PAGE目錄TOC\o"1-3"一、施工組織設計 1（一）編制依據及原則 11編制依據 12選用的主要規范、規程 13編制說明 1（二）總體概述 11工程概況 12施工部署 12.1工程總體目標 12.2施工組織管理機構 22.3施工方案的選擇 22.3.1施工區段劃分 22.3.2施工總體工藝流程 32.3.3施工機械選擇 32.4勞動力安排計劃 32.5施工準備 3（三）關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 41測量方案 41.1測量總則 41.2垂直控制點的設置 41.3軸線投測 41.4高程控制 51.5確保精度措施 51.6基礎階段施工測量 51.7上部結構階段施工測量 51.8沉降觀測點的布置及測量方法 52基礎施工方法 53基礎土方回填施工方法 64上部結構施工方案 74.1水平、垂直運輸方案 74.2鋼筋施工方案 74.3模板施工方案 124.4混凝土施工方案 134.5腳手架施工方案 164.6砌筑工程施工方案 194.7屋面防水施工方案 215.裝飾工程施工方案 215.1裝飾施工管理要點 215.2墻面裝修工程 225.3樓地面裝修工程 235.4天棚抹灰工程 255.5涂料外墻 255.6門窗施工 266水電安裝工程 27（四）擬投入本工程的主要施工機械設備情況及主要施工機械進場計劃 344.1擬投入的主要施工機械設備 344.2主要施工機械的進、退場計劃 34（五）勞動力和主要材料投入計劃及其保證措施 351勞動力進場計劃 352工程材料的投入計劃 353勞動力和材料的保證措施 35（六）施工平面布置和臨時設施布置情況 366.1施工現場及生產準備 366.2總平面管理 366.3總平面布置 37（七）施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾 371施工進度計劃 372保證進度計劃的具體措施 373施工進度計劃違約責任 39（八）確保工期的技術組織措施 401施工進度安排原則 402施工進度計劃 403保證進度計劃的具體措施 403.1材料供應保證措施 403.2機械設備供應保證措施 413.3勞動力保證措施 413.4停水、停電保證正常施工措施 413.5資金供應保證措施 413.6內部獎罰及制約措施 413.7農忙季節及節假日勞動力保勤措施 423.8其他措施 42（九）確保工程質量的技術措施 429.1工程質量總目標及目標分解 429.2公司質量保證體系 429.3嚴格執行質量檢查管理制度 449.4保證工程質量技術措施 449.5質量通病及預防措施 489.6成品保護措施 519.7與監理單位的配合 52（十）確保安全生產的技術措施 5310.1工程安全管理 53（十一）確保文明施工的技術組織措施 56（十二）其他措施 5812.1雨季施工措施 5812.2地下管線及其他地上地下設施的加固措施 59（十三）新技術應用及承諾 59（十四）施工組織設計附表： 60附表一:擬投入本工程的主要設備表 60附表二：擬配備本工程的實驗和檢驗儀器設備表 62附表三：勞動力計劃表 63附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 64附表五：施工總平面圖 66附表六、臨時用地表 68二、項目管理機構 69（一）項目管理機構組成表 69（二）建造師簡歷表 87（三）技術負責人簡歷表 94三、擬分包項目情況表 96一、施工組織設計（一）編制依據及原則 1編制依據1.1業主提供的招標施工圖1.2招標文件1.3招標答疑紀要1.4現行建筑設計、施工、安裝、驗收規范及有關文件。2選用的主要規范、規程《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002；《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2002；《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96；《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；國家現行主要標準、圖集、規范等。3編制說明3.1在充分利用現有機械設備，周轉器材的前提下，須予以補充部分設備，周轉器材。3.2在施工過程中，如須變更或工程增減數量較大，與本施工組織設計不符時，將依據具體的變更內容或工程增減情況，另行按程序編制報批。3.3本施工組織設計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成的各種因素影響。3.4根據本工程的設計特點、功能要求，本著充分合理利用業主每一分建設資金，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效”，特別是對施工主導工序，工程關鍵部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質量與工期控制措施到位，確保工程實際達到的質量、工期標準與我公司投標承諾保持一致。（二）總體概述1工程概況北流市民安鎮十字鋪小學教學樓工程，建設地點位于北流市民安鎮十字鋪小學校園內，建筑面積1077.4㎡，地上4層。建筑結構形式為框架結構。質量標準：達到國家工程質量竣工驗收合格標準；工期要求：90日歷天；招標范圍：施工圖范圍內的土建施工及安裝工程等內容。1.1建筑說明：本工程為框架結構4層的多層建筑。 2施工部署2.1工程總體目標2.1.12.1.2施工工期目標：確定總工期為90日歷天，力爭提前完工。2.1.3安全生產目標:杜絕重大安全事故，特別是人身傷亡事故，杜絕管線事故，減少一般事故，事故頻率控制在0.5‰以下。無工程事故和重大設備事故。2.1.4文明施工目標努力做好規范管理、場容、場貌創一流水平，達北流市安全文明工地標準。2.1.5環境保護目標：嚴格按國家有關法律法規、廣西相關規定，確保無環境污染，無居民投訴?？刂剖┕r段及機械噪音；控制粉塵污染，嚴格執行國家與地方政府的環境保護政策、法規和法律。2.1.62.1.72.2施工組織管理機構本公司若榮幸中標，將根據本項目工程質量與工期要求，組成一個強有力的現場項目施工管理機構。在本公司內挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業隊伍，挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目優質、快速地按期投入使用。同時在管理人員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都要得到最充分的保證，實現施工綜合成本的有效控制。為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。施工管理機構：項目經理項目經理技術負責人預算員施工隊伍材料員質檢員安全員施工員2.3施工方案的選擇2.3.1施工區段劃分整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，為及早裝修和各專業施工創造條件，做到科學管理均衡施工。本工程是一個單體工程，劃分為一個施工段，劃分三個流水段，即是基礎施工、主體施工、裝修施工。

2.3.2施工總體工藝流程為保證結構的整體性，工藝流程按下圖緊湊進行。土方開挖→基礎→地梁及立柱筋→基礎驗收→柱筋綁扎→外架、井架安裝→梁、柱、板模板→鋼筋綁扎、焊接→梁柱板砼→墻體砌筑→主體封頂→主體驗收→屋面工程→裝修工程→室外工程→竣工驗收2.3.3施工機械選擇2.3.3.1基礎部份選用2臺1m3挖掘機進行土方開挖，62.3.32.3.32.3.3.4鋼筋現場加工制作，φ14以下搭接，φ2.3.3.5主體工程采用現澆砼，2臺強制式砼攪拌機，2.3.3.62.4勞動力安排計劃根據工程預算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量，再根據實際施工經驗綜合調整得出計劃勞動力用量，具體見《勞動力計劃表》。本工程所有施工隊伍均為我公司多年合作的施工隊，經驗豐富、技術水平高，定能優質、高效的完成本工程的施工任務。2.5施工準備如果我公司中標，我公司將與建設單位積極配合，盡早做好以下幾方面的準備工作。2.5.1技術準備2.5.1.12.5.12.5.12.5.12.5.1需編制的施工組織設計方案：序號計劃名稱編制部門提供時間1施工組織設計項目技術負責人2010年12月2基礎工程專項方案項目技術負責人2010年12月3臨時用電施工組織設計項目技術負責人2010年12月4模板施工方案主管工程師2010年12月5外腳手架施工方案主管工程師2010年12月2.5.2施工技術人員和測量放線人在充分學習施工圖紙的基礎上，進行定位放線，引入水準點，質檢人員應作好復測工作，并作好驗線準備。