塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)演講人：日期:目錄CATALOGUE02.材料選用標(biāo)準(zhǔn)04.工藝技術(shù)要求05.質(zhì)量驗(yàn)證體系01.03.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素06.維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)范01設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)范PART模具分類(lèi)與應(yīng)用場(chǎng)景塑料模具、橡膠模具、金屬模具等，分別適用于不同材質(zhì)的成型需求。按成型材料分注塑模具、壓鑄模具、擠出模具等，根據(jù)具體工藝選擇不同類(lèi)型模具。按成型工藝分單分型面模具、多分型面模具等，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度進(jìn)行選擇。按模具結(jié)構(gòu)分核心設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)定義6px6px6px構(gòu)成模具的基本單元，包括成型零件、結(jié)構(gòu)零件等。模具零件將熔融材料引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道等。澆注系統(tǒng)直接決定產(chǎn)品形狀和尺寸的模具零件，如型腔、型芯等。成型零件010302排除模具型腔內(nèi)空氣和熔融材料產(chǎn)生的氣體，保證產(chǎn)品質(zhì)量。排氣系統(tǒng)04標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)流程框架需求分析明確產(chǎn)品需求和模具設(shè)計(jì)目標(biāo)，確定模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)。01概念設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行模具整體設(shè)計(jì)，確定模具大致布局和關(guān)鍵尺寸。02詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)行模具零件的具體設(shè)計(jì)，包括尺寸、材料、公差等。03驗(yàn)證與優(yōu)化通過(guò)模擬仿真、試模等方式驗(yàn)證模具設(shè)計(jì)合理性，并進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。0402材料選用標(biāo)準(zhǔn)PART塑膠材料選型原則根據(jù)塑料制品的用途和要求，選擇合適的塑料種類(lèi)，如熱塑性塑料、熱固性塑料等，并考慮其機(jī)械性能、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等特性。塑料的類(lèi)別和特性塑料的流動(dòng)性塑料的收縮率選擇具有良好流動(dòng)性的塑料，以確保在注塑過(guò)程中能夠充滿(mǎn)模具型腔，獲得完整、密實(shí)的制品。考慮塑料在冷卻過(guò)程中的收縮率，以確保制品的尺寸精度和穩(wěn)定性。模具鋼材性能要求鋼材的硬度模具鋼材需具有足夠的硬度，以抵抗在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的壓力和磨損，確保模具的長(zhǎng)期使用。鋼材的耐磨性鋼材的耐腐蝕性選擇耐磨性好的模具鋼材，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。模具鋼材需具有良好的耐腐蝕性，以避免在使用過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕等問(wèn)題。123熱處理工藝規(guī)范通過(guò)淬火處理可以提高模具鋼材的硬度和耐磨性，通常需要在高溫下加熱并迅速冷卻。淬火處理淬火后需要進(jìn)行回火處理，以消除應(yīng)力、穩(wěn)定組織和尺寸，同時(shí)提高模具的韌性。回火處理模具表面可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻等處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。表面處理03結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素PART分型面設(shè)計(jì)準(zhǔn)則脫模斜度設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品材料特性，合理設(shè)計(jì)分型面脫模斜度，避免脫模困難。03確保分型面在模具閉合時(shí)緊密貼合，防止熔體泄漏。02分型面密封分型面選擇選取最佳分型面，確保模具制造容易、成本低，且能滿(mǎn)足產(chǎn)品材料特性。01頂出系統(tǒng)優(yōu)化方案頂出元件選擇根據(jù)產(chǎn)品形狀和材料特性，選擇合適的頂出元件，如頂桿、頂管等。01頂出位置設(shè)置確保頂出位置在產(chǎn)品上受力均勻，避免產(chǎn)品變形或損壞。02頂出動(dòng)作同步確保各頂出元件動(dòng)作同步，避免產(chǎn)品頂出不平衡。03冷卻系統(tǒng)布局規(guī)范根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特性，合理布局冷卻通道，確保冷卻效果。冷卻通道設(shè)計(jì)冷卻介質(zhì)選擇冷卻系統(tǒng)密封根據(jù)模具溫度和產(chǎn)品材料特性，選擇合適的冷卻介質(zhì)，如冷水、油或空氣。