長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案PAGEPAGE4長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程給排水工程施工方案編制：審核：審批：****集團有限公司長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程目經(jīng)理二○二一年四月目錄一、工程概況 3（一）給排水現(xiàn)狀 3（二）給排水規(guī)劃設(shè)計 4（三）給排水總平面布置圖 5二、編制依據(jù) 9三、主要施工項目及工程量 9四、施工計劃準備 9（一）勞動力及人員配置 10（二）機械設(shè)備配置計劃 10（三）材料進場計劃 10（四）排水工程施工計劃 11五、工程關(guān)鍵項目及重難點 13六、施工工藝及方法 13（一）給水管道的施工 16（二）污水管道的施工方法 25（三）雨水管道的施工方法 31（四）雨水、污水檢查井沉沙井的施工 37（五）管道閉水試驗 43（六）溝槽回填 43七、各項施工保證措施 44（一）文明施工保證措施 44（二）安全施工保證措施 44（三）施工管理保證措施 45（四）質(zhì)量保證措施 45（五）雨季施工措施 46一、工程概況規(guī)劃六路、規(guī)劃八路、規(guī)劃九路位于長嶺居規(guī)劃片區(qū)內(nèi)，三條道路均為新建道路。其中：規(guī)劃六路路線呈南北走向，南起長平路，北至永順大道。道路全長約650米，道路紅線寬度26米，雙向四車道，道路等級為城市次干道，含橋梁一座，橋梁總長約75米，單跨為35米；規(guī)劃八路路線呈東南向西北走向，起點接長平路，終點接規(guī)劃一路，道路全長約550米，道路紅線寬度15米，雙向兩車道，道路等級為城市支路；規(guī)劃九路路線呈南北走向,B段南起規(guī)劃一路，北至永順大道，道路全長約170米，道路等級為城市支路。（一）給排水現(xiàn)狀給水現(xiàn)狀：本工程道路為新建道路工程，現(xiàn)狀地貌為企業(yè)，農(nóng)田、村落、山林和水塘，設(shè)計線位下方現(xiàn)狀沒有給水管道。北邊的規(guī)劃一路有已設(shè)計DN300給水管道，長嶺路有現(xiàn)狀DN300和DN600給水管道，南邊的長平路西延線有已設(shè)計DN300給水管道，西側(cè)的外環(huán)C線有現(xiàn)狀DN300給水管道，東側(cè)的規(guī)劃二路有正在施工DN300給水管道，工程區(qū)域?qū)偬}崗中心城區(qū)的供水范圍，供水來自新和水廠，水源引自東江北干道。來自新和水廠的輸水管道有兩根DN1000管道分別沿永順大道和田園路向永和開發(fā)區(qū)、新塘鎮(zhèn)供水。最高日供水量約16.35萬噸。新和水廠的建設(shè)規(guī)模是30萬噸，該水廠計劃擴大到50萬噸。排水現(xiàn)狀污水現(xiàn)狀：本工程道路為新建道路工程，現(xiàn)狀地貌為企業(yè)，農(nóng)田、村落、山林和水塘，設(shè)計線位下方現(xiàn)狀沒有污水管道。北邊的規(guī)劃一路有已設(shè)計d500污水管道，分別排入外環(huán)C線和規(guī)劃六、九路污水管，長嶺路有現(xiàn)狀d500污水管自東向西排入長嶺居污水泵站，南邊的長平路西延線有已設(shè)計d500污水管道，自東向西排入外環(huán)C線現(xiàn)狀d400污水管，污水最終排入蘿崗污水處理廠。雨水現(xiàn)狀：本工程道路為新建道路工程，現(xiàn)狀地貌為企業(yè)，農(nóng)田、村落、山林和水塘，北邊的規(guī)劃一路有已設(shè)計d600～1350雨水管道，分別排入外環(huán)C線和規(guī)劃六、九路雨水管，長嶺路有現(xiàn)狀d600～1200現(xiàn)狀雨水管，分段排入水西涌；南邊的長平路西延線有已設(shè)計d600～1200雨水管道，規(guī)劃六路終點有現(xiàn)狀1-5x3m箱涵，雨水最終排入水西涌。（二）給排水規(guī)劃設(shè)計給水規(guī)劃設(shè)計按給水規(guī)劃，規(guī)劃一路~長平路段和規(guī)劃九路無規(guī)劃給水管，而根據(jù)土地使用規(guī)劃，規(guī)劃一路~長平路段為二類居住用地，規(guī)劃九路為醫(yī)療衛(wèi)生用地，考慮地塊的發(fā)展與使用，本工程對上述路段敷設(shè)給水管。本工程范圍內(nèi)服務(wù)人數(shù)約0.3萬人，考慮消防用水及后期地塊開發(fā)的需求，建議本工程道路全線敷設(shè)給水管。本工程道路標準斷面寬度為15m和26m，按《廣州市城市規(guī)劃管理技術(shù)標準與準則》的要求。本工程給水管采用單側(cè)布置，給水管管徑DN300。規(guī)劃六路分別接自長平路西延線的已設(shè)計DN300給水管和長嶺路現(xiàn)狀DN300給水管；規(guī)劃八路分別接自長平路西延線的已設(shè)計DN300給水管和規(guī)劃一路已設(shè)計DN300給水管，規(guī)劃九路別接自規(guī)劃一路已設(shè)計DN300給水管；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，室外消火栓的間距按照間隔不大于120m進行布置，距離路邊不超過2m，十字路口50m范圍內(nèi)設(shè)置市政消火栓。本工程道路消火栓采用單側(cè)布置，以滿足城市消防需要。同時為滿足道路兩側(cè)地塊的用水，在給水管上每隔一段距離設(shè)用戶支管，支管管徑為DN200。污水規(guī)劃根據(jù)《廣州蘿崗長嶺居控制性詳細規(guī)劃(2017.09)》，本工程屬于蘿崗污水處理系統(tǒng)，規(guī)劃六路在K0+330~長嶺路段有d500規(guī)劃污水管，規(guī)劃八路有d500規(guī)劃污水管，規(guī)劃九路無規(guī)劃污水管。雨水規(guī)劃根據(jù)《廣州蘿崗長嶺居控制性詳細規(guī)劃(2017.09)》，水聲涌和永和河為規(guī)劃片區(qū)雨水排除的主要通道。依據(jù)地勢由高到低敷設(shè)雨水管。本工程的雨水管線規(guī)劃如下：規(guī)劃六路自南向北有d800～1200規(guī)劃雨水管，規(guī)劃八路自南向北有d1000規(guī)劃雨水管，規(guī)劃九路自南向北有d800規(guī)劃雨水管，最終均排入水西涌。排水工程采用雨污分流制，排放按照地形趨勢，利用重力自行排放。（三）給排水總平面布置圖長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案PAGE11給水總平面布置圖污水總平面布置圖雨水總平面布置圖長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案二、編制依據(jù)1、設(shè)計院提供的給排水工程設(shè)計圖紙2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）3、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）4、《埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ101-20045、《球墨鑄鐵件》（GB/T1348-2009）6、《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》（GB/T17457-2009）7、《07MS101-2室外給水管道附屬構(gòu)筑物》圖集8、《06MS201市政排水管道工程及附屬設(shè)施》圖集9、《廣州市預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井技術(shù)指引（試行）》10、《預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井標準圖集（試行）》11、《預(yù)制裝配式鋼筋混凝土雨水口標準圖集（試行）》12、《市政公用工