2.5.32.5.42.5.5材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，安裝調試好施工機械，井架、腳手架必須通過當地勞動部門和技術監督部門驗收合格方可進行運轉作業。2.5.62.5.7（三）關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案1測量方案1.1測量總則結合設計單位的建筑總平面施工圖和規劃局的規劃紅線、標高等依據，來確定本工程建筑物的具體位置和標高基準點，進行軸線放設及標高控制。1.2垂直控制點的設置根據原始平面控制軸線，設一控制網，設置結構垂直測量控制點4個。垂直控制點位置預埋鐵板，在鐵板上用刻針劃出十字和沖出中心點，預埋件離地2-5cm，以防樓地面積水的侵蝕，并要特別保護，澆搗混凝土后，再用經緯儀復核，然后把基準點精確的定下來。垂直測量控制點進行特別保護，在每層樓板上對應位置留洞，洞口尺寸150×150，以便向上傳遞控制點引測軸線。洞口上覆蓋鐵板，不使用時，蓋住洞口。1.3軸線投測 軸線投測用垂準經緯儀，各層次垂直度偏差控制在±5mm，累計誤差不大于總高度1/1000，且不大于50mm。1.4高程控制在固定兩個測量孔用鋼尺由下向上根據各層標高尺量，每層從底層基準點復測，以避免累計誤差。1.5確保精度措施軸線引測實行分區控制，互為校核。即垂直控制點部分點各自區域，又相互校核。1.6基礎階段施工測量1.6.1根據樁平面圖，按建筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志，經校核無誤后，插上樁定位標志。1.6.2基礎：根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。1.6.3用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。1.6.4基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及調和標記。有墊層的地墊層面上放出墻或基礎平面尺寸。1.7上部結構階段施工測量1.7.1結構平面的施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用垂球或經緯儀把±0.00層的控制線傳遞到一層樓面。在樓面內的控制位置，設立四個150×150的傳遞孔，以便在室內傳遞軸線。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。1.7.2高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上把水準點標高精確引測到柱上并作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。1.7.3砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在柱的一定高度位置上，與混凝土柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底等標高、作為砌磚的依據。1.8沉降觀測點的布置及測量方法沉降觀測點布置按設計要求設置，觀測點一般設在底層框架柱身上?；炷撩繚矒v一次，進行一次沉降觀測。儀器采用DS3水準儀往返觀測。2基礎施工方法2.1施工順序：定軸線位置→砼墊層→扎鋼筋→支模板→澆柱基砼。2.2施工方法：（1）地基驗收合格后，盡快澆筑砼墊層，以防雨水浸泡影響地基承載力。雨水浸泡過的地基要從新修整，鏟除軟弱基層后方可進行砼墊層的施工。（2）綁扎基礎鋼筋時，先在墊層上彈出鋼筋位置線，受力筋交點應每點綁扎，柱插筋應與基礎鋼筋綁扎固定。（3）支模①拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿；側模的高度與砼面的標高一致，以控制基礎標高。②模板安裝前，在砼墊層上彈出基礎邊線，以保證模板的位置和尺寸準確。③模板的支撐應穩固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。2.3砼澆筑：工藝流程：作業準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑與振搗→養護（1）作業準備：澆筑前應將模板內的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。（2）砼攪拌和運輸：現場攪拌，人力運輸。施工現場嚴格按試驗室簽發的砼設計配合比下料施工，砼外加劑要指定專人負責按量投放。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配必須測定砼的初凝時間，項目主管施工員根據砼的施工的寬度，并嚴格按該寬度施工，同時要控制好樓面砼的厚度和表面平整度。在砼外加劑上我們將采用普通減水劑，通過減水劑減少水量達到節約水泥用量，用3ｄ及28ｄ強度較基準砼強提高。采用錐形反轉出料式攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為1.5～2分鐘,不得產生離析現象。（3）砼澆筑與振搗：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高主應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。③澆筑砼時要注意保證柱插筋位置準確。（4）養護：混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7晝夜。3基礎土方回填施工方法3.1施工工序：測定回填土標高控制樁→回填土→打夯機分層夯實。3.2回填土分層回填、夯實，并見證取樣，做土壤試驗，以保證回填的質量。填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水率偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施?；靥钔翍椒謱犹钇胶粚?，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能確定。采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯則每層鋪土厚度不大于200mm。人工填土每層填土厚度為150mm，夯重應為30～40kg；每層厚度為200mm，夯重應60～70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑、地坪、行夯路線從四邊開始夯向中間。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。每層填上壓實后都應做干容重試驗，用環刀法取樣，基坑每20～50m3取樣一組，室內回填按每100～500m2取樣一組。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4上部結構施工方案4.1水平、垂直運輸方案本工程主要垂直運輸為2臺井架。4.2鋼筋施工方案4.2.1鋼筋的供應本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應。材料應根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商，進行質量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優評選，經主管部門審定后，作為合格供應商，并建立檔案。材料科提供到現場的鋼材應滿足現行規范質量標準。4.2.2鋼筋的加工由于現場場地有限，鋼筋加工車間不是很大，不能堆放過多的鋼筋半成品，只能是按工程的施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。制作出的成品需及時用完。主要機具設備：鋼筋除銹機、調直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機、鋼絲刷、工作臺、卡盤等。鋼筋經除銹、調直、鋼筋焊接經試驗合格。加工人員經技術培訓、熟悉操作規程，有嫻熟的技術。管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊。按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求。先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位。