塑膠模具設計標準演講人：日期:目錄CATALOGUE02.材料選用標準04.工藝技術要求05.質量驗證體系01.03.結構設計要素06.維護保養規范設計基礎規范01設計基礎規范PART模具分類與應用場景塑料模具、橡膠模具、金屬模具等，分別適用于不同材質的成型需求。按成型材料分注塑模具、壓鑄模具、擠出模具等，根據具體工藝選擇不同類型模具。按成型工藝分單分型面模具、多分型面模具等，根據產品結構復雜程度進行選擇。按模具結構分核心設計術語定義6px6px6px構成模具的基本單元，包括成型零件、結構零件等。模具零件將熔融材料引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道等。澆注系統直接決定產品形狀和尺寸的模具零件，如型腔、型芯等。成型零件010302排除模具型腔內空氣和熔融材料產生的氣體，保證產品質量。排氣系統04標準化設計流程框架需求分析明確產品需求和模具設計目標，確定模具類型和結構。01概念設計根據產品需求進行模具整體設計，確定模具大致布局和關鍵尺寸。02詳細設計進行模具零件的具體設計，包括尺寸、材料、公差等。03驗證與優化通過模擬仿真、試模等方式驗證模具設計合理性，并進行優化改進。0402材料選用標準PART塑膠材料選型原則根據塑料制品的用途和要求，選擇合適的塑料種類，如熱塑性塑料、熱固性塑料等，并考慮其機械性能、耐熱性、化學穩定性等特性。塑料的類別和特性塑料的流動性塑料的收縮率選擇具有良好流動性的塑料，以確保在注塑過程中能夠充滿模具型腔，獲得完整、密實的制品。考慮塑料在冷卻過程中的收縮率，以確保制品的尺寸精度和穩定性。模具鋼材性能要求鋼材的硬度模具鋼材需具有足夠的硬度，以抵抗在注塑過程中產生的壓力和磨損，確保模具的長期使用。鋼材的耐磨性鋼材的耐腐蝕性選擇耐磨性好的模具鋼材，以延長模具的使用壽命。模具鋼材需具有良好的耐腐蝕性，以避免在使用過程中產生銹蝕等問題。123熱處理工藝規范通過淬火處理可以提高模具鋼材的硬度和耐磨性，通常需要在高溫下加熱并迅速冷卻。淬火處理淬火后需要進行回火處理，以消除應力、穩定組織和尺寸，同時提高模具的韌性。回火處理模具表面可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻等處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。表面處理03結構設計要素PART分型面設計準則脫模斜度設計根據產品材料特性，合理設計分型面脫模斜度，避免脫模困難。03確保分型面在模具閉合時緊密貼合，防止熔體泄漏。02分型面密封分型面選擇選取最佳分型面，確保模具制造容易、成本低，且能滿足產品材料特性。01頂出系統優化方案頂出元件選擇根據產品形狀和材料特性，選擇合適的頂出元件，如頂桿、頂管等。01頂出位置設置確保頂出位置在產品上受力均勻，避免產品變形或損壞。02頂出動作同步確保各頂出元件動作同步，避免產品頂出不平衡。03冷卻系統布局規范根據模具結構和產品特性，合理布局冷卻通道，確保冷卻效果。冷卻通道設計冷卻介質選擇冷卻系統密封根據模具溫度和產品材料特性，選擇合適的冷卻介質，如冷水、油或空氣。確保冷卻系統密封良好，防止冷卻介質泄漏影響模具正常工作。04工藝技術要求PART根據模具的復雜程度和尺寸大小，確定合理的制造公差，以保證模具的精度和穩定性。模具制造精度考慮塑膠材料的收縮率，制定模具尺寸的補償方案，確保產品最終尺寸的準確性。產品收縮率根據模具各零部件的功能和配合要求，制定合理的公差范圍，確保模具的組裝和拆卸方便。零部件配合公差尺寸公差控制標準表面光潔度等級模具壽命通過合理的表面處理技術，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性，延長模具的使用壽命。03根據產品的使用要求，選擇合適的表面粗糙度等級，以滿足產品的美觀和功能性需求。02產品表面要求模具型腔表面采用鏡面拋光技術，使模具型腔表面達到高光潔度，提高產品質量。01排氣系統設計參數排氣槽尺寸根據塑膠材料的特性，確定合理的排氣槽尺寸，確保注塑時型腔內氣體的順利排出。01排氣孔位置根據模具的結構和注塑時氣體的流向，確定排氣孔的位置，避免氣體積聚導致的產品缺陷。02排氣孔數量根據模具的復雜程度和注塑量的大小，確定排氣孔的數量，以確保型腔內氣體的充分排出。0305質量驗證體系PART模具檢測方法清單視覺檢查尺寸測量硬度測試冷卻測試檢查模具表面是否光滑、無毛刺、無劃痕、無裂紋等缺陷。使用卡尺、千分尺等工具測量模具尺寸，確保模具尺寸精度符合設計要求。使用硬度計測量模具表面和內部的硬度，確保模具材料符合要求。通過模擬模具冷卻過程，檢查模具的冷卻效果是否滿足設計要求。根據模具的使用條件和材料特性，合理設計模具結構，避免應力集中和變形。選擇經過認證的高品質模具材料，提高模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等性能。加強模具加工過程中的精度控制，確保模具的精度和質量。定期對模具進行保養和維護，及時發現和處理模具表面的劃痕、裂紋等缺陷。常見缺陷預防措施合理設計選用高質量材料加工精度控制模具維護試模驗收評估標準塑件質量模具耐用性模具性能維修成本檢查塑件的尺寸、形狀、表面質量等是否符合要求，是否存在缺陷。評估模具的冷卻效果、注塑效率、脫模是否順利等性能。根據試模的實際情況，評估模具的耐用性和使用壽命。評估模具的維修成本，包括維修時間、費用以及維修后的質量等方面。06維護保養規范PART日常保養操作流程模具清潔清潔模具表面和內部，去除殘留物和油污，確保模具的精度和光潔度。01潤滑對模具的運動部件進行潤滑，減少磨損和摩擦，提高模具的使用壽命。02檢查檢查模具的磨損、變形和損壞情況，及時發現問題并進行處理。03存放將模具放置在干燥、通風、無塵的地方，防止受潮、受腐蝕和受外力損傷。04維修翻新技術要求維修技術翻新工藝維修配件技術支持掌握專業的維修技術，包括模具拆卸、組裝、調試等技能，確保維修后的模具能夠正常使用。熟悉模具的翻新工藝，包括模具表面處理、涂層、修復等，以提高模具的精度和使用壽命。保證維修配件的質量和供應，避免因配件問題導致維修延誤或模具性能下降。提供及時的技術支持和維修服務，解決模具使用過程中出現的問題。模具設計合理設計模具結構，選用優質的材料和工藝，提高模具的耐久性和可靠