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》13、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）三、主要施工項目及工程量主要施工項目及工程量如下表所示：序號名稱型號單位數(shù)量備注1II級承插式鋼筋混凝土管D300m1268雨水2II級承插式鋼筋混凝土管D600m45雨水3II級承插式鋼筋混凝土管D800m584雨水4II級承插式鋼筋混凝土管D1350m327雨水5II級承插式鋼筋混凝土管D1500m168雨水6II級承插式鋼筋混凝土管D1650m150雨水7球墨鑄鐵管D500m1358污水8球墨鑄鐵管K9、P=1.0MpaDN100m23給水9球墨鑄鐵管K9、P=1.0MpaDN200m85給水10球墨鑄鐵管K9、P=1.0MpaDN300m512給水11焊接鋼管焊接鋼管DN300m92給水12消防栓SSF100/65-1.0型座13給水13裝配式圓形污水檢查井Φ1200mm座5014裝配式圓形污水檢查井Φ1600mm座1815裝配式矩形污水檢查井1900*1900mm座1216裝配式矩形污水檢查井2200*2200mm座1317裝配式預(yù)制聯(lián)合式雙箅雨水口裝配式預(yù)制聯(lián)合式雙箅雨水口座79四、施工計劃準備（一）勞動力及人員配置為確保本次施工的順利進行，施工人員配置如下表所示：序號職務(wù)及工種數(shù)量姓名備注1現(xiàn)場負責人1劉靜坦2現(xiàn)場質(zhì)檢員1張金山3現(xiàn)場安全員1何忠澤4測量員1李劍文5施工員4黃旭、金霞、劉廣寧、謝啟發(fā)6普工157電焊工18技工39共計28（二）機械設(shè)備配置計劃選用的主要設(shè)備型號及具體數(shù)量如下表示:

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1挖掘機CAT200臺6

3全站儀T2000+DIS臺1

4水準儀

索佳B20

臺4

5沖擊夯機臺4

6運輸車12m3臺10

7吊車25t臺1（三）材料進場計劃①、落實管道供應(yīng)廠家，進行認真考查和認可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進度要求。②、由于II鋼筋混凝土管、裝配式檢查井屬于大構(gòu)件，盡量避免管節(jié)二次搬運，要求廠家直接進場并存放于要施工的管道附近。提前按設(shè)計要求的尺寸及數(shù)量向廠家預(yù)定管節(jié)，及時使用不影響施工進度。③球墨鑄鐵給水管、污水管按施工現(xiàn)場進度的需求，提前計劃進場。長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案（四）排水工程施工計劃任務(wù)名稱工期開始時間完成時間主要工程量規(guī)劃六、八、九路給排水工程85個工作日2021-7-12021-10-27規(guī)劃六路給排水工程60個工作日2021-7-12021-9-22G6W1~G6W9井段及配套檢查井安裝15個工作日2021-7-12021-7-22球墨鑄鐵管：344m（DN500），檢查井：12座（φ1200）G6W10~W18井段配套檢查井安裝12個工作日2021-7-12021-7-19球墨鑄鐵管：268m（DN500），檢查井：9座（φ1200）G6Y1~G6Y12井段及配套檢查井安筑20個工作日2021-7-222021-8-18II級混凝土管：d300:189m，d600:11m，d800:115m，d1350:167m，d1500:167m檢查井：φ1600：3座，1900*1900:5座G6Y12~G6Y17井段及配套檢查井安筑12個工作日2021-7-192021-8-3II級混凝土管：d300:109m，d800:56m，d1650:150m檢查井：2200*2200:13座G6K0+020~G6K0+429段給水管及配套設(shè)施25個工作日2021-8-182021-9-22球墨鑄鐵：DN100:23m，DN200：55m，DN300:325m，焊接鋼管DN300:92m；預(yù)留閥門（DN200，φ1200）：3座，預(yù)留閥門（DN300，φ1400）：3座，排氣閥（DN300*80,φ1200):1座；室外消火栓：4座G6K0+478~G6K0+653段給水管及配套設(shè)施12個工作日2021-8-32021-8-19球墨鑄鐵：DN300:187m，II級混凝土管：DN300:8m；預(yù)留閥門（DN200，φ1200）：2座，預(yù)留閥門（DN300，φ1400）：1座，排泥閥（DN300*75,φ1200):1座；室外消火栓：2座規(guī)劃八路給排水工程63個工作日2021-8-12021-10-27G8W17~G8W1井段及檢查井安裝18個工作日2021-8-12021-8-25球墨鑄鐵管：563m（DN500），檢查井：21座（φ1200）G8Y17~G8Y1井段及檢查井安筑25個工作日2021-8-252021-9-29II級混凝土管：d300:153m，d600:10m，d800:383m，d1000:218m檢查井：φ1600：13座，1600*1600:10座G8K0+035~G8K0+575給水管及配套設(shè)施20個工作日2021-9-292021-10-27球墨鑄鐵：DN100:22m，DN200：40m，DN300:549m，II級混凝土管：DN300:8m；預(yù)留閥門（DN200，φ1200）：4座，預(yù)留閥門（DN300，φ1400）：3座，排氣閥（DN300*80,φ1200):1座；排泥閥（DN300*75,φ1200):1座;室外消火栓：6座規(guī)劃九路給排水工程19個工作日2021-7-12021-7-28G9W1~G9W6井段及檢查井安裝5個工作日2021-7-12021-7-8球墨鑄鐵管：180m（DN500），檢查井：8座（φ1200）G9Y1~G9Y6井段及檢查井安筑7個工作日2021-7-82021-7-19II級混凝土管：d300:67m，d600:27m，d800:30m，d1350:160m檢查井：φ1600：2座，2300*1100:6座G9BK0+028~G9BK0+174給水管及配套設(shè)施7個工作日2021-7-192021-7-28球墨鑄鐵：DN100:12m，DN200：30m，DN300:185m，II級混凝土管：DN300:17m；預(yù)留閥門（DN200，φ1200）：2座，預(yù)留閥門（DN300，φ1400）：2座，排氣閥（DN300*80,φ1200):1座；排泥閥（DN300*75,φ1200):1座;室外消火栓：1座長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案PAGE45五、工程關(guān)鍵項目及重難點關(guān)鍵項目：本項目新建管道有多種，施工過程存在交叉作業(yè)，按照管線由深到淺、先重力流后壓力流的原則施工組織施工工序，排水重力流管道應(yīng)自下游到上游順序施工。施工前應(yīng)對現(xiàn)狀管線及構(gòu)筑物采取保護措施。排水工程的進度直接影響著路基和路面的進度，必須合理安排工序，使工作面可以交替施工，以確保工程進度。重難點：規(guī)劃六路與規(guī)劃九路在與永順大道銜接路口處地下原有的管線與新建管道存在著交叉沖突的可能性較大，給基坑開挖和管道安裝帶來一定的難度。污水管基槽開挖深度在1.63~3.46m。深度較大，坑內(nèi)作業(yè)存在安全壓力，需嚴格按規(guī)范放坡或基坑支護，同時對溝槽基坑進行監(jiān)測及預(yù)警機制。六、施工工藝及方法1.施工準備工作給水主管采用DN300的球墨鑄鐵管，穿越道路段均采用DN300焊接鋼管，支管采用DN200鋼絲網(wǎng)骨架PE塑料復(fù)合管；雨水管采用DN600～DN1650的Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管；污水管采DN500的球墨鑄鐵管。管道主體結(jié)構(gòu)均采用開槽施工。