異型鋼筋應放樣，然后按大樣加工。鋼筋加工應盡量減少余料，余料應按指定位置堆放整齊。加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。4.2.3鋼筋的綁扎作業條件：加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按照施工平面圖中指定的位置，按規格、部位、編號分別加墊木堆放。熟悉施工圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。綁扎好先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥等污垢清除干凈。模板安裝完后辦理預檢，模內木屑及雜物清理干凈。根據設計圖紙要求和工藝規程向班組進行技術交底。工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。綁扎長度應符合設計要求。綁扎接頭的位置應相互錯開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋在垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點在梅花交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。柱筋保護層的墊塊應綁在豎向鋼筋外皮上，間距一般100mm左右。4.2.4梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿、落骨架于模板內。在模板側板上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均應符合要求。在主次梁受力筋下均要加保護層墊塊，保證保護層厚度。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，其接頭位置應錯開。4.2.5板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。按畫好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板面鋼筋綁扎時，一般情況下雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，上部鋼筋短跨置上排，長跨置于下排。對板的負彎矩鋼筋，每個扣都在綁扎，并在主筋下面墊水泥砂漿墊塊，以防止被踩下。4.2.6樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據設計圖紙確定主筋，分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁先綁梁筋后綁板筋，且板筋錨到梁內，底板筋綁完待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量位置均要符合施工及驗收規范。4.2.7鋼筋連接1、鋼筋閃光對焊連接閃光對焊的成本是鋼筋連接接頭中最低的，因而廣泛應用于工程中。本工程閃光對焊主要計劃用于除框架梁以外的?16-22鋼筋的預加工接長。閃光對焊工必須是熟練的高級技工，以保證閃光接頭質量。本工程計劃配備2個熟練的對焊技工。閃光對焊工場應設置擋板以防火花飛濺傷人。閃光對焊設備閃光對焊機1臺。為保證閃光對焊質量，閃光對焊機應采用專用供電線路，并同時避開施工用電高峰焊接，以保證電流、電壓穩定。鋼筋端部不平時，應采用閃光—預熱—閃光對焊工藝。鋼筋焊接前，應根據不同規格的鋼筋調節好變壓器級次，合理選擇焊接工藝參數。鋼筋對焊過程中的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，出現異?；蚝附尤毕輹r，可參照附表查找原因，及時處理。2、柱子的縱向受力鋼筋的連接宜采用電渣壓力焊。①壓力焊工藝流程：鋼筋端頭處理→安裝設備操作前檢查→安裝卡具及焊接鋼筋→焊前檢查→通電焊接→拆卸卡具→去掉焊包→檢查驗收。a.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d.接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4毫米。②電渣壓力焊質量控制要點:a．堅持質量檢查制度,接頭外觀檢查要逐個進行,不能遺漏。接頭焊包要均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,外觀不合格的接頭,切除再焊,自始至終保持接頭焊接質量處于良好狀態中。b.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施見附表3、樓面的梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，底筋不得在跨中1/3范圍內搭接，在支座處搭接。4、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開。5、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm在受力區不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％；4.2.8在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。鋼筋用對焊要進行閃光對焊，樓層構件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求。柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護層符合設計要求。層面板預埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監理公司驗收。未經檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結構構件中的防雷系統鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。4.2.9施工進度保證措施1．下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。2．技術員要加強下料的審核，杜絕把問題留在施工面。3．工長積極組織施工現場的調配，使配料能及時、順利進場并被輸送到工作面。4．施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質量進度。5．合理調配施工人員及時間，使整個施工高速、優質完成。4.2.10安全措施1．所有進入現場人員必須佩戴好安全帽。2．施工現場嚴禁吸煙。3．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。4．卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。5．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外。如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m6．切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。7．啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切也間隙。8．啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。9．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。10．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于40011．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。12．轉盤換向進，必須在停穩后進行。13．各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、對焊能順利進行。14．施工人員要聽從指揮，分區劃段負責。15．焊工嚴禁帶電操作，接通電源工作之前，要嚴格檢查。16．電渣壓力焊豎向鋼筋要及時固定，對焊時要扶穩嚴禁失衡。17．施工中嚴禁打鬧、嘻笑、要精力集中。4.3模板施工方案本工程模板材料以木模板為主，松雜圓木支撐。4.3.1模板配備本工程按每月兩層左右的進度要求配備模板，相應的扣件等附件配套供應，可滿足施工和工期的需求。