確保冷卻系統(tǒng)密封良好，防止冷卻介質(zhì)泄漏影響模具正常工作。04工藝技術(shù)要求PART根據(jù)模具的復(fù)雜程度和尺寸大小，確定合理的制造公差，以保證模具的精度和穩(wěn)定性。模具制造精度考慮塑膠材料的收縮率，制定模具尺寸的補(bǔ)償方案，確保產(chǎn)品最終尺寸的準(zhǔn)確性。產(chǎn)品收縮率根據(jù)模具各零部件的功能和配合要求，制定合理的公差范圍，確保模具的組裝和拆卸方便。零部件配合公差尺寸公差控制標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度等級(jí)模具壽命通過(guò)合理的表面處理技術(shù)，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。03根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，選擇合適的表面粗糙度等級(jí)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品的美觀和功能性需求。02產(chǎn)品表面要求模具型腔表面采用鏡面拋光技術(shù)，使模具型腔表面達(dá)到高光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。01排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)排氣槽尺寸根據(jù)塑膠材料的特性，確定合理的排氣槽尺寸，確保注塑時(shí)型腔內(nèi)氣體的順利排出。01排氣孔位置根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和注塑時(shí)氣體的流向，確定排氣孔的位置，避免氣體積聚導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。02排氣孔數(shù)量根據(jù)模具的復(fù)雜程度和注塑量的大小，確定排氣孔的數(shù)量，以確保型腔內(nèi)氣體的充分排出。0305質(zhì)量驗(yàn)證體系PART模具檢測(cè)方法清單視覺(jué)檢查尺寸測(cè)量硬度測(cè)試?yán)鋮s測(cè)試檢查模具表面是否光滑、無(wú)毛刺、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋等缺陷。使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量模具尺寸，確保模具尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。使用硬度計(jì)測(cè)量模具表面和內(nèi)部的硬度，確保模具材料符合要求。通過(guò)模擬模具冷卻過(guò)程，檢查模具的冷卻效果是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)模具的使用條件和材料特性，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中和變形。選擇經(jīng)過(guò)認(rèn)證的高品質(zhì)模具材料，提高模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等性能。加強(qiáng)模具加工過(guò)程中的精度控制，確保模具的精度和質(zhì)量。定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理模具表面的劃痕、裂紋等缺陷。常見(jiàn)缺陷預(yù)防措施合理設(shè)計(jì)選用高質(zhì)量材料加工精度控制模具維護(hù)試模驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)塑件質(zhì)量模具耐用性模具性能維修成本檢查塑件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求，是否存在缺陷。評(píng)估模具的冷卻效果、注塑效率、脫模是否順利等性能。根據(jù)試模的實(shí)際情況，評(píng)估模具的耐用性和使用壽命。評(píng)估模具的維修成本，包括維修時(shí)間、費(fèi)用以及維修后的質(zhì)量等方面。06維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范PART日常保養(yǎng)操作流程模具清潔清潔模具表面和內(nèi)部，去除殘留物和油污，確保模具的精度和光潔度。01潤(rùn)滑對(duì)模具的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損和摩擦，提高模具的使用壽命。02檢查檢查模具的磨損、變形和損壞情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。03存放將模具放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)塵的地方，防止受潮、受腐蝕和受外力損傷。04維修翻新技術(shù)要求維修技術(shù)翻新工藝維修配件技術(shù)支持掌握專(zhuān)業(yè)的維修技術(shù)，包括模具拆卸、組裝、調(diào)試等技能，確保維修后的模具能夠正常使用。熟悉模具的翻新工藝，包括模具表面處理、涂層、修復(fù)等，以提高模具的精度和使用壽命。保證維修配件的質(zhì)量和供應(yīng)，避免因配件問(wèn)題導(dǎo)致維修延誤或模具性能下降。提供及時(shí)的技術(shù)支持和維修服務(wù)，解決模具使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的材料和工藝，提高模具的耐久性和可靠