給排水管道施工前，必須先查明掌握管道沿線的詳細情況和資料，比如：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況、施工供水條件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料等，施工前應(yīng)準備好施工機械和施工材料，配備足夠的施工人員。當施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與施工圖有不符合時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人提出，由技術(shù)負責人經(jīng)過初步分析和歸納，再向設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。2.管道布置橫斷面圖管道布置橫斷面圖一（適用于規(guī)劃六路標準段、規(guī)劃九路B段）管道布置橫斷面圖二（適用于規(guī)劃六路加寬段）管道布置橫斷面圖三（適用于規(guī)劃八路）（一）給水管道的施工施工順序：測量放線→溝槽開挖→溝槽放坡或支護→整平溝槽底→鋪設(shè)石屑墊層→管道安管→管道水壓試驗、沖洗消毒→隱蔽驗收→回填石屑至管中間→砌筑檢查井→回填石屑至管頂0.5米1.測量放線測量放線的基準是東莞獨立坐標系和黃海高程系統(tǒng)，采用全站型電子速測儀與水準儀相結(jié)合進行三維空間定位。測量儀器必須是經(jīng)過校檢并獲得合格證的儀器，同時儀器是在合格證有效期內(nèi)使用。2、本工程給水管道埋深等信息規(guī)劃九路樁號井編號井規(guī)格（mm)深度（m)井類別管徑（mm)備注K0+028BJ1A12001.56預(yù)留閥門（閘閥）DN300K0+052BJ2A12001.57排氣閥DN300K0+095BJ3A12001.36預(yù)留閥門（閘閥）DN300橫向支管徑(DN200)K0+126BJ4A12001.36室外消火栓DN300K0+134BJ5A12001.56排泥閥DN300K0+149BJ6A12001.56預(yù)留閥門（閘閥）DN300規(guī)劃八路K0+049G8J3A12001.7室外消火栓DN300K0+065G8J4A12001.7排泥閥DN300K0+130G8J5A12001.2室外消火栓DN300K0+223G8J6A12001.65室外消火栓（預(yù)留閥門（閘閥））DN300橫向支管徑(DN200)K0+322G8J8A12001.42室外消火栓DN300K0+422G8J9A12001.34室外消火栓DN300K0+525G8J10A12001.7室外消火栓DN300K0+557G8J11A12001.7排氣閥DN300K0+575G8J12A12001.7閘閥DN300規(guī)劃六路K0+113G6J3A12001.7室外消火栓(排氣閥)DN300K0+136G6J4A12001.7預(yù)留閥門（閘閥）DN300橫向支管徑(DN200)K0+217G6J5A12001.7室外消火栓（預(yù)留閥門（閘閥））DN300K0+316G6J6A12001.7室外消火栓（預(yù)留閥門（閘閥））DN300橫向支管徑(DN200)K0+497G6J12A12001.7室外消火栓DN300K0+578G6J13A12001.7室外消火栓（預(yù)留閥門（閘閥））DN300橫向支管徑(DN200)K0+612G6J14A12001.3排泥閥DN3003、溝槽開挖、溝底處理及溝槽回填土本項目給給水工程的溝槽開挖深度在1.0m～1.5m之間，因為全線的地基均為山地，抵制情況良好，無特殊情況，溝槽開挖不做支護，采用放坡開挖，溝槽放坡應(yīng)符合下面要求：①挖土深度在lm以內(nèi)，不考慮放坡；②挖土深度在1.01m~2.00m，按1:0.5放坡；③挖土深度在2.01m~4.00m，按1:0.7放坡；④如遇較差地質(zhì)可按≥1：1的安全坡度開挖。溝槽施工方法采用端部開挖法與側(cè)邊開挖法相結(jié)合，分段開挖、流水作業(yè)。溝槽采用機械開挖，輔以人工配合作業(yè)。開挖過程基底如超挖擾動，超挖部分應(yīng)分層夯實回填。管道開槽后必須對槽底進行驗收，槽底承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，遇到軟基地段應(yīng)換填石粉渣進行基底處理。溝槽開挖前，須根據(jù)管徑大小，挖土深度和土壤性質(zhì)，現(xiàn)場確定其底寬和邊坡，當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程。并按規(guī)定要求留出足夠的槽底工作面，以便于溝槽兩側(cè)開挖排水明溝。機械挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原狀土層結(jié)構(gòu)，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計高程。溝槽底寬的確定：溝槽底寬B=管基寬度+2*（工作面寬+支撐寬）管槽開挖時采用挖掘機倒退開挖，倒退開挖，槽底預(yù)留20cm人工挖除，所挖土方如為淤泥、流沙則裝車運走。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；②不得掩埋原有管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距離槽口邊緣不宜小于0.8m。當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。4、管材質(zhì)檢所有進場的管道、管件、閥件、井蓋、化工材料均應(yīng)附有與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證和按國家標準要求必須檢驗項目的檢驗結(jié)果。進場時，必須對管材進行嚴格的質(zhì)量檢查，認真核對管材的材質(zhì)、壁厚和直徑等是否符合設(shè)計要求，如鋼管有無腐蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)場，對焊接鋼管，還須檢查是否有扭曲，損傷和焊縫根部未焊透等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，嚴把管材質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢工程師應(yīng)向監(jiān)理工程師報送每批進場材料的質(zhì)量檢驗證書，并附有按圖紙和規(guī)范要求檢驗、試驗結(jié)果。無出廠質(zhì)量證書的管道、管件、閥件井蓋、化工材料不得使用。當出廠質(zhì)量證書不全，不正確或質(zhì)量有疑點時，質(zhì)檢工程師應(yīng)按監(jiān)理工程師指示和規(guī)范的要求進行檢驗。鑄鐵管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)小于3m。鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；②采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；

③鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。