4.3.2安裝要求模板工程必須保證構件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設孔洞，預埋件及拉結筋。4.3.3柱模板安裝安裝柱模板時，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地5-8mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，可先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板可按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。4.3.4梁板模板安裝樓板模板拼裝時應自四周向中間鋪設，梁柱模板不合模數需用方木填檔時，方木應拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規整平直，減少事后清鑿。大面膠合板邊角用薄鐵皮包邊，以避免模板邊角破損。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。梁板模板安裝時應按時應按設計要求起拱或放坡，拼裝模板前應先檢測擱柵標高并使之符合要求。模板安裝后要求進行自檢及復檢，模板合格后方可綁扎鋼筋，澆搗前要抽檢模板及支撐是否還滿足施工要求。4.3.5預埋件安裝預埋件的安裝包括預埋鐵件的安裝和預留洞的留設，施工時要求在模板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預埋位置的準確性，各種預埋件及水電管線、設備管道的埋件留洞等均事先埋設預留，杜絕事后打鑿。4.3.6模板拆除模板拆除必須在砼達到足夠強度之后，并認真執行拆模申請制度，以防發生意外。拆下的模板要認真清理干凈，涂刷脫模劑，分類歸堆，以便下一階段使用，變形的模板不能繼續使用。4.4混凝土施工方案混凝土施工采用現澆混凝土。施工現場嚴格按試驗室簽發的砼設計配合比下料施工，砼外加劑要指定專人負責按量投放。并送試驗中心進行試驗，定期評定等級。為了提高砼早期強度，加快模板周轉，應及時調整原材料，根據實際情況，對原材料進行調整。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質量達到要求，砼在澆筑前，必須由項目砼技術員填寫砼澆筑申請書，與監理公司報驗完后，方可澆筑，由項目砼技術員負責對工人專項技術交底，施工員負責安排分包勞動力準備。砼澆筑前項目技術負責人組織技術人員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進行預檢，預檢合格后，經監理簽證，砼方可澆筑。4.4.1混凝土澆搗前準備工作混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理，墻底外側模底抹一層砂漿找平，控制在同一標高，墻模立在找平層上，這樣可根據模板的高度，較方便較準確的控制樓層標高。模板內垃圾、雜物、積水應清檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收。（注意:①各節點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進行限位、控制措施，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距。②埋件的架立、固定必須牢固；③模板拼接縫隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接觸除干凈。）組織專門人員看鐵、看模發現問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模，以確保其質量。施工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。簽發混凝土澆灌令后才能進行混凝土澆搗。4.4.4.2.1梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“4.4.24.4.4.4.4.24.①砼澆灌應連續，如必須間歇，應盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層砼初凝疑結時間為原則，如超過規定時間按施工縫處理。②為防止砼發生離析現象，砼自高處傾落的自落高度不超過2m，柱與墻超過3m時，采用串筒下料。③框架結構柱與墻同時澆灌，板與梁同時澆灌，施工縫位置留在流水分段處，垂直施工縫采用鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。④砼澆灌時各種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預留洞的情況，發現變形、移位應立即停止澆灌，并在已澆灌的砼初凝前修整完好。⑤根據設計及規范要求，砼強度達到10Mpa方可拆除側模，并應保證構件不變形，棱角完整，水平構件拆除時間以試壓報告單為準，達到規范要求方可拆創造。4.4.4A、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，方可拆除。B、承重模板應在砼達到下列強度后方可拆除。名稱結構跨度設計強度等級%現澆板跨度為2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結構（跨度大于8m）100%懸挑板跨度2m及小于2m75%跨度2m以上100%C、已拆除模板及其支架結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工時不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設臨時支撐。4.4.4施工要點4.4.4.1施工縫的留設及處理。墻：留在梁面。梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范圍內（原則上不留施工縫）。4.4.4.2施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合以下規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到1.2MPa；應清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前，用同標號水泥砂漿接漿。混凝土應搗實，使新舊混凝土緊密結合。4.4.4.3應清除模板中的垃圾和積水。4.4.4.4每層混凝土澆筑時采用同標號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為5-10cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土時應分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內，分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應做到快振慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。4.4.4.5澆筑梁、板節點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。4.4.4.6加強混凝土的級配管理和坍落度控制，混凝土標號按設計要求，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔2-4小時進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與拌站聯系加以調整。4.4.4.7樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400，振搗后應用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。4.4.4.8框架柱內應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。4.4.4.9混凝土的振搗時間，宜為15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。4.4.4.10柱模的拆除應在混凝土強度達到2.5MPa后進行，頂板及門洞梁模板應在混凝土強度達到75％后進行。4.4.5混凝土的養護為了保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。