝通，調整生產計劃或安排促銷等活動，減少庫存積壓。（三）預警跟蹤與處理1.倉庫主管應對庫存預警信息進行跟蹤，及時了解庫存變化情況和采取措施后的效果。2.如預警情況持續存在或問題未得到有效解決，倉庫主管應組織相關部門召開會議，共同商討解決方案，確保庫存處于合理水平。六、倉庫5S管理（一）整理（SEIRI）1.對倉庫內的板材進行全面檢查，區分有用和無用的板材。2.將無用的板材清理出倉庫，按照相關規定進行處理，如報廢、變賣等。（二）整頓（SEITON）1.對有用的板材進行分類整理，按照存儲規劃進行存放，并設置清晰的標識牌。2.確保板材堆放整齊，通道暢通，便于查找和取用。（三）清掃（SEISO）1.定期對倉庫進行清掃，保持倉庫地面、貨架、板材等清潔衛生。2.及時清理倉庫內的灰塵、雜物等，防止其對板材造成污染和損壞。（四）清潔（SEIKETSU）1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定倉庫5S檢查表，定期對倉庫進行檢查，確保各項5S工作落實到位。（五）素養（SHITSUKE）1.加強對倉庫管理人員的培訓，提高其5S意識和職業素養。2.要求倉庫管理人員嚴格遵守5S管理制度，養成良好的工作習慣。七、倉庫設備與設施管理（一）設備設施登記1.倉庫主管負責對倉庫內的設備設施進行登記造冊，包括貨架、叉車、搬運工具、消防器材等。2.登記內容應包括設備設施名稱、型號、購置日期、使用狀況等信息。（二）日常維護1.倉庫管理員負責倉庫設備設施的日常維護工作，定期檢查設備設施的運行狀況，如發現問題及時報告并安排維修。2.對于叉車等特種設備，應按照相關規定定期進行保養和年檢，確保其安全性能良好。（三）維修與更新1.當倉庫設備設施出現故障或損壞時，倉庫主管應及時安排維修，填寫維修申請單，注明故障原因、維修內容等信息。2.根據維修情況和設備設施的使用年限等因素，評估是否需要進行更新。如需更新，應按照公司相關規定辦理采購手續。（四）報廢處理1.對于已無法正常使用或維修成本過高的設備設施，倉庫主管應填寫報廢申請單，報公司