⑤沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。5、管道防腐鋼管及鋼管件防腐：內(nèi)外壁除銹后，內(nèi)壁水泥砂漿襯里(配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4)，其制作質(zhì)量參照《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》(CECS10:89)，厚度不小于3mm。管外壁噴砂除銹應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》(SY/T0407-1997)標準中的工業(yè)級噴砂除銹(Sa2.5)的質(zhì)量要求，外壁先涂環(huán)氧富鋅防銹底漆,再作面漆環(huán)氧瀝青包玻璃絲布(四油三布加強級)處理，總厚度不小于5.5mm。外露鋼管采用防銹油漆再涂天藍色防紫外線油漆GZ-2高分子防腐涂料二層。焊接鋼管下管時采用軟帶吊裝,以免破壞防腐層。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強級防腐，總厚度不低于1.40mm，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與外防腐層的搭接長度應(yīng)不小于150mm。電火花檢測電壓為5000V。按照《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》（SY/T0414-2007）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。球墨鑄鐵管內(nèi)襯水泥砂漿執(zhí)行《壓力管線和無壓力管線用球墨鑄鐵管及管件—水泥砂漿內(nèi)襯》(IS04179：2005)標準。外噴鋅執(zhí)行《球墨鑄鐵管外部鍍鋅第1部分：終飾層用金屬鋅》(IS08179-1：2004)標準并涂瀝青。6、管道連接（1）球墨鑄鐵管接口采用柔性橡膠圈接口，球墨鑄鐵管與焊接鋼管連接時采用鋼制轉(zhuǎn)換接口，鋼管采用焊接接口，PE塑料復(fù)合管采用熱熔連接。（2）施工過程中嚴格執(zhí)行焊工持證上崗制度，鋼管施焊時，擬采取在焊口旁邊打上焊工編號的方法，借此督促持證上崗焊工增加施焊工作責任心。嚴格遵照施工技術(shù)規(guī)程中關(guān)于焊接工藝有關(guān)規(guī)定進行操作，每道焊縫焊完后，緊跟著清除熔渣，并進行外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋和焊瘤等缺陷，及時鏟除重新補焊。（3）球墨鑄鐵管采用橡膠圈撞口連接。接口前，先清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物，同時也將膠圈清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。再清理承口，插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。最后接口，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位臵，保證角度大于3度。管子承口朝來水方向，安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將其鎖住，以防止脫口，安裝后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞均。7、管道的安裝（1）管道的安裝包括基礎(chǔ)、接口、敷設(shè)和包封等工作。下管前，認真進行溝槽底尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查，管道就位后，隨時檢測管道的軸線、高程和接口間隙，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。克服管道敷設(shè)不順直的現(xiàn)象。管道安裝之前，在坑底再次測量放線，定出中心線，便于拉線安裝，使管道中心線和管內(nèi)高程符合設(shè)計圖紙要求，同時應(yīng)準備好一切安裝機具。管子吊運安裝時，采用吊機、軟吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置起吊，單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，下管以后，對管膛應(yīng)認真清理，不允許有異物存在。穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心，管底與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器校驗。吊運裝卸鑄鐵管時，嚴禁直接用鋼絲繩或其他鐵件起吊，嚴防損壞外防腐及避免管道變形破損。給水管道與現(xiàn)狀管線相交、相接處，施工前應(yīng)先復(fù)測現(xiàn)狀管線位置及標高，確定設(shè)計管線能順利接入后方可施工，管位、標高應(yīng)以實際情況為準。（2）槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)石屑墊層，其厚度應(yīng)符合下表規(guī)定；石屑墊層厚度(mm)管材種類管徑≤500>500，且≤1000>1000金屬管≥100≥150≥200安裝后及時回填。回填土密實度（管道兩側(cè)尤為重要）、材料、順序等必須嚴格按照設(shè)計要求進行。管道回填宜采用石屑，回填時先從管道兩側(cè)對稱進行，每層100~200mm后分層回填夯實，保證密實度符合要求，克服管道斷裂、損壞情況的發(fā)生。另外，給水管道與電力、電訊等其他管道豎向交叉時，兩管間以粗、中砂回填。8、鋼管焊接本工程規(guī)劃六路橋梁工程施工段處設(shè)計給水管材采用鋼管材質(zhì)，管徑DN300，長度約有92m。本工程的焊口，均為環(huán)形對接焊焊縫，管子鋼號均為Q235，焊縫等級要求達到3級標準。選用J422碳鋼焊條，規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準中型號E4303焊條的規(guī)定進行焊接。焊接前，焊條必須烘干去潮。J422焊條的烘焙規(guī)范為：150℃×1小時。焊條烘干后，宜放在70℃的低溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，不得放在地上，以免粘臟、吸潮。管口表面及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)，必須清理干凈氧化皮、鐵銹及油污等，露出金屬光澤。（1）焊接工藝要求和焊接規(guī)范1）焊接環(huán)境：應(yīng)避免風、雨和潮濕環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，大風、下雨時應(yīng)采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上吸潮、粘臟。2）不得在坡口以外的焊件表面上引燃電弧，試驗電流大小；引弧、收弧時，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯開。3）定位焊：用φ2.5mm的J422焊條，電流應(yīng)大些，起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸：厚度2～3mm，長度15±5mm，每個焊口應(yīng)點固3段。4）底層焊縫，應(yīng)采用φ2.5mm焊條，用較大的電流，保證根部焊透。每條焊縫盡可能一次焊完。（2）焊縫外形及尺寸要求：1）焊縫向母材過渡的焊趾處應(yīng)圓滑，不得突變、陡峭；2）對接焊縫尺寸為：余高0～3mm，焊縫寬度=坡口寬+（1～5）mm。（3）焊接規(guī)范參數(shù)見下表管壁厚度（mm）名稱焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）3～4對接焊縫2～3第一層φ2.575±1524±22～3層φ3.2115±1525±2（4）焊接檢驗1）焊前檢查應(yīng)檢查母材鋼號、質(zhì)量，焊條牌號、規(guī)格、烘干情況，焊工資格，焊機運轉(zhuǎn)情況，焊接坡口、清污、組對質(zhì)量。2）焊接中間檢查焊工應(yīng)對每層焊縫作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透等不允許的缺陷，必須及時清除，爾后方可繼續(xù)施焊。3）焊后質(zhì)量檢驗外觀檢查a.數(shù)量：焊工自檢100%；專檢比例≮10%焊口總數(shù)，且要實際動手測量，及時作好外觀檢查記錄。