為保證能達到設計強度，模板拆除后還應對砼表面在一定的時間內澆水養護，應在砼澆筑完畢后的12小時內進行，砼澆筑養護時間不得少于7天，對摻加外加劑的砼，砼養護時間不得少于14天，澆水次數根據氣溫情況由施工員確定澆水次數。由砼班組指定專人養護，對氣溫不超過25度時應在澆筑后12小時以內澆水養護，每天不少于3次，當氣溫超過25度時，應在澆筑6小時以內進行養護，養護次數每天不小于三次，并做好養護記錄。4.4.6施工安全澆搗混凝土時，應有專人指揮，使用振動棒前應檢查漏電開關，保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。4.5腳手架施工方案本工程采用鋼管扣件式腳手架。4.5.1外架材料選用（1）鋼管：采用外徑4.8mm、壁厚3.5mm鋼管，力學性能符合國家現行標準，無嚴重繡蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（2）扣件：扣件與直角、對拉、旋轉三種，其規格型號須與鋼管相符，扣件活動部位靈活轉動，嚴禁使用脆裂、彎裂或滑扣件。（3）腳手架：采用竹腳手片，長1.5m,寬1m,用平放的竹片縱橫編織而成，縱片不少于五道，且每道采用雙片，橫片則正反相間，四邊端部縱橫片交點用鐵絲穿過孔扎牢。（4）鍍鋅鐵絲：常用8#、10#、16#鍍鋅鐵絲，它的抗拉強度大，不易腐爛。（5）砼墊塊：采用300×300×100予制砼塊，強度≥C15。4.5.2架體各構件要求（1）立桿：立桿上的對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿連接上應設在同步跨內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不應小于50cm,各接頭中心距離至節點的距離不應大于步距的1/3，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm。（2）橫向水平桿：橫向水平桿設在立桿中上下左右交叉設置采用直角扣件扣緊在立桿中，兩端外伸確保10cm以上。（3）縱向水平桿：縱向水平桿設在橫向水平桿之上，主柱內側采用直角扣件與橫桿扣緊，連接接頭應交錯布置，不設在同步跨內。（4）擱柵：擱柵設在兩根縱向水平桿內側，小橫桿之上，間距不大于25cm以上，有直角扣件固定。（5）竹腳手片：腳手片主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，采用對接平鋪，四只角應用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，不準出現疊鋪現象。（6）掃地桿：架體底部設縱橫掃地桿，掃地桿設在立柱與砼墊塊接點處盡量貼近地面縱向掃地桿用搭接方法延長，桿與桿搭接長度不小于1m,扣件兩只以上。（7）連墻桿：剛性連墻件由連墻桿、扣件組成，連墻桿用Φ48×3.5鋼筋與腳手架連接，一般采用兩個扣件（與內外排立桿各扣一個），連墻桿采用鋼管與Φ12鋼筋予埋電焊連接，連墻體應均勻布置，上下交錯，轉角處和頂排增加20%。（8）剪刀撐：腳手架兩端轉角處向水平方向每隔9m設置剪刀撐一組，剪刀撐與地面的角度為40～600，剪刀撐底端必須埋入地下不少于30cm,剪刀撐應與外架升高，保持連續性設置，撐桿與撐桿的搭接處不少于3只扣件，搭接長度不少于100cm.（9）立柱地基基礎：夯實原土或回填土，進行地平硬化，主柱底座置于面積不小于30×30×10cm的素砼墊塊上。4.5.3架體搭設（1）地基硬化處理與底座安放搭設場地進行地基硬化處理后，按腳手架立桿距，排距進行放線、定位、鋪設墊塊。墊塊準確地放在定位線上，鋪設平穩，不得懸空。（2）腳手架搭設順序放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步小橫桿→第一步大橫桿→擱柵→腳手片→外立桿兩道防護桿→連墻體→第二步橫向水平桿→第二步大橫桿……安全網隨架子升高同步進行。（3）注意事項：①外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混亂使用，顏色統一定黃色。②相鄰立桿與剪刀撐的對接口不得在同一水平位置，所有間距要分勻、對稱。③立桿離墻距離不得大于20cm.④剪刀撐應與立桿、縱向水平桿同步搭設，搭接長度應大于40cm,不少于二個扣件緊固。⑤扣件螺栓擰緊，扭力矩不應小于40N·m,并不大于60N·m.⑥對接扣件的開口應朝上或朝內。⑦各桿件端部頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于10cm.⑧腳手片滿鋪，靠墻一側距離應不大于25cm,用16#～18#鍍鋅鉛絲四點綁扎，不得疊鋪。⑨防護欄桿設置在外立桿內側，欄桿高為1.2m,踢腳桿高為0.30m.⑩封頂架應滿鋪腳手片，全封閉，綁扎牢固，拉結點增加15%.eq\o\ac(○,11)架體垂直度不得大于1‰，外架四角設置避雷接地裝置，其接地電阻不大于10Ω。4.5.4張掛安全網安全網采用ML×1.8密目阻燃安全網，經有產品生產計可證和質量檢驗合格證，架體外密目式安全網安全圍護，圍護網上下綁扎緊，網與網搭接處嚴密，隨施工層提升網應高出施工層1m以上。4.5.5安全措施（1）腳手架搭設人員必須是經過現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。（2）搭設腳手架人員必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋、工具放在工具袋內。（3）凡未經安全教育，患有高血壓、心臟病以及不適應高處作業的人員一律不準上架作業。（4）對作業人員進行安全技術交底，交底內容要有針對性。（5）搭設時劃出安全區，設警戒標志，并有專人負責看管。（6）對鋼管、扣件、腳手片進行檢查驗收，不合格的不使用。（7）架子搭設三排后必須進行驗收，驗收合格后，方能繼續向上搭。4.5.6落地扣件式鋼管腳手架拆除方案在外墻粉刷完成以后即可進行腳手架的拆除工作。腳手架的拆除，是一項比較危險的作業。由于一些桿件已老化，減少了安全度而又難以發現；一些桿件的連結已松動或脫落，卻又不明顯；一些部件在使用過程中，由于管理不善而發生位移。因此外架的拆除在整個工程管理中相當重要，它直接影響到單位工程的順利完成和標化工地的終驗。(1)拆除前的準備工作①正確佩戴安全帽和安全帶，上高空作業穿軟底鞋，準備好工具袋。②拆除作業區的地面劃定醒目的警戒區域標志，并設專人監護。關閉建筑物外開窗扇，清除一切伸向窗外的材料等物件。③拆除外架前項目部事先做好安全技術交底工作簽定安全生產責任書，要求每位操作人員均應交底。（2）拆除程序①本工程外架的拆除采取分立面、分高度、留局部等相結合的拆除程序拆除外架?；旧习踩钤O作業相反程序進行。②腳手架上堆物和垃圾全部清理.③拆除外架立面安全網。④從上而下按搭設時的反程序分解架體：豎腳手片→橫腳手片→防護欄桿踢腳桿→剪刀撐→連墻體→大橫桿→小橫桿→立桿。⑤連墻點和剪刀撐應隨腳手架整體拆除同步施工，不允許先行拆去。⑥施工洞口兩側局部外架待施工洞完成后再按以上拆除順序進行，但要做好拉結點的固定。（3）拆除注意事項①凡是不符合高處作業要求的人員均不得進行拆架作業，嚴禁酒后高處作業（持證上崗）。②凡遇臺風、雨天、雪天氣候，應停止拆除工作。一般不要求夜間作業，如確需夜間作業時，應有良好的照明并使用符合用電要求的照明設備。③高處吊運桿件：長型桿件采用兩點捆扎吊的方法，吊運前鋼管上的扣件必須拆盡并按鋼管長度規格分吊，不允許長短混雜一起吊，同時也不允許將鋼管隨意往下搬。④腳手架的拆除應繞建筑物周邊一步一步循序漸進分解，不允許踏步式作業。⑤作業人員進入崗位后，應先進行檢查，如遇薄弱部位時，要先加固，扣拆除，對步層面留存的物件或垃圾等，先清理，在傳入建筑內或裝入盛器吊下。⑥翻腳片時應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻時未清除的殘留物從高處墮落傷人。⑦當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，確認無隱患后方可離崗。⑧外架拆至地面盡頭時，特別是最后里外回根立桿時，應集體配合，防止倒架事故。⑨輸送到地面的材料，應按類堆放整齊。⑩外架拆除時要做好外墻裝飾和門窗安裝工程的成品保護工作。4.6砌筑工程施工方案4.6.1施工要點砌磚前，關切彈出墻身線及皮數桿（豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜）經復核無誤后方能砌墻。磚應澆水潤濕（0℃以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件、預埋素混凝土塊（窗用）等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚斜砌擠緊。