b.合格標準：a.焊縫外形及尺寸應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定；b.不得有下列缺陷：裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、弧坑、熔合性飛濺；c.咬邊：深度≯0.5mm，每個焊口兩側(cè)咬邊總長≯0.2倍焊縫長度，且≯40mm。射線探傷數(shù)量：≮1%接頭數(shù)。執(zhí)行標準：GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。焊縫合格標準：不低于Ⅲ級。評定焊縫質(zhì)量之后，須填寫《探傷報告》。還應(yīng)匯總探傷概況，復(fù)寫《無損探傷記錄》表一式三份。煤油滲透試驗：法蘭焊縫和角焊縫均應(yīng)進行煤油滲透檢驗，并將檢驗結(jié)果填入施工記錄中。（5）焊接接頭的返修1）受壓元件的焊接接頭（焊縫），如發(fā)現(xiàn)不允許的超標缺陷，應(yīng)分析找出原因，制訂切實可行的返修措施；在不合格缺陷徹底清除后，由經(jīng)驗豐富的持證焊工進行返修。2）焊縫返修后，補焊區(qū)應(yīng)作外觀檢查和射線探傷檢查。3）同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。9、各種井的施工（1）城市道路閥門井采用磚砌地面操作立式閥門井。在路面或人行道上閥門井的井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上其井頂標高應(yīng)高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。（2）先澆筑閥門井底板，在混凝土強度達到70%后，穩(wěn)好管子，做好接口，按標準圖對井身施工，閥門井為磚砌結(jié)構(gòu)。用1:2水泥砂漿抹面。嚴格控制井身、井底、管道穿越處不得有滲漏，閥門井井壁全部采用水泥砂漿抹面至井頂，井座和井蓋制安應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。各種閥門井按有關(guān)標準進行施工，注意砌磚時灰縫應(yīng)飽滿，抹灰均勻密實，預(yù)埋件位置準確，閥門與管道的連接應(yīng)緊密牢固。同時，回填時注意對稱、均勻、分層填筑碾壓密實。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。各類井的尺寸規(guī)格詳見《07MS101市政給水管道工程及附屬設(shè)施》圖集消防栓井大樣圖排氣閥井大樣圖立式閘閥井大樣圖排泥閥井大樣圖9、水壓試驗給水管道安裝完畢后，需按驗收規(guī)范要求做水壓試驗及嚴密性試驗。管道在試壓前，須編制施工方案，試壓管道的分段長度不大于1Km，管道兩側(cè)頂部50cm土應(yīng)先填筑，接口留出。注水前對臨時支墩、排水出路、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查。串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。同時應(yīng)將置于管道最高點的排氣閥，排氣孔全部打開，進行排氣。管道在注滿水以后，宜保持0.2～0.3MPa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達到不小于12小時。試驗強度壓力不得小于工作壓力的1.5倍，且不少于0.8MPa，本次暫取0.8MPa。試驗時，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。滲透壓力試驗時，壓力不小于強度壓力，且不得小于工作壓力的1.25倍，本工程管道設(shè)計工作壓力為0.6Mpa，本次暫取1.1MPa。管道滲透壓試驗應(yīng)按注水法進行，試驗應(yīng)作記錄，無漏水現(xiàn)象即為合格。水壓試驗還應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008相關(guān)技術(shù)要求。10、管道沖洗與消毒（1）試壓完畢后應(yīng)做管道清洗消毒處理。在管道試壓合格后，按監(jiān)理工程師要求制定清洗和消毒方案。放水時先開排水閥，再開進水閥。沖洗時要注意沿線管有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障現(xiàn)象。沖洗干凈后，向管內(nèi)加入漂白粉液，使管內(nèi)含氟量達20-30mg/L，在加藥完畢后，管內(nèi)存水24小時以上，取水樣化驗，水質(zhì)應(yīng)達到GB5749-85《生活飲水標準》要求。（2）沖洗消毒，給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。11、溝槽回填在水壓試驗完成，驗收合格后方可以回填。先采用石屑回填至管頂50cm處，再用素土回填至溝槽頂，回填前要先排除溝槽積水，并保護好管道防腐層及接口不受損壞。回填土?xí)r管道兩側(cè)應(yīng)同時進行，兩側(cè)高差不得超過0.3m，并需分層夯實，每層填料厚度不得大于100~200mm。先灌水再采用蛙式打夯機壓實，壓實度（輕型擊實標準）必須滿足設(shè)計要求。采用沖水、排水、振搗密實時，分層厚度可放寬至50cm。管道兩側(cè)、檢查井周邊對稱回填，不得集中推入，不得將填料直接倒放在管道上。按溝槽排水方向由高向低順序回填。溝槽回填采用挖掘機挖砂輕放的工藝，人工配合整平夯實。回填料中不得含有磚頭、石塊、木頭等雜物。采用不同的壓實工具，每層回填松鋪厚度按下表數(shù)值選用壓實工具虛鋪厚度(cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤400回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、松鋪厚度和含水量控制。壓實度檢測前，現(xiàn)場的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連。（二）污水管道的施工方法（1）污水管道開挖回填大樣圖（2）施工工藝流程圖測量放線→溝槽開挖→溝槽放坡或支護→槽底整平→基槽驗收、地基檢測→鋪設(shè)石屑墊層、標高復(fù)測→管道安管及接口→回填石屑至管中間→砌筑檢查井→隱蔽驗收→回填石屑至管頂0.5米1、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。2、管道裝卸由于本工程的污水管道采用的是球墨鑄鐵管材、管直徑較大、重量比較重等原因，管道達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。3、管道存放當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和切割等明火施工。4、測量放線放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高，計算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場施工員和施工班長。5、管槽開挖施工（1）管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。（2）管槽開挖寬度根據(jù)設(shè)計槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計算確定。（3）管槽開挖放坡應(yīng)符合下面要求：①挖土深度在lm以內(nèi)，不考慮放坡；②挖土深度在1.01m~2.00m，按1:0.5放坡；③挖土深度在2.01m~3.00m，按1:0.7放坡；④如遇較差地質(zhì)可按≥1：1的安全坡度開挖（4）開挖管槽前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按用中砂分層回填，并夯壓密實。（5）管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。