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中。拉結筋位置應設置正確、平直、其外露部分不得任意彎折。拉結筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道和通氣孔道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置。4.6.2操作工藝4.6.2.1排磚方法要求上下錯縫，內外搭砌。這是砌筑磚砌體的基本原則，對保證砌體的強度和穩定性至關重要。砌筑方法采用一順一丁的組砌形式，多孔磚要達到水平、垂直縫飽滿，并每皮雙面拉統長麻線。在砌筑前，應在已彈好線的樓層圈梁（或基礎梁）上，進行合理排磚。對于沒有構造柱的磚墻，一般是從門窗洞口向兩側排列，將少量余差勻到構造柱上或適當調整豎縫。在砌筑中，不許將實心磚填補墻面缺口；不許在樓梯間、門窗洞邊、節點連接處，用大量實心磚填平補齊。由于兩種不同的磚的厚度模數不協調，因此灰縫不齊，墻面也不平整。這不符合設計要求，也嚴重影響了砌筑質量，對抗震也很不利，這種現象應當避免。4.6.2.2墻體轉角處和縱、橫墻交接處的砌筑留槎要求關于砌筑的留槎問題，特別是抗震設防區的砌筑留槎問題應當引以重視。多孔磚建筑抗震設計與施工規程JGJ68-90規定：“砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎?！睂τ谝豁樢欢∑龇ǎ潆A梯斜槎的長度不應小于3/5?？紤]到留斜槎時砌筑方便和不影響水平運輸，以及有利于房屋施工中穩定和組織流水施工，規定臨時間斷處的高度差不得超出一步腳手架高度。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可以留直槎，但必須做成陽槎，并按設計要求加設拉結筋。在留槎處接砌墻體時的砌筑質量，是提高縱橫墻整體性的關鍵。為此，在留槎處接砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。4.6.2.3灰縫的厚度砌體的抗壓強度隨著水平灰縫厚度增加而降低。但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結筋一般直經為6mm。灰縫薄了，對鋼筋錨固和保護不利。根據長期的施工經驗和使用結果得知，灰縫厚度10mm較為適合，為了使高層和結構變化部位的高度與之協調，可以在8-12mm的范圍內調整灰縫厚度與磚的皮數。4.6.2.4砌體灰縫砂漿的飽滿度砌體灰縫砂漿的飽滿度對于砌體的抗壓和抗剪強度都產生較大影響。必須做到水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。如果多孔磚厚度較大，豎縫砂漿不易飽滿，施工中可采用加漿填灌措施，但絕對不允許用水沖刷砂漿灌縫。4.6.2.5墻體中混凝土構造柱的施工方法設置構造柱的墻體，應先砌筑墻后澆灌混凝土，在模板與磚墻的接縫處用帶粘性的海綿條嵌縫以防止漏漿。構造柱應有外露面，以檢查混凝土澆灌質量。澆灌構造柱前，必須將馬牙槎處的磚墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清除。構造柱分段澆灌時，在新老混凝土接槎處須先用水沖洗濕潤，再鋪10-20mm厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)方可繼續澆灌混凝土。由于構造柱同邊墻砌成馬牙槎，又有層水平拉結鋼筋，故構造柱混凝土中的石子粒徑不宜大于25mm，其混凝土坍落度為120mm，在接頭處還可大一些，便于澆搗密實。4.7屋面防水施工方案主要施工要點如下：施工要點：1、水泥砂漿找平層:找平層的強度、厚度等指標應符合國家規范的設計要求。找平層采用20mm厚1:2.5防水砂漿；找平層表面應壓實平整，水泥砂漿找平層應二次壓光，充分養護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現象；找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應大于6m。2、卷材鋪貼:（1）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質量，所以要按規范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度。（2）輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，擠出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現象。（3）保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規范規定的搭接縫寬度。（4）刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于l0mm。（5）卷材錯接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱除去，以使搭按縫粘結可靠。5.裝飾工程施工方案5.1裝飾施工管理要點5.1.1裝飾工程施工前，結構工程驗收必須合格，各分項工程的施工的質量必須符合規范標準的規定。5.1.2為保證裝飾工程施工質量，材料的選用、成品的效果，施工前根據平圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后。方可進行大面積施工。5.1.3裝飾工程應先外后內，自上至下，工種間互相兼顧，合理流水，交接明晰，質量達到驗收標準。5.1.4粉刷工程(1)土建在各道工序施工前應與安裝的水、電、設備等工種相互協調配合，使之間流水更趨合理。(2)安裝工種需鑿孔、開槽等事項，應事先與總包方聯系，征得同意制定必要的措施后方可進行施工。(3)原磚墻結構內的埋管必須在做好土建粉刷、地坪前用鋼絲穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于結構的埋管不通再開鑿墻面，破壞粉刷基層或裝飾墻面及地面。(4)為了加強施工質量，確保施工進度，安裝與土建的協調工作應定期召開（每周一次），如遇特殊情況、根據施工進度、施工難度、節點處理等及時召開研討會。防止相互扯皮，拖延施工進度。5.2墻面裝修工程5.2.1混合砂漿墻面施工方法1.內墻面抹灰1.1磚墻應在抹灰前一天澆水溫透。1.2清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。1.3混凝土墻要先鑿毛并澆水濕潤，刷一道素水泥漿。1.4抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線。1.5墻面要沖筋，沖筋完成后應待其干后才能進行墻面底層抹灰。5.2.2瓷磚墻面施工方法1、工藝流程基層處理→找規矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫或擦縫。2、施工要點(1)基層處理1)混凝土墻面:首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應進行“毛化處理”。2)磚墻體:先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。(2)找規矩，貼灰餅沖筋:墻面及四周找規矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及突出墻的柱、垛等部位，根據垂直，分層設點或以每一步腳手架設點，用1:3水泥砂漿貼50mm×50mm灰餅。(3)基層抹灰:厚度一般為15mm，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成。(4)彈線排磚:在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據設計排列形式，墻面磚規格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。(5)浸磚:將飾面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。(6)粘貼:同一立面應按設計要求挑選同一規格、型號、批號、顏色一致的飾面磚。砂漿一般為1:1水泥砂漿，厚度5-7mm，當貼面為多層或高層時，宜在1:1水泥砂漿中摻和適量的黏結膠（如108膠）。粘貼時先在面磚背面用漿薄薄刮一下，接著滿披貼上墻面，用雙手拇指和食指按住面磚輕壓，或用鋼抹子木柄輕敲磚面，使面磚附線平整粘牢，發現虧缺漿應取下重貼。(7)勾縫或擦縫:縫寬在8mm上，用1:1水泥細砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面2-3mm。5.3樓地面裝修工程5.3.1水磨石樓地面1、工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光 6.2.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2、找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。3、抹找平層砂漿：根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。4、養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。5、彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。6、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。7、試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃8、粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”9、細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。10、磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。11、草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。12、打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。5.3.2防滑地磚樓地面①、鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。②、地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。③、根據水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。④、地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。⑤、根據沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。⑥、對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。⑦、根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層按水泥:107膠:水=1:0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。⑧、在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。⑨、在彈地磚控制線時盡量避免出現小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現象。應使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。⑩、衛生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現象并經建設方驗收合格方可進入下一道工序。5.4天棚抹灰工程1.在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，連續梁底應彈由頭到尾的通光墨線。2.將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3.基層處理：對采用鋼模板施工的板底鑿毛，并用鋼絲滿刷一遍，再澆水濕潤。4.根據墻柱上彈出水平墨線，用線在頂板下100mm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，拉通線設置標準墩。5.抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。5.5涂料外墻本工程外墻采用涂料，具體有顏色詳見立面圖，施工前應根據設計圖紙分塊劃線，做好技術交底工作。結構層→12厚1：3水泥砂漿找平層→8厚1：2.5水泥砂漿木抹搓平→噴外墻涂料兩遍。5.5.1外墻基層抹灰外墻基體的處理和底層找平抹灰。工程主體經驗收合格，門窗框安裝完畢，預留洞口、預埋安裝無誤，方可進行底層抹灰。抹灰前首先對陰陽角的垂直和門窗洞口的垂直、水平，墻面的平整進行拉通線檢查，以確定各墻面的抹灰厚度，并做塌餅作為控制找平層的標準，塌餅的間距，垂直與水平方向均以1.5～2m為宜，墻角底灰可分樓層提前抹好，以更好控制整個墻面，對基體凸凹較大部分，應先鑿平或抹灰大致襯平，然后進行基層抹灰找平。底層抹灰砂漿根據基體不同采用?；炷疗鰤K，則應先刷水泥、膠加水拌和的素漿一遍，再抹2:1:8水泥石灰砂漿墊層，第三遍為1:3水泥砂漿找平層。在抹灰前均應清除墻面殘作砂漿、污物，并澆水潤濕基體。5.5.2外墻涂料施工工藝1、施工準備：=1\*GB2⑴外墻涂料的基層為水泥砂漿粉刷層，粉刷層應平整、光潔、陰陽角垂直、方正。=2\*GB2⑵大面積噴涂前應先在臨時圍墻上進行小面積試噴涂，待甲方及監理單位認可后方能大面積噴涂。⑶在施工前應將外墻所用涂料一次性進場，以免不同批次顏色有差別。2、作業條件(1)對基層的要求：基層應堅固、平整、無粉塵、泥土、油污，無粉化松散、脫落或空鼓，含水率不大于10%,pH值在10以下。(2)基層處理：水泥砂漿抹面，如有凹陷、裂縫(大于2mm)、缺損，可用聚合物水泥砂漿抹實找平，突出部位應予以修整。基層的粉塵用0.6～0.7MPa壓力的空氣吹走，或用清水沖洗干凈;油污用刷子蘸3%洗滌粉水刷洗后，用清水沖洗干凈。3、操作要點(三道施工法)(1)第一道為底涂封底，在處理好的基層上，先涂一道封底涂料，對基層進行全面封閉，以加強涂膜與墻體的層間附著力,1～2遍成活。(2)待封底料干后(25℃,60±(3)第三道為罩面涂料，該料系溶劑型，罩面為終飾，有刷涂、噴涂和滾涂三種，刷涂易集流，使涂膜厚度均，工效低，一般不宜采用。噴涂技巧性強，施工不當易造成發花，而且霧化大易造成污染。以滾涂為好，工效高,較易掌握。滾涂時要蘸滿輥，由下朝上滾，均勻滾涂，不要造成流掛或濺落。待一輥覆蓋均勻后，按不同方向反復滾動，直至出現"拉絲"為止,再蘸第二輥更換地方重復進行。罩面完成后干燥(25℃5.6門窗施工5.6.1施工準備窗的品種規格、品種、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規定。門窗洞口按設計要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。5.6.2操作工藝彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理先在門窗框上按設計規定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。根據門窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定。門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼予制塊固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于600mm。門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規定執行，如設計無規定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-8mm的密封膠封閉。5.6.3安裝門窗及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃。先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。5.6.4質量標準門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。