管槽采用普通勾機一次開挖到底。（6）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。（7）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設(shè)計槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機開挖管溝，人工輔助清底。（8）管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（9）溝槽質(zhì)量檢驗標準地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—20mm。6、溝槽支護當部分溝槽開挖深度超過3m時，本工程施工圖設(shè)計采用擋土板進行支護。管道溝槽采用擋土板支護。將擋土板水平連續(xù)放置，擋土板尺寸為915*1830*15mm不留間隙，然后兩側(cè)同時對稱立豎100*100mm的楞木，間距1.2m，上下各一根100*100mm的撐木，端頭加木楔頂緊,第一道撐木距離地面下50cm,第二道撐木距離地面200cm或這距離管道頂部30cm。擋土板支護大樣圖根據(jù)溝槽邊線先開挖至設(shè)計標高后，進行木板支護，采取邊開挖邊支護的方式進行。在溝槽開挖時，若遇地下管線應(yīng)請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并報采用適當?shù)谋Ｗo措施。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。支撐道數(shù)應(yīng)根據(jù)溝槽實際深度而定，挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的開挖好的區(qū)域。7、具體各井段開挖深度及支護形式路名井段埋深（m）支護形式規(guī)劃六路W1~W22.46~2.16放坡開挖W2~W32.16~1.9放坡開挖W3~W41.9~1.85放坡開挖W4~W51.85~1.63放坡開挖W5~W61.63~1.7放坡開挖W6~W71.7~1.86放坡開挖W7~W81.86~2.69放坡開挖W8~W92.69~2.43放坡開挖W9~W102.43~3.25擋板支護W10~W113.25~3.46擋板支護W11~W123.46~3.08擋板支護W12~W133.08~2.43擋板支護W13~W142.43~2.85放坡開挖W14~W152.85~2.76放坡開挖W15~W162.76~2.8放坡開挖W16~W172.8~2.07放坡開挖規(guī)劃八路W17~W162.44~2.43放坡開挖W16~W152.43~2.5放坡開挖W15~W142.5~2.94放坡開挖W14~W132.94~2.11放坡開挖W13~W122.11~2.48放坡開挖W12~W112.48~2.84放坡開挖W11~W102.84~2.4放坡開挖W10~W92.4~2.74放坡開挖W9~W82.74~3.08擋板支護W8~W73.08~2.12擋板支護W7~W62.12~2.46放坡開挖W6~W52.46~2.81放坡開挖W5~W42.81~2.17放坡開挖W4~W32.17~2.53放坡開挖W3~W22.53~2.89放坡開挖W2~W12.89~2.97放坡開挖規(guī)劃九路W1~W22.39~2.76放坡開挖W2~W32.76~2.86放坡開挖W3W42.86~2.3放坡開挖W4W52.3~2.04放坡開挖W5W62.04~2.47放坡開挖8、開挖時排水（1）進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察，內(nèi)容有地形、地下水等，然后據(jù)以作出可實施性的施工排水方案。（2）基坑開挖后施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。（3）在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵抽除。當基坑開挖至設(shè)計深度時，在基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應(yīng)比排水溝深1米左右；排水明溝截面200×200mm，集水井約30m設(shè)置一個，集水井截面比250×250mm。（4）條件許可，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝，防止外水進入溝槽。9、驗收溝槽開挖達到設(shè)計標高后，應(yīng)自檢并進行基坑地基檢測，然后報監(jiān)理檢查，驗收合格后，方可進入下一道工序施工。10、管道安裝（1）管道的安裝包括基礎(chǔ)、接口、敷設(shè)和包封等工作。下管前，認真進行溝槽底尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查，管道就位后，隨時檢測管道的軸線、高程和接口間隙，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。克服管道敷設(shè)不順直的現(xiàn)象。管道安裝之前，在坑底再次測量放線，定出中心線，便于拉線安裝，使管道中心線和管內(nèi)高程符合設(shè)計圖紙要求，同時應(yīng)準備好一切安裝機具。管子吊運安裝時，采用吊機、軟吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置起吊，單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，下管以后，對管膛應(yīng)認真清理，不允許有異物存在。穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心，管底與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器校驗。吊運裝卸鑄鐵管時，嚴禁直接用鋼絲繩或其他鐵件起吊，嚴防損壞外防腐及避免管道變形破損。污水管道與現(xiàn)狀管線相交、相接處，施工前應(yīng)先復(fù)測現(xiàn)狀管線位置及標高，確定設(shè)計管線能順利接入后方可施工，管位、標高應(yīng)以實際情況為準。（2）槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合下表規(guī)定；石屑層厚度(mm)管材種類管徑（mm）≤500>500且≤1000>1000基礎(chǔ)厚度（mm）≥100≥150≥200本工程施工圖設(shè)計規(guī)定球墨鑄鐵管基礎(chǔ)為200mm厚石屑基礎(chǔ)，壓實度要求為90%。（1）球墨鑄鐵管接口采用柔性橡膠圈接口，球墨鑄鐵管與焊接鋼管連接時采用鋼制轉(zhuǎn)換接口，鋼管采用焊接接口。施工過程中嚴格執(zhí)行焊工持證上崗制度，鋼管施焊時，擬采取在焊口旁邊打上焊工編號的方法，借此督促持證上崗焊工增加施焊工作責任心。嚴格遵照施工技術(shù)規(guī)程中關(guān)于焊接工藝有關(guān)規(guī)定進行操作，每道焊縫焊完后，緊跟著清除熔渣，并進行外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋和焊瘤等缺陷，及時鏟除重新補焊。（3）球墨鑄鐵管采用橡膠圈撞口連接。接口前，先清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物，同時也將膠圈清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。再清理承口，插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。最后接口，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位臵，保證角度大于3度。管子承口朝來水方向，安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將其鎖住，以防止脫口，安裝后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞均。安裝后及時回填。回填土密實度（管道兩側(cè)尤為重要）、材料、順序等必須嚴格按照設(shè)計要求進行。本工程污水管道回填采用石屑回填，回填時先從管道兩側(cè)對稱進行，分薄層夯實，官腔段每層厚度控制在100~200mm厚度，保證密實度符合要求，克服管道斷裂、損壞情況的發(fā)生。另外，污水管道與電力、電訊等其他管道豎向交叉時，兩管間以粗、中砂回填。11、管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，預(yù)制檢查井與管道空腔該部分采用砌磚封實，磚砌要求發(fā)磚旋。（三）雨水管道的施工方法（1）雨水管道開挖回填大樣圖（2）施工工藝流程圖測量放線→溝槽開挖→石屑墊層施工→平基管座施工（鋼筋混凝土Ⅱ級管）→管道安裝、接口施工→管基砼澆→檢查井施工→隱蔽驗收→溝槽分層回填石屑→溝槽分層回填土1、測量放線基坑開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。2、管槽開挖（1）管槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。（2）管槽開挖寬度根據(jù)設(shè)計槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計算確定。（3）管槽開挖放坡應(yīng)符合下面要求：①挖土深度在lm以內(nèi)，不考慮放坡；②挖土深度在1.01m~2.00m，按1:0.5放坡；③挖土深度在2.01m~3.00m，按1:0.7放坡；④如遇較差地質(zhì)可按≥1：1的安全坡度開挖（4）開挖管槽前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按用中砂分層回填，并夯壓密實。（5）管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。管槽采用普通勾機一次開挖到底。（6）管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。（7）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設(shè)計槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾機開挖管溝，人工輔助清底。（8）管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（9）溝槽質(zhì)量檢驗標準地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0—20mm。4、溝槽支護當部分溝槽開挖深度超過3m時，本工程施工圖設(shè)計采用擋土板進行支護。管道溝槽采用擋土板支護。將擋土板水平連續(xù)放置，擋土板尺寸為915*1830*15mm不留間隙，然后兩側(cè)同時對稱立豎100*100mm的楞木，間距1.2m，上下各一根100*100mm的撐木，端頭加木楔頂緊,第一道撐木距離地面下50cm,第二道撐木距離地面200cm或這距離管道頂部30cm。擋土板支護大樣圖根據(jù)溝槽邊線先開挖至設(shè)計標高后，進行木板支護，采取邊開挖邊支護的方式進行。在溝槽開挖時，若遇地下管線應(yīng)請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并報采用適當?shù)谋Ｗo措施。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。支撐道數(shù)應(yīng)根據(jù)溝槽實際深度而定，挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設(shè)支撐的開挖好的區(qū)域。5、雨水管道具體各井段開挖深度及支護形式路名井段管道埋深（m）支護形式規(guī)劃六路Y1~Y23~3.09擋板支護Y2~Y33.09~3.11擋板支護Y3~Y43.11~2.95擋板支護Y4~Y52.95~2.99放坡開挖Y5~Y62.99~2.57放坡開挖Y6~Y72.57~2.98放坡開挖Y7~Y82.98~2.7放坡開挖Y8~Y92.7~2.55放坡開挖Y9~Y102.55~2.4放坡開挖Y10~Y112.4~2.25放坡開挖Y11~Y122.25~2.12放坡開挖Y12~Y112.12~2.95放坡開挖Y11~Y122.95~2.84放坡開挖Y12~Y132.84~3.21擋板支護Y13~Y143.21~3.3擋板支護Y14~Y153.3~3.02擋板支護Y15~Y163.02~3.01擋板支護Y16~Y173.01~2.99擋板支護規(guī)劃八路Y17~Y161.77~2.33放坡開挖Y16~Y152.33~2.85放坡開挖Y15~Y142.85~2.74放坡開挖Y14~Y132.74~3.01擋板支護Y13~Y123.01~2.61擋板支護Y12~Y112.61~3.02擋板支護Y11~Y103.02~2.83擋板支護Y10~Y92.83~3.12擋板支護Y9~Y83.12~2.61擋板支護Y8~Y72.61~2.9放坡開挖Y7~Y62.9~3.39擋板支護Y6~Y53.39~2.86擋板支護Y5~Y42.86~3.12擋板支護Y4~Y33.12~2.58擋板支護Y3~Y22.58~3.02擋板支護Y2~Y13.02~3.14擋板支護規(guī)劃九路Y1~Y23.01~2.71擋板支護Y2~Y32.71~2.17放坡開挖Y3~Y42.17~1.85放坡開挖Y4~Y51.85~2.13放坡開挖Y5~Y62.13~1.94放坡開挖Y6~Y71.94~2.24放坡開挖6、雨水管安裝6.1雨水管安裝：雨水管采用II級鋼筋混凝土預(yù)制管，在購買預(yù)制前進行考察，質(zhì)量及供應(yīng)能力都必須滿足設(shè)計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認可，在到貨時進行檢查，若有質(zhì)量問題的必須進行隔離，限期清除場外。安裝采用挖機配合人工進行，管節(jié)之間的縫寬必須保證在10mm，同時掛線安裝，保證管內(nèi)底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護。6.2基座的施工鋼筋混凝土管基礎(chǔ)（適應(yīng)于管頂覆土<3.5m）鋼筋混凝土管基礎(chǔ)（適應(yīng)于管頂覆>3.5m）基座可立模現(xiàn)澆，本項目雨水管道基礎(chǔ)C20砼采用商品砼，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砼澆灌采用插入式振動棒進行施工。6.3管節(jié)的安裝在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。（1）中線控制將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。（2）高程控制管道高程控制采用水準儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。5.4接縫處理雨水管接縫接口前，應(yīng)先準備好膨脹水泥，清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。然后用膨脹水泥敷設(shè)在雨水管的插口位置。接口方法按下述程序進行：φ600以上管可由2臺0.5噸手扳葫蘆將管材拉動就位。膨脹水泥宜敷設(shè)在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使膨脹水泥不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保膨脹水泥與凹槽、管壁均勻貼合。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。