6水電安裝工程6.1給排水程安裝工藝流程(1)給排水系統安裝工程流程如下管道安裝管道試壓沖洗系統通水調試水衛配件安裝閥門安裝預埋套管管道安裝管道試壓沖洗系統通水調試水衛配件安裝閥門安裝預埋套管6.2給排水工程主要施工方法（1）PP—R塑料管道安裝生活給水管道、空調水平管道、凝結水管道采用PP-R塑料管。①施工前認真閱讀圖紙，咨詢給水PPR管道及管件生產廠家的有關技術資料，做好施工前的準備工作。②按設計圖紙及現場預留洞等實際情況，制定好工藝流程，作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制。并對各穿樓板，墻板孔洞進行吊線修整。③安排技術比較全面的老師傅帶班組負責管道安裝，給熱熔機具通電幾分鐘，剛通電時機具內的紅燈亮， 表示溫度不夠，幾分鐘綠燈亮時表示溫度已夠，可以進行焊接。④操作時一手拿管材一手拿管配件，同時推進熔接器模具內加熱，加熱時間按規定進行。⑤把已加熱的管材和配件垂直推進并維持15秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。⑥熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入（熔接前要先進行試插，對好角度并做好標記）。冷卻要達到規定時間，在冷卻期間內不得在連接處施加任何外力。為防止管道堵塞或進入施工雜物,應在安裝中注意對各敞開管口加以密封。各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜纏包一層。⑦管道安裝完畢后，應使管道熔接口固化達24小時后方可進行水壓試驗。（2）塑料排水、雨水管安裝①按設計圖紙及現場預留洞等實際情況,作出配管簡圖,決定各種管件的實際安裝位置,選擇合格的管材和管件,進行配管預制。并對各穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。②立管安裝要吊線打卡。層高小于或等于4m,每層立管可設1個管卡,管卡離地面1.5～1.8m。每層立管均應設置伸縮節,伸縮節位置應靠近立管三通底部(暗裝三通除外)。立管自底層起,每隔一層設一檢查口,檢查口中心距地面高1m,檢查口活門朝向應便于檢修。各立管底部要采用2個45°彎連接。③橫支管的安裝。先將預制好的管段用鐵鉤吊掛,查看無誤后,再進行聯接。粘接后,應立即擺正位置,按規定校正坡度,臨時加以固定。待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊。④各橫管與橫管應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通連接。⑤各橫、支管的坡度必須嚴格按照圖紙設計要求施工。⑥管道系統安裝完畢后,應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查無誤后,再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放,檢查排水是否暢通,有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度,灌水15分鐘后,若水面下降,再灌滿延續5分鐘,以液面不下降為合格,放水后應將存水彎水封內積水沾出。⑦管道安裝中,各敞開管口要隨時做好有效可靠的臨時封閉,以防雜物進入造成堵塞。各明裝管道每裝完一部分后即用塑料薄膜纏包一層。（3）水壓試驗①管道安裝完畢后按照相應規范或規程要求分系統分材質進行水壓試驗。②水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓,目測管網應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于規定值。③水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖冼合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h,應無泄漏。（4）管道沖洗①管網沖洗所采用的排水管道,應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。②管網沖冼的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的規定。當施工現場沖冼量不能滿足要求時,應按系統的設計流量進行沖洗,或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s)22015498583825151064③管網的地下管道與地上管道連接前,應在配水干管底部口設堵頭后,對地下管道進行沖洗。④管網沖洗應連續進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束。⑤管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。⑥管網沖洗結束后,應將管網內的水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干。（5）衛生潔具安裝所有衛生潔具連接管閉水試驗完畢,給水支管試壓驗收合格土建在室內裝修基本完畢后進行,安裝沖洗閥、龍頭時要求土建裝好門鎖。衛生潔具在安裝前應進行檢查、清洗,配件與衛生潔具應配套。①蹲便器安裝:A、按已安裝至地面或樓板面的排水短管中心,畫線確定蹲便器的安裝中心線,并將此中心線引至蹲便器后墻上,彈出沖洗管的中心線(垂直線,用線吊彈)。B、在蹲便器安裝中心線兩側,用水泥砂漿砌筑兩排紅磚,其凈空寬度大于蹲便器寬度,高度比地坪(或臺階)高度低20mm。C、在蹲便器的出水口上纏上油麻,抹上油灰,同時在排水短管的承口內也抹上油灰,將便口插入排水短管承口內,按實,刮平多余的油灰。D、用水平尺校正蹲便器安裝是否平穩,并校正便口中心是否對準墻上的垂直中心線。E、在蹲便器和磚砌中間填入細砂,并壓實刮平。F、量出沖洗管的長度,鋸好后,其上端與沖洗閥連接,下端插入膠皮碗的小頭內,用14#銅絲綁孔不少于3道；膠皮碗的大頭套入便器的進水瓷管頭上,外扎14#銅絲3～4道。G、沖洗管和便器的接合部位,須經多次試水不漏后方可隱蔽。②洗臉盆安裝A、洗臉盆支架安裝：按排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記鉆φ30×80mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內，上端插入支架孔內，帶上螺母擰至松緊適度。B、P型存水彎的連接:在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油,纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上,松緊應適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上,在端頭纏好油盤根繩,檢查高度是否合格,如不合格可用立節調整,然后把膠墊放在鎖口內,將鎖母擰至松緊適度。在護口盤內填滿油灰后找平、按實。將外溢油灰除掉,擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。③掛式小便器：A、首先，對準中心畫一條垂線，由地平向上量出規定的高度畫一水平線。根據產品規格尺寸，由中心向兩側量固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，畫出上下孔眼的位置。B、將孔眼位置鉆φ10×60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把鉛皮墊、眼圈套入螺栓，將螺栓擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。6.3電氣工程安裝工藝流程照明、防雷系統安裝工程流程如下：系統調試配電設備、燈具等安裝配電箱安裝管路敷設、埋盒基礎防雷管內穿線系統調試配電設備、燈具等安裝配電箱安裝管路敷設、埋盒基礎防雷管內穿線6.4電氣工程主要施工方法（1）電氣管暗敷在電氣管暗敷設施工中最怕的是漏配、錯配、堵塞,管口不進盒、燈位、開關位插座位不準確等現象,因此在施工中一定要做到:①熟悉施工圖紙。只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配的現象。②在土建模板搞好時先按圖將燈線盒位定出,定開關、插座等在墻體中電器設備的出線盒時,要注意土建砌墻時是在梁的中間或外側(內側),這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內。③燈頭盒、接線盒等在固定時先將木糠等填滿盒內,管道一定要進入盒內。④土建扎底層鋼筋時即可按施工圖的走向、規格敷管,敷管時應盡量走直線,插