然后用1:2水泥砂漿敷設(shè)雨水管的外縫，做成帶形。（四）雨水、污水檢查井沉沙井的施工根據(jù)《穗水排水[2018]16號，廣州市水務(wù)局關(guān)于推廣使用預(yù)制裝配式排水檢查井及限制使用磚砌筑排水檢查井的通知》（2018年2月12日），采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井，井徑分配如下：井徑Φ1000適用于＜d500管井徑Φ1200適用于d500～d700管井徑Φ1600適用于d800～d1000管井徑1600x1600適用于d1000～d1200管為滿足管道檢修及清淤需要，排水檢查井間距一般采用30～40m為宜。為方便沿路兩側(cè)污（雨）水接入，在道路兩側(cè)根據(jù)排水需求的實際情況敷設(shè)一根d500的污水接戶管（d800的雨水接戶管）。有用戶支管接進的排水主管上的檢查井設(shè)置為沉砂井，沉砂井井底比相應(yīng)管底標高低50cm。排水檢查井蓋采用新型防盜、可伸縮、防下沉式的新型球墨鑄鐵井蓋，做法詳見廣州市地方技術(shù)規(guī)范《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》DBJ440100/T160--2013。設(shè)在綠化帶的井蓋設(shè)施應(yīng)采用A15級井蓋，設(shè)在人行道、行人區(qū)和非機動車道上的井蓋設(shè)施采用B125級井蓋，設(shè)在機動車行道靠路緣石0.5m以內(nèi)或非機動車道靠路緣石0.2m以內(nèi)區(qū)域的雨水篦子采用C250級，設(shè)在機動車道上的井蓋設(shè)施采用D400級井蓋。檢查井施工完成后，需對檢查井進行編號，在井壁設(shè)置標識銘牌。標識銘牌版面尺寸不少于15cm*10cm，其內(nèi)容包括井蓋設(shè)施權(quán)屬部門名稱、24小時報修電話；標識銘牌應(yīng)牢固安裝在井壁處顯著位置；標識銘牌應(yīng)采用防腐蝕和具有反光性能的材質(zhì)，以保持耐久和版面信息清晰。具體詳穗水〔2013〕10號《印發(fā)《廣州市排水管理辦法實施細則》的通知》。根據(jù)穗排水中心通[2010]52號，各新建排水檢查井施工完成后需在井內(nèi)加設(shè)防墜落網(wǎng)。根據(jù)《廣州市城市道路井蓋建設(shè)實施指引》（2018.06）防墜網(wǎng)采用球墨鑄鐵材質(zhì)，人行道裝飾井蓋為方形，車行道井蓋為圓形。1、各類檢查井埋深及規(guī)格型號長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案規(guī)劃六路規(guī)劃八路規(guī)劃九路雨水檢查井污水檢查井雨水檢查井污水檢查井雨水檢查井污水檢查井井號規(guī)格井深（m）井號規(guī)格井深（m）井號規(guī)格井深（m）井號規(guī)格井深（m）井號規(guī)格井深（m）井號規(guī)格井深（m）Y11900*19003W1φ12002.46Y171600*16001.77W17φ12002.44Y11900*19003.01W1φ12002.39Y21900*19003.09W2φ12002.16Y161600*16002.33W16φ12002.43Y21900*19002.71W2φ12002.76Y31900*19003.11W3φ12001.9Y151600*16002.85W15φ12002.5Y31900*19002.17W3φ12002.86Y41900*19002.95W4φ12001.85Y141600*16002.74W14φ12002.94Y41900*19001.85W4φ12002.3Y51900*19002.99W5φ12001.63Y131600*16003.01W13φ12002.11Y51900*19002.13W5φ12002.04Y62200*22002.57W6φ12001.7Y121600*16002.61W12φ12002.48Y61900*19001.94W6φ12002.47Y72200*22002.98W7φ12001.86Y111600*16003.02W11φ12002.84Y71900*19002.24Y82200*22002.7W8φ12002.69Y101600*16002.83W10φ12002.4Y92200*22002.55W9φ12002.43Y9φ16003.12W9φ12002.74Y102200*22002.4W10φ12003.25Y8φ16002.61W8φ12003.08Y112200*22002.25W11φ12003.46Y7φ16002.9W7φ12002.12Y122200*22002.12W12φ12003.08Y6φ16003.39W6φ12002.46Y112200*22002.95W13φ12002.43Y5φ16002.86W5φ12002.81Y122200*22002.84W14φ12002.85Y4φ16003.12W4φ12002.17Y132200*22003.21W15φ12002.76Y3φ16002.58W3φ12002.53Y142200*22003.3W16φ12002.8Y2φ16003.02W2φ12002.89Y152200*22003.02W17φ12002.07Y1φ16003.14W1φ12002.97Y162200*22003.01Y172200*22002.99長嶺居規(guī)劃六路、八路、九路市政道路及配套工程項目經(jīng)理部給水排水工程施工方案2、工藝流程

施工準備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→底板施工→井室拼、吊裝→管道連接→流槽施工→蓋板吊裝→調(diào)節(jié)塊安裝→井蓋安裝→回填→驗收。裝配式檢查井安裝大樣圖3、施工操作要點1）、測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程測量放線及復(fù)核。2)、基坑開挖開挖管及檢查井溝槽和基坑，開挖過程中藥控制好標高。3）、檢查井底基礎(chǔ)施工進行基底處理，按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載力等項目的檢查。地基承載力特征值符合設(shè)計要求（本工程施工圖設(shè)計應(yīng)達到100kPa）。墊層注意控制高程和水平。4）、井室拼裝、吊裝裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高。井室拼裝井室與蓋板拼裝5）、管道連接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。管道與檢查井銜接示意圖7）、蓋板安裝流槽施工完后即可吊裝井室蓋板，吊裝時先坐漿，并調(diào)節(jié)和控制蓋板水平。9）溝槽及井室回填砂漿強度達到70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關(guān)要求（如圖）。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到設(shè)計及規(guī)范要求。8）、井蓋安裝按地面高度安裝好調(diào)節(jié)塊及井蓋。位于路面的井口采用反做法。回填井室到路基標高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設(shè)計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，澆筑C40素混凝土至瀝青上面層底，澆筑后表面拉毛。檢查井蓋安裝剖面圖4、允許偏差安管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位置≤10兩井之間2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程±102用水準儀具測量3相鄰管內(nèi)底錯口≤33用尺